CN115179330B - 一种便携式刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式刀具包括壳体、刀片以及弹性件，壳体设有内部通道、开口、导向槽以及多个限位部，开口位于内部通道的前端，限位部设置于内部通道两侧的至少一内侧壁中，限位部沿着内侧壁的水平方向开设，导向槽沿纵向轴线开设于壳体的上表面，导向槽连通内部通道和外界，刀片设有切割面和位于切割面相反侧的定位槽，定位槽位于刀片的后侧且面向壳体的限位部，弹性件可形变地设置于定位槽中，弹性件突出于定位槽向限位部延伸，使得刀片可定点滑动地安装于内部通道中。从而其结构简单、紧凑，不需要复杂的结构和部件，实现刀具平面式的结构设计，简化设计结构，使得刀具厚度尽可能薄化，便于携带，同时实现刀片对延伸位置的定点保持。

Description

一种便携式刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体地说，是一种便携式刀具。

背景技术

目前美工刀、开箱刀等实用刀具常用于裁剪，可使用刀尖部分进行切割、雕琢等，为了增加锋利度，对刀片的厚度要求较薄，这也导致刀片本身很脆，使用时不能伸出过长的刀身、可用于切割纸板、胶带、绳子等物品。现有的美工刀大多由刀身、刀片以及致动部组成，致动器可弹性地将刀片推出，虽然刀片较薄，厚度大约在0.4mm~0.6mm之间，但致动器和刀身较厚，厚度大概在2cm左右，难以便携地随身携带，而没有致动器的折叠小刀虽然比普通美工刀薄，但是折叠刀打开时，无法控制刀的伸出长度，容易造成划伤和刀片断裂，而且刀身大多为塑料结构，使用寿命短，容易折断，如果刀身采用金属，现有刀身的厚度又会导致过重并且成本增加。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种便携式刀具，其通过将刀片和弹性件装配在同一平面，极大降低便携式刀具厚度的同时，实现刀片阻尼式滑出和定位，使用方便，薄型结构更容易携带。

本发明的另一目的在于提供一种便携式刀具，其结构简单、紧凑，不需要复杂的结构和部件，实现刀具平面式的结构设计，简化设计结构，使得刀具厚度尽可能薄化，便于携带，同时实现刀片对伸长位置的定点保持。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便携式刀具，包括：壳体、刀片以及弹性件，所述壳体设有内部通道、开口、导向槽以及多个限位部，所述开口位于所述内部通道的前端，所述限位部设置于所述内部通道两侧的至少一内侧壁中，所述限位部沿着所述内侧壁的水平方向开设，所述导向槽沿纵向轴线开设于所述壳体的上表面，所述导向槽连通所述内部通道和外界，所述刀片设有切割面和位于所述切割面相反侧的定位槽，所述定位槽位于所述刀片的后侧且面向所述壳体的限位部，所述弹性件可形变地设置于所述定位槽中，所述弹性件突出于所述定位槽向所述限位部延伸，使得所述刀片可弹性调节地安装于所述内部通道中，实现刀片的定点滑动和伸长位置的保持。

作为一种优选，所述刀片、弹性件以及所述壳体的限位部位于同一平面，所述刀片的上表面面向所述导向槽，通过在所述导向槽中的刀片施加推力，得以使所述刀片从所述壳体的开口向外伸长或向内缩回。

作为一种优选，所述限位部呈内凹的弧型结构，所述限位部沿基本水平的方向间隔地设置于其中一侧的内侧壁中，另一侧的内侧壁与所述刀片的切割面相接触，相邻的所述限位部之间设有预设间距，所述预设间距适于所述刀片的定点滑动并保持伸长位置。

作为一种优选，所述限位部设有第一斜弧面和第二斜弧面，所述第一斜弧面和所述第二斜弧面分别倾斜地从所述内侧壁向内倾斜延伸，使得所述限位部从外向内的内径逐渐减小。

作为一种优选，所述弹性件设有形变腔、一对弹性斜段、连接段以及一对定位段，所述弹性斜段分别倾斜地连接所述连接段和所述定位段，所述定位段从所述弹性斜段的底端一体地水平向外延伸，所述定位段抵接于所述定位槽的底部，所述连接段和所述弹性斜段的顶端一体连接，所述形变腔形成于所述连接段和所述弹性斜段之间，使得所述弹性件的顶部可形变地向所述限位部突出。

