CN115181640A - 一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备及其生产方法，涉及微生物菌剂的生产设备技术领域，包括发酵罐主体，所述丝杆外侧活动连接有升降滑块，所述升降滑块外侧径向活动连接有活动套环。本发明转动升降环以及毛刷环进行轴向移动时，毛刷环内部的两组磁铁在两组螺旋电磁铁的作用下带动毛刷环以及转动升降环进行环形转动，电机反转使毛刷环自上而下对发酵罐主体内壁进行清洗，电机输出轴通过传动带使风扇进行旋转，风扇旋转从外界吸气对水箱内部充气，从而使多组喷水管喷出至发酵罐主体的内壁进行清洗，转动升降环在发酵阶段可以对原料进行搅拌混合，毛刷环在清洗阶段可以进行清洗操作，整体对发酵罐主体内壁的清洗效果较好。

Description

一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及微生物菌剂的生产设备技术领域，具体为一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备及其生产方法。
背景技术
茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一,肥料是茶树生长的食粮，是茶叶增产和提高品质的物质基础，施肥对茶树的生长以及茶叶的产量与质量起着重要作用，良好的施肥技术，能最大限度地发挥施肥的增产作用，保持和提高茶叶的优良品质，维持茶叶的旺盛生长态势，同时利于恢复和提高土壤肥力，采用适当的肥料种类及施肥方法，才能充分发挥肥效。
其中茶叶专用微生物菌剂增进土壤透气性，促进茶芽发芽率，增强茶叶抵抗力及免疫力，减少虫害,预防病害，茶叶叶片浑厚、外观整齐、耐泡、香气清扬，提高茶叶的品质、提早采收、延长保质期，茶叶专用的微生物菌剂在生产时，往往需要使用发酵罐对其进行发酵处理。
现有技术中通过使用发酵罐对茶叶专用微生物菌剂进行发酵时，发酵罐内壁会粘连较多的微生物菌剂，当微生物菌剂发酵完成后，需要将微生物菌剂排出进行后续步骤，此时需要对发酵罐内部进行清洗操作，现有技术清洗发酵罐往往通过人工对发酵罐内部注入水或者清洗液，整体清洗过程不仅耗时耗力，而且发酵罐内清理效果较差，导致清理不干净，影响工作效率。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备及其生产方法，以解决现有技术清洗发酵罐往往通过人工对发酵罐内部注入水或者清洗液，整体清洗过程不仅耗时耗力，而且发酵罐内清理效果较差，导致清理不干净，影响工作效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，包括发酵罐主体、顶盖、电机以及输出端固定连接的丝杆，所述丝杆外侧活动连接有升降滑块，所述升降滑块外侧径向活动连接有活动套环，具体的说，所述升降滑块外侧固定设置有延伸至活动套环内部的滑环，且活动套环内部开设有与滑环相配合的滑槽；
所述活动套环外侧四角处皆固定有连接臂，四组所述连接臂外侧固定有转动升降环，所述转动升降环外侧固定有毛刷环，所述毛刷环内部两侧皆固定有磁铁，所述发酵罐主体内壁两侧皆固定有与两组磁铁相配合的螺旋电磁铁，其中，所述发酵罐主体外侧的顶部固定设置有配电环，且配电环内壁两侧和两组螺旋电磁铁通过导线连接，所述配电环设置有接头，且接头和外界电源设备电性连接；
所述活动套环顶部固定有蓄水环，所述蓄水环外侧四角处皆设置有贯穿连接臂且延伸至转动升降环内部的喷水管，所述顶盖顶部固定有水箱，且水箱和蓄水环之间活动连接有进水管，所述水箱顶部一侧密封设置有加压筒，且加压筒内部转动连接有风扇，所述风扇和电机输出轴之间通过传动带连接，且传动带和风扇之间连接有单向轴承，且加压筒内部的顶端和底端皆设置有与风扇相配合的支撑架，所述加压筒底部设置有与水箱相配合的阀门。
