CN115177824B - 超声雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了超声雾化器，包括：储水区；运料区，包括四个储藏腔和与设于每个储藏腔内的送料板，储藏腔适于装入溶质或溶剂；搅拌区，包括第一搅拌腔、第二搅拌腔和设置于搅拌腔内的叶轮，每两个储藏腔对应一个搅拌腔，叶轮可通过正反转控制储水区与相对应搅拌腔的通断；驱动机构，包括驱动源和驱动部，驱动部驱使送料板移动；以及控制机构，包括控制模块、两个超声雾化片和两个吸水棒，控制模块分别与叶轮和驱动机构电连接，两个吸水棒分别对应两个搅拌腔，吸水棒的一端置于搅拌区的底部，另一端与超声雾化片连接。本申请便于携带，并使超声雾化片与化妆品结合，帮助皮肤更易吸收，从而提升美容效果。

Description

超声雾化器

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别涉及一种超声雾化器。

背景技术

发根据不同用途，雾化器有多种类型，包括空气加湿器、医用雾化器和其他类型的雾化器，现有的雾化器通常体积较大，不便携带，难以应用于日常生活。

并且由于传统的超声雾化器由于功能有限，通常只应用于医药领域，但超声雾化器同样能应用于化妆品，并能通过雾化原理有效帮助皮肤吸收，从而取得更好的美容效果，而传统超声雾化器无法完成对化妆品的混合配合以及雾化，因此急需改善。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超声雾化器，便于携带，并使超声雾化片与化妆品结合，帮助皮肤更易吸收，从而提升美容效果。

为达到以上目的，本申请提供了超声雾化器，包括：储水区；运料区，包括四个储藏腔和与设于每个所述储藏腔内的送料板，所述储藏腔适于装入溶质或溶剂；搅拌区，包括第一搅拌腔、第二搅拌腔和设置于所述搅拌腔内的叶轮，每两个所述储藏腔对应一个所述搅拌腔，所述叶轮可通过正反转控制所述储水区与相对应所述搅拌腔的通断；驱动机构，包括驱动源和驱动部，所述驱动部驱使所述送料板移动；以及控制机构，包括控制模块、两个超声雾化片和两个吸水棒，所述控制模块分别与所述叶轮和所述驱动机构电连接，两个所述吸水棒分别对应两个所述搅拌腔，所述吸水棒的一端置于所述搅拌区的底部，另一端与所述超声雾化片连接；其中，所述驱动机构驱使所述送料板将所述溶质或所述溶剂推入相对应的所述搅拌腔内，所述叶轮正转使所述储水区供水于所述搅拌腔，所述叶轮反转使所述储水区与所述搅拌腔隔绝并搅拌所述搅拌腔，所述吸水棒将所述搅拌腔内的液体输送至所述超声雾化片处，并经由所述超声雾化片雾化后输出。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请具有储水区和运料区，储水区和运料区可分别储存清水和化妆品，有些化妆品原料如冻干粉需要与溶媒相混合使用，VC粉需要与乳液相混合使用，并配比适量的清水，本申请中的第一搅拌腔和第二搅拌腔可供两种不同的化妆品原料配比混合，并通过驱动机构往相应的搅拌腔内运输相应的溶质或溶剂，使得两个搅拌腔互不干涉，并秉承单独归类使用原则，通过两个相应的超声雾化片和吸水棒将两个搅拌腔内的溶液雾化并喷出，从而提高化妆品的使用品质，且本申请操作简便，便于携带，并通过雾化使皮肤更易吸收，具有更好的美容效果。

作为改进，还包括由上至下依次连接的上壳体、副壳体、主壳体和下壳体，所述储水区成型于所述上壳体内，所述控制机构设于所述副壳体内，所述运料区和所述搅拌区成型于所述主壳体内，且所述搅拌区位于所述运料区的上方，所述驱动机构设于所述下壳体内，通过上述改进，清水需时常更换以保障品质，且用量较大，因此设置于上壳体处不仅便于观察而且便于更换，控制机构为主要的电器元件安装处，因此需设置单独的壳体安装驱动，运料区和搅拌区设于主壳体内，一方面主壳体体积足够大，可装入足够量的化妆品原料，另一方面搅拌区与运料区相距较短，能缩短运料距离，从而节省成本并且避免化妆品原料的浪费，驱动机构则为控制运料区的运料过程，其结构较为复杂，并且需要安装电机，具有较大的重量，因此设置于下壳体处可使整体装置在平置后不易倾倒。