作为一种优选，所述弹性件的形状大体上呈V型结构，所述连接段为基本直线结构，所述弹性斜段设有第一弹性斜段和第二弹性斜段，所述第一弹性斜段和所述第二弹性斜段对称地弯折连接所述连接段和所述定位段。

作为一种优选，所述刀片的后侧设有操作部，所述操作部从所述刀片的上表面向所述导向槽凸出。

作为一种优选，所述定位槽的形状适于所述弹性件的形变空间，所述定位槽从外向内的内径逐渐增大，所述定位槽的底面宽度适于所述弹性件两侧的定位段的安装，所述定位槽的槽深小于所述弹性件的高度。

作为一种优选，所述限位部之间的预设间距为0.4mm~0.9mm，所述限位部的半径为0.25~0.5mm，所述弹性件的高度为3mm~3.2mm，所述弹性件的底部宽度为6.5~7.5mm，所述壳体的厚度为1mm~3mm。

作为一种优选，所述限位部之间的预设间距为0.8mm，所述限位部的半径为0.3mm，所述弹性件的高度为3.1mm，所述弹性件的底部宽度为7mm，所述定位槽的槽深为3mm，所述壳体的厚度为1.4mm~2mm，其中所述刀片设有启瓶口，所述启瓶口位于所述刀片的切割面的反侧，所述启瓶口相对所述定位槽位于所述刀片的前侧，所述壳体进一步包括挂孔，所述挂孔开设于所述壳体的后端一角，其中，所述壳体通过两个金属片激光焊接或铆压一体成型，其中，所述定位槽设有槽口、一对定位斜面、定位底面、一对第一直线段以及一对第二直线段，所述槽口的宽度小于所述定位底面，所述槽口面向所述限位部，所述定位斜面倾斜地连接所述第一直线段和所述第二直线段，所述弹性件的底部可弹性地抵接于所述第二直线段并位于所述定位底面上方。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的便携式刀具的结构立体图（缩回状态）。

图2是根据本发明的一实施例的便携式刀具的结构立体图（伸长状态）。

图3是根据本发明的一实施例的便携式刀具的内部结构示意图（缩回状态）。

图4是根据本发明的一实施例的刀片的结构示意图。

图5是根据本发明的一实施例的便携式刀具的内部结构示意图（伸长状态）。

图6根据本发明的图5的局部放大图。

图7是根据本发明的一实施例的弹性件的结构示意图。

图8是根据本发明的一实施例的下壳体的结构示意图。

图9是根据本发明的一实施例的上壳体的结构示意图。

图10是根据本发明的另一变形实施例的便携式刀具的结构示意图。

图中：1、便携式刀具；10、壳体；101、内部通道；102、开口；103、导向槽；104、挂孔；11、上壳体；12、下壳体；120、预设间距；122、第一内侧壁；123、第二内侧壁；126、限位部；127、第一斜弧面；128、第二斜弧面；20、刀片；21、切割面；23、定位槽；231、槽口；232、定位斜面；233、定位底面；234、第一直线段；235、第二直线段；24、启瓶口；25、操作部；30、弹性件；31、形变腔；32、第一弹性斜段；33、第二弹性斜段；34、连接段；35、定位段。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了清楚起见，术语“基本上”或“大体上”在本文中被用来暗示本领域技术人员已知的可接受范围内在数值的变化的可能性。根据一个示例，在本文使用的术语“基本上”或“大体上”应该被解释为暗示在任何指定值之上或之下高达10％的可能变化。根据另一个示例，在本文使用的术语“基本上”或“大体上”应该被解释为暗示在任何指定值之上或之下高达5％的可能变化。根据另一示例，本文中使用的术语“基本上”或“大体上”应该解释为暗示在任何指定值之上或之下高达2 .5％的可能变化。例如，短语“基本上垂直”应解释为包括恰好是90°的可能变化。

