CN115181521B - 体外预应力钢结构注胶粘贴工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，包括以下步骤：S1、承载构件表面打磨找平，钢结构打磨清理；S2、钢结构锚固在承载构件上；S3、在钢结构与承载构件上插入注入嘴和排气管，用封边胶密封钢结构边缘；S4、从注入嘴向钢结构与承载构件之间灌入粘结胶，直至排气管有胶液流出；S5、静置养护，检测合格后，去除注入嘴和排气管；粘结胶包括主组分和固化组分，主组分包括以下重量份的原料：环氧树脂90～165份；活化稀释剂5～10份；触变剂1～2份；改性剂24～40份；填料56～88份；阻隔剂36～57份；固化组分包括酚醛胺固化剂。本申请具有降低钢结构与承载构件之间连接强度下降的概率的效果。

Description

体外预应力钢结构注胶粘贴工艺

技术领域

本申请涉及钢结构固定工艺的领域，尤其是涉及体外预应力钢结构注胶粘贴工艺。

背景技术

体外预应力体系是指将原本布置于承载结构主体内的预应力筋或预应力钢结构布置在承载结构主体的外面，并对预应力筋或预应力钢结构施加预应力所形成的预应力结构体系。体外预应力体系大大减轻了结构自重，适合高层大跨度的建筑和钢结构工程。

相关技术中，采用钢结构粘钢加固技术对体外预应力钢结构进行固定，钢结构粘钢加固技术是通过增加钢结构截面，将适量的胶黏材料涂抹在承载构件与钢结构之间以将钢结构粘接在承载构件上，从而提高承载构件承载能力与变形能力的一种加固方法。

钢结构粘贴在地下承载构件上时，通常会遇到地下湿度大于70％的情况，此时胶黏材料易因吸潮而粘度下降，使得胶黏材料与钢结构的粘结强度降低，导致钢结构与承载构件之间的连接强度降低，易造成安全隐患。

发明内容

为了降低钢结构与承载构件之间的连接强度下降的概率，本申请提供一种体外预应力钢结构注胶粘贴工艺。

本申请提供的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺采用如下的技术方案：

体外预应力钢结构注胶粘贴工艺包括以下步骤：

S1、承载构件表面打磨找平，钢结构打磨清理；

S2、钢结构锚固在承载构件上，且钢结构与承载构件之间预留3～5mm的孔隙；

S3、在钢结构与承载构件上插入注入嘴和排气管，用封边胶密封钢结构边缘；

S4、从注入嘴向钢结构与承载构件之间灌入粘结胶，直至排气管有胶液流出；

S5、静置养护，检测合格后，去除注入嘴和排气管；

所述粘结胶包括主组分和固化组分，所述主组分包括以下重量份的原料：环氧树脂90～165份；活化稀释剂5～10份；触变剂1～2份；改性剂24～40份；填料56～88份；阻隔剂36～57份；所述阻隔剂包括镍矿石粉、碳酸钙和钽铁矿粉，所述镍矿石粉、碳酸钙和钽铁矿粉的重量比为(7～11)：(4～7)：1；所述固化组分包括酚醛胺固化剂。

通过采用上述技术方案，将粘结胶灌入钢结构和承载构件之间，环氧树脂在酚醛胺固化剂作用下固化，并将钢结构粘接在承载构件上；当环境中湿度大于70％时，与空气接触的镍矿石粉中的镍和钽铁矿粉中的钽在水分和氧气作用下形成一层致密膜，阻挡水分子进入粘结胶内，从而减小了粘结胶内聚破坏以及粘结胶与钢结构界面粘结破坏的概率，同时减少了钢结构与粘结胶粘结的界面锈蚀的概率，降低钢结构与承载构件之间连接强度下降的概率；镍、钽和碳酸钙配合使用，碳酸钙提高了镍和钽的固化率，水分子和氧气进入粘结胶后，镍和钽生成致密膜，阻碍水分子进一步扩散，提高了粘结胶的抗水侵蚀性能，降低了钢结构与承载构件之间连接强度下降的概率。

