CN115179105B - 一种刀具监测电路及刀具监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀具监测电路及刀具监测装置，刀具监测电路包括：模数转换模块、主控模块、开关量输入模块以及无线模块。模数转换模块用于实时获取刀具主轴的电参数模拟信号，并根据电参数模拟信号输出电参数数字信号。主控模块通过开关量输入模块获取机床输出的开关量信号。主控模块与无线模块电连接，主控模块用于向无线模块发送电参数数字信号和开关量信号。无线模块与外部上位机通信连接，用于向上位机发送电参数数字信号和开关量信号。本申请采用无线模块，使主控模块通过无线模块与上位机进行数据传输，有利于在没有布线空间或布线空间不足的情况下，使刀具监测装置与上位机通信连接，并向上位机提供机床的监测信息。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种刀具监测电路及刀具监测装置。
背景技术
金属切削加工是最重要的机械制造方法。在加工过程中，由于刀具磨损会导致加工工件加工精度降低、表面粗糙度增大，导致工件报废、机床损坏、甚至整个柔性制造系统停止运行，造成巨大的经济损失。
在切削过程中，主轴功率的大小间接的反应了刀具的受力状态，通过对主轴功率的监测，可以实现对刀具磨破损状态的监测。传统的监测装置均采用有线的方式与上位机进行数据传输，仅适用于可布线的环境使用，在没有布线空间或布线空间不足的时候无法将监测信息发送至上位机进行处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种刀具监测电路及刀具监测装置，以解决现有技术中的监测装置仅适用于可布线的环境使用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种刀具监测电路，应用于机床刀具的监测，包括：模数转换模块、主控模块、开关量输入模块以及无线模块；
所述模数转换模块分别与所述主控模块以及机床的刀具主轴电连接，所述模数转换模块用于实时获取刀具主轴的电参数模拟信号，并根据所述电参数模拟信号输出电参数数字信号；
所述开关量输入模块分别与所述主控模块以及机床电连接，所述主控模块通过所述开关量输入模块获取机床输出的开关量信号；
所述主控模块与无线模块电连接，所述主控模块用于向所述无线模块发送所述电参数数字信号和所述开关量信号；
所述无线模块与外部上位机通信连接，用于向上位机发送所述电参数数字信号和所述开关量信号。
进一步的，刀具监测电路还包括开关量输出模块，所述开关量输出模块分别与所述主控模块、机床的急停按钮以及机床的报警指示灯电连接；
所述无线模块还用于接收上位机发送的急停指令，并将急停指令发送至所述主控模块，所述主控模块还用于根据上位机的急停指令向所述开关量输出模块发送急停信号和报警信号，所述开关量输出模块用于根据所述急停信号触发急停按钮，以及根据所述报警信号控制报警指示灯点亮。
进一步的，所述开关量输出模块第一控制单元和第二控制单元；
所述第一控制单元分别与机床的急停按钮以及所述主控模块电连接，所述第一控制单元用于根据所述急停信号触发机床的急停按钮；
所述第二控制单元分别与机床的报警指示灯电连接，所述第二控制单元用于根据所述报警信号控制机床的报警指示灯点亮。
进一步的，所述第一控制单元包括第一继电器，所述第一继电器分别与所述主控模块以及机床的急停按钮的辅助触点连接。
进一步的，所述第二控制单元包括第二继电器，所述第二继电器分别与所述主控模块以及机床的报警指示灯电连接。
进一步的，所述无线模块采用Wi-Fi、蓝牙、紫峰、2.4G中的其中一种或多种通信方式。
进一步的，所述模数转换模块包括：转换芯片、采样单元、分压单元以及滤波单元；
所述采样单元与所述分压单元电连接，所述采样单元用于采集所述电参数模拟信号，并将所述电参数模拟信号发送至所述分压单元；
所述分压单元与所述滤波单元电连接，所述分压单元用于将所述电参数模拟信号进行分压后发送至所述滤波单元；
所述滤波单元与所述转换芯片电连接，所述滤波单元用于将转换后的所述电参数模拟信号进行滤波后发送至所述转换芯片；