作为改进，所述驱动源为电机，所述电机驱动有驱动轴，所述驱动轴上花键连接有驱动齿轮，所述驱动部包括传动齿轮组和配合连接于所述传动齿轮组的丝杆组，所述丝杆组具有四个与所述送料板对应的丝杆，所述丝杆伸入所述储藏腔内并与所述送料板螺纹连接，所述驱动齿轮通过调整在所述驱动轴上的位置以驱动相应的所述送料板移动，通过上述改进，四个丝杆与四个送料板相对应，通过驱动齿轮在驱动轴上的移动，以使驱动齿轮切换与丝杆的连接，每个丝杆的转动均可带动送料板推进储藏腔内的化妆品原料，且送料板与丝杆的配合连接能精准控制每次送料的量，从而使每次使用化妆品原料的量精确控制，以达到最好的使用效果。

作为改进，所述驱动机构还包括第一永磁体和第一电磁铁，所述第一电磁铁固定设置在所述驱动轴上，所述第一永磁体活动设置于所述驱动轴上，所述第一永磁体与所述驱动齿轮转动连接并设置于靠近所述第一电磁铁的一侧；所述第一电磁铁通正向电流时，所述第一永磁体与所述第一电磁铁相抵，所述驱动齿轮转动可驱使所述第一搅拌腔相对应的两个所述送料板同步运动；所述第一电磁铁通反向电流时，所述第一永磁体与所述第一电磁铁间隔设置，所述驱动齿轮转动可驱使所述第二搅拌腔相对应的两个所述送料板同步运动，通过上述改进，两个搅拌腔分别对应两种化妆品原料的混合物，第一电磁铁通过通正向电流和反向电流，可使驱动齿轮分别处于两个位置，两个位置分别为一个搅拌腔相对应的两个送料板的连接位置，因此只需通过控制第一电磁铁的通电方向，即可完成驱动齿轮对相应两个送料板的同步驱动，从而使送料搅拌步骤的运行时间大为缩短，提高化妆成品的制备时间，提高了使用的效率。

作为改进，所述丝杆组包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别对应于所述第一搅拌腔内的两个所述送料板，所述传动齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述第一齿轮与所述第二齿轮位于同一水平位置，所述第一电磁铁通正向电流时，所述驱动齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，通过上述改进，第一丝杆与第二丝杆分别控制一个搅拌腔内的两个送料板，且第一丝杆上的第一齿轮和第二丝杆上的第二齿轮位于同一水平位置，因此第一电磁铁通正向电流时，驱动齿轮可与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，因此可通过配比第一齿轮和第二齿轮的传动比，从而控制两个送料板的推送距离，以控制两个化妆品原料的混合配比量，使得每次使用均能按预设配比完成两个化妆品原料的混合，避免了手动控制定量不准确的问题，从而保障每次化妆品原料的配比均为固定值，提升了品控。

作为改进，所述丝杆组包括第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆和所述第四丝杆分别对应于所述第二搅拌腔内的两个所述送料板，所述传动齿轮组包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第三齿轮连接于所述第三丝杆，所述第四齿轮和所述第五齿轮花键连接于所述第四丝杆上，所述第四齿轮与所述第五齿轮固定连接且间隔设置，所述第四齿轮与所述第五齿轮分别具有两个直径，且所述第四齿轮与所述第五齿轮间隔设置且固定连接；所述第一电磁铁通反向电流时，所述驱动齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述驱动齿轮可通过所述第六齿轮与所述第四齿轮转动连接，或所述驱动齿轮可通过所述第七齿轮与所述第五齿轮转动连接，以使所述第三丝杆与所述第四丝杆具有两个传动比，通过上述改进，第四丝杆上花键连接有第四齿轮和第五齿轮，第四齿轮和第五齿轮可同步在第四丝杆上移动，并通过第六齿轮或第五齿轮与驱动齿轮啮合连接，且第四齿轮与第五齿轮具有两个直径，从而使第四丝杆和第三丝杆受驱动齿轮驱使转动时，第四丝杆与第三丝杆具有两个不同的传动比，在对特定的化妆品原料是提供可变更的选项，提高实用性。