可选的，S1具体包括以下步骤：

S11、承载构件表面打磨找平；

S12、钢结构表面打磨后用盐酸浸泡，取出后用石灰水清洗；

S13、钢结构深层打磨。

通过采用上述技术方案，盐酸与钢结构表面的锈反应，提高了钢结构表面的清洁度；浸泡后的钢结构表面残留有酸根离子，石灰水与酸根离子反应，清理钢结构表面的酸，减少了酸对钢结构和粘结胶的侵蚀；盐酸和石灰水的处理，提高了钢结构表面平整度和洁净度，从而提高了粘结胶与钢结构的粘结强度，降低了钢结构与承载构件之间的连接强度下降的概率。

可选的，所述填料包括水泥和水泥活化剂，所述水泥和水泥活化剂的重量比(35～98)：32。

通过采用上述技术方案，水泥活化剂提高了水泥的活性，从而提高了粘结胶的粘结强度；碳酸钙与水泥配合使用，碳酸钙吸附水泥水化过程产生的钙离子，作为C-S-H凝胶的成核剂，提高了水泥的水化效率，且碳酸钙与水泥反应生成单碳铝酸盐和半碳铝酸盐，从而提高了碳酸钙与水泥的结合效率，同时碳酸钙与水泥的结合，提高了镍和钽的固化率，从而提高了镍和钽对粘结胶的防水效果，进而降低了钢结构与承载构件之间的连接强度下降的概率。

可选的，所述水泥活化剂包括铁粉、粉煤灰和粉状水玻璃，所述铁粉、粉煤灰和粉状水玻璃的重量比为10：5：1。

通过采用上述技术方案，粉状水玻璃提高了粉煤灰的活性，使粉煤灰颗粒与水泥颗粒的间的作用增强，从而提高了粉煤灰与水泥混合物的抗压强度和抗折强度，进而提高了粘结胶的抗拉强度；粉状水玻璃与水泥表面游离的钙离子反应，生成晶体结构并填充粘结胶内部的孔隙，减小了粘结胶内的孔隙量，从而使水分子不易进入粘结胶内部，提高了粘结胶的抗水侵蚀性能，降低了钢结构与承载构件之间的粘结强度下降的概率；铁粉填充粘结胶内部孔隙，粘结胶使用过程中，水分子进入粘结胶后，铁粉生成三氧化二铁后体积膨胀，进一步填充粘结胶的内部孔隙，从而提高了粘结胶的密度，阻止水分子继续侵入粘结胶内，提高了粘结胶抗水侵蚀性能；水分子进入粘结胶后，铁粉催化C-S-H凝胶成型，提高的粘结胶的密度，从而提高了粘结胶的抗水侵蚀性能，降低了钢结构与承载构件之间的连接强度下降的概率。

可选的，所述填料还包括坡缕石粉，所述水泥与坡缕石粉的重量比为7：1。

通过采用上述技术方案，坡缕石粉颗粒的大比表面积和吸附能力，便于负载镍矿石粉、钽铁矿粉等；坡缕石粉的毛发状或纤维状的晶体结构，便于插入和吸附于水泥颗粒之间，从而提高了坡缕石粉、镍矿石粉、钽铁矿粉、铁粉以及粉煤灰等与水泥的连接强度，便于发挥铁粉和粉煤灰的作用；坡缕石内含有的镁离子、铝离子等参与水化，从而增强了粘结胶的拉伸断裂强度，降低了钢结构与承载构件之间的连接强度下降的概率。

