CN115178829A - 反应堆压力容器顶盖的切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应堆压力容器顶盖的切割方法，包括如下步骤：1)分离管座：沿第一路径将所述管座从所述球体封头上分离，并对分离的所述管座进行收集；所述第一路径对应所述管座的周向并以所述管座轴心线为圆心；分离管座后的球体封头上具有对应的圆形通口；2)切割球体封头：沿第二路径对所述球体封头进行切割，将切割下来的球体封头料块进行收集；所述第二路径相互交叉形成网格状，且所述第二路径经过所述圆形通口的圆心；3)切割法兰：沿第三路径对所述法兰进行切割，并将切割下来的法兰料块进行收集；所述第三路径为所述法兰的径向。本发明的切割方法，合理规划切割路径，降低切割难度，提升切割效率，并使得切割料块体积小、形状规整。

Description

反应堆压力容器顶盖的切割方法

技术领域

本发明涉及核电厂核设施退役技术领域，尤其涉及一种反应堆压力容器顶盖的切割方法。

背景技术

核电作为一种清洁能源发展势头迅猛。核电站运行期满后按有关规定，将开展切割、拆除和整备等退役工作。核电站的退役是一项长期复杂的系统工程，一般应当在电站服役结束期前10年开展退役相关技术和工程准备工作。目前国内尚无电站退役拆除和切割的相关工程经验，需尽快开发退役相关技术，以满足将来核电退役工程的需要。

在核电站退役工程中，需要对大型金属设备进行切割整备，以减少空间占有率，达到降低废物处置体积的目标，而切割大型核岛主设备是最复杂、最难的技术和工程之一。以反应堆压力容器顶盖(顶盖)为例，切割存在如下若干难点：

(1)顶盖体积大、厚度大。顶盖高2.8米，直径接近5米，主体厚度达到170mm，法兰处最厚达到850mm，整体重量达到55吨，切割工作量大，切割过程有可能还涉及到顶盖翻转等。

(2)顶盖附件多，形状不规则。顶盖为半球形封头，封头与法兰厚度相差大，主体部分的贯穿焊接材料为镍基合金的管座，切割路径规划难。

(3)顶盖材料成分复杂。主体材料为中碳钢，球体部分内壁和密封面上堆焊7mm厚度不锈钢，管座材料为镍基合金，材料种类多且分布不规则，切割工艺选型难度高。

(4)需要切割料块体积尽量小，形状尽量规整。为了降低放射性废物的总体产量，理论上将顶盖切割的料块越小，装箱后箱内空体积越小，料块外形越规整，其装箱难度和占据的空间就越规整。因此料块体积越小越规整，装箱后总体积就越小，处置成本就越低。为了整体放废减容，需要在技术合理的前提下，切割料块体积尽量小、形状尽量规整。

目前国内尚没有开展过压力容器顶盖切割的项目，也未系统开展对大型核岛主设备的切割技术研究工作。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种反应堆压力容器顶盖的切割方法，通过切割手段和切割路径的有效规划，切割速度快、装箱体积小。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种反应堆压力容器顶盖的切割方法，所述反应堆压力容器顶盖包括球体封头、贯穿所述球体封头设置的多个管座以及设置在所述球体封头四周的法兰；所述切割方法包括如下步骤：

1)分离管座

沿第一路径将所述管座从所述球体封头上分离，并对分离的所述管座进行收集；所述第一路径对应所述管座的周向并以所述管座轴心线为圆心；分离管座后的球体封头上具有对应的圆形通口；

2)切割球体封头

沿第二路径对所述球体封头进行切割，将切割下来的球体封头料块进行收集；所述第二路径相互交叉形成网格状，且所述第二路径经过所述圆形通口的圆心；

3)切割法兰

沿第三路径对所述法兰进行切割，并将切割下来的法兰料块进行收集；所述第三路径为所述法兰的径向。

步骤1)中采用火焰切割，可以在封头表面直接穿孔，并开展环切，顶部夹持住管座，方便整体吊运。若采用机械切割则无法实现环切，切割镍基合金(管座材料)会出现粘刀现象，切割性能不好，且机械工具无法切割到封头内部的管座，因此机械切割工艺不适合分离管座。且在步骤1)中由外向中心依次分离管座，避免切割枪头周围过多的管座带来干涉风险，在尽量少切割封头本体的前提下，减少了火焰切割废渣量，并且完整、简便的分离管座。