作为改进，所述第四丝杆上设有第二电磁铁和第二永磁体，所述第二电磁铁固定在所述第四丝杆上，所述第二永磁体与所述第四齿轮转动连接，所述驱动机构还包括第一支撑轴和第二支撑轴，所述第六齿轮和所述第七齿轮分别花键连接于所述第一支撑轴和所述第二支撑轴上，所述第一支撑轴上还设有第三电磁铁和第三永磁体，所述第三永磁体与所述第六齿轮连接，所述第二支撑轴上还设有第四电磁铁和第四永磁体，所述第四电磁铁与所述第七齿轮连接；当所述第二电磁铁、所述第三电磁铁和所述第四电磁铁通正向电流时，所述驱动齿轮通过所述第七齿轮与所述第五齿轮啮合连接，当所述第二电磁铁、所述第三电磁铁和所述第四电磁铁通反向电流时，所述驱动齿轮通过所述第六齿轮与所述第四齿轮啮合连接，通过上述改进，第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁通正向电流时，驱动齿轮通过第七齿轮与第五齿轮啮合，此时第七齿轮和第五齿轮位于同一水平位置，第六齿轮与第四齿轮处于同一水平位置，但是第七齿轮与驱动齿轮啮合连接，因此第五齿轮与第三齿轮的传动比即为第三丝杆和第四丝杆的传动比，当需要更改二者的传动比时，只需将所述第二电磁铁、所述第三电磁铁和所述第四电磁铁通反向电流，此时第六齿轮与第四齿轮相对移动，第六齿轮与驱动齿轮啮合连接，此时第四齿轮与第三齿轮的传动比即为第三丝杆和第四丝杆的传动比，通过控制器控制电磁铁正反向电流的控制，从而实现第三丝杆与第四丝杆传动比的切换，以满足用户的使用需求，其操作简便更换迅速，实用性强。

作为改进，所述主壳体包括两个隔板，所述隔板分隔所述运料区和搅拌区，所述隔板与所述主壳体的内壁围合成所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔；一个所述隔板上设有一个马达和开设有两个进料孔，所述马达驱动所述叶轮转动，所述进料孔与所述储藏腔一一对应，所述搅拌区还包括活塞和弹簧，所述活塞与所述进料孔均呈圆台状，所述活塞通过所述弹簧密封所述进料孔，通过上述改进，隔板用于分隔运料区和搅拌区，隔板上开设的进料孔呈圆台状，活塞与进料孔适配，而活塞通过弹簧实现密闭进料孔，当送料板往隔板方向移动时，会挤压化妆品原料抬升活塞，并通过进料孔进入搅拌腔，当送料板停止运动时，活塞通过弹簧抵紧在进料孔上，实现自锁功能，其结构简单，并且开闭不需要额外的部件。

作为改进，所述副壳体包括两个进水管道，所述进水管道连通所述储水区和所述搅拌区，所述进水管道内成型有阀门；所述叶轮包括转轴，所述转轴延伸至所述进水管道内，所述转轴上设有单向轴承以及转动连接在所述单向轴承上的阀芯，所述转轴带动所述叶轮正转以打开所述阀门，所述转轴反转以关闭所述阀门，通过上述改进，进水管道蓝瞳储水区和搅拌区，使得副壳体内的控制机构避免与储水区连通，单向轴承则可使转轴正转时打开阀门，从而控制储水区进水，而转轴反转时，则会关闭阀门，储水区停止进水，并且能保障储水区无论是否进水，叶轮均在正常搅拌工作，以及叶轮能够通过正反转更好的搅拌搅拌腔内，从而提升搅拌的效果。

作为改进，所述副壳体包括控制板，所述控制板上设有所述控制模块和电池包；所述副壳体上还开设有两个喷孔和多个按键设置孔；所述主壳体上成型由供电线通过的连接管道，所述连接管道伸入所述副壳体内，且连接所述叶轮的电线通过所述连接管道连线；所述下壳体内设有设置于所述连接管道的底端的收纳轮，所述收纳轮上开设有多个用于收束所述驱动机电线的收纳孔，通过上述改进，控制板上的控制模块可控制驱动机构和驱动机构工作，电池包则可供电，两个喷孔则保障两个搅拌腔内的化妆品能单独出口，避免混合影响品质，连接管道能使整个装置的电线收束起来并通向副壳体，收纳轮上的收纳孔则可收束多个电磁铁的电线，避免其相互缠绕，提高拆装效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构立体图；