可选的，所述主组分的制备步骤包括：

S1、将环氧树脂加热，加入改性剂后搅拌得到改性环氧树脂；

S2、将活性稀释剂和触变剂投入改性环氧树脂中，加热至85℃～90℃，搅拌5～10min，得到改性树脂；

S3、将填料和阻隔剂加入改性树脂，搅拌20～30分钟，抽真空得到主组分。

通过采用上述技术方案，操作简单，主组分内各物料分散均匀性好，主组分性能稳定。

可选的，所述改性剂包括液体丁腈橡胶和邻苯二甲酸二丁酯，所述液体丁腈橡胶和邻苯二甲酸二丁酯的重量比为(5～9)：1。

通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二丁酯提高液体丁腈橡胶与环氧树脂的互溶性，使液体丁晴橡胶沾附在环氧树脂上；液体丁晴橡胶与环氧树脂混合，提高了环氧树脂的韧性，从而提高了粘结胶的抗剥离强度，降低了钢结构与承载构件之间的连接强度下降的概率。

可选的，所述活化稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。

通过采用上述技术方案，乙二醇二缩水甘油醚含有的环氧官能团和环氧树脂相容性好，乙二醇二水甘油醚的添加，调节了环氧树脂体系粘度，并参与环氧树脂的固化反应，提高了粘结胶的阻尼。

可选的，所述触变剂包括氢化蓖麻油和聚酰胺蜡，所述氢化蓖麻油与聚酰胺蜡的重量比为4：1。

通过采用上述技术方案，氢化蓖麻油和聚酰胺蜡的极性基团均形成微弱的氢键，两者通过大分子缠绕形成立体交叉网状结构，阻碍粘结胶分层；氢化蓖麻油硬脂肪酸部分呈现层状结构，以胶束形状分散，易起粒，聚酰胺蜡减小了氢化蓖麻油起粒的概率；氢化蓖麻油改善了聚酰胺蜡的溶解性；在剪切力作用下，聚酰胺蜡颗粒软化膨胀，氢键断裂，立体交叉网状结构被破坏，粘结胶的流动性变强，便于将粘结胶灌注如钢结构和承载构件之间；氢化蓖麻油与聚酰胺蜡配合使用，提高了粘结胶在剪切力作用下的润滑性，提高了钢结构与承载构件间分布的均匀性，降低了钢结构与承载构件之间的粘结强度下降的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当环境中湿度大于70％时，与空气接触的镍矿石粉中的镍和钽铁矿粉中的钽在水分和氧气作用下形成一层致密膜，阻挡水分子进入粘结胶内，从而减小了粘结胶内聚破坏以及粘结胶与钢结构界面粘结破坏的概率，降低了钢结构与承载构件之间粘结强度下降的概率；

2.镍、钽和碳酸钙配合使用，碳酸钙提高了镍和钽的固化率，使镍和钽充分发挥阻水作用，降低了粘结胶在潮湿环境中失效的概率，降低了钢结构与承载构件之间的粘结强度下降的概率；

3.盐酸与钢结构表面的锈反应，从而提高了对钢结构表面的清理效率；浸泡后的钢结构表面残留有酸根离子，石灰水与酸根离子反应，清理钢结构表面的酸，减少了酸对钢结构和粘结胶的侵蚀；盐酸和石灰水的处理，提高了钢结构表面平整度和洁净度，提高了粘结胶与钢结构的粘结强度；

4.粉状水玻璃提高了粉煤灰的活性，使粉煤灰颗粒与水泥颗粒之间的作用增强，从而提高了粉煤灰与水泥混合物的抗压强度和抗折强度，进而提高了粘结胶的粘结强度；粉状水玻璃与水泥表面游离的钙离子反应，生成晶体结构并填充粘结胶内部的孔隙，减小了粘结胶内的孔隙量，与阻隔剂生成的阻水膜配合使用，使水分子不易进入粘结胶内部，提高了粘结胶的抗水侵蚀性能，降低了钢结构与承载构件之间的粘结强度下降的概率；