如图1~10所示的是一种便携式刀具1，便携式刀具1包括：壳体10、刀片20以及弹性件30，壳体10设有内部通道101、开口102、导向槽103以及多个限位部126，开口102位于内部通道101的前端，限位部126设置于内部通道101两侧的至少一内侧壁中，限位部126沿着内侧壁的水平方向开设，导向槽103沿纵向轴线开设于壳体10的上表面，导向槽103连通内部通道101和外界，刀片20设有切割面21和位于切割面21相反侧的定位槽23，定位槽23位于刀片20的后侧且面向壳体10的限位部126，弹性件30可形变地设置于定位槽23中，弹性件30突出于定位槽23向限位部126延伸，使得刀片20可定点滑动地安装于内部通道101中。从而其结构简单、紧凑，不需要复杂的结构和部件，实现刀具1平面式的结构设计，简化设计结构，使得刀具厚度尽可能薄化，便于携带，同时实现刀片20对伸长位置的定点保持。

在一些实施例中，刀片20、弹性件30以及壳体10的限位部126位于同一平面，使得刀具1趋于薄片平面的结构，刀片20的上表面面向导向槽103，通过在导向槽103中的刀片20施加推力，得以使刀片20从壳体10的开口102向外伸长或向内缩回，同时通过弹性件30的形变实现刀片20在内部通道101的阻尼式定点滑动，有利于刀片保持伸长长度，并极大降低刀具1厚度。从而其通过将刀片20和弹性件30装配在同一平面，极大降低便携式刀具1厚度的同时，实现刀片20阻尼式滑出和定位，使用方便，薄型结构更容易携带。

也就是说，将弹性件30安装于刀片20内，得以使刀片20和限位部126处于同一平面，进而实现刀具1的平面化的薄型结构，避免使用致动器、弹片和壳体齿部的多层立体结构，通过将弹性件30嵌置于刀片20内，减少传统致动器配件，极大降低便携式刀具的厚度，方便携带。

在一些实施例中，限位部126呈内凹的弧型结构，限位部126沿基本水平的方向间隔地设置于其中一侧的内侧壁中，另一侧的内侧壁与刀片20的切割面21相接触，相邻的限位部126之间设有预设间距120，预设间距120适于刀片20的定点滑动并保持伸长位置，从而防止晃动，便于切割。

其中，壳体10包括上壳体11和下壳体12，导向槽103沿纵向轴线开设于上壳体10，内部通道101开设于下壳体12中，连续内凹的限位部126沿着内部通道101的水平内侧壁设置，换句话说，下壳体12设有第一内侧壁122和第二内侧壁123，内部通道101形成于第一内侧壁122和第二内侧壁123之间，限位部126至少开设于第一内侧壁122和/或第二内侧壁123，可以根据需要，可以使用两个弹性件30并将定位槽23开设于刀片20的切割面21后侧，切割面21后侧无法伸长出壳体10。

优选地，限位部126沿第一内侧壁122均匀地连续分布，形成大体上的半圆弧齿形结构，第二内侧壁123接触刀片20的切割面21，定位槽23位于刀片20的后侧，面向第一内侧壁122，刀片20的切割面21相反侧接触第一内侧壁122，保持刀片20在内部通道101的稳定性，防止晃动。

在一些实施例中，限位部126设有第一斜弧面127和第二斜弧面128，第一斜弧面127和第二斜弧面128分别倾斜地从内侧壁向内倾斜延伸，使得限位部126从外向内的内径逐渐减小，从而便于和弹性件30形成挤压限位，实现有效的阻尼效果。

在一些实施例中，弹性件30设有形变腔31、一对弹性斜段、连接段34以及一对定位段35，弹性斜段分别倾斜地连接连接段34和定位段35，定位段35从弹性斜段的底端一体地水平向外延伸，定位段35抵接于定位槽23的底部，连接段34和弹性斜段的顶端一体连接，形变腔31形成于连接段34和弹性斜段之间，使得弹性件30的顶部可形变地向限位部126突出。从而当弹性件30的顶部伸入限位部126时，第一斜弧面127和第二斜弧面128对弹性件30的顶部造成挤压，进而对刀片20的滑动形成阻力，形成的阻力适于成年人的指腹推动力，便于成年人通过指腹的推动力顺滑地推动刀片，该阻力不宜过小，防止儿童推动误伤。