图2为本申请的整体结构爆炸示意图；

图3为本申请整体结构一个视角的剖面示意图；

图4为本申请整体结构另一个视角的剖面示意图；

图5为本申请省略壳体后的状态示意图；

图6为本申请中的控制板及其上的控制机构的单独结构立体图；

图7为图6的爆炸结构示意图；

图8为阀门与阀芯结构的爆炸结构示意图；

图9为本申请省略上壳体和副壳体后的立体结构示意图；

图10为图9中A的局部放大示意图；

图11为驱动机构中驱动齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合时的状态示意图；

图12为驱动机构中驱动齿轮与第三齿轮和第七齿轮啮合时的状态示意图；

图13为驱动机构中驱动齿轮与第三齿轮和第六齿轮啮合时的状态示意图；

图14为驱动机构中驱动齿轮及其上的部件的爆炸结构示意图；

图15为图14另一视角的状态示意图。

图中：1、上壳体；11、储水区；2、副壳体；20、控制板；21、控制模块；22、电池包；23、吸水棒；24、超声雾化片；25、进水管道；251、阀门；252、阀芯；253、单向轴承；26、喷孔；27、按键设置孔；3、主壳体；30、隔板；301、马达；3011、转轴；302、叶轮；303、进料孔；304、弹簧；305、活塞；31、第一搅拌腔；32、第二搅拌腔；33、储藏腔；331、送料板；34、连接管道；4、下壳体；41、驱动源；42、驱动部；421、驱动轴；422、驱动齿轮；4221、第一永磁体；4222、第一电磁铁；423、第一丝杆；4231、第一齿轮；；424、第二丝杆；4241、第二齿轮；425、第三丝杆；4251、第三齿轮；426、第四丝杆；4261、第四齿轮；4262、第五齿轮；4263、第二永磁体；4264、第二电磁铁；427、第一支撑轴；4271、第三永磁体；4272、第三电磁铁；4273、第六齿轮；428、第二支撑轴；4281、第四永磁体；4282、第四电磁铁；4283、第七齿轮；429、限位齿轮；43、收纳轮；431、收纳孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供超声雾化器，如图1-5所示，包括：储水区11；运料区，包括四个储藏腔33和与设于每个储藏腔33内的送料板331，储藏腔33适于装入溶质或溶剂；搅拌区，包括第一搅拌腔31、第二搅拌腔32和设置于搅拌腔内的叶轮302，每两个储藏腔33对应一个搅拌腔，叶轮302可通过正反转控制储水区11与相对应搅拌腔的通断；驱动机构，包括驱动源41和驱动部42，驱动部42驱使送料板331移动；以及控制机构，包括控制模块21、两个超声雾化片24和两个吸水棒23，控制模块21分别与叶轮302和驱动机构电连接，两个吸水棒23分别对应两个搅拌腔，吸水棒23的一端置于搅拌区的底部，另一端与超声雾化片24连接；其中，驱动机构驱使送料板331将溶质或溶剂推入相对应的搅拌腔内，叶轮302正转使储水区11供水于搅拌腔，叶轮302反转使储水区11与搅拌腔隔绝并搅拌搅拌腔，吸水棒23将搅拌腔内的液体输送至超声雾化片24处，并经由超声雾化片24雾化后输出。

需要说明的是，储藏腔33内适于装入化妆品原料，如冻干粉、vc粉、乳液或精华等。

具体的，如图2所示，还包括由上至下依次连接的上壳体1、副壳体2、主壳体3和下壳体4，储水区11成型于上壳体1内，控制机构设于副壳体2内，运料区和搅拌区成型于主壳体3内，且搅拌区位于运料区的上方，驱动机构设于下壳体4内。本申请中的上壳体1、副壳体2、主壳体3和下壳体4可通过卡接或紧固件等方式可拆卸地连接，其上设有用于安装定位的安装孔(图中未标出)，此为本领域常用技术手段，因此本申请中不再详细说明。

具体的，如图5所示，驱动源41为电机，电机驱动有驱动轴421，驱动轴421上花键连接有驱动齿轮422，驱动部42包括传动齿轮组和配合连接于传动齿轮组的丝杆组，丝杆组具有四个与送料板331对应的丝杆，丝杆伸入储藏腔33内并与送料板331螺纹连接，驱动齿轮422通过调整在驱动轴421上的位置以驱动相应的送料板331移动。