步骤2)和步骤3)的切割工艺为机械切割，为冷切割，热量产生极小，搭配磁力吸附吊具，可以实现料块的切割+吊运一体化实施。磁力吸附吊具不能在高温下使用，因此无法搭配其他热切割方式。步骤2)和步骤3)中的切割路径综合考虑了磁力吸附吊具的承载能力+机械切割工具的走刀便捷性，切割料块尺寸和重量也控制在合理范围内，方便最终装箱。

根据本发明的一些优选实施方面，所述法兰上具有多个螺栓孔，所述第三路径位于相邻的螺栓孔之间。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤1)采用火焰切割的方式分离所述管座；所述步骤2)采用机械切割的方式进行所述球体封头的切割；所述步骤3)采用机械切割的方式进行所述法兰的切割。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤2)和/或步骤3)中采用电磁吸盘对球体封头料块或法兰料块进行吸附和收集。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤1)采用第一切割设备分离管座，所述第一切割设备包括第一机头、设置在所述第一机头上的第一伸缩体、设置在所述第一伸缩体上的夹爪和火焰割枪，所述夹爪用于夹持所述管座；所述火焰割枪可沿所述管座的轴心线转动。

根据本发明的一些优选实施方面，所述夹爪设置在所述第一伸缩体的圆心处，所述火焰割枪可沿所述夹爪转动。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤2)采用第二切割设备进行所述球体封头的切割，所述第二切割设备包括第二机头、设置在所述第二机头上的第二伸缩体以及设置在所述第二伸缩体上的第一往复锯，所述第一往复锯的延伸方向平行于所述第二伸缩体的伸缩方向。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤3)采用第三切割设备进行所述法兰的切割，所述第三切割设备包括第三机头、设置在所述第三机头上的第三伸缩体以及设置在所述第三伸缩体上的第二往复锯，所述第二往复锯的延伸方向垂直于所述第三伸缩体的伸缩方向。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤2)采用第一夹持设备进行球体封头料块的吸附和收集，所述第一夹持设备包括第四机头、第一吊索提升机、第一吊索以及第一电磁吸盘，所述吊索提升机和吊索设置在所述第四机头和第一电磁吸盘之间。

根据本发明的一些优选实施方面，所述步骤3)采用第二夹持设备进行法兰料块的吸附和收集，所述第二夹持设备包括第五机头、第二吊索提升机、第二吊索以及第二电磁吸盘，所述第二吊索提升机和第二吊索设置在所述第五机头和第二电磁吸盘之间。

根据本发明的一些优选实施方面，将所述反应堆压力容器顶盖放置于支撑台上进行切割，所述支撑台的上方设置有龙门梁，所述第一至第四机头可沿所述龙门梁移动。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的反应堆压力容器顶盖的切割方法，通过对顶盖进行分区域切割，合理规划切割路径，降低切割难度，提升切割效率，并使得切割料块体积小、形状规整，易于整备装箱，降低固废体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为反应堆压力容器顶盖的结构示意图；