5.水分子进入粘结胶后，铁粉C-S-H凝胶成型，从而催化水泥的水化反应，提高了水泥水化效率，从而提高了粘结胶的固化后的抗拉强度；

6.铁粉以及钽铁矿粉中封堵铁填充粘结胶内部孔隙，粘结胶使用过程中，水分子进入粘结胶后，铁生成三氧化二铁后体积膨胀，进一步填充粘结胶的内部孔隙，从而提高了粘结胶的密度，提高了粘结胶抗水性能，降低了钢结构与承载构件之间粘结强度下降的概率；

7.氢化蓖麻油提供碱性环境，增加了镍、钽和铁的吸附率，使镍固定在粘结胶表面或内部；氢化蓖麻油在热作用下机械强度降低，镍矿石粉、钽铁矿石粉与氢化蓖麻油性能的结构稳定，从而减小了氢化蓖麻油机械强度降低导致粘结胶粘结强度降低的概率；

8.邻苯二甲酸二丁酯与粘结剂中的金属离子相互吸附，降低了粘结胶内游离金属离子的浓度，从而提高了镍离子和钽离子的吸附效率，便于镍和钽在湿度大于70％时形成疏水膜，降低了钢结构与承载构件之间粘结强度下降的概率。

具体实施方式

以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

承载构件为浇筑混凝土；环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧当量为210-244g/当量；水泥为硫铝酸盐水泥；铁粉的粒度为500目；粉煤灰的粒度为200目；坡缕石粉的粒度为325目；镍矿石粉的粒度为400目；碳酸钙的粒度为；钽铁矿粉的粒度为400目。

实施例

实施例1

S1、将90kg环氧树脂加热至60℃，放入20kg液体丁晴橡胶和4kg邻苯二甲酸二丁酯，以300r/min的速度搅拌，得到改性环氧树脂；

S2、将5kg乙二醇二水甘油醚、0.8kg氢化蓖麻油和0.2kg聚酰胺蜡投入改性环氧树脂中，加热至85℃～90℃，以600r/min速度搅拌10min，得到改性树脂；

S3、将35kg水泥、10kg铁粉、5kg粉煤灰、1kg粉状水玻璃和5kg坡缕石粉混合均匀作为填料；将21kg镍矿石粉、12kg碳酸钙和3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂；将填料和阻隔剂加入改性树脂，搅拌20min，抽真空得到主组分；

S4、将72kg酚醛胺固化剂倒入主组分中，搅拌20min后得到粘结胶。

实施例2

S1、将125kg环氧树脂加热至60℃，放入28kg液体丁晴橡胶和4kg邻苯二甲酸二丁酯，以300r/min的速度搅拌，得到改性环氧树脂；

S2、将8kg乙二醇二水甘油醚、1.2kg氢化蓖麻油和0.3kg聚酰胺蜡投入改性环氧树脂中，加热至85℃～90℃，以600r/min速度搅拌10min，得到改性树脂；

S3、将42kg水泥、15kg铁粉、7.5kg粉煤灰、1.5kg粉状水玻璃和6kg坡缕石粉混合均匀作为填料；将27kg镍矿石粉、16kg碳酸钙和3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂；将填料和阻隔剂加入改性树脂，搅拌20min，抽真空得到主组分；

S4、将95kg酚醛胺固化剂倒入主组分中，搅拌20min后得到粘结胶。

实施例3

S1、将165kg环氧树脂加热至60℃，放入36kg液体丁晴橡胶和4kg邻苯二甲酸二丁酯，以300r/min的速度搅拌，得到改性环氧树脂；

S2、将10kg乙二醇二水甘油醚、1.6kg氢化蓖麻油和0.4kg聚酰胺蜡投入改性环氧树脂中，加热至85℃～90℃，以600r/min速度搅拌10min，得到改性树脂；

S3、将49kg水泥、20kg铁粉、10kg粉煤灰、2kg粉状水玻璃和7kg坡缕石粉混合均匀作为填料；将33kg镍矿石粉、21kg碳酸钙和3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂；将填料和阻隔剂加入改性树脂，搅拌20min，抽真空得到主组分；

