CN115173342A - 一种预埋电缆护管支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预埋电缆护管支撑结构，包括底座架、支撑架和锁紧密封组件，所述底座架呈U型结构，底座架上端设置有弧形凹槽，所述支撑架呈H型结构，支撑架上对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽内安装有锁紧密封组件，底座架和支撑架外侧面上分别设置有耳座，底座架和支撑架之间通过耳座锁紧配合。本发明可以准确的对电缆护管端部进行支撑的同时对电缆端部进行密封，密封效果好，避免电缆护管与橡胶套之间出现缝隙，防止液体渗入电缆护管内部，保证电缆护管的密封效果。

Description

一种预埋电缆护管支撑结构

技术领域

本申请涉及电缆护管支撑技术领域，特别是涉及一种预埋电缆护管支撑结构。

背景技术

电缆护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

在现有的电缆护管支撑结构中，如公告号为CN114566915A的中国专利，其公开了一种电缆护管支撑卡，具体的，将限位杆向上提起，使限位杆和定位杆上的凹槽相分离，接着将定位杆向靠近固定板的方向拉动，使定位杆的一端和竖杆上的定位槽分离，接着将锁紧杆逆时针转动九十度，令第二环卡顶部和第一环卡分离，接着将电缆放在两个弧形板之间，然后将第二环卡向第一环卡的方向推动，使两个环卡闭合，接着锁紧，若电缆竖截面直径过大时，会挤压弧形板，弧形板再挤压伸缩块，伸缩块挤压弹簧，弹簧被压缩能产生适合电缆放置的空间，当两个环卡闭合锁紧时，能够令电缆被夹得更紧。

上述现有技术中，也能够实现对缆护管进行支撑固定的功能，但是第一方面，上述现有技术中的护管为两个弧形护管铰接而成，仅是通过螺钉的锁紧实现两个弧形护管之间的拼接，使得护管在使用时，护管的密封效果差，容易导致外界雨水、潮湿的空气渗入到护管内部，影响护管内部电缆的使用寿命；第二方面，上述现有技术并未针对护管端部的拼接连接，然而在实际使用过程中需要将多个电缆护管进行组装，以针对较长电缆的保护使用过程，避免电缆使用过程中受损，基于此，在现有的电缆护管支撑结构的技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了能够实现对预埋电缆护管端部进行密封连接以及支撑固定的功能，在本申请提供一种预埋电缆护管支撑结构。

本申请提供的一种预埋电缆护管支撑结构采用如下的技术方案：

一种预埋电缆护管支撑结构，包括底座架、支撑架和锁紧密封组件，所述底座架呈U型结构，底座架上端设置有弧形凹槽，所述支撑架呈H型结构，支撑架上对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽内安装有锁紧密封组件，底座架和支撑架外侧面上分别设置有耳座，底座架和支撑架之间通过耳座锁紧配合。

所述锁紧密封组件包括调节单元、密封架、滑动架、锁紧单元和锁紧架，所述底座架和支撑架中部设置有转动槽，转动槽与弧形凹槽相连通，转动槽中部安装有调节单元，弧形凹槽内部安装有密封架，密封架呈半圆环形结构，密封架外侧对称安装有滑动架，滑动架通过滑动配合的方式与弧形凹槽相连接，密封架外凹面上均匀安装有锁紧单元，弧形凹槽内部均匀等间距安装有锁紧架，锁紧架与锁紧单元之间锁紧配合。

通过采用上述技术方案，当相邻的底座架和支撑架或者支撑架与支撑架之间的弧形凹槽闭合形成环形腔体时，将电缆护管插入密封架中部，通过调节单元可以带动滑动架进行转动，滑动架带动密封架转动一定角度，同时锁紧单元与锁紧架相配合，锁紧单元可以对电缆护管端部进行锁紧固定，使得电缆护管端部处于密封的状态，防止电缆护管预埋后出现渗水、漏水的现象，避免电缆受腐蚀。

优选的，所述调节单元包括调节座、转动杆、转动齿轮和卡齿，所述转动槽内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上端安装有调节座，调节座表面开设有六角螺孔，转动杆上安装有转动齿轮，转动齿轮呈工字型结构，滑动架外侧面上均匀设置有卡齿，卡齿与转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，人工通过扳手带动调节座进行转动，调节座通过转动杆带动转动齿轮同步转动，转动齿轮进而可以通过齿轮啮合的方式带动卡齿运动，使得滑动架在齿轮的作用下进行调节，滑动架端部进而可以从弧形凹槽内部转出，滑动架端部进而可以插入另一个弧形凹槽内部，进而可以保证相邻底座架和支撑架或者支撑架与支撑架连接的紧密性。

优选的，所述密封架包括外压板、内压板和橡胶套，所述压板呈弧形结构，压板为硬质金属板，压板的内凹面内设置有内压板，内压板外侧面套设有橡胶套，橡胶套与外压板和内压板一体化成型，橡胶套与外压板和内压板之间截面呈H型结构，外压板上均匀设置有通孔，通孔内安装有锁紧单元，锁紧单元穿过橡胶套与内压板相连接。

