CN115178865A - 一种用于激光切割机工作台的除渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于激光切割机工作台的除渣设备，设备包括用于架设在剑栅上方的壳体，壳体的两侧均固定连接有侧翼板，侧翼板伸入至对应的两个剑栅之间的间隙内，壳体的上方设置有冷气源，冷气源和侧翼板相连通，壳体内安装有行走机构，行走机构的两侧均设置有除渣机构，行走机构的上方设置有冷气输送机构；第二锥齿轮带动中心杆进行转动，凸棱跟随中心杆一同转动，凸棱和弹片之间发生间歇性挤压，并使得弹片在凸棱的作用下发生不断震动，从而拍击熔渣，使得熔渣进一步变得松散，通过控制弹片和刮爪的拍击时间，能够使得弹片和刮爪交替拍击，提高熔渣受到拍击的频率，从而提高了通过拍击使得熔渣内部组织变得松散的效率。

Description

一种用于激光切割机工作台的除渣设备

技术领域

本发明涉及激光切割设备处理技术领域，具体为一种用于激光切割机工作台的除渣设备。

背景技术

在激光切割工件过程中，激光射到工件表面时，会利用高温对工件的局部进行加热，使工件熔化进而完成切割，熔化的原料会逐渐滴落到用于支撑工件的剑栅上，在流动过程中逐渐冷却并在剑栅表面进行堆积，当堆积到一定程度后为了支撑工件时的稳定性，便需要对剑栅上的熔渣进行清除。

常见的除渣机都具有一个上下移动的刀片，这种刀片上下移动能够对附着于剑栅上的熔渣进行切割刮落，实现除渣的目的，但为了操作的便捷性，其用于驱动除渣机移动的动力源都是人力，这就意味着人力一面需要克服除渣机本体在剑栅上移动时受到的阻力，另一方面要克服刀片在切割熔渣时的切割阻力，导致人为推动除渣机进行移动时较为费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于激光切割机工作台的除渣设备，解决了人力驱动除渣机较为困难等缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光切割机工作台的除渣设备，包括用于架设在剑栅上方的壳体，所述壳体的两侧均固定连接有侧翼板，所述侧翼板伸入至对应的两个剑栅之间的间隙内，所述壳体的上方设置有冷气源，冷气源和侧翼板相连通，所述壳体内安装有行走机构，所述行走机构的两侧均设置有除渣机构，所述行走机构的上方设置有冷气输送机构。

优选的，所述行走机构包括传动辊和滚轮，多个滚轮之间通过带传动机构相连接，多个滚轮和传动辊之间同样通过带传动机构相连接，所述传动辊的两端通过传动组件和除渣机构传动连接，所述滚轮的截面形状为六边形。

优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮的一侧设置有除渣机构。

优选的，所述除渣机构包括中心杆、挤压板、弹片、固定套和刮爪，所述第二锥齿轮内竖直贯穿有中心杆，第二锥齿轮和中心杆固定连接，所述第二锥齿轮的下端固定连接有凸棱，第二锥齿轮的下端面上固定连接有多个挤压板，所述挤压板的下方间隙设置有和侧翼板固定连接的固定套，所述固定套内开设有通口，所述通口内穿设有刮爪，所述刮爪位于固定套上方的一端通过弹片和固定套弹性连接，所述刮爪的上端位于挤压板的转动行程上，所述固定套内对称连接有两个弹片，两个弹片组成一个喇叭形，所述弹片的下端开设有槽口，所述刮爪位于对应的弹片的槽口内，弹片位于凸棱的转动形成上，刮爪位于滚轮的一侧。

优选的，所述弹片靠近剑栅的一面上固定连接有多个拍击珠。

优选的，所述壳体的一侧通过推拉杆转动连接有手柄。

优选的，所述滚轮通过伸缩件和壳体活动连接，所述伸缩件的一侧设置有冷气输送机构。

优选的，所述冷气输送机构包括涡轮、蜗杆、罐体、扇叶和橡胶片，所述传动辊上固定连接有涡轮，涡轮的上方和蜗杆啮合传动，所述蜗杆通过连接轴同轴连接有扇叶，连接轴通过塑性杆和壳体相连接，所述连接轴的外侧密闭套设有罐体，罐体靠近蜗杆的端面上安装有单向阀，罐体内密封连接有滑圈，滑圈位于扇叶的一侧，滑圈内固定连接有橡胶片，所述罐体内连通有两个导管，两个导管内均安装有单向阀，其中一个导管和位于侧翼板内的气流道相连通。

优选的，所述气流道中设置有分叉挡板，所述分叉挡板正对刮爪设置，气流道的出口位于弹片的两侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于激光切割机工作台的除渣设备，具备以下有益效果：