所述转换芯片用于将滤波后的所述电参数模拟信号转换为电参数数字信号。
进一步的，所述开关量输入模块包括光耦隔离单元，所述光耦隔离单元分别连接机床以及所述主控模块，所述光耦隔离单元用于在机床与所述主控模块之间进行信号隔离。
进一步的，刀具监测模块还包括电源模块，所述电源模块分别与所述模数转换模块、所述开关量输入模块、所述开关量输出模块、所述无线模块以及所述主控模块电连接，用于分别向所述模数转换模块、所述开关量输入模块、所述开关量输出模块、所述无线模块以及所述主控模块供电。
一种刀具监测装置，包括壳体以及电路板，所述电路板上设置有如上述任一项所述的刀具监测电路，所述电路板安装于壳体上。
本发明的有益效果在于：本申请采用无线模块，使主控模块通过无线模块与上位机进行数据传输，有利于在没有布线空间或布线空间不足的情况下，使刀具监测装置与上位机通信连接，并向上位机提供机床的监测信息。
附图说明
图1为本发明实施例的刀具监测电路的第一原理框图；
图2为本发明实施例的刀具监测电路的第二原理框图；
图3为本发明实施例的刀具监测电路的第三原理框图；
图4为本发明实施例的刀具监测电路的第四原理框图；
图5为本发明实施例的主控芯片的原理图；
图6为本发明实施例的转换芯片的原理图；
图7为本发明实施例的模数转换模块的原理图；
图8为本发明实施例的第一控制单元的原理图；
图9为本发明实施例的第二控制单元的原理图；
图10为本发明实施例的光耦隔离单元的原理图。
标号说明：
10、刀具监测电路；100、主控模块；110、主控芯片；200、模数转换模块；210、转换芯片；220、采样单元；230、分压单元；240、滤波单元；300、开关量输入模块；310、光耦隔离单元；311、光耦隔离器；400、无线模块；500、开关量输出模块；510、第一控制单元；511、第一继电器；520、第二控制单元；521、第二继电器；530、第三控制单元；540、第四控制单元；600、电源模块；700、工作状态指示灯；810、交流电压变送器；820、交流电流变送器；900、上位机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例一
请参照图1至图10，本发明的实施例一为：
请参照图1，一种刀具监测电路10，应用于机床刀具的监测，其特征在于，包括：模数转换模块200、主控模块100、开关量输入模块300、开关量输出模块500以及无线模块400。所述模数转换模块200分别与所述主控模块100以及机床的刀具主轴电连接，所述模数转换模块200用于实时获取机床的刀具主轴的电参数模拟信号，并根据所述电参数模拟信号输出电参数数字信号。所述开关量输入模块300分别与所述主控模块100以及机床电连接，所述主控模块100通过所述开关量输入模块300获取机床输出的开关量信号。所述主控模块100与无线模块400电连接，所述主控模块100用于向所述无线模块400发送所述电参数数字信号和所述开关量信号。所述无线模块400与外部上位机900通信连接，用于向上位机900发送所述电参数数字信号和所述开关量信号。
本实施例的刀具监测电路10的工作原理为：模数转换模块200获取机床的刀具主轴的电参数模拟信号，并转换成电参数数字信号发送至主控模块100。开关量输入模块300获取机床的开关量信号并发送至主控模块100。主控模块100将电参数数字信号和开关量信号通过无线模块400发送至上位机900。
可以理解的，本实施例通过采用无线模块400，使主控模块100与上位机900之间通过无线模块400进行数据传输，有利于在没有布线空间或布线空间不足的情况下，使刀具监测装置与上位机900通信连接，并向上位机900提供机床的监测信息。