通过采用上述技术方案，电缆护管端部安装在外压板和内压板之间的缝隙内，橡胶套起到密封的效果，当外压板和内压板之间的缝隙逐渐减少时，外压板和内压板可以有效地将橡胶套压紧贴附在电缆护管端部，避免电缆护管与橡胶套之间出现缝隙，保证电缆护管的密封效果。

优选的，所述橡胶套为耐磨材质，橡胶套为柔性易形变结构，橡胶套中部对称设置有安装槽。

通过采用上述技术方案，将电缆护管端部插入橡胶套中部的安装槽内，橡胶套在受到挤压时，橡胶套受力产生形变，使得柔性结构的橡胶套可以准确的填充到电力护管与外压板和内压板之间的缝隙内，保证电缆护管的密封效果。

优选的，所述橡胶套上端面对称设置有弧形坡口。

通过采用上述技术方案，弧形坡口起到导向的作用，避免橡胶套向内突出影响电缆从电缆护管内部穿过效果，防止电缆穿过时受阻。

优选的，所述锁紧单元包括固定套管、导向杆和卡接板，所述外压板外侧面上均匀安装有固定套管，固定套管与通孔位置相对应，固定套管内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆外侧穿过通过与内压板固定连接，导向杆内侧通过销轴安装有卡接板，卡接板位于相邻的滑动架之间。

通过采用上述技术方案，当滑动架转动时，滑动架可以带动固定套管同步运动，当导向杆下端的卡接板与锁紧架相接触时，锁紧架可以带动导向杆逐渐向外拉动，外压板和内压板之间的缝隙会逐渐收缩，进而会起到对电缆护管进行密封的作用。

优选的，所述卡接板呈长条形结构，卡接板可转动设置，卡接板外侧面上均匀设置有锁紧卡槽。

通过采用上述技术方案，当卡接板逐渐转动过程中，卡接板可以准确的与锁紧架相配合，锁紧卡槽起到锁紧限位的效果，避免卡接板发生脱落的现象。

优选的，所述锁紧架包括连接座和锁紧板，所述连接座呈矩形结构，连接座上对称设置有螺纹孔，连接座通过螺钉安装在弧形凹槽内部，连接座外侧对称安装有锁紧板。

通过采用上述技术方案，锁紧板可以准确的与卡接板相配合，防止卡接板在使用过程中发生脱落的现象，保证电缆管道的密封效果。

优选的，所述锁紧板上端为弧形面，弧形面与弧形凹槽同轴线，锁紧板的截面由左向右逐渐减少，锁紧板下端面均匀设置有锁紧凸起，锁紧凸起截面呈梯形结构。

通过采用上述技术方案，当卡接板逐渐转动时，卡接板沿锁紧板向内运动，同时锁紧凸起可以准确的与锁紧卡槽相配合，当卡接板逐渐向内运动时，由于锁紧板截面增加，使得卡接板逐渐向下运动，卡接板进而可以带动外压板和内压板之间的缝隙逐渐收缩，保证电缆护管的密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

为了能够准确的实现对电缆护管端部进行密封的功能，在本发明中设置了密封架，当外压板和内压板之间的缝隙逐渐减少时，外压板和内压板可以有效地将橡胶套压紧贴附在电缆护管端部，避免电缆护管与橡胶套之间出现缝隙，保证电缆护管的密封效果。

为了能够保证电缆护管端部的密封效果，在本发明中将所述橡胶套设置为耐磨材质，橡胶套为柔性易形变结构，橡胶套受力产生形变，使得柔性结构的橡胶套可以准确的填充到电力护管与外压板和内压板之间的缝隙内，保证电缆护管的密封效果。

为了能够实现对卡接板下端进行卡紧固定的功能，在本发明中设置了锁紧架，锁紧架可以准确的与卡接板相配合，防止卡接板在使用过程中发生脱落的现象，保证电缆管道的密封效果。

为了能够准确的实现对导向杆向下的拉动效果，在本发明中将锁紧板上端设置为弧形面，弧形面与弧形凹槽同轴线，锁紧板的截面由左向右逐渐减少，当卡接板逐渐向内运动时，由于锁紧板截面增加，使得卡接板逐渐向下运动，卡接板进而可以带动外压板和内压板之间的缝隙逐渐收缩，保证电缆护管的密封效果，锁紧板下端面均匀设置有锁紧凸起可以起到卡紧的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请支撑架与锁紧密封组件之间的立体结构示意图。

