CN115179416A - 一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，涉及外挂墙板加工技术领域。包括预制墙体，所述预制墙体包括内墙体、内墙体上端设置的保温层、保温层上端设置的浇筑层和浇筑层顶部铺设的外饰层，其制备方法主要为硅胶软模制备、外立面安装、浇筑层设置、保温层和预制墙体安装。本发明克服了现有技术的不足，通过3D打印模具设置外立面，使得可以先设置外立面瓷砖的摆设，后再浇筑混凝土层，提升加工的便捷性，同时有效提升瓷砖固定的稳定性，防止后期脱落，提升使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及外挂墙板加工技术领域，尤其涉及一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法。
背景技术
在装配式建筑中，预制外挂墙板不属于主体结构构件，其是属于非承重外围维护构件。装饰外挂墙板是在普通的混凝土表层，通过贴合不同形状的瓷砖，通过拼接、色彩搭配和不规则线条的创意设计、图案与色彩的有机结合，创造出各种装饰效果。
现有的装饰外挂墙板，大多是在混凝土结构表层进行装饰效果设计，整体加工工艺复杂，一般都是先制备混凝土层，后在混凝土层外部安装拼接瓷砖，这种传统的设置方法，在大规模的外墙板生产过程中人工耗费较高，且在实际的加工过程中容易造成单个瓷砖的空鼓，使得后期安装后容易脱落，给实际的生产带来较大的困扰。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，通过3D打印模具设置外立面，使得可以先设置外立面瓷砖的摆设，砖缝横平竖直，成型美观，后再浇筑混凝土层，提升加工的便捷性，同时有效提升瓷砖固定的稳定性，防止后期脱落，提升使用安全性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，所述预制外挂墙板包括预制墙体，所述预制墙体包括内墙体、内墙体上端设置的保温层、保温层上端设置的浇筑层和浇筑层顶部铺设的外饰层；
且其制备方法包括以下步骤：
①硅胶软模制备：设计外立面图案，根据设计图案采用3D打印技术打印出外立面的硅胶软模；
②外立面安装：将上述硅胶软模铺设于定型模具底部，后将外部装饰瓷砖按图案铺设固定于上述硅胶软模中，且将瓷砖背面朝上设置；
③浇筑层设置：将瓷砖背面上刷涂背胶，再向其中继续浇筑混凝土并浇捣振动后干燥养护；
④保温层和预制墙体安装：将保温层和预制墙体依次安装在浇筑层背面，得一体化预制外挂墙板。
优选的，所述浇筑层内部设置有钢筋网层，所述钢筋网层包括浇筑层两端对称设置的多个平行的横向筋和连接两端横向筋的多个纵向筋，且纵向筋为双层平行结构，且纵向筋两端之间于横向筋外部相连接，且相邻的两个横向筋之间设置有连接筋，且连接筋两端分别交错绑设与相邻的横向筋上下两端。
优选的，所述钢筋网层的设置为在瓷砖背面上方采用不同的钢筋进行绑设，后再继续浇筑混凝土。
优选的，所述浇筑层、保温层和内墙体之间的两端分别通过第一连接节点和第二连接节点相固定。
优选的，所述第一连接节点包括三个相邻的预埋杆，且相邻的两个预埋杆之间采用固定头相固定，且最内侧的预埋杆设置于浇筑层中与保温层相连接，中间的预埋杆连接保温层和内墙体，且最外侧的预埋杆连接内墙体。
优选的，所述第二连接节点包括浇筑层内部设置的预埋件，且预埋件一端延伸穿过保温层和内墙体向外延伸。
优选的，所述第一连接节点中设置于浇筑层中的预埋杆生产时在钢筋网层设置完成后，将预埋杆与相近的连接筋进行焊接处理。
优选的，所述预制外挂墙板在安装时将向外延伸的预埋杆和预埋杆处与墙体现浇筑混凝土制成固定梁进行固定安装。
优选的，所述保温层与浇筑层之间设置有连接机构，所述连接机构包括浇筑层背面设置的多个连接孔和保温层正面与连接孔对应的多个插接块，且插接块的直径小于连接孔的直径。
优选的，所述连接孔的设置为在浇筑层完全浇筑后采用具有凸块的模具盖板盖设在浇筑层上进行成型同时形成连接孔，且保温层安装时为将连接孔内部灌满胶液后将插接块插接入连接孔后将保温层与浇筑层压实后干燥固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，具备以下有益效果：