需要说明的是，丝杆与送料板331螺纹连接处安装有密封套(图中未示意)，以防止储藏腔33内的化妆品原料泄露。

具体的，如图11-15所示，驱动机构还包括第一永磁体4221和第一电磁铁4222，第一电磁铁4222固定设置在驱动轴421上，第一永磁体4221活动设置于驱动轴421上，第一永磁体4221与驱动齿轮422转动连接并设置于靠近第一电磁铁4222的一侧；第一电磁铁4222通正向电流时，第一永磁体4221与第一电磁铁4222相抵，驱动齿轮422转动可驱使第一搅拌腔31相对应的两个送料板331同步运动；第一电磁铁4222通反向电流时，第一永磁体4221与第一电磁铁4222间隔设置，驱动齿轮422转动可驱使第二搅拌腔32相对应的两个送料板331同步运动。

如图14、15所示，驱动齿轮422通过卡接的方式与第一永磁体4221转动连接，使得第一永磁体4221带动驱动齿轮422上下移动的同时，可使驱动齿轮422自由转动，此设置方式同样适用于本申请其他的永磁体与齿轮的连接方式。

具体的，如图11所示，丝杆组包括第一丝杆423和第二丝杆424，第一丝杆423和第二丝杆424分别对应于第一搅拌腔31内的两个送料板331，传动齿轮组包括第一齿轮4231和第二齿轮4241，第一齿轮4231和第二齿轮4241分别连接于第一丝杆423和第二丝杆424，第一齿轮4231与第二齿轮4241位于同一水平位置，第一电磁铁4222通正向电流时，驱动齿轮422分别与第一齿轮4231和第二齿轮4241啮合连接。

优选的，第一送料板331和第二送料板331相对应的两个储藏腔33内分别装有冻干粉和溶媒，第一齿轮4231与第二齿轮4241直径一致，即第一送料板331和第二送料板331受驱动轮驱使推进速率一致，即第一储藏腔33内的冻干粉与溶媒以1:1的方式进行配比，并通过加水进行调和。

需要说明的是，冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂。冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。

具体的，如图12-13所示，丝杆组包括第三丝杆425和第四丝杆426，第三丝杆425和第四丝杆426分别对应于第二搅拌腔32内的两个送料板331，传动齿轮组包括第三齿轮4251、第四齿轮4261、第五齿轮4262、第六齿轮4273和第七齿轮4283，第三齿轮4251连接于第三丝杆425，第四齿轮4261和第五齿轮4262花键连接于第四丝杆426上，第四齿轮4261与第五齿轮4262固定连接且间隔设置，第四齿轮4261与第五齿轮4262分别具有两个直径，且第四齿轮4261与第五齿轮4262间隔设置且固定连接；如图13所示，第一电磁铁4222通反向电流时，驱动齿轮422与第三齿轮4251啮合连接，驱动齿轮422通过第六齿轮4273与第四齿轮4261转动连接，如图12所示，第一电磁铁4222通反向电流时，驱动齿轮422与第三齿轮4251啮合连接，驱动齿轮422通过第七齿轮4283与第五齿轮4262转动连接，此时两个状态下第三丝杆425与第四丝杆426具有两个传动比。

第二电磁铁4264、第三电磁铁4272和第四电磁铁4282通正向电流时，驱动齿轮422通过第七齿轮4283与第五齿轮4262啮合，此时第七齿轮4283和第五齿轮4262位于同一水平位置，第六齿轮4273与第四齿轮4261处于同一水平位置，但是第七齿轮4283与驱动齿轮422啮合连接，因此第五齿轮4262与第三齿轮4251的传动比即为第三丝杆425和第四丝杆426的传动比，当需要更改二者的传动比时，只需将第二电磁铁4264、第三电磁铁4272和第四电磁铁4282通反向电流，此时第六齿轮4273与第四齿轮4261相对移动，第六齿轮4273与驱动齿轮422啮合连接，此时第四齿轮4261与第三齿轮4251的传动比即为第三丝杆425和第四丝杆426的传动比，通过控制器控制电磁铁正反向电流的控制，从而实现第三丝杆425与第四丝杆426传动比的切换，以满足用户的使用需求，其操作简便更换迅速，实用性强。

需要说明的是，第四丝杆426、第一支撑轴427和第二支撑轴428上的自由端上还分别设有用于限制第四齿轮4261、第六齿轮4273和第七齿轮4283移动最大距离的限位齿轮429。