S4、将118kg酚醛胺固化剂倒入主组分中，搅拌20min后得到粘结胶。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：未添加铁粉。

实施例5

本实施例与实施例2的区别在于：未添加粉煤灰。

实施例6

本实施例与实施例2的区别在于：未添加粉状水玻璃。

实施例7

本实施例与实施例2的区别在于：添加10kg铁粉、5kg粉煤灰和1kg粉状水玻璃。

实施例8

本实施例与实施例2的区别在于：添加20kg铁粉、10kg粉煤灰和2kg粉状水玻璃。

实施例9

本实施例与实施例2的区别在于：添加5kg坡缕石。

实施例10

本实施例与实施例2的区别在于：添加7kg坡缕石。

实施例11

本实施例与实施例2的区别在于：21kg镍矿石粉、12kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例12

本实施例与实施例2的区别在于：21kg镍矿石粉、16kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例13

本实施例与实施例2的区别在于：21kg镍矿石粉、21kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例14

本实施例与实施例2的区别在于：27kg镍矿石粉、12kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例15

本实施例与实施例2的区别在于：27kg镍矿石粉、21kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例16

本实施例与实施例2的区别在于：33kg镍矿石粉、12kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例17

本实施例与实施例2的区别在于：33kg镍矿石粉、16kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例18

本实施例与实施例2的区别在于：33kg镍矿石粉、21kg碳酸钙、3kg钽铁矿粉混合均匀作为阻隔剂。

实施例19

本实施例与实施例2的区别在于：添加72kg酚醛胺固化剂。

实施例20

本实施例与实施例2的区别在于：添加118kg酚醛胺固化剂。

实施例21

S1、浇筑混凝土表面打磨找平，钢结构打磨清理，具体步骤包括：

S11、使用硬质毛刷沾取清洗剂，在浇筑混凝土表面进行打磨；之后将粘接处磨削2mm，吸除表面粉粒；使用找平胶涂抹凹陷部，进行找平；

S12、钢结构表面预清理，使用砂纸打磨钢结构表面后用盐酸浸泡3min，取出后用石灰水清洗钢结构；

S13、钢结构深层打磨，用平砂轮将钢结构打磨至表面平整光滑；

S2、钢结构锚固在浇筑混凝土上，且钢结构与浇筑混凝土之间预留3～5mm的孔隙；

S3、在钢结构与承载构件上插入注入嘴和排气管，用封边胶密封钢结构边缘；

S4、将粘结胶从注入嘴贯入钢结构与浇筑混凝土之间，直至排气管有胶液流出；

S5、静置养护5天，检测合格后，去除注入嘴和排气管。

对比例

对比例1

本对比例与实施例2的区别在于：未添加液体丁晴橡胶和邻苯二甲酸二丁酯。

对比例2

本对比例与实施例2的区别在于：未添加镍矿石粉。

对比例3

本对比例与实施例2的区别在于：未添加碳酸钙。

对比例4

本对比例与实施例2的区别在于：未添加钽铁矿粉。

对比例5

本对比例与实施例2的区别在于：未添加阻隔剂。

实施例与对比例的原料表见表1：

表1实施例与对比例的原料表(kg)

性能检测试验

试验方法1.采用《GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范》中“附件F结构胶粘剂抗冲击剥离能力测试方法及评定标准”的方法对平均剥离长度(mm)进行测定，试验结果详见表2。

2.采用《GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范》中“附件H结构胶粘剂湿热老化形象测定方法”的方法对抗剪切强度降低率(％)进行测定，试验结果详见表2。

表2各实施例与对比例的试验结果数据表

结合实施例1、实施例2和实施例3并结合表2，通过调整环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡、液体丁晴橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、水泥、铁粉、粉煤灰、粉状水玻璃、坡缕石、镍矿石粉、碳酸钙、钽铁矿粉和酚醛胺固化剂的添加量，提高粘结胶的粘结强度和抗水侵蚀性能，从而降低钢结构与承载构件之间粘结强度下降的概率。