图2为本发明优选实施例的切割方法在分离管座前的示意图；

图3为本发明优选实施例的切割方法在分离管座时的示意图；

图4为本发明优选实施例的切割方法在转运管座时的示意图；

图5为本发明优选实施例的顶盖将所有管座完全分离后的示意图；

图6为本发明优选实施例中第一切割设备的结构示意图；

图7为本发明优选实施例的切割方法在切割球形封头时的示意图；

图8为本发明优选实施例的切割方法在切割球形封头时的第二路径示意图；

图9为本发明优选实施例的切割方法在转运球形封头料块时的示意图；

图10为本发明优选实施例的切割方法在切割完球形封头后的法兰示意图；

图11为本发明优选实施例中第二切割设备的结构示意图；

图12为本发明优选实施例中第一夹持设备的结构示意图；

图13为本发明优选实施例的切割方法在切割法兰时的示意图；

图14为本发明优选实施例的切割方法在切割法兰时的第三路径示意图；

图15为本发明优选实施例的切割方法在转运法兰料块时的示意图；

图16为本发明优选实施例中第三切割设备的结构示意图；

图17为本发明优选实施例中第二夹持设备的结构示意图；

附图中，反应堆压力容器顶盖-1，球体封头-101，管座-102，法兰-103，螺栓孔-104，第一切割设备-21，第二切割设备-22，第三切割设备-23，第一夹持设备-31，第二夹持设备-32，第一机头-41，第二机头-42，第三机头-43，第四机头-44，第五机头-45，第一伸缩体-51，第二伸缩体-52，第三伸缩体-53，第一往复锯-61，第二往复锯-62，第一吊索提升机-71，第二吊索提升机-72，第一吊索-81，第二吊索-82，第一电磁吸盘-91，第二电磁吸盘-92，夹爪-10，火焰割枪-11，支撑台-12，收集箱-13，龙门梁-14，圆形通口-15，第二路径-16，球体封头料块-17，法兰料块-18。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，现有的反应堆压力容器顶盖1包括球体封头101、多个管座102以及法兰103。多个管座102规则设置在球体封头101上，且每个管座102沿竖直方向贯穿球体封头101。法兰103设置在球体封头101下端的四周，且法兰103上设置有贯穿其厚度方向的螺栓孔104，螺栓孔104与固定件配合以用于将反应堆压力容器顶盖1进行固定。

如图2-17所示，本实施例中的反应堆压力容器顶盖1的切割方法，需要将反应堆压力容器顶盖1放置于支撑台12上进行切割，支撑台12的上方设置有龙门梁14，在龙门梁14上设置有切割设备和夹持设备，切割设备用于按照预定的路径进行切割，夹持设备用于夹持或吸附切割下来的料块并将其放入收集箱13中。针对顶盖1不同的部位，使用不同的切割设备和夹持设备，匹配切割路径的规划，以实现对应的切割功能，达到效率高以及切割后料块规整的目的。

在开始正式切割工作前，选择一处空旷场地，放置支撑台12、龙门梁14和收集箱13，将顶盖1吊运落座到支撑台12上。场地可选择：退役的反应堆安全壳内的20米平台上，该平台拥有比较宽广的平台和高度；或，电厂的热检修车间AC厂房，该厂房是专门用于检修放射性设备和部件，具有宽阔的检修场地。顶盖1放置好之后进行切割，本实施例中的切割方法包括如下步骤：

步骤1)：分离管座102

管座102的材质为镍基合金。本实施例中选择火焰切割工艺，可一次性直接穿孔切割球体封头101，避免直接处理难以机械切割的镍基合金管座102。

本实施例中采用第一切割设备21、利用火焰切割的方式并沿第一路径将管座102由球体封头101上分离下来，并对分离的管座102进行夹持和收集。第一路径对应每个管座102的周向位置，分离管座102后的球体封头101上具有对应的圆形通口15，圆形通口15沿竖直方向贯穿球体封头101。

如图6所示，本实施例中的第一切割设备21包括设置在龙门梁14上的第一机头41、设置在第一机头41上的第一伸缩体51、设置在第一伸缩体51上的夹爪10和火焰割枪11，夹爪10用于夹持管座102。火焰割枪11可沿管座102的轴心线转动。具体的，夹爪10设置在第一伸缩体51的圆心处，夹爪10用于夹持管座102的上端部，火焰割枪11可以以夹爪10为圆心、即以管座102轴心线为圆心进行转动；同时，火焰割枪11自身也能够进行伸缩。