1、本发明将滚轮设计成六棱柱形状，能够方便滚轮在顶端为三角形的剑栅上进行移动时，利用六棱柱的面对三角形的剑栅顶端进行适当的打磨处理，且六棱柱兼具相对剑栅进行滑动和转动的特性，这就可以有效避免采用一个大平面来作为壳体的移动支撑面，便于使用者实现打磨剑栅的同时起到一定的稳定移动的目的。

2、带传动机构能够带动传动辊进行转动，并使第二锥齿轮转动进而带动挤压板做转动，挤压板的外弧所在圆心和第二锥齿轮的转动圆心不重合，当挤压板转动时会挤压刮爪，并带动刮爪向外展开，当刮爪移动到两个挤压板之间的间隙中时，刮爪在弹片的弹性压力的作用下瞬间复位，并带动两个刮爪对其间的剑栅上的熔渣进行一次拍击，对熔渣进行冲击震动，使得熔渣内部结构受到震动逐渐变得松散，从而能够减少除渣时，刮爪受到的阻力，从而提高了人力驱动的便捷性。同时第二锥齿轮带动中心杆进行转动，凸棱跟随中心杆一同转动，凸棱和弹片之间发生间歇性挤压，并使得弹片在凸棱的作用下发生不断震动，从而拍击熔渣，使得熔渣进一步变得松散，通过控制弹片和刮爪的拍击时间，能够使得弹片和刮爪交替拍击，提高熔渣受到拍击的频率，从而提高了通过拍击使得熔渣内部组织变得松散的效率。

3、通过控制伸缩件的伸缩，能够使得伸缩件以滚轮为支撑端，撑起整个壳体，进而带动弹片和刮爪上移，使得在利用弹片和刮爪对熔渣在垂直方向上进行拍击的同时，可以将松散的熔渣刮落，和现有技术的直接刮落相比较，本发明能够降低刀具对硬度的要求，因为刮落松散的熔渣对刀具硬度需求要小于刮落未经过拍击的熔渣对刀具硬度的要求。

4、行走机构带动传动辊转动，涡轮和蜗杆发生啮合传动，此时蜗杆带动扇叶在罐体内转动，当扇叶转动并将气流排出至罐体外时，橡胶片受到压强朝向扇叶膨胀，滑圈一侧的空间变大，冷气流经过导管进入到罐体内，此时滚轮反向移动，使得扇叶倒转，橡胶片反向膨胀，将冷气流通过单向阀和导管压入至气流道内并从气流道排出，使得熔渣受到冷气流的吹拂，并在短时间内变脆，便于在拍击的作用下，提高熔渣变得松散的效率。

5、本设计没有利用常见的活塞式鼓气的方式，而是利用扇叶配合两个单向阀完成对橡胶片的挤压控制，如此可以缩小整个装置的体积，减轻整个装置的重量，提高了使用者在搬运整个装置时的轻松程度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于激光切割机工作台的除渣设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于激光切割机工作台的除渣设备斜视图；

图3为本发明提出的壳体内部结构示意图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为本发明提出的固定套结构示意图；

图6为本发明提出的刮爪结构示意图；

图7为本发明提出的中心杆结构示意图；

图8为本发明提出的挤压板结构示意图；

图9为本发明提出的滚轮结构示意图；

图10为本发明提出的侧翼板内部结构示意图；

图11为本发明提出的罐体结构示意图。

图中：1、剑栅；2、手柄；3、推拉杆；4、冷气源；5、壳体；6、滚轮；7、侧翼板；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、中心杆；11、弹片；12、拍击珠；13、刮爪；14、固定套；15、挤压板；16、凸棱；17、传动辊；18、涡轮；19、气流道；20、单向阀；21、蜗杆；22、罐体；23、扇叶；24、橡胶片；25、塑性杆；26、滑圈；27、分叉挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于激光切割机工作台的除渣设备，包括用于架设在剑栅1上方的壳体5，壳体5的两侧均固定连接有侧翼板7，侧翼板7伸入至对应的两个剑栅1之间的间隙内，壳体5的上方设置有冷气源4，冷气源4和侧翼板7相连通，壳体5内安装有行走机构，行走机构的两侧均设置有除渣机构，行走机构的上方设置有冷气输送机构。

实施例一：请参阅图1、图2和图9，行走机构包括传动辊17和滚轮6，多个滚轮6之间通过带传动机构相连接，多个滚轮6和传动辊17之间同样通过带传动机构相连接，传动辊17的两端通过传动组件和除渣机构传动连接，滚轮6的截面形状为六边形。