结合实施例2和对比例1并结合表2可以看出，液体丁晴橡胶和邻苯二甲酸二丁酯的添加，降低了粘结胶的平均剥离长度。邻苯二甲酸二丁酯提高液体丁腈橡胶与环氧树脂的互溶性，使液体丁晴橡胶沾附在环氧树脂上；液体丁晴橡胶与环氧树脂混合，提高了环氧树脂的韧性，从而提高了粘结胶的抗剥离强度。

结合实施例2和实施例4并结合表2可以看出，铁粉的增加，减小了粘结胶的抗剪切强度降低率。铁粉填充粘结胶内部孔隙，粘结胶使用过程中，水分子进入粘结胶后，铁粉生成三氧化二铁后体积膨胀，进一步填充粘结胶的内部孔隙，从而提高了粘结胶的密度，提高了粘结胶抗水侵蚀性能，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度损失率均减小。

结合实施例2和实施例5并结合表2可以看出，粉煤灰的添加减小了粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率。粉煤灰活化水泥，并填充水泥颗粒之间的间隙，提高了粘结胶的密度，粘结胶固化后的抗拉强度提高，粘结胶的平均剥离长度减小。粉煤灰的添加，降低了粘结胶对水的吸附率，从而提高了粘结胶抗水侵蚀的性能，粘结胶的抗剪切强度降低率减小。

结合实施例2和实施例6并结合表2可以看出，粉状水玻璃的添加减小了粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率。粉状水玻璃提高了粉煤灰的活性，使粉煤灰颗粒与水泥颗粒间的作用增强，从而提高了粉煤灰与水泥混合物的抗压强度和抗折强度，进而提高了粘结胶的粘结强度；粉状水玻璃与水泥表面游离的钙离子反应，生成晶体结构并填充粘结胶内部的孔隙，减小了粘结胶内的孔隙量，从而使水分子不易进入粘结胶内部，提高了粘结胶的抗水侵蚀性能，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度损失率均减小。

结合实施例2、实施例7和实施例8并结合表2可以看出，随着铁粉、粉煤灰和粉状水玻璃三者总添加量的增加，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率均先减小后增加。粘结胶抗剪切强度降低率增加的原因在于，粘结胶中粉体含量增加，胶黏强度降低，在粘结胶灌注和涂抹时，粘结胶内部易产生孔隙，粘结胶抗水侵蚀性能下降。

结合实施例2、实施例9和实施例10并结合表2可以看出，随着坡缕石添加量的增加，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率均先减小后增加。坡缕石粉颗粒的大比表面积和吸附能力，便于负载镍矿石粉、钽铁矿粉等；坡缕石粉的毛发状或纤维状的晶体结构，便于插入和吸附于水泥颗粒之间，从而提高了坡缕石粉、镍矿石粉、钽铁矿粉、铁粉以及粉煤灰等与水泥的连接强度，便于发挥铁粉和粉煤灰的作用；坡缕石内含有的镁离子、铝离子等加速了水泥水化，从而增强了粘结胶的拉伸断裂强度。但坡缕石粉中含有不能参与水化反应的粉体，降低了粘结胶的胶黏强度,因此随着坡缕石添加量的增加，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率均先减小后增加。

结合实施例2和对比例2并结合表2可以看出，镍矿石粉的添加，有效地减小了粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率。当环境中湿度大于70％时，与空气接触的镍矿石粉中的镍在水分和氧气作用下形成一层致密膜，阻挡水分子进入粘结胶内，从而减小了粘结胶内聚破坏的概率。

结合实施例2和对比例3并结合表2可以看出，碳酸钙的添加有效地减小了粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率。碳酸钙提高了镍和钽的固化率，提高了粘结胶的抗水侵蚀性能。

结合实施例2和对比例4并结合表2可以看出，钽铁矿粉的添加有效地减小了粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率。当环境中湿度大于70％时，与空气接触的钽铁矿粉中的钽在水分和氧气作用下形成一层致密膜，阻挡水分子进入粘结胶内，从而减小了粘结胶内聚破坏的概率。

