CN115180901A - 一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂 - Google Patents

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张正波
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Abstract

本发明涉及胶合剂技术领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂。本发明中各原料组分按照重量配比包括75‑85份硅酸盐水泥、50‑60份石英砂、25‑35份水、1‑3份煤渣、3‑5份羧甲基纤维素、5‑7份橡胶粉、1‑3份矿渣、4‑6纳米二氧化硅和8‑10份乙醇。煤渣、橡胶粉、矿渣均为废弃资源的再利用，有效减少了生产的成本，且为电瓷绝缘子与金属附件的连接提供支撑性和绝缘性。设置对羧甲基纤维素和纳米二氧化硅分开溶解，再混合，使得二者溶解完全，提高了成品的粘性以及固化后的硬度，实现电瓷绝缘子和金属附件的牢固连接。

Description

一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂
技术领域
本发明涉及胶合剂技术领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂。
背景技术
胶合剂是电瓷产品的重要组成部分，主要用于悬式、线路柱式等瓷绝缘子，它起着将电瓷绝缘子与金属附件结成一整体的作用。现有技术中，电瓷产品在胶装方面存在着以下问题：传统的水泥胶合剂中水泥的用量非常大，导致水泥胶合剂成本较高。水泥、金属附件热膨胀系数差异过大(金属附件热膨胀系数1.2×10-7/℃、水泥胶合剂热膨胀系数6-7×10-6/℃，因此产品经过多次受热、受冷，连接牢固性不稳定。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂。本发明中采用的煤渣、橡胶粉、矿渣均为废弃资源的再利用，有效减少了生产的成本，且为电瓷绝缘子与金属附件的连接提供支撑性和绝缘性。设置对羧甲基纤维素和纳米二氧化硅分开溶解，再混合，使得二者溶解完全，提高了成品的粘性以及固化后的硬度，实现电瓷绝缘子和金属附件的牢固连接。
本发明提出一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75-85份硅酸盐水泥、50-60份石英砂、25-35份水、1-3份煤渣、3-5份羧甲基纤维素、5-7份橡胶粉、1-3份矿渣、4-6纳米二氧化硅和8-10份乙醇。
优选的，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
优选的，各原料组分按照重量配比包括85份硅酸盐水泥、60份石英砂、35份水、3份煤渣、5份羧甲基纤维素、7份橡胶粉、3份矿渣、6纳米二氧化硅和10份乙醇。
优选的，各原料组分按照重量配比包括80份硅酸盐水泥、55份石英砂、30份水、2份煤渣、4份羧甲基纤维素、6份橡胶粉、2份矿渣、5纳米二氧化硅和9份乙醇。
优选的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的P II水泥。
优选的，石英砂需过100目筛。
优选的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
优选的，制备步骤如下：
S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
S4、将成型的混合物C置于35-50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4-12h后脱模，脱模试体置于水温为60-80℃的热水中养护60-90h；
S5、测试合格后得到成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明中各原料组分按照重量配比包括75-85份硅酸盐水泥、50-60份石英砂、25-35份水、1-3份煤渣、3-5份羧甲基纤维素、5-7份橡胶粉、1-3份矿渣、4-6纳米二氧化硅和8-10份乙醇。煤渣、橡胶粉、矿渣均为废弃资源的再利用，有效减少了生产的成本，且为电瓷绝缘子与金属附件的连接提供支撑性和绝缘性。设置对羧甲基纤维素和纳米二氧化硅分开溶解，再混合，使得二者溶解完全，提高了成品的粘性以及固化后的硬度，实现电瓷绝缘子和金属附件的牢固连接。
附图说明
图1为本发明一种实施例的制备方法示意图。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75-85份硅酸盐水泥、50-60份石英砂、25-35份水、1-3份煤渣、3-5份羧甲基纤维素、5-7份橡胶粉、1-3份矿渣、4-6纳米二氧化硅和8-10份乙醇。
实施例二
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的PII水泥。
进一步的，石英砂需过100目筛。
进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
实施例三
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的PII水泥。
进一步的，石英砂需过100目筛。
进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
如图1所示，制备步骤如下：
S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
S4、将成型的混合物C置于35-50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4-12h后脱模，脱模试体置于水温为60-80℃的热水中养护60-90h；
S5、测试合格后得到成品。
实施例四
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括85份硅酸盐水泥、60份石英砂、35份水、3份煤渣、5份羧甲基纤维素、7份橡胶粉、3份矿渣、6纳米二氧化硅和10份乙醇。