请参照图2，本实施例中，电参数模拟信号包括电压模拟信号以及电流模拟信号。具体的，通过电流传感器和电压传感器获取驱动刀具主轴的伺服电机的交流电压和交流电流，交流电压通过交流电压变送器810变送成电压模拟信号，交流电流通过交流电流变送器820变送成电流模拟信号。模数转换模块200将电参数模拟信号转换为电参数数字信号并向主控模块100。其中，开关量信号为机床系统的输出信号，包括上电、急停、刀具动作及冷却动作所产生的信号等用来判断机床是否处于正常加工状态。示例性地，由于机床的PLC输出开关量信号来控制机床动作，因此，可以将开关量输入模块300连接PLC的数字量输出端口(DO端口)，或者将开关量输入模块300连接机床冷却泵接触器的辅助触点。上位机900作为监测中心，通过程序对电参数数字信号进行数据处理，以获得刀具主轴的功率，并根据该功率判断刀具的磨损状态，还根据开关量信号判断机床的当前动作及状态。请参照图5，主控模块100包括主控芯片110，主控芯片110采用STM32F103VCT6芯片,具备高速SPI(串行外设接口)、UART(通用异步收发器)接口，GPIO(通用输入输出)口资源丰富，可在-40℃～85℃环境温度下稳定运行，抗干扰能力强，适合于在工厂环境中使用。
可选的，所述无线模块400采用Wi-Fi、蓝牙、紫峰(Zigbee)、2.4G中的其中一种或多种通信方式。本实施例中，无线模块400采用紫峰通信方式，并采用型号为LRF215的无线芯片。无线模块400与主控芯片110之间采用UART通信方式，无线芯片与主控芯片110的第八十六引脚以及第八十七引脚连接。
请参照图4，具体的，本实施例中的刀具监测电路10还包括电源模块600，所述电源模块600分别与所述模数转换模块200、所述开关量输入模块300、所述开关量输出模块500、所述无线模块400以及所述主控模块100电连接，用于分别向所述模数转换模块200、所述开关量输入模块300、所述开关量输出模块500、所述无线模块400以及所述主控模块100供电。其中，电源模块600接入24V供电，电源模块600包括HLK-5D2405电源芯片和AMS1117-3.3电源芯片，分别用于将24V供电转换为5.5V和3.3V，以向各个模块提供所需的供电电压。
请参照图2，可选的，本实施例中的刀具监测电路10还包括开关量输出模块500，所述开关量输出模块500分别与所述主控模块100、机床的急停按钮以及机床的报警指示灯电连接。所述无线模块400还用于接收上位机900发送的急停指令，并将急停指令发送至所述主控模块100，所述主控模块100还用于根据上位机900的急停指令向所述开关量输出模块500发送急停信号和报警信号，所述开关量输出模块500用于根据所述急停信号触发急停按钮，以及根据所述报警信号控制报警指示灯点亮。
可以理解的，上位机900将电参数数字信号以及开关量信号进行数据处理，并机床的工作状态。若机床出现异常时，上位机900向刀具监测电路10发送急停指令，以使刀具监测电路10控制机床停机。示例性地，当上位机900判断刀具工作异常时，上位机900通过无线模块400向主控模块100发送急停指令，主控模块100根据急停指令向开关量输出模块500输出急停信号和报警信号，开关量输出模块500根据急停信号触发急停按钮，以使刀具主轴停止工作，并根据报警信号控制报警指示灯点亮，从而起到停机保护和报警提醒。另外，也可以人为操作上位机900，直接向刀具监测电路10发送急停指令。
请参照图3，具体的，所述开关量输出模块500第一控制单元510和第二控制单元520。所述第一控制单元510分别与机床的急停按钮以及所述主控模块100电连接，所述第一控制单元510用于根据所述急停信号触发机床的急停按钮。所述第二控制单元520分别与机床的报警指示灯电连接，所述第二控制单元520用于根据所述报警信号控制机床的报警指示灯点亮。其中，第一控制单元510和第二控制单元520均连接主控模块100中的主控芯片110。