结合对比例2～对比例5并结合表2可以看出，镍矿石粉、碳酸钙和钽铁矿粉配合使用，粘结剂的抗剪切强度降低率减小。

结合实施例2以及实施例11～实施例18并结合表2，通过调整镍矿石粉、碳酸钙和钽铁矿粉的添加量，提高粘结胶的粘结强度和抗水侵蚀性能。

结合实施例2、实施例12和实施例17并结合表2可以看出，在其它物质添加量不变的情况下，增加镍矿石粉的添加量，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率均先减小后增加。粘结胶平均剥离长度和抗剪切强度降低率增加的原因在于镍矿石粉中非活性粉体减小了粘结胶的胶黏强度，增加了粘结胶内的孔隙率。

结合实施例2、实施例14和实施例15并结合表2可以看出，在其它物质添加量不变的情况下，增加碳酸钙的添加量，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率均先减小后增加。碳酸钙吸附水泥水化过程产生的钙离子，作为C-S-H凝胶的成核剂，提高了水泥的水化效率，提高了粘结胶的抗拉强度。

结合实施例2、实施例19和实施例20并结合表2可以看出，随着主组分与酚醛胺固化剂比例的增加，粘结胶的平均剥离长度和抗剪切强度降低率均先减小后增加。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、承载构件表面打磨找平，钢结构打磨清理；

S2、钢结构锚固在承载构件上，且钢结构与承载构件之间预留3～5mm的孔隙；

S3、在钢结构与承载构件间插入注入嘴和排气管，用封边胶密封钢结构边缘；

S4、从注入嘴向钢结构与承载构件之间灌入粘结胶，直至排气管有胶液流出；

S5、静置养护，检测合格后，去除注入嘴和排气管；

所述粘结胶包括主组分和固化组分，所述主组分包括以下重量份的原料：环氧树脂90～165份；活性稀释剂5～10份；触变剂1～2份；改性剂24～40份；填料56～88份；阻隔剂36～57份；所述阻隔剂包括镍矿石粉、碳酸钙和钽铁矿粉，所述镍矿石粉、碳酸钙和钽铁矿粉的重量比为（7～11）：（4～7）：1；所述固化组分包括酚醛胺固化剂；

所述改性剂包括液体丁腈橡胶和邻苯二甲酸二丁酯，所述液体丁腈橡胶和邻苯二甲酸二丁酯的重量比为（5～9）：1。

2.根据权利要求1所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，S1具体包括以下步骤：

S11、承载构件表面打磨找平；

S12、钢结构表面打磨后用盐酸浸泡，取出后用石灰水清洗；

S13、钢结构深层打磨。

3.根据权利要求1所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，所述填料包括水泥和水泥活化剂，所述水泥和水泥活化剂的重量比（35～98）：32。

4.根据权利要求3所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，所述水泥活化剂包括铁粉、粉煤灰和粉状水玻璃，所述铁粉、粉煤灰和粉状水玻璃的重量比为10：5：1。

5.根据权利要求4所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，所述填料还包括坡缕石粉，所述水泥与坡缕石粉的重量比为7：1。

6.根据权利要求1～5任一所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，所述主组分的制备步骤包括：

S1、将环氧树脂加热，加入改性剂后搅拌得到改性环氧树脂；

S2、将活性稀释剂和触变剂投入改性环氧树脂中，加热至85℃～90℃，搅拌5～10min，得到改性树脂；

S3、将填料和阻隔剂加入改性树脂，搅拌20～30分钟，抽真空得到主组分。

7.根据权利要求1所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。

8.根据权利要求7所述的体外预应力钢结构注胶粘贴工艺，其特征在于，所述触变剂包括氢化蓖麻油和聚酰胺蜡，所述氢化蓖麻油与聚酰胺蜡的重量比为4：1。