通过采用上述技术方案，当需要对发酵罐主体内部进行清洗时，电机带动丝杆转动，丝杆带动升降滑块在发酵罐主体内部进行轴向升降，且依次通过活动套环以及多组连接臂带动转动升降环以及毛刷环进行移动，与此同时，毛刷环内部两侧的两组磁铁在两组螺旋电磁铁的作用下带动毛刷环以及转动升降环进行环形转动，电机正转使毛刷环自下而上对发酵罐主体内壁进行清理，且电机反转使毛刷环自上而下对发酵罐主体内壁进行清洗，与此同时，且电机输出轴通过传动带使风扇进行旋转，风扇旋转从外界吸气对水箱内部充气，从而使水箱内部的水或清洗液依次通过进水管、蓄水环，然后通过多组喷水管喷出至发酵罐主体的内壁，起到对发酵罐主体内壁的清洗效果，整体对发酵罐主体内壁的清洗效果较好，有效的避免了人工清洗效果较差的问题。
本发明进一步设置为，所述顶盖底部固定设置有固定盘，所述固定盘底部四角处固定设置有贯穿升降滑块的导向杆。
通过采用上述技术方案，导向杆起到对升降滑块的导向作用。
本发明进一步设置为，所述水箱顶部两端固定设置有与电机相配合的安装架，所述发酵罐主体外侧四角处固定设置有固定架。
通过采用上述技术方案，其中安装架起到对电机的固定支撑作用，其中固定架起到对发酵罐主体的固定支撑作用。
本发明进一步设置为，所述发酵罐主体顶部一侧设置有与外界相连通的连接管，所述发酵罐主体底部中间位置处设置有排料管。
通过采用上述技术方案，连接管便于对发酵罐主体内部注入原料，排料管便于排料。
一种茶叶专用微生物菌剂生产方法，包括以下步骤：
S1：发酵罐配料阶段：将发酵原料加入发酵罐主体1的内部，且原料的加料体积为发酵罐主体1的50％-75％；
S2：发酵罐PH值检测阶段：通过使用PH6.5-7.5的精密试纸或者PH计对发酵罐主体1内部的原料进行PH检测；
S3：发酵罐灭菌以及降温阶段：对发酵罐主体1内部通入高温蒸汽进行降温，高温蒸汽温度在121℃-125℃之间，且常压状态下通入灭菌空气进行灭菌消毒处理；
S4：发酵罐发酵搅拌阶段：通过电机17的正反转，以及在两组螺旋电磁铁13的磁力作用下，使转动升降环10对发酵罐主体1内部的原料进行充分搅拌，搅拌至一定程度，然后使发酵罐主体1内部原料静置发酵，发酵时间为24h-36h；
S5：发酵罐清洗阶段：当发酵后的菌剂排出后，电机17正转使毛刷环11自下而上的进行螺旋状清理，电机17反转，使毛刷环11自上而下的进行清洗，且与此同时，通过加压机构可以使多组喷水罐9对发酵罐主体1内壁喷水水或清洗液，提高清洗质量，降低了工作人员的劳动强度以及提升了工作效率。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明当需要对发酵罐主体内部进行清洗时，电机带动丝杆转动，丝杆带动升降滑块在发酵罐主体内部进行轴向升降，且依次通过活动套环以及多组连接臂带动转动升降环以及毛刷环进行移动，与此同时，毛刷环内部两侧的两组磁铁在两组螺旋电磁铁的作用下带动毛刷环以及转动升降环进行环形转动，电机正转使毛刷环自下而上对发酵罐主体内壁进行清理，且电机反转使毛刷环自上而下对发酵罐主体内壁进行清洗，与此同时，且电机输出轴通过传动带使风扇进行旋转，风扇旋转从外界吸气对水箱内部充气，从而使水箱内部的水或清洗液依次通过进水管、蓄水环，然后通过多组喷水管喷出至发酵罐主体的内壁，起到对发酵罐主体内壁的清洗效果，整体对发酵罐主体内壁的清洗效果较好，有效的避免了人工清洗效果较差的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明图2的B处放大图；
图5为本发明图2的C处放大图；
图6为本发明的内部结构示意图；
图7为本发明的局部剖切图；