可以理解的，本实施例通过设置第一控制单元510和第二控制单元520，以分别控制急停按钮的触发和报警指示灯的点亮。机床除了设置有代表机器故障的红色报警指示灯，还设置有代表机器空闲或加工异常的黄色状态指示灯，以及代表正常运行、正在操作的绿色状态指示灯。因此，本实施例还设置与第二控制单元520相同结构的第三控制单元530和第四控制单元540。第三控制单元530分别与主控模块100以及黄色状态指示灯连接，用于控制黄色状态指示灯的点亮或熄灭。第四控制单元540分别与主控模块100以及绿色状态指示灯连接，用于控制绿色状态指示灯的点亮或熄灭，其中，第三控制单元530和第四控制单元540均连接主控模块100中的主控芯片110。示例性地，当上位机900判断机床出现故障时，通过刀具监测电路10中的第一控制单元510使机床的急停按钮触发，以使机床停止工作，并通过其中一个第二控制单元520控制报警指示灯点亮，以报警提醒。在解除故障后，可以人为操控急停按钮实现急停按钮复位，或者可以由第一控制单元510控制机床的急停按钮复位，以使机床处于空闲状态或继续正常运行状态。另外，可以由主控模块100驱动第三控制单元530或第四控制单元540，以控制黄色状态指示灯或绿色状态指示灯点亮，从而表示当前机床的状态。本实施例中，急停信号和报警信号均为电平信号。
请参照图8，具体的，所述第一控制单元510包括第一继电器511，所述第一继电器511分别与所述主控模块100以及机床的急停按钮的辅助触点连接。示例性地，第一控制单元510还包括NPN的第一三极管Q1，第一继电器511的第九脚和第十二脚连接机床的急停按钮的辅助触点，第一继电器511的第一脚接入5V供电，第一继电器511的第十六脚连接第一三极管Q1的集电极，第一三极管Q1的发射极接地，第一三极管Q1的基极连接主控芯片110。可以理解的，主控芯片110接收到上位机900的急停指令时，输出高电平的急停信号至第一三极管Q1的基极，以使第一三极管Q1导通，第一继电器511的线圈通电，使衔铁移动，第一继电器511的第九脚和第十二脚连接，以使急停按钮触发，从而使机床停止工作。当故障解除时，第一三极管Q1的基极悬空或置低电平，以使线圈不通电，衔铁复位，第一继电器511的第九脚和第十二脚断开，急停按钮复位。
请参照图9，所述第二控制单元520包括第二继电器521，所述第二继电器521分别与所述主控模块100以及机床的状态指示灯电连接。示例性地，第二控制单元520还包括NPN的第二三极管Q2，报警指示灯的正极连接外部单元的正极，第二继电器521的第九脚和第十二脚连接分别连接报警指示灯的负极以及外部电源的负极，第二继电器521的第一脚接入5V供电，第二继电器521的第十六脚连接第二三极管Q2的集电极，第二三极管Q2的发射极接地，第二三极管Q2的基极连接主控芯片110。可以理解的，主控芯片110接收到上位机900的急停指令时，输出报警信号至第二三极管Q2的基极，以使第二三极管Q2导通，第二继电器521的线圈通电，使衔铁移动，第二继电器521的第九触点和第十二触点连接，以使报警指示灯接入回路并点亮，从而提供报警提醒。可以理解的，第三控制单元530和第四控制单元540可通过相同的控制方式点亮或熄灭黄色状态指示灯、绿色状态指示灯。当故障解除时，第二三极管Q2的基极悬空或置低电平，以使线圈不通电，衔铁复位，第二继电器521的第九脚和第十二脚断开，报警指示灯熄灭。此时，主控芯片110可以通过驱动第三控制单元530点亮黄色状态指示灯，或驱动第四控制单元540点亮绿色状态指示灯点亮。
本实施例中，第一三极管Q1的基极连接主控芯片110的第五十四引脚，第二三极管Q2的基极连接主控芯片110的第五十三引脚，第三控制单元530连接主控芯片110的第五十二引脚，第四控制单元540连接主控芯片110的第五十一引脚。
请参照图3、图6和图7，具体的，所述模数转换模块200包括：转换芯片210、采样单元220、分压单元230以及滤波单元240。所述采样单元220与所述分压单元230电连接，所述采样单元220用于采集所述电参数模拟信号，并将所述电参数模拟信号发送至所述分压单元230。所述分压单元230与所述滤波单元240电连接，所述分压单元230用于将所述电参数模拟信号进行分压后发送至所述滤波单元240。所述滤波单元240与所述转换芯片210电连接，所述滤波单元240用于将转换后的所述电参数模拟信号进行滤波后发送至所述转换芯片210。所述转换芯片210用于将滤波后的所述电参数模拟信号转换为电参数数字信号。其中，转换芯片210连接主控芯片110。