1、通过3D打印硅胶模后先拼接外墙瓷砖的制备工艺，可保证砖缝的平直度及美观性，有效提升整体墙板的生产效率，减少人工贴瓷砖的时间，有效保证规模化的墙板生产。
2、通过对瓷砖背面进行浅浇混凝土后拉毛，有效便于后续混凝土层的混合和粘结，防止瓷砖空鼓，同时防止混凝土层内部开裂，提升粘结的效果，并且方便钢筋网层的铺设，防止钢筋网层在浇筑震荡过程总发生偏移，提升整体浇筑层的受力均匀性。
附图说明
图1为本发明预制墙体正视剖面结构示意图；
图2为本发明连接机构结构示意图；
图3为本发明第一连接节点结构示意图；
图4为本发明第二连接节点结构示意图；
图5为本发明钢筋网层结构示意图。
图中：1、预制墙体；2、内墙体；3、保温层；4、浇筑层；401、横向筋；402、纵向筋；403、连接筋；5、外饰层；6、连接机构；601、连接孔；602、插接块；7、第一连接节点；701、预埋杆；702、固定头；8、第二连接节点；801、预埋件；9、固定梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种装饰一体化预制外挂墙板，所述预制外挂墙板包括预制墙体1，所述预制墙体1包括内墙体2、内墙体2上端设置的保温层3、保温层3上端设置的浇筑层4和浇筑层4顶部铺设的外饰层5；
所述浇筑层4内部设置有钢筋网层，起到均匀受力的目的，所述钢筋网层包括浇筑层4两端对称设置的多个平行的横向筋401和连接两端横向筋401的多个纵向筋402，且纵向筋402为双层平行结构，且纵向筋402两端之间于横向筋401外部相连接，且相邻的两个横向筋401之间设置有连接筋403，且连接筋403两端分别交错绑设与相邻的横向筋401上下两端，使得浇筑层4在受力时内部受力均匀分散，并且有效保证其浇筑层4的结构紧密性，防止开裂。
为了方便墙体最终的安装和连接，所述浇筑层4、保温层3和内墙体2之间的两端分别通过第一连接节点7和第二连接节点8相固定。
为了方便对墙板进行安装，优选的，所述第一连接节点7包括三个相邻的预埋杆701，且相邻的两个预埋杆701之间采用固定头702相固定，且最内侧的预埋杆701设置于浇筑层4中与保温层3相连接，中间的预埋杆701连接保温层3和内墙体2，且最外侧的预埋杆701连接内墙体2。
为了方便墙板之间的连接和安装，所述第二连接节点8包括浇筑层4内部设置的预埋件801，且预埋件801一端延伸穿过保温层3和内墙体2向外延伸。
实施例2：
上述装饰一体化预制外挂墙板的制备方法为：
①硅胶软模制备：设计外立面图案，根据设计图案采用3D打印技术打印出外立面的硅胶软模；
②外立面安装：将上述硅胶软模铺设于定型模具底部，后将外部装饰瓷砖按图案铺设固定于上述硅胶软模中，且将瓷砖背面朝上设置；
③浇筑层4设置：将瓷砖背面上刷涂背胶，采用不同的钢筋进行绑设，再设置好预埋杆701和预埋件801，将预埋杆701与相近的连接筋403进行焊接处理，再继续浇筑混凝土并浇捣振动后干燥养护；
④保温层3和预制墙体1安装：将保温层3和预制墙体1通过预埋杆701和预埋件801依次安装在浇筑层4背面，得一体化预制外挂墙板，且延伸至外部的预埋杆701和预埋杆701与墙体安装时采用现浇筑混凝土制成固定梁9进行固定。
实施例3：
本实施例与实施例1相同，且优选的，所述保温层3与浇筑层4之间设置有连接机构6，所述连接机构6包括浇筑层4背面设置的多个连接孔601和保温层3正面与连接孔601对应的多个插接块602，且插接块602的直径小于连接孔601的直径，便于保温层3和浇筑层4的紧密连接。
且其制备方法与实施例2相同，其中连接孔601的设置为在浇筑层4完全浇筑后采用具有凸块的模具盖板盖设在浇筑层4上进行成型同时形成连接孔601，且保温层3安装时为将连接孔601内部灌满胶液后将插接块602插接入连接孔601后将保温层3与浇筑层4压实后干燥固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于：所述预制外挂墙板包括预制墙体(1)，所述预制墙体(1)包括内墙体(2)、内墙体(2)上端设置的保温层(3)、保温层(3)上端设置的浇筑层(4)和浇筑层(4)顶部铺设的外饰层(5)；