在一个优选的实施例中，第三送料板331和第四送料板331相对应的两个储藏腔33内分别装有VC粉和乳液，VC粉和乳液可通过1:2或1：4进行配比，第四齿轮4261的直径为第三齿轮4251直径的二分之一，第五齿轮4262的直径为第三齿轮4251直径的四分之一，即驱动齿轮422与第三齿轮4251啮合、驱动齿轮422通过第七齿轮4283与第五齿轮4262连接的状态下，第三丝杆425与第四丝杆426的传动比为1:4；当驱动齿轮422与第三齿轮4251啮合、驱动齿轮422通过第六齿轮4273与第四齿轮4261连接的状态下，第三丝杆425与第四丝杆426的传动比为1:2。

具体的，第四丝杆426上设有第二电磁铁4264和第二永磁体4263，第二电磁铁4264固定在第四丝杆426上，第二永磁体4263与第四齿轮4261转动连接，驱动机构还包括第一支撑轴427和第二支撑轴428，第六齿轮4273和第七齿轮4283分别花键连接于第一支撑轴427和第二支撑轴428上，第一支撑轴427上还设有第三电磁铁4272和第三永磁体4271，第三永磁体4271与第六齿轮4273连接，第二支撑轴428上还设有第四电磁铁4282和第四永磁体4281，第四电磁铁4282与第七齿轮4283连接；当第二电磁铁4264、第三电磁铁4272和第四电磁铁4282通正向电流时，驱动齿轮422通过第七齿轮4283与第五齿轮4262啮合连接，当第二电磁铁4264、第三电磁铁4272和第四电磁铁4282通反向电流时，驱动齿轮422通过第六齿轮4273与第四齿轮4261啮合连接。

具体的，如图2、图9-10所示，主壳体3包括两个隔板30，隔板30分隔运料区和搅拌区，隔板30与主壳体3的内壁围合成第一搅拌腔31和第二搅拌腔32；一个隔板30上设有一个马达301和开设有两个进料孔303，马达301驱动叶轮302转动，进料孔303与储藏腔33一一对应，搅拌区还包括活塞305和弹簧304，活塞305与进料孔303均呈圆台状，活塞305通过弹簧304密封进料孔303。进料孔303的内壁上开设有避让孔，弹簧304的一端设置于避让孔内，另一端连接活塞305，且弹簧304提供收缩力。

具体的，如图6-8所示，副壳体2包括两个进水管道25，进水管道25连通储水区11和搅拌区，进水管道25内成型有阀门251；叶轮302包括转轴3011，转轴3011延伸至进水管道25内，转轴3011上设有单向轴承253以及转动连接在单向轴承253上的阀芯252，转轴3011带动叶轮302正转以打开阀门251，转轴3011反转以关闭阀门251。

需要说明的是，阀门251通过两个密封板上下间隔形成，密封板上设有多个缺口，阀芯252为挡板，且阀芯252的挡板在转动预设角度时能挡住缺口从而形成密封效果，为保障密封效果，还可以增设橡胶圈以防止漏税。单向轴承253为本申请常用技术手段及设置，因此本申请不在对单向轴承253的原理进行详细说明。

具体的，如图2-4所示，副壳体2包括控制板20，控制板20上设有控制模块21和电池包22；副壳体2上还开设有两个喷孔26和多个按键设置孔27；主壳体3上成型由供电线通过的连接管道34，连接管道34伸入副壳体2内，且连接叶轮302的电线通过连接管道34连线；下壳体4内设有设置于连接管道34的底端的收纳轮43，收纳轮43上开设有多个用于收束驱动机电线的收纳孔431。

优选的，按键设置孔27包括启动键、第一搅拌腔31的喷雾按键、第二搅拌腔32的喷雾按键、第二搅拌腔32的两个传动比设置按键、复位按键。

本申请的工作原理如下：控制机构中的齿轮设置具有多个梯度，第一齿轮4231与第二齿轮4241位于同一水平位置，第三齿轮4251与第一齿轮4231和第二齿轮4241间隔设置，第四齿轮4261与第五齿轮4262可通过第二电磁铁4264通正向电流或反向电流，从而与第三齿轮4251位于同一水平位置，第六齿轮4273和第七齿轮4283也可通过第三电磁铁4272或第四电磁铁4282用正向电流，以使第六齿轮4273或第七齿轮4283与第三吃了怒位于同一水平位置。