图8为本发明放大后的分解结构示意图；
图9为本发明加压机构的分解放大图。
图中：1、发酵罐主体；2、顶盖；3、丝杆；4、升降滑块；5、活动套环；6、进水管；7、蓄水环；8、连接臂；9、喷水管；10、转动升降环；11、毛刷环；12、磁铁；13、螺旋电磁铁；14、配电环；15、接头；16、固定盘；17、电机；18、水箱；19、加压筒；20、风扇；21、单向轴承；22、传动带；23、支撑架；24、连接管；25、导向杆；26、排料管；27、滑环；28、安装架；29、固定架；30、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括发酵罐主体1、顶盖2、电机17以及输出端固定连接的丝杆3，丝杆3外侧活动连接有升降滑块4，升降滑块4外侧径向活动连接有活动套环5，具体的说，升降滑块4外侧固定设置有延伸至活动套环5内部的滑环27，且活动套环5内部开设有与滑环27相配合的滑槽；
活动套环5外侧四角处皆固定有连接臂8，四组连接臂8外侧固定有转动升降环10，转动升降环10外侧固定有毛刷环11，毛刷环11内部两侧皆固定有磁铁12，发酵罐主体1内壁两侧皆固定有与两组磁铁12相配合的螺旋电磁铁13，其中发酵罐主体1外侧的顶部固定设置有配电环14，且配电环14内壁两侧和两组螺旋电磁铁13通过导线连接，配电环14设置有接头15，且接头15和外界电源设备电性连接；
活动套环5顶部固定有蓄水环7，蓄水环7外侧四角处皆设置有贯穿连接臂8且延伸至转动升降环10内部的喷水管9，顶盖2顶部固定有水箱18，且水箱18和蓄水环7之间活动连接有进水管6，水箱18顶部一侧密封设置有加压筒19，且加压筒19内部转动连接有风扇20，其中加压筒19内部的顶端和底端皆设置有与风扇20相配合的支撑架23，支撑架23起到对风扇20转动的活动支撑作用，加压筒19底部设置有与水箱18相配合的阀门30，风扇20和电机17输出轴之间通过传动带22连接，且传动带22和风扇20之间连接有单向轴承21，转动升降环10螺旋升降的过程中，多组连接臂8可以对发酵罐主体1内部的原料进行一定程度的搅拌，使原料之间混合更加均匀，提高原料的发酵效率，当发酵完成后，发酵后的微生物菌剂通过排料管26排出体外；
当需要对发酵罐主体1内部进行清洗时，电机17反转使毛刷环11自上而下对发酵罐主体1内壁进行清洗，与此同时，且电机17输出轴通过传动带22使风扇20进行旋转，风扇20旋转从外界吸气对水箱18内部充气，从而使水箱18内部的水或清洗液依次通过进水管6、蓄水环7，然后通过多组喷水管9喷出至发酵罐主体1的内壁，起到对发酵罐主体1内壁的清洗效果，整体对发酵罐主体1内壁的清洗效果较好，有效的避免了人工清洗效果较差的问题。
请参阅图3，顶盖2底部固定设置有固定盘16，固定盘16底部四角处固定设置有贯穿升降滑块4的导向杆25，本发明通过设置以上结构，导向杆25起到对升降滑块4的导向作用。
请参阅图1和图2，发酵罐主体1顶部一侧设置有与外界相连通的连接管24，发酵罐主体1底部中间位置处设置有排料管26，本发明通过设置以上结构，连接管24便于对发酵罐主体1内部注入原料，排料管26便于排料。
请参阅图1和图6，水箱18顶部两端固定设置有与电机17相配合的安装架28，发酵罐主体1外侧四角处固定设置有固定架29，本发明通过设置以上结构，其中安装架28起到对电机17的固定支撑作用，其中固定架29起到对发酵罐主体1的固定支撑作用。
一种茶叶专用微生物菌剂生产方法，包括以下步骤：
S1：发酵罐配料阶段：将发酵原料加入发酵罐主体1的内部，且原料的加料体积为发酵罐主体1的50％-75％；
S2：发酵罐PH值检测阶段：通过使用PH6.5-7.5的精密试纸或者PH计对发酵罐主体1内部的原料进行PH检测；