本发明将滚轮6设计成六棱柱形状，能够方便滚轮6在顶端为三角形的剑栅1上进行移动时，利用六棱柱的面对三角形的剑栅1顶端进行适当的打磨处理，因为滚轮6在和剑栅1接触时，剑栅1的表面上带有熔渣，故滚轮6能利用其边缘所在的面对熔渣进行初步打磨处理，而这是常见的柱形轮子无法做到的，且六棱柱兼具相对剑栅1进行滑动和转动的特性，这就可以有效避免采用一个大平面来作为壳体5的移动支撑面，因为大平面在移动时，不利于在不平整的剑栅1的顶部进行移动。

故本发明便于使用者实现打磨剑栅1的同时起到一定的稳定移动的目的。

带传动即利用传统的带轮和轮带进行动力之间的传动，利用使用者推动滚轮6转动，通过传动组件嗲懂除渣机构运转。

实施例二：请参阅图1-图8，在上述实施例的基础上，传动组件包括第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合传动，第二锥齿轮9的一侧设置有除渣机构。

除渣机构包括中心杆10、挤压板15、弹片11、固定套14和刮爪13，第二锥齿轮9内竖直贯穿有中心杆10，第二锥齿轮9和中心杆10固定连接，第二锥齿轮9的下端固定连接有凸棱16，第二锥齿轮9的下端面上固定连接有多个挤压板15，挤压板15的下方间隙设置有和侧翼板7固定连接的固定套14，固定套14内开设有通口，通口内穿设有刮爪13，刮爪13位于固定套14上方的一端通过弹片11和固定套14弹性连接，刮爪13的上端位于挤压板15的转动行程上，固定套14内对称连接有两个弹片11，两个弹片11组成一个喇叭形，弹片11的下端开设有槽口，刮爪13位于对应的弹片11的槽口内，弹片11位于凸棱16的转动形成上，刮爪13位于滚轮6的一侧；弹片11靠近剑栅1的一面上固定连接有多个拍击珠12；壳体5的一侧通过推拉杆3转动连接有手柄2；滚轮6通过伸缩件和壳体5活动连接，伸缩件的一侧设置有冷气输送机构。

行走机构利用带传动机构能够带动传动辊17进行转动，此时固定连接于传动辊17上的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9发生啮合传动，第二锥齿轮9转动进而带动挤压板15做转动，挤压板15的外弧所在圆心和第二锥齿轮9的转动圆心不重合，当挤压板15转动时会挤压刮爪13，并带动刮爪13向外展开，当刮爪13移动到两个挤压板15之间的间隙中时，刮爪13在弹片11的弹性压力的作用下瞬间复位，并带动两个刮爪13对其间的剑栅1上的熔渣进行一次拍击，对熔渣进行冲击震动，使得熔渣内部结构受到震动逐渐变得松散，从而能够减少除渣时，刮爪13受到的阻力，从而提高了人力驱动的便捷性。

同时第二锥齿轮9带动中心杆10进行转动，凸棱16跟随中心杆10一同转动，凸棱16和弹片11之间发生间歇性挤压，并使得弹片11在凸棱16的作用下发生不断震动，从而拍击熔渣，使得熔渣进一步变得松散，通过控制弹片11和刮爪13的拍击时间，能够使得弹片11和刮爪13交替拍击，提高熔渣受到拍击的频率，从而提高了通过拍击使得熔渣内部组织变得松散的效率。

拍击珠12的设计能够提高刮爪13拍击熔渣时，拍击点对熔渣施加的压强，使得同一块熔渣能够受到来自多点的较大压强，从而提高使得熔渣变得松散的效率。

伸缩件可以是气缸或者液压缸，伸缩件受外部控制器控制，通过控制伸缩件的伸缩，能够使得伸缩件以滚轮6为支撑端，撑起整个壳体5，进而带动弹片11和刮爪13上移，使得在利用弹片11和刮爪13对熔渣在垂直方向上进行拍击的同时，可以将松散的熔渣刮落，和现有技术的直接刮落相比较，本发明能够降低刀具对硬度的要求，因为刮落松散的熔渣对刀具硬度需求要小于刮落未经过拍击的熔渣对刀具硬度的要求。

实施例三：请参阅图1、图2和图10以及图11，在上述实施例的基础上，冷气输送机构包括涡轮18、蜗杆21、罐体22、扇叶23和橡胶片24，传动辊17上固定连接有涡轮18，涡轮18的上方和蜗杆21啮合传动，蜗杆21通过连接轴同轴连接有扇叶23，连接轴通过塑性杆25和壳体5相连接，连接轴的外侧密闭套设有罐体22，罐体22靠近蜗杆21的端面上安装有单向阀20，罐体22内密封连接有滑圈26，滑圈26位于扇叶23的一侧，滑圈26内固定连接有橡胶片24，罐体22内连通有两个导管，两个导管内均安装有单向阀20，其中一个导管和位于侧翼板7内的气流道19相连通。