如图2-5所示，具体切割时，将第一切割设备21的第一机头41安装至龙门梁14上；操作龙门梁14和第一切割设备21，使夹爪10移动到对应的管座102上部；控制第一伸缩体51伸长，夹爪10下探直至夹住该管座102上端部；控制火焰割枪11伸长，直至割炬下探至封头表面距离为10mm处；启动火焰割枪11，割枪点火并就地完成穿孔；操作火焰割枪11绕夹爪10旋转360°，完成挖孔，使得该管座102与球体封头101分离，但是在夹爪10的夹持下，此时管座102保持不动；关闭火焰割枪11，通过第一伸缩体51提升夹爪10，从球体封头101上夹出管座102，球体封头101上形成对应的圆形通口15；控制龙门梁14和第一机头41，将管座102放置到收集箱13中；重复以上步骤，直至挖孔切割和转运完所有管座102；步骤1)结束。

整体上看，在步骤1)中需要由外向中心依次分离管座，避免切割枪头周围过多的管座带来干涉风险，在尽量少切割封头本体的前提下，减少了火焰切割废渣量，并且完整、简便的分离管座。

步骤2)：切割球体封头101

采用第二切割设备22利用机械切割的方式并沿第二路径16对球体封头101进行切割，将切割下来的球体封头料块17进行收集。第二路径16纵横交错、相互交叉并形成网格状，且第二路径16经过圆形通口15的圆心。

如图11所示，第二切割设备22包括第二机头42、设置在第二机头42上的第二伸缩体52以及设置在第二伸缩体52上的第一往复锯61，第一往复锯61的延伸方向平行于第二伸缩体52的伸缩方向，即第一往复锯61沿竖直方向设置以对球体封头101进行切割。同时，如图12所示，采用第一夹持设备31进行球体封头料块17的吸附和收集，第一夹持设备31包括第四机头44、第一吊索提升机71、第一吊索81以及第一电磁吸盘91，第一吊索提升机71、第一吊索81设置在第四机头44和第一电磁吸盘91之间。

如图7-10所示，具体的，切割操作如下：将第二切割设备22的第二机头42安装至龙门梁14上；操作龙门梁14和第二切割设备22，使得第一往复锯61对准某一圆形通口15；控制第二伸缩体52伸长，下探第一往复锯61，使得锯片伸到封头内侧；启动第一往复锯61；控制第二机头42沿龙门梁14行走，推动第一往复锯61前进，完成相应切割；切割按照如图8所示的第二路径16进行。

料块转运操作如下：将第一夹持设备31的第四机头44安装至龙门梁14上；对所有的单个料块，在最后一次切割掉落前，提前下探第一夹持设备31的第一电磁吸盘91至该料块，第一电磁吸盘91通电，吸住料块；该料块完成切割后，料块与球体封头101分离，控制第一夹持设备31夹持料块17行走至收集箱13上方；控制第一夹持设备31的第一吊索提升机71下放第一吊索81，直至料块17落座到收集箱13中；第一电磁吸盘91断电，释放料块17，完成料块17的转运。

重复以上切割和料块转运的工作，直至球体封头101完成切割和转运。且由于采用了相互独立的第二切割设备22和第一夹持设备31，使得该步骤中料块的切割和转运可以同时进行。

步骤3)：切割法兰103

完成球体封头101切割之后的法兰103为圆环状，采用第三切割设备23、利用机械切割的方式并沿第三路径对法兰103进行切割，并将切割下来的法兰料块18进行收集；第三路径为法兰103的径向，且位于相邻的螺栓孔104之间。

如图16所示，第三切割设备23包括第三机头43、设置在第三机头43上的第三伸缩体53以及设置在第三伸缩体53上的第二往复锯62，第二往复锯62的延伸方向垂直于第三伸缩体53的伸缩方向，即第二往复锯62沿水平方向设置以对法兰103进行切割。同时，如图17所示，采用第二夹持设备32进行法兰料块18的吸附和收集，第二夹持设备32包括第五机头45、第二吊索提升机72、第二吊索82以及第二电磁吸盘92，第二吊索提升机72和第二吊索82设置在第五机头45和第二电磁吸盘92之间。