S3：发酵罐灭菌以及降温阶段：对发酵罐主体1内部通入高温蒸汽进行降温，高温蒸汽温度在121℃-125℃之间，且常压状态下通入灭菌空气进行灭菌消毒处理；
S4：发酵罐发酵搅拌阶段：通过电机17的正反转，以及在两组螺旋电磁铁13的磁力作用下，使转动升降环10对发酵罐主体1内部的原料进行充分搅拌，搅拌至一定程度，然后使发酵罐主体1内部原料静置发酵，发酵时间为24h-36h；
S5：发酵罐清洗阶段：当发酵后的菌剂排出后，电机17正转使毛刷环11自下而上的进行螺旋状清理，电机17反转，使毛刷环11自上而下的进行清洗，且与此同时，通过加压机构可以使多组喷水罐9对发酵罐主体1内壁喷水水或清洗液，提高清洗质量，降低了工作人员的劳动强度以及提升了工作效率
本发明的工作原理为：使用时，通过微生物菌剂原料在发酵罐主体1内部发酵的同时，其中原料可以通过连接管24进入发酵罐主体1的内部，此时，启动电机17，电机17的正反转通过丝杆3带动转动升降环10进行轴向升降，与此同时，在两组磁铁12和两组螺旋电磁铁13的磁力作用下，可以使转动升降环10在随着升降滑块4轴向升降的同时，转动升降环10进行转动，具体的说，转动升降环10的运动轨迹为螺旋上升和螺旋下降状态；
其中在转动升降环10螺旋升降的过程中，多组连接臂8可以对发酵罐主体1内部的原料进行一定程度的搅拌，使原料之间混合更加均匀，提高原料的发酵效率，当发酵完成后，发酵后的微生物菌剂通过排料管26排出体外；
当需要对发酵罐主体1内部进行清洗时，电机17反转使毛刷环11自上而下对发酵罐主体1内壁进行清洗，与此同时，且电机17输出轴通过传动带22使风扇20进行旋转，风扇20旋转从外界吸气对水箱18内部充气，从而使水箱18内部的水或清洗液依次通过进水管6、蓄水环7，然后通过多组喷水管9喷出至发酵罐主体1的内壁，起到对发酵罐主体1内壁的清洗效果，整体对发酵罐主体1内壁的清洗效果较好，有效的避免了人工清洗效果较差的问题；
具体的说，风扇20产生的气流压力远大于多组喷水管9末端喷头压力之和，进而水箱18内部的水或清洗液能够在气流压力的作用下通过多组喷水管9喷出至发酵罐主体1的内壁；
进一步的说，风扇20位于加压筒19的内部，且加压筒19和水箱18之间通过阀门30连接，其中阀门30在发酵阶段处于常闭状态，在清洗阶段处于常开状态；
且电机17反转时，此时单向轴承21为锁死状态，进而电机17反转可以带动风扇20进行旋转，使水箱18内部的水或清洗液对发酵罐主体1内壁进行清洗，电机17正转时，此时单向轴承21为空转状态，多组喷水罐9不对发酵罐主体1内壁进行喷水清洗，仅仅通过毛刷环11自下而上的对发酵罐主体1内壁附着的原料残渣进行清理；
具体的说，进水管6和蓄水环7之间为活动密封连接，当蓄水环7进行转动时，进水管6不会和转动的蓄水环7之间发生干涉的问题，且随着蓄水环7的轴向升降，由于进水管6的竖直端为波纹管结构，进而随着蓄水环7的轴向升降，进水管6的竖直部位进行同步伸缩，避免发生干涉的同时能够稳定对蓄水环7内部注水；
以上可知，转动升降环10不仅可以对发酵阶段的发酵罐主体1内部发酵原料进行一定程度的搅拌，还可以在清洗阶段带动毛刷环11对发酵罐主体1内壁进行清洗，有效的提升了整体的工作效率，使用过程较为简便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，包括发酵罐主体(1)、顶盖(2)、电机(17)以及输出端固定连接的丝杆(3)，其特征在于：所述丝杆(3)外侧活动连接有升降滑块(4)，所述升降滑块(4)外侧径向活动连接有活动套环(5)；
所述活动套环(5)外侧四角处皆固定有连接臂(8)，四组所述连接臂(8)外侧固定有转动升降环(10)，所述转动升降环(10)外侧固定有毛刷环(11)，所述毛刷环(11)内部两侧皆固定有磁铁(12)，所述发酵罐主体(1)内壁两侧皆固定有与两组磁铁(12)相配合的螺旋电磁铁(13)；