在一些实施例中，弹性件30的形状大体上呈V型结构，连接段34为基本直线结构，弹性斜段设有第一弹性斜段32和第二弹性斜段33，第一弹性斜段32和第二弹性斜段33对称地弯折连接连接段34和定位段35。从而弹性件30为多折结构，连接段34不呈圆弧结构，防止连接段34的回弹力度难以控制，且圆弧结构相比于直线弯折结构容易变形而无法保持回弹力度，降低便携式刀具的使用寿命，弹性件30也不能是U型结构，防止刀片20无法推动而卡死的情况发生。

换句话说，弹性件30为多折的倒V型结构，弹性件30的底部宽度大于所弹性件30的顶部宽度，弹性斜段之间的宽度从连接段34到定位段35逐渐缩小，便于和限位部126形成合适的阻力，当弹性件如图7所示时，大概只需要5N的推动力即可推动刀片，推动过程较为顺滑，但是当弹性件30为U型结构，弹性斜段为竖直结构，而不是倾斜结构时，难以发生形变，弹性件30和限位部126之间的阻力过大，大概需要20N的推动力才能推动，而一般成年人的指腹推动力难以达到，较为费力，甚至出现直接卡死的现象；当连接段34为圆弧型结构时，由于限位部126之间的内侧壁为水平结构，容易导致连接段34变形而难以达到预期的回弹力度，同时圆弧结构也容易导致连接段34在前期过度进入限位部而导致阻力上升，后期由于形变无法复原而导致阻力下降，造成产品使用过程中的不稳定。

在一些实施例中，刀片20的后侧设有操作部25，操作部25从刀片20的上表面向导向槽103凸出，不仅便于增加操作人员的指腹和刀片20上表面之间的摩擦力，用于推动刀片20，也有助于限制刀片20从壳体10推出的伸长长度，凸出的操作部25位置得以阻止刀片20继续向外伸长，保证刀片20的切割稳定性，刀片20的伸长长度过长会导致在切割时不稳定和晃动。其中，操作部25的尺寸以成年人大拇指的指腹可覆盖为宜，便于手指推动。

其中，操作部25可以是多个圆点突出结构，也可以是斜纹防滑结构或波浪纹防滑结构，便于增加指腹和刀片20上表面之间的摩擦力。

在一些实施例中，定位槽23的形状适于弹性件30的形变空间，定位槽23从外向内的内径逐渐增大，定位槽23的底面宽度适于弹性件30两侧的定位段35的安装，定位槽23的槽深小于弹性件30的高度，便于弹性件30从定位槽23突出至限位部126，形成阻尼效果。

在一些实施例中，定位槽23设有槽口231、一对定位斜面232、定位底面233、一对第一直线段234以及一对第二直线段235，槽口231的宽度小于定位底面233，槽口231面向限位部126，定位斜面232倾斜地连接第一直线段234和第二直线段235，弹性件30两侧的定位段35可弹性地抵接于第二直线段235并位于定位底面233上方，槽口231至定位底面233之间的距离小于弹性件30的高度，定位槽23的形状适于弹性件30的稳定安装。

在一些实施例中，弹性件30为金属丝弯折成型，在正常状态下，弹性件30的底部宽度小于定位槽23的定位底面233宽度，当弹性件30受到限位部126挤压时，弹性件30的顶端受到挤压作用力，弹性件30的定位段35向第二直线段235的方向延伸，当弹性件30的顶端和内部通道101的内侧壁时，弹性件30发生下压形变，定位段35持续向第二直线段235的方向延伸，当弹性件30的顶端移动到下一个限位部126时，弹性件30回弹并受到限位部126的限制。

在一些实施例中，上壳体11和下壳体12均为金属件，若选用塑料，可能容易折断，导致使用寿命缩短，刀片20为金属结构，刀片20安装于内部通道101中，上壳体11和下壳体12之间可通过激光焊接或铆压的方式一体成型，确保刀片20和壳体10之间没有多余空隙松动，也有助于保持弹性件30和限位部126之间的连接稳定性，实现阻尼效果的长期稳定。