如图13-15所示，具体的，切割操作如下：将第三切割设备23的第三机头43安装至龙门梁14上；操作龙门梁14和第三切割设备23，使得第二往复锯62下探，直至其刀具对准既定的第三路径，如图14所示；启动第二往复锯62，控制第三伸缩体53下压，使得第二往复锯62接触到法兰103，并开始切割；控制第三伸缩体53继续下压，直至在竖直方向上切穿法兰103；重复以上工作，直至完成所有法兰料块18的切割。

料块转运操作如下：将第二夹持设备32的第五机头45安装至龙门梁14上；控制龙门梁14和第二夹持设备32，控制第二电磁吸盘92行走至某法兰料块18上方；控制第二吊索提升机72，下探第二吊索82和第二电磁吸盘92，直至其贴合法兰103上表面；第二电磁吸盘92通电，吸合该法兰料块18；提升第二吊索82和第二电磁吸盘92，行走至收集箱13上方；下探第二吊索82和第二电磁吸盘92直至法兰料块18落入收集箱13；控制第二夹持设备32的第二吊索提升机72下放第二吊索82，第二电磁吸盘92断电，释放法兰料块18，完成法兰料块18的转运；重复以上工作，直至完成所有法兰料块18的转运。

由于采用了相互独立的第三切割设备23和第二夹持设备32，使得该步骤中料块的切割和转运可以同时进行。

以下简述各个部件的作用：第一机头41至第五机头45用于与龙门梁14配合，可以实现远程控制机头沿龙门梁14方向的移动，进而带动对应的切割设备或夹持设备移动。

第一伸缩体51至第三伸缩体53具备伸长和缩短功能，用于带动其上的功能部件如夹爪10、火焰割枪11、往复锯等的上升或下降，以使该功能部件到达指定的位置。

夹爪10可张开和闭合，用于实现对顶盖1管座102上端部的夹持。

火焰割枪11具备伸缩功能，其根部设置可环绕转动机构，使火焰割枪11可绕夹爪10实现360°转动，进而将管座102由球体封头101上切割下来。

第一往复锯61：可远程启动，刀具竖直方向设置，切割碳钢和不锈钢的厚度可达200mm。

第二往复锯62：可远程启动，刀具水平方向设置，切割碳钢和不锈钢的厚度可达500mm。

第一和第二吊索提升机：具备提升或释放吊索的功能，实现吊索和电磁吸盘的下探和提升。

第一和第二吊索：钢质，承载力达1吨及以上，可根据实际情况选用。

第一和第二电磁吸盘：远程控制通电即可产生强磁性，可以吸合碳钢材料，断电即失去磁性，吸取重量达1吨及以上。电磁吸盘与吊索之间使用球形铰链，使得电磁吸盘具备倾斜方向吸附功能。

实施例：

采用上述的切割方法对国外某核电站进行退役操作，对反应堆压力容器顶盖进行切割和装箱，顶盖最终切割为65根管座、120块球体料块和50块法兰料块，单件料块控制在1吨以下，最终装箱为体积为20m3。

对比例：

采用现有的切割方法对国外另一核电站的相同规格反应堆压力容器顶盖进行退役操作，顶盖切割为8块，每块重约7吨，最终装箱体积为40m3。其产生的固废体积远远大于上述实施例得到的固废体积。