当需要使用第一搅拌腔31配备化妆品时，可通过按下第一搅拌腔31的喷雾按键，此时第一电磁铁4222通正向电流，第一永磁体4221与第一电磁铁4222磁性相吸，第一永磁体4221带动驱动齿轮422下移，使驱动齿轮422与第一齿轮4231和第二齿轮4241啮合连接，即如图11所示，电机驱动第一齿轮4231和第二齿轮4241同步转动，第一送料板331和第二送料板331推动储藏腔33内的冻干粉和溶媒通过进料孔303进入第一搅拌腔31，活塞305受到压力，拉伸弹簧304上移，在输送板停止移动后，由于活塞305与进料孔303呈圆台状，因此斜面会迫使活塞305底部的的冻干粉和溶媒进入第一搅拌腔31，并在弹簧304作用下重新密闭第一搅拌腔31。此时第一搅拌腔31内的叶轮302正转使得阀芯252打开阀门251，储水区11开始供水于第一搅拌腔31，预定时间后，叶轮302反转，阀门251关闭，此过程中，叶轮302通过正反转使得第一搅拌腔31内的物体搅拌的更加均匀与充分。此时按下启动键，第一搅拌腔31相对应的吸水棒23以及雾化片开始吸取第一搅拌腔31内的液体并进行雾化，从相应的喷孔26处喷出。

当需要使用第二搅拌腔32配备化妆品时，可通过按下第二搅拌腔32的喷雾按键，并选择第三四杆与第四丝杆426的传动比，即第二搅拌腔32的具有两个传动比设置按键，如选择1:4的配比，此时第一电磁铁4222通负向电流，第一永磁体4221与第一电磁铁4222磁性相斥，驱动齿轮422与第三齿轮4251啮合连接，第二电磁铁4264、第三电磁铁4272和第四电磁铁4282通正向电流，驱动齿轮422通过第七齿轮4283与第五齿轮4262啮合连接，即如图12所示，第三丝杆425与第四丝杆426的传动比为1:4，此时VC粉和乳液的配比为1:4，重复上述第一步步骤即可从喷孔26处喷出喷雾。

如选择1:2的配比，此时第一电磁铁4222通负向电流，第一永磁体4221与第一电磁铁4222磁性相斥，驱动齿轮422与第三齿轮4251啮合连接，第二电磁铁4264、第三电磁铁4272和第四电磁铁4282通负向电流，驱动齿轮422通过第六齿轮4273与第四齿轮4261啮合连接，即如图13所示，第三丝杆425与第四丝杆426的传动比为1:2，此时VC粉和乳液的配比为1:2，重复上述第一步步骤即可从喷孔26处喷出喷雾。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。

Claims (10)

1.超声雾化器，其特征在于，包括：

储水区；

运料区，包括四个储藏腔和与设于每个所述储藏腔内的送料板，所述储藏腔适于装入溶质或溶剂；

搅拌区，包括第一搅拌腔、第二搅拌腔和设置于所述搅拌腔内的叶轮，每两个所述储藏腔对应一个所述搅拌腔，所述叶轮可通过正反转控制所述储水区与相对应所述搅拌腔的通断；

驱动机构，包括驱动源和驱动部，所述驱动部驱使所述送料板移动；以及

控制机构，包括控制模块、两个超声雾化片和两个吸水棒，所述控制模块分别与所述叶轮和所述驱动机构电连接，两个所述吸水棒分别对应两个所述搅拌腔，所述吸水棒的一端置于所述搅拌区的底部，另一端与所述超声雾化片连接；

其中，所述驱动机构驱使所述送料板将所述溶质或所述溶剂推入相对应的所述搅拌腔内，所述叶轮正转使所述储水区供水于所述搅拌腔，所述叶轮反转使所述储水区与所述搅拌腔隔绝并搅拌所述搅拌腔，所述吸水棒将所述搅拌腔内的液体输送至所述超声雾化片处，并经由所述超声雾化片雾化后输出。

2.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于：还包括由上至下依次连接的上壳体、副壳体、主壳体和下壳体，所述储水区成型于所述上壳体内，所述控制机构设于所述副壳体内，所述运料区和所述搅拌区成型于所述主壳体内，且所述搅拌区位于所述运料区的上方，所述驱动机构设于所述下壳体内。

3.如权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于：所述驱动源为电机，所述电机驱动有驱动轴，所述驱动轴上花键连接有驱动齿轮，所述驱动部包括传动齿轮组和配合连接于所述传动齿轮组的丝杆组，所述丝杆组具有四个与所述送料板对应的丝杆，所述丝杆伸入所述储藏腔内并与所述送料板螺纹连接，所述驱动齿轮通过调整在所述驱动轴上的位置以驱动相应的所述送料板移动。