在一些实施例中，限位部126之间的预设间距120大体上为0.4mm~0.9mm，限位部126的半径大体上为0.25~0.5mm，弹性件30的高度大体上为3mm~3.2mm，弹性件30两侧的定位段35宽度即弹性件30底部宽度大体上为6.5~7.5mm，壳体10的厚度大体上为1mm~3mm。其中，连接段34的宽度适于部分进入限位部126中，第一斜弧面127和第二斜弧面128分别与弹性件30的弹性斜段的顶部相抵。

其中，限位部126之间的预设间距120大体上可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.72mm、0.75mm、0.77mm、0.8mm、mm、0.82mm、0.85mm、0.87mm、0.9mm；限位部126的半径大体上可以为0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.37mm、0.4mm、0.43mm、0.46mm、0.5mm。当限位部126的宽度变大时，就会要求弹性件30整体也变大，导致定位槽23的所需空间也变大，容易导致刀片20的强度变弱。

优选地，限位部126之间的预设间距120为0.8mm，限位部126的半径为0.3mm。当预设间距120过大时，如达到1mm时，刀片20容易在使用中发生晃动，影响切割使用。

其中，弹性件30的高度大体上可以为3mm、3.02mm、3.04mm、3.05mm、3.06mm、3.07mm、3.09mm、3.1mm、3.12mm、3.14mm、3.15mm、3.16mm、3.18mm、3.2mm，正常状态下弹性件30两侧的定位段35宽度大体上为6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm、7.5mm。当弹性件30的高度大体为3.05mm~3.15mm时，推出力大致为5~10N，得以较为顺滑地推出。

优选地，弹性件30的高度大体上为3.1mm，定位槽23的槽深大体上为3mm，弹性件30两侧的定位段宽度为7mm。

在一些实施例中，壳体10的厚度即便携式刀具1的整体厚度大体可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm。壳体10的厚度可以根据需要制定，不在此做限制。

优选地，壳体10的厚度大体为1.4mm~2mm，壳体10的厚度即便携式刀具1的整体厚度大体可以为1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm、2mm。

在一些实施例中，刀片20设有启瓶口24，启瓶口24位于刀片20的切割面21的反侧，启瓶口24相对定位槽23位于刀片20的前侧，得以用于开启瓶盖，壳体10进一步包括挂孔104，挂孔104开设于壳体10的后端一角，用于挂在钥匙环上。

其中，壳体10可以为直角结构，也可以为圆弧角结构或斜角结构。

使用时，用大拇指指腹压住操作部25，施加推动力，将刀片20沿着内部通道101从开口102伸长，克服弹性件30的顶部和内侧壁的限位部126之间的挤压阻力，使得刀片20定点滑动，实现阻尼式推动手感，当手指不再推动时，弹性件30的顶部挤入限位部126中，得以保持刀片20在内部通道101中的位置，防止刀片20在切割使用时缩回或产生晃动不稳，同时也有助于保持在缩回位置，防止刀片20突然松动伸出，提高便携式刀具1使用的安全型，当操作部25抵于导向槽103的前端时，刀片20达到最大伸长位置，防止刀具1推出过多而切割产生晃动。由于弹性件30安装于刀片20的定位槽23中，摒弃传统美工刀的致动器，使得刀片20、弹性件30和限位部126处于同一水平面，有助于便携式刀具1实现片状要求，便于携带，同时，便携式刀具1上的启瓶口24，也有助于打开瓶盖。

在一些实施例中，如图10所示，壳体10进一步包括斜角105和凹口106，斜角105倾斜地开设于壳体10的其中一角，凹口106开设于壳体10的外侧壁，凹口106和斜角105相邻，通过斜角105和凹口106使得便携式刀具插入卡槽中，如SD卡槽。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种便携式刀具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有内部通道、开口、导向槽以及多个限位部，所述开口位于所述内部通道的前端，所述限位部设置于所述内部通道两侧的至少一内侧壁中，所述限位部沿着所述内侧壁的水平方向开设，所述导向槽沿纵向轴线开设于所述壳体的上表面，所述导向槽连通所述内部通道和外界；