所述活动套环(5)顶部固定有蓄水环(7)，所述蓄水环(7)外侧四角处皆设置有贯穿连接臂(8)且延伸至转动升降环(10)内部的喷水管(9)，所述顶盖(2)顶部固定有水箱(18)，且水箱(18)和蓄水环(7)之间活动连接有进水管(6)，所述水箱(18)顶部一侧密封设置有加压筒(19)，且加压筒(19)内部转动连接有风扇(20)，所述风扇(20)和电机(17)输出轴之间通过传动带(22)连接，且传动带(22)和风扇(20)之间连接有单向轴承(21)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述发酵罐主体(1)外侧的顶部固定设置有配电环(14)，且配电环(14)内壁两侧和两组螺旋电磁铁(13)通过导线连接。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述配电环(14)设置有接头(15)，且接头(15)和外界电源设备电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述升降滑块(4)外侧固定设置有延伸至活动套环(5)内部的滑环(27)，且活动套环(5)内部开设有与滑环(27)相配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述顶盖(2)底部固定设置有固定盘(16)，所述固定盘(16)底部四角处固定设置有贯穿升降滑块(4)的导向杆(25)。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述加压筒(19)内部的顶端和底端皆设置有与风扇(20)相配合的支撑架(23)，所述加压筒(19)底部设置有与水箱(18)相配合的阀门(30)。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述水箱(18)顶部两端固定设置有与电机(17)相配合的安装架(28)，所述发酵罐主体(1)外侧四角处固定设置有固定架(29)。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备，其特征在于：所述发酵罐主体(1)顶部一侧设置有与外界相连通的连接管(24)，所述发酵罐主体(1)底部中间位置处设置有排料管(26)。
9.一种茶叶专用微生物菌剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：发酵罐配料阶段：将发酵原料加入发酵罐主体的内部，且原料的加料体积为发酵罐主体的50％-75％；
S2：发酵罐PH值检测阶段：通过使用PH6.5-7.5的精密试纸或者PH计对发酵罐主体内部的原料进行PH检测；
S3：发酵罐灭菌以及降温阶段：对发酵罐主体内部通入高温蒸汽进行降温，高温蒸汽温度在121℃-125℃之间，且常压状态下通入灭菌空气进行灭菌消毒处理；
S4：发酵罐发酵搅拌阶段：通过电机的正反转，以及在两组螺旋电磁铁的磁力作用下，使转动升降环对发酵罐主体内部的原料进行充分搅拌，搅拌至一定程度，然后使发酵罐主体内部原料静置发酵，发酵时间为24h-36h；
S5：发酵罐清洗阶段：当发酵后的菌剂排出后，电机正转使毛刷环自下而上的进行螺旋状清理，电机反转，使毛刷环自上而下的进行清洗，且与此同时，通过加压机构可以使多组喷水罐对发酵罐主体内壁喷水水或清洗液，提高清洗质量，降低了工作人员的劳动强度以及提升了工作效率。
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