与现有技术相比，本发明的切割方法合理选择切割工艺，实现了超大厚度的碳钢和不锈钢复合件切割；合理设置切割分区和路径，避免了直接切割镍基合金，降低复杂程度；合理设置切割分区和路径，最大程度上避免切割厚重部位和不规则区域，降低切割难度，提升切割效率；合理设置切割分区和路径，实现了顶盖的模块化切割，切割料块体积小、形状规整，易于整备装箱，降低固废体积；实现切割、夹取转运的自动化，避免人工干预，降低人员受照射辐射剂量。同时，本发明具有如下优点：(1)切割和转运的工序全部实现远程自动化操作，不需要人员就地操作，极大的降低了人员放射性辐照剂量。(2)实现反应堆压力容器顶盖的分模块、精细化切割，可以实现装箱体积最小化。将管座、球体封头和法兰实现精确分离，最大程度上对不同种形状的材料实现隔离，同种形状集中装箱，有利于减少装箱体积，从而降低处置费用。(3)切割路径优选了各模块的最薄部分，避免切割大厚度部分，最大程度上降低切割难度，降低二次污染物，提升切割速率。(4)选择火焰切割工艺，可一次性直接穿孔切割球体封头，避免处理难以切割的镍基合金管座。(5)整个切割过程中，顶盖只需一次吊运落座，不需要再吊运或翻转，降低了工程难度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种反应堆压力容器顶盖的切割方法，所述反应堆压力容器顶盖包括球体封头、贯穿所述球体封头设置的多个管座以及设置在所述球体封头四周的法兰；其特征在于，所述切割方法包括如下步骤：

1)分离管座：沿第一路径将所述管座从所述球体封头上分离，并对分离的所述管座进行收集；所述第一路径对应所述管座的周向并以所述管座轴心线为圆心；分离管座后的球体封头上具有对应的圆形通口；

2)切割球体封头：沿第二路径对所述球体封头进行切割，将切割下来的球体封头料块进行收集；所述第二路径相互交叉形成网格状，且所述第二路径经过所述圆形通口的圆心；

3)切割法兰：沿第三路径对所述法兰进行切割，并将切割下来的法兰料块进行收集；所述第三路径为所述法兰的径向。

2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述法兰上具有多个螺栓孔，所述第三路径位于相邻的螺栓孔之间。

3.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤1)采用火焰切割的方式分离所述管座；所述步骤2)采用机械切割的方式进行所述球体封头的切割；所述步骤3)采用机械切割的方式进行所述法兰的切割。

4.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤2)和/或步骤3)中采用电磁吸盘对球体封头料块或法兰料块进行吸附和收集。

5.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤1)采用第一切割设备分离管座，所述第一切割设备包括第一机头、设置在所述第一机头上的第一伸缩体、设置在所述第一伸缩体上的夹爪和火焰割枪，所述夹爪用于夹持所述管座；所述火焰割枪可沿所述管座的轴心线转动。

6.根据权利要求5所述的切割方法，其特征在于，所述夹爪设置在所述第一伸缩体的圆心处，所述火焰割枪可沿所述夹爪转动。

7.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤2)采用第二切割设备进行所述球体封头的切割，所述第二切割设备包括第二机头、设置在所述第二机头上的第二伸缩体以及设置在所述第二伸缩体上的第一往复锯，所述第一往复锯的延伸方向平行于所述第二伸缩体的伸缩方向。

8.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤3)采用第三切割设备进行所述法兰的切割，所述第三切割设备包括第三机头、设置在所述第三机头上的第三伸缩体以及设置在所述第三伸缩体上的第二往复锯，所述第二往复锯的延伸方向垂直于所述第三伸缩体的伸缩方向。

9.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤2)采用第一夹持设备进行球体封头料块的吸附和收集，所述第一夹持设备包括第四机头、第一吊索提升机、第一吊索以及第一电磁吸盘，所述吊索提升机和吊索设置在所述第四机头和第一电磁吸盘之间。

10.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述步骤3)采用第二夹持设备进行法兰料块的吸附和收集，所述第二夹持设备包括第五机头、第二吊索提升机、第二吊索以及第二电磁吸盘，所述第二吊索提升机和第二吊索设置在所述第五机头和第二电磁吸盘之间。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的切割方法，其特征在于，将所述反应堆压力容器顶盖放置于支撑台上进行切割，所述支撑台的上方设置有龙门梁，所述第一至第四机头可沿所述龙门梁移动。

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