其中，转换芯片210采用8通道24位ADS1256IDBR芯片，转换速率可达30KSPS，内置PGA(程控放大器)模块，可通过编程方式实现对输入信号1～64倍放大，对于微弱输入信号也能够正常采样。本实施例中，转换芯片210与主控芯片110采用高速SPI通信方式，转换芯片210的第二十引脚至第二十四引脚与主控芯片110的第二十九引脚至三十三引脚对应连接。
可以理解的，本申请将电参数模拟信号经过前置分压和滤波，以保证电参数模拟信号的质量，从而保证发送至上位机900的电参数数字信号的准确性，有利于提高刀具监测的准确性。
示例性地，机床主轴采用三相供电，本实施例中针对供电的每一相均设置两路采样单元220、两路分压单元230以及两路滤波单元240，每一路分压单元230分别一一对应连接一路采样单元220以及一路滤波单元240。其中，同一相供电对应的一路采样单元220获取该相供电的电压，并由对应连接的分压单元230和滤波单元240先后经过分压、滤波后发送至转换芯片210；另一路采样单元220获取该相供电的电流，并由对应连接的分压单元230和滤波单元240先后经过分压、滤波后发送至转换芯片210，从而将采集到的各相供电的电流模拟信号和电压模拟信号。本实施例中，转换芯片210的第六引脚至第八引脚用于分别采集每相供电的电压模拟信号，转换芯片210的第九引脚至第十一引脚用于分别获取每相供电的电流模拟信号。
示例性地，以采集其中一相供电的电压模拟信号为例，其对应的采样单元220包括第一电阻R1，分压单元230包括第二电阻R2和第三电阻R3，滤波单元240包括第一电容C1。所述第一电阻R1的一端用于连接驱动刀具主轴的电机的其中一相供电，所述第一电阻R1的另一端接地，所述第二电阻R2的一端连接所述第一电阻R1的一端，所述第二电阻R2的另一端连接所述第三电阻R3的一端，所述第三电阻R3的另一端接地，所述第一电容C1的一端分别连接所述第二电阻R2的另一端以及转换芯片210，所述第一电容C1的另一端接地。
其中，第一电阻R1通过选用不同的阻值以分别适应电压输出型变送器或4-20mA输出型变送器，第二电阻R2和第三电阻R3通过选用不同的阻值以分别适应不同量程的电压输出型变送器，例如0-5V、0-10V输出型变送器。第二电阻R2和第一电容C1组成RC滤波回路，对输入信号进行滤波。
具体的，所述开关量输入模块300包括光耦隔离单元310，所述光耦隔离单元310分别连接机床以及所述主控模块100，所述光耦隔离单元310用于在机床与所述主控模块100之间进行信号隔离。可以理解的，本实施例通过设置光耦隔离单元310，在机床与主控模块100之间进行信号隔离，避免机床电路与刀具监测电路10之间存在干扰。其中，光耦隔离单元310可以设置多个，以各自获取机床的不同开关量。
本实施例中，所述光耦隔离单元310包括光耦隔离器311，光耦隔离器311的输入端连接机床的开关量输出端，光耦隔离器311的输出端连接主控芯片110。其中，主控芯片110的第五十七引脚至第五十九引脚各自连接独立的光耦隔离单元310的输出端。
本实施例中，刀具监测电路10还包括若干个工作状态指示灯700，主控芯片110通过GPIO引脚(第七十八引脚至第八十三引脚)连接若干个工作状态指示灯700并控制其点亮或熄灭。工作状态指示灯700可以表示刀具监测电路10的工作状态，示例性地，工作状态指示灯700包括运行指示灯、通讯指示灯、输出端口指示灯。
实施例二
本发明提供一种刀具监测装置，包括壳体以及电路板，所述电路板上设置有如实施例一中任一项所述的刀具监测电路，所述电路板安装于壳体上。
综上所述，本发明提供的刀具监测电路及刀具监测装置，通过采用无线模块，使主控模块通过无线模块与上位机进行数据传输，有利于在没有布线空间或布线空间不足的情况下，使刀具监测装置与上位机通信连接，并向上位机提供机床的监测信息。
另外，无线模块还用于接收上位机发送的急停指令，并将急停指令发送至主控模块，主控模块还用于根据上位机的急停指令向开关量输出模块发送急停信号和报警信号，所述开关量输出模块用于根据所述急停信号触发急停按钮，以及根据所述报警信号控制报警指示灯点亮，以实现机床异常或故障状态时的及时停机和报警提醒。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种刀具监测电路，应用于机床刀具的监测，其特征在于，包括：模数转换模块、主控模块、开关量输入模块以及无线模块；