刀片，所述刀片设有切割面和定位槽，所述定位槽位于所述刀片的后侧且面向所述壳体的限位部；以及

弹性件，所述弹性件可形变地设置于所述定位槽中，所述弹性件突出于所述定位槽向所述限位部延伸，使得所述刀片可弹性调节地安装于所述内部通道中，其中，所述刀片、弹性件以及所述壳体的限位部位于同一平面，所述刀片的上表面面向所述导向槽，通过在所述导向槽中的刀片施加推力，得以使所述刀片从所述壳体的开口向外伸长或向内缩回，其中，所述弹性件设有形变腔、一对弹性斜段、连接段以及一对定位段，所述弹性斜段分别倾斜地连接所述连接段和所述定位段，所述定位段从所述弹性斜段的底端一体地水平向外延伸，所述定位段抵接于所述定位槽的底部，所述连接段和所述弹性斜段的顶端一体连接，所述形变腔形成于所述连接段和所述弹性斜段之间，使得所述弹性件的顶部可形变地向所述限位部突出，其中，所述弹性件的形状大体上呈V型结构，所述连接段为基本直线结构，所述弹性斜段设有第一弹性斜段和第二弹性斜段，所述第一弹性斜段和所述第二弹性斜段对称地弯折连接所述连接段和所述定位段，当施加推动力时，将刀片沿着内部通道从开口伸长，克服弹性件的顶部和内侧壁的限位部之间的挤压阻力，使得刀片定点滑动，当不再推动时，弹性件的顶部挤入限位部中，得以保持刀片在内部通道中的位置。

2.根据权利要求1所述的便携式刀具，其特征在于，所述限位部呈内凹的弧型结构，所述限位部沿基本水平的方向间隔地设置于其中一侧的内侧壁中，另一侧的内侧壁与所述刀片的切割面相接触，相邻的所述限位部之间设有预设间距，所述预设间距适于所述刀片的定点滑动并保持伸长位置。

3.根据权利要求2所述的便携式刀具，其特征在于，所述限位部设有第一斜弧面和第二斜弧面，所述第一斜弧面和所述第二斜弧面分别倾斜地从所述内侧壁向内倾斜延伸，使得所述限位部从外向内的内径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的便携式刀具，其特征在于，所述定位槽位于所述刀片切割面的相反侧，所述定位槽的形状适于所述弹性件的形变空间，所述定位槽从外向内的内径逐渐增大，所述定位槽的底面宽度适于所述弹性件两侧的定位段的安装，所述定位槽的槽深小于所述弹性件的高度。

5.根据权利要求2所述的便携式刀具，其特征在于，所述刀片的后侧设有操作部，所述操作部从所述刀片的上表面向所述导向槽凸出。

6.根据权利要求2~5中任一所述的便携式刀具，其特征在于，所述限位部之间的预设间距为0.4mm~0.9mm，所述限位部的半径为0.25~0.5mm，所述弹性件的高度为3mm~3.2mm，所述弹性件的底部宽度为6.5~7.5mm，所述壳体的厚度为1mm~3mm。

7.根据权利要求6所述的便携式刀具，其特征在于，所述限位部之间的预设间距为0.8mm，所述限位部的半径为0.3mm，所述弹性件的高度为3.1mm，所述弹性件的底部宽度为7mm，所述定位槽的槽深为3mm，所述壳体的厚度为1.4mm~2mm，其中，所述刀片设有启瓶口，所述启瓶口位于所述刀片的切割面的反侧，所述启瓶口相对所述定位槽位于所述刀片的前侧，所述壳体包括挂孔，所述挂孔开设于所述壳体的后端一角，其中，所述壳体通过两个金属片激光焊接或铆压一体成型，其中，所述定位槽设有槽口、一对定位斜面、定位底面、一对第一直线段以及一对第二直线段，所述槽口的宽度小于所述定位底面，所述槽口面向所述限位部，所述定位斜面倾斜地连接所述第一直线段和所述第二直线段，所述弹性件的底部可弹性地抵接于所述第二直线段并位于所述定位底面上方。