进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的PII水泥。
进一步的，石英砂需过100目筛。
进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
实施例五
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括85份硅酸盐水泥、60份石英砂、35份水、3份煤渣、5份羧甲基纤维素、7份橡胶粉、3份矿渣、6纳米二氧化硅和10份乙醇。
进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的PII水泥。
进一步的，石英砂需过100目筛。
进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
如图1所示，制备步骤如下：
S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
S4、将成型的混合物C置于35-50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4-12h后脱模，脱模试体置于水温为60-80℃的热水中养护60-90h；
S5、测试合格后得到成品。
实施例六
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括80份硅酸盐水泥、55份石英砂、30份水、2份煤渣、4份羧甲基纤维素、6份橡胶粉、2份矿渣、5纳米二氧化硅和9份乙醇。
进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的PII水泥。
进一步的，石英砂需过100目筛。
进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
实施例七
本发明提出的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，各原料组分按照重量配比包括80份硅酸盐水泥、55份石英砂、30份水、2份煤渣、4份羧甲基纤维素、6份橡胶粉、2份矿渣、5纳米二氧化硅和9份乙醇。
进一步的，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的PII水泥。
进一步的，石英砂需过100目筛。
进一步的，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
如图1所示，制备步骤如下：
S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
S4、将成型的混合物C置于35-50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4-12h后脱模，脱模试体置于水温为60-80℃的热水中养护60-90h；
S5、测试合格后得到成品。
本发明中各原料组分按照重量配比包括75-85份硅酸盐水泥、50-60份石英砂、25-35份水、1-3份煤渣、3-5份羧甲基纤维素、5-7份橡胶粉、1-3份矿渣、4-6纳米二氧化硅和8-10份乙醇。煤渣、橡胶粉、矿渣均为废弃资源的再利用，有效减少了生产的成本，且为电瓷绝缘子与金属附件的连接提供支撑性和绝缘性。设置对羧甲基纤维素和纳米二氧化硅分开溶解，再混合，使得二者溶解完全，提高了成品的粘性以及固化后的硬度，实现电瓷绝缘子和金属附件的牢固连接。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括75-85份硅酸盐水泥、50-60份石英砂、25-35份水、1-3份煤渣、3-5份羧甲基纤维素、5-7份橡胶粉、1-3份矿渣、4-6纳米二氧化硅和8-10份乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括75份硅酸盐水泥、50份石英砂、25份水、1份煤渣、3份羧甲基纤维素、5份橡胶粉、1份矿渣、4纳米二氧化硅和8份乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括85份硅酸盐水泥、60份石英砂、35份水、3份煤渣、5份羧甲基纤维素、7份橡胶粉、3份矿渣、6纳米二氧化硅和10份乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，各原料组分按照重量配比包括80份硅酸盐水泥、55份石英砂、30份水、2份煤渣、4份羧甲基纤维素、6份橡胶粉、2份矿渣、5纳米二氧化硅和9份乙醇。
5.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，硅酸盐水泥为符合《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-1996规定的P II水泥。
6.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，石英砂需过100目筛。
7.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，煤渣、橡胶粉、矿渣需要至于烘箱中烘干至恒重；接着研磨至平均粒径为7-10μm；搅拌、混合得到混合粉末。
8.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子与金属附件间专用胶合剂，其特征在于，制备步骤如下：
S1、将水和羧甲基纤维素混合，至其完全溶解，得到混合物A；
S2、将乙醇和纳米二氧化硅混合，至其完全溶解，得到混合物B；
S3、将混合物A、混合物B合并，再加入硅酸盐水泥、石英砂和混合粉末，高速搅拌至成型；
S4、将成型的混合物C置于35-50℃的护箱蒸养，湿度不低于95％,4-12h后脱模，脱模试体置于水温为60-80℃的热水中养护60-90h；
S5、测试合格后得到成品。
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