所述模数转换模块分别与所述主控模块以及机床的刀具主轴电连接，所述模数转换模块用于实时获取刀具主轴的电参数模拟信号，并根据所述电参数模拟信号输出电参数数字信号；
所述开关量输入模块分别与所述主控模块以及机床电连接，所述主控模块通过所述开关量输入模块获取机床输出的开关量信号；
所述主控模块与无线模块电连接，所述主控模块用于向所述无线模块发送所述电参数数字信号和所述开关量信号；
所述无线模块与外部上位机通信连接，用于向上位机发送所述电参数数字信号和所述开关量信号；
所述模数转换模块包括：转换芯片、采样单元、分压单元以及滤波单元；
所述采样单元与所述分压单元电连接，所述采样单元用于采集所述电参数模拟信号，并将所述电参数模拟信号发送至所述分压单元；
所述分压单元与所述滤波单元电连接，所述分压单元用于将所述电参数模拟信号进行分压后发送至所述滤波单元；
所述滤波单元与所述转换芯片电连接，所述滤波单元用于将转换后的所述电参数模拟信号进行滤波后发送至所述转换芯片；
所述转换芯片用于将滤波后的所述电参数模拟信号转换为电参数数字信号；
其中，通过电流传感器和电压传感器获取驱动刀具主轴的伺服电机的交流电压和交流电流，所述交流电压通过交流电流电压变送器变送成电压模拟信号，所述交流电流通过交流电流变送器变送成电流模拟信号；
所述模数转换模块将电参数数字信号转换为电参数数字信号并发送至所述主控模块；
所述电参数模拟信号包括电压模拟信号以及电流模拟信号；
所述开关量信号为机床系统的输出信号,包括上电、急停、刀具动作及冷却动作所产生的信号；
所述上位机通过程序对所述电参数数字信号进行数据处理，获得所述刀具主轴的功率，根据所述功率判断刀具的磨损状态，根据所述开关量信号判断所述机床的当前动作及状态。
2.根据权利要求1所述的刀具监测电路，其特征在于，还包括开关量输出模块，所述开关量输出模块分别与所述主控模块、机床的急停按钮以及机床的报警指示灯电连接；
所述无线模块还用于接收上位机发送的急停指令，并将急停指令发送至所述主控模块，所述主控模块还用于根据上位机的急停指令向所述开关量输出模块发送急停信号和报警信号，所述开关量输出模块用于根据所述急停信号触发急停按钮，以及根据所述报警信号控制报警指示灯点亮。
3.根据权利要求2所述的刀具监测电路，其特征在于，所述开关量输出模块第一控制单元和第二控制单元；
所述第一控制单元分别与机床的急停按钮以及所述主控模块电连接，所述第一控制单元用于根据所述急停信号触发机床的急停按钮；
所述第二控制单元分别与机床的报警指示灯电连接，所述第二控制单元用于根据所述报警信号控制机床的报警指示灯点亮。
4.根据权利要求3所述的刀具监测电路，其特征在于，所述第一控制单元包括第一继电器，所述第一继电器分别与所述主控模块以及机床的急停按钮的辅助触点连接。
5.根据权利要求3所述的刀具监测电路，其特征在于，所述第二控制单元包括第二继电器，所述第二继电器分别与所述主控模块以及机床的报警指示灯电连接。
6.根据权利要求1所述的刀具监测电路，其特征在于，所述无线模块采用2.4G的通信方式。
7.根据权利要求1所述的刀具监测电路，其特征在于，所述开关量输入模块包括光耦隔离单元，所述光耦隔离单元分别连接机床以及所述主控模块，所述光耦隔离单元用于在机床与所述主控模块之间进行信号隔离。
8.根据权利要求2所述的刀具监测电路，其特征在于，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述模数转换模块、所述开关量输入模块、所述开关量输出模块、所述无线模块以及所述主控模块电连接，用于分别向所述模数转换模块、所述开关量输入模块、所述开关量输出模块、所述无线模块以及所述主控模块供电。
9.一种刀具监测装置，其特征在于，包括壳体以及电路板，所述电路板上设置有如权利要求1-8任一项所述的刀具监测电路，所述电路板安装于壳体上。
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