4.如权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于：所述驱动机构还包括第一永磁体和第一电磁铁，所述第一电磁铁固定设置在所述驱动轴上，所述第一永磁体活动设置于所述驱动轴上，所述第一永磁体与所述驱动齿轮转动连接并设置于靠近所述第一电磁铁的一侧；

所述第一电磁铁通正向电流时，所述第一永磁体与所述第一电磁铁相抵，所述驱动齿轮转动可驱使所述第一搅拌腔相对应的两个所述送料板同步运动；所述第一电磁铁通反向电流时，所述第一永磁体与所述第一电磁铁间隔设置，所述驱动齿轮转动可驱使所述第二搅拌腔相对应的两个所述送料板同步运动。

5.如权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于：所述丝杆组包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别对应于所述第一搅拌腔内的两个所述送料板，所述传动齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述第一齿轮与所述第二齿轮位于同一水平位置，所述第一电磁铁通正向电流时，所述驱动齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

6.如权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于：所述丝杆组包括第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆和所述第四丝杆分别对应于所述第二搅拌腔内的两个所述送料板，所述传动齿轮组包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第三齿轮连接于所述第三丝杆，所述第四齿轮和所述第五齿轮花键连接于所述第四丝杆上，所述第四齿轮与所述第五齿轮固定连接且间隔设置，所述第四齿轮与所述第五齿轮分别具有两个直径，且所述第四齿轮与所述第五齿轮间隔设置且固定连接；

所述第一电磁铁通反向电流时，所述驱动齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述驱动齿轮可通过所述第六齿轮与所述第四齿轮转动连接，或所述驱动齿轮可通过所述第七齿轮与所述第五齿轮转动连接，以使所述第三丝杆与所述第四丝杆具有两个传动比。

7.如权利要求6所述的超声雾化器，其特征在于：所述第四丝杆上设有第二电磁铁和第二永磁体，所述第二电磁铁固定在所述第四丝杆上，所述第二永磁体与所述第四齿轮转动连接，

所述驱动机构还包括第一支撑轴和第二支撑轴，所述第六齿轮和所述第七齿轮分别花键连接于所述第一支撑轴和所述第二支撑轴上，所述第一支撑轴上还设有第三电磁铁和第三永磁体，所述第三永磁体与所述第六齿轮连接，所述第二支撑轴上还设有第四电磁铁和第四永磁体，所述第四电磁铁与所述第七齿轮连接；

当所述第二电磁铁、所述第三电磁铁和所述第四电磁铁通正向电流时，所述驱动齿轮通过所述第七齿轮与所述第五齿轮啮合连接，当所述第二电磁铁、所述第三电磁铁和所述第四电磁铁通反向电流时，所述驱动齿轮通过所述第六齿轮与所述第四齿轮啮合连接。

8.如权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于：所述主壳体包括两个隔板，所述隔板分隔所述运料区和搅拌区，所述隔板与所述主壳体的内壁围合成所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔；

一个所述隔板上设有一个马达和开设有两个进料孔，所述马达驱动所述叶轮转动，所述进料孔与所述储藏腔一一对应，所述搅拌区还包括活塞和弹簧，所述活塞与所述进料孔均呈圆台状，所述活塞通过所述弹簧密封所述进料孔。

9.如权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于：所述副壳体包括两个进水管道，所述进水管道连通所述储水区和所述搅拌区，所述进水管道内成型有阀门；

所述叶轮包括转轴，所述转轴延伸至所述进水管道内，所述转轴上设有单向轴承以及转动连接在所述单向轴承上的阀芯，所述转轴带动所述叶轮正转以打开所述阀门，所述转轴反转以关闭所述阀门。

10.如权利要求2-9任一项所述的超声雾化器，其特征在于：所述副壳体包括控制板，所述控制板上设有所述控制模块和电池包；所述副壳体上还开设有两个喷孔和多个按键设置孔；所述主壳体上成型由供电线通过的连接管道，所述连接管道伸入所述副壳体内，且连接所述叶轮的电线通过所述连接管道连线；所述下壳体内设有设置于所述连接管道的底端的收纳轮，所述收纳轮上开设有多个用于收束所述驱动机构电线的收纳孔。