且其制备方法包括以下步骤：
①硅胶软模制备：设计外立面图案，根据设计图案采用3D打印技术打印出外立面的硅胶软模；
②外立面安装：将上述硅胶软模铺设于定型模具底部，后将外部装饰瓷砖按图案铺设固定于上述硅胶软模中，且将瓷砖背面朝上设置；
③浇筑层(4)设置：将瓷砖背面上刷涂背胶，再向其中继续浇筑混凝土并浇捣振动后干燥养护；
④保温层(3)和预制墙体(1)安装：将保温层(3)和预制墙体(1)依次安装在浇筑层(4)背面，得一体化预制外挂墙板。
2.根据权利要求1所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述浇筑层(4)内部设置有钢筋网层，所述钢筋网层包括浇筑层(4)两端对称设置的多个平行的横向筋(401)和连接两端横向筋(401)的多个纵向筋(402)，且纵向筋(402)为双层平行结构，且纵向筋(402)两端之间于横向筋(401)外部相连接，且相邻的两个横向筋(401)之间设置有连接筋(403)，且连接筋(403)两端分别交错绑设与相邻的横向筋(401)上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述钢筋网层的设置为在瓷砖背面上方采用不同的钢筋进行绑设，后再继续浇筑混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述浇筑层(4)、保温层(3)和内墙体(2)之间的两端分别通过第一连接节点(7)和第二连接节点(8)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述第一连接节点(7)包括三个相邻的预埋杆(701)，且相邻的两个预埋杆(701)之间采用固定头(702)相固定，且最内侧的预埋杆(701)设置于浇筑层(4)中与保温层(3)相连接，中间的预埋杆(701)连接保温层(3)和内墙体(2)，且最外侧的预埋杆(701)连接内墙体(2)。
6.根据权利要求5所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述第二连接节点(8)包括浇筑层(4)内部设置的预埋件(801)，且预埋件(801)一端延伸穿过保温层(3)和内墙体(2)向外延伸。
7.根据权利要求6所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述第一连接节点(7)中设置于浇筑层(4)中的预埋杆(701)生产时在钢筋网层设置完成后，将预埋杆(701)与相近的连接筋(403)进行焊接处理。
8.根据权利要求6所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述预制外挂墙板在安装时将向外延伸的预埋杆(701)和预埋杆(701)处与墙体现浇筑混凝土制成固定梁(9)进行固定安装。
9.根据权利要求1所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述保温层(3)与浇筑层(4)之间设置有连接机构(6)，所述连接机构(6)包括浇筑层(4)背面设置的多个连接孔(601)和保温层(3)正面与连接孔(601)对应的多个插接块(602)，且插接块(602)的直径小于连接孔(601)的直径。
10.根据权利要求9所述的一种装饰一体化预制外挂墙板生产方法，其特征在于，所述连接孔(601)的设置为在浇筑层(4)完全浇筑后采用具有凸块的模具盖板盖设在浇筑层(4)上进行成型同时形成连接孔(601)，且保温层(3)安装时为将连接孔(601)内部灌满胶液后将插接块(602)插接入连接孔(601)后将保温层(3)与浇筑层(4)压实后干燥固定。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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