气流道19中设置有分叉挡板27，分叉挡板27正对刮爪13设置，气流道19的出口位于弹片11的两侧。

当行走机构带动传动辊17转动，进而带动涡轮18进行转动的时候，涡轮18和蜗杆21发生啮合传动，此时蜗杆21带动扇叶23在罐体22内转动，当扇叶23转动并将气流排出至罐体22外时，橡胶片24受到压强朝向扇叶23膨胀，滑圈26一侧的空间变大，冷气流经过导管进入到罐体22内，此时滚轮6反向移动，使得扇叶23倒转，橡胶片24反向膨胀，将冷气流通过单向阀20和导管压入至气流道19内并从气流道19排出，使得熔渣受到冷气流的吹拂，并在短时间内变脆，便于在拍击的作用下，提高熔渣变得松散的效率。

进一步的，本设计没有利用常见的活塞式鼓气的方式，而是利用扇叶23配合两个单向阀20完成对橡胶片24的挤压控制，如此可以缩小整个装置的体积，减轻整个装置的重量，提高了使用者在搬运整个装置时的轻松程度。

将气流道19的出口设计成两股，是为了将冷气流引导至刮爪13两侧，使得刮爪13在移动的过程中能够对刮爪13前后方向上的变脆的熔渣进行刮落，避免了因为刮爪13的阻拦，导致冷气流无法直至吹向熔渣的情况。

通过单向阀20直接的配合，能够实现间歇性的排出冷气流，如此可以避免冷气流一直吹拂导致剑栅1自身变脆情况的发生。

可以知道的是，刮爪13和弹片11在相同程度的冷气流吹拂下依旧可以保持自身的韧性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于激光切割机工作台的除渣设备，包括用于架设在剑栅（1）上方的壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）的两侧均固定连接有侧翼板（7），所述侧翼板（7）伸入至对应的两个剑栅（1）之间的间隙内，所述壳体（5）的上方设置有冷气源（4），冷气源（4）和侧翼板（7）相连通，所述壳体（5）内安装有行走机构，所述行走机构的两侧均设置有除渣机构，所述行走机构的上方设置有冷气输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述行走机构包括传动辊（17）和滚轮（6），多个滚轮（6）之间通过带传动机构相连接，多个滚轮（6）和传动辊（17）之间同样通过带传动机构相连接，所述传动辊（17）的两端通过传动组件和除渣机构传动连接，所述滚轮（6）的截面形状为六边形。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9）啮合传动，第二锥齿轮（9）的一侧设置有除渣机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述除渣机构包括中心杆（10）、挤压板（15）、弹片（11）、固定套（14）和刮爪（13），所述第二锥齿轮（9）内竖直贯穿有中心杆（10），第二锥齿轮（9）和中心杆（10）固定连接，所述第二锥齿轮（9）的下端固定连接有凸棱（16），第二锥齿轮（9）的下端面上固定连接有多个挤压板（15），所述挤压板（15）的下方间隙设置有和侧翼板（7）固定连接的固定套（14），所述固定套（14）内开设有通口，所述通口内穿设有刮爪（13），所述刮爪（13）位于固定套（14）上方的一端通过弹片（11）和固定套（14）弹性连接，所述刮爪（13）的上端位于挤压板（15）的转动行程上，所述固定套（14）内对称连接有两个弹片（11），两个弹片（11）组成一个喇叭形，所述弹片（11）的下端开设有槽口，所述刮爪（13）位于对应的弹片（11）的槽口内，弹片（11）位于凸棱（16）的转动形成上，刮爪（13）位于滚轮（6）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述弹片（11）靠近剑栅（1）的一面上固定连接有多个拍击珠（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述壳体（5）的一侧通过推拉杆（3）转动连接有手柄（2）。

7.根据权利要求4所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述滚轮（6）通过伸缩件和壳体（5）活动连接，所述伸缩件的一侧设置有冷气输送机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述冷气输送机构包括涡轮（18）、蜗杆（21）、罐体（22）、扇叶（23）和橡胶片（24），所述传动辊（17）上固定连接有涡轮（18），涡轮（18）的上方和蜗杆（21）啮合传动，所述蜗杆（21）通过连接轴同轴连接有扇叶（23），连接轴通过塑性杆（25）和壳体（5）相连接，所述连接轴的外侧密闭套设有罐体（22），罐体（22）靠近蜗杆（21）的端面上安装有单向阀（20），罐体（22）内密封连接有滑圈（26），滑圈（26）位于扇叶（23）的一侧，滑圈（26）内固定连接有橡胶片（24），所述罐体（22）内连通有两个导管，两个导管内均安装有单向阀（20），其中一个导管和位于侧翼板（7）内的气流道（19）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于激光切割机工作台的除渣设备，其特征在于：所述气流道（19）中设置有分叉挡板（27），所述分叉挡板（27）正对刮爪（13）设置，气流道（19）的出口位于弹片（11）的两侧。

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