图3是本申请图2的剖面结构示意图。

图4是本申请密封架、滑动架与锁紧单元之间的剖面结构示意图。

图5是本申请支撑架、锁紧密封组件与电缆护管之间的剖切结构示意图。

图6是本申请的支撑架与锁紧密封组件之间的剖切结构示意图。

图7是本申请密封架与滑动架之间的立体结构示意图。

图8是本申请锁紧架的立体结构示意图。

图9是本申请相邻支撑架之间的安装状态示意图。

附图标记说明：1、底座架；2、支撑架；3、锁紧密封组件；31、调节单元；311、调节座；312、转动杆；313、转动齿轮；314、卡齿；32、密封架；321、外压板；322、内压板；323、橡胶套；33、滑动架；34、锁紧单元；341、固定套管；342、导向杆；343、卡接板；35、锁紧架；351、连接座；352、锁紧板；353、锁紧凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预埋电缆护管支撑结构，能够准确的实现对预埋电缆护管端部进行密封连接以及支撑固定的功能，避免电缆护管端部发生泄漏的现象，保证电缆的后续使用效果，提高电缆使用寿命。

一种预埋电缆护管支撑结构，包括底座架1、支撑架2和锁紧密封组件3，所述底座架1呈U型结构，底座架1上端设置有弧形凹槽，所述支撑架2呈H型结构，支撑架2上对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽内安装有锁紧密封组件3，底座架1和支撑架2外侧面上分别设置有耳座，底座架1和支撑架2之间通过耳座锁紧配合。

需要说明的是，底座架1与底座架1、底座架1与支撑架2以及支撑架2与支撑架2之间均可以配合连接，进而可以针对不同电缆护管的组合形式，且组合配合后的底座架1与支撑架2之间呈矩形结构，利于电缆护管的后续掩埋。

如图1所示，为了能够实现底座架1与支撑架2之间的快速拼接组装的功能，在本实施例中设置了耳座，相邻的耳座之间通过螺钉锁紧固定，拼接简单，同时便于后续拆卸使用。

还需要说明的是，底座架1和支撑架2为两片相同结构拼装而成，利于底座架1和支撑架2内部零件的后续安装。

参照图2-3所示，所述锁紧密封组件3包括调节单元31、密封架32、滑动架33、锁紧单元34和锁紧架35，所述底座架1和支撑架2中部设置有转动槽，转动槽与弧形凹槽相连通，转动槽中部安装有调节单元31，弧形凹槽内部安装有密封架32，密封架32呈半圆环形结构，密封架32外侧对称安装有滑动架33，滑动架33通过滑动配合的方式与弧形凹槽相连接，密封架32外凹面上均匀安装有锁紧单元34，弧形凹槽内部均匀等间距安装有锁紧架35，锁紧架35与锁紧单元34之间锁紧配合。

在实际使用过程中，当相邻的底座架1和支撑架2或者支撑架2与支撑架2之间的弧形凹槽闭合形成环形腔体时，将电缆护管插入密封架32中部，通过调节单元31可以带动滑动架33进行转动，滑动架33带动密封架32转动一定角度，同时锁紧单元34与锁紧架35相配合，锁紧单元34可以对电缆护管端部进行锁紧固定，使得电缆护管端部处于密封的状态，防止电缆护管预埋后出现渗水、漏水的现象，避免电缆受腐蚀。

继续参照图2，为了能够准确的带动密封架32进行转动，在本实施例中设置了调节单元31，所述调节单元31包括调节座311、转动杆312、转动齿轮313和卡齿314，所述转动槽内部通过轴承安装有转动杆312，转动杆312上端安装有调节座311，调节座311表面开设有六角螺孔，转动杆312上安装有转动齿轮313，转动齿轮313呈工字型结构，滑动架33外侧面上均匀设置有卡齿314，卡齿314与转动齿轮313相啮合。

在实际使用过程中，人工通过扳手带动调节座311进行转动，调节座311通过转动杆312带动转动齿轮313同步转动，转动齿轮313进而可以通过齿轮啮合的方式带动卡齿314运动，使得滑动架33在齿轮的作用下进行调节，滑动架33端部进而可以从弧形凹槽内部转出，滑动架33端部进而可以插入另一个弧形凹槽内部，进而可以保证相邻底座架1和支撑架2或者支撑架2与支撑架2连接的紧密性。

参照图5-7所示，为了能够准确的实现对电缆护管端部进行密封的功能，在本实施例中设置了密封架32，所述密封架32包括外压板321、内压板322和橡胶套323，所述压板321呈弧形结构，压板321为硬质金属板，压板321的内凹面内设置有内压板322，内压板322外侧面套设有橡胶套323，橡胶套323与外压板321和内压板322一体化成型，橡胶套323与外压板321和内压板322之间截面呈H型结构，外压板321上均匀设置有通孔，通孔内安装有锁紧单元34，锁紧单元34穿过橡胶套323与内压板322相连接。

在实际使用过程中，电缆护管端部安装在外压板321和内压板322之间的缝隙内，橡胶套323起到密封的效果，当外压板321和内压板322之间的缝隙逐渐减少时，外压板321和内压板322可以有效地将橡胶套323压紧贴附在电缆护管端部，避免电缆护管与橡胶套323之间出现缝隙，保证电缆护管的密封效果。

参照图7所示，为了能够保证电缆护管端部的密封效果，在本实施例中将所述橡胶套323设置为耐磨材质，橡胶套323为柔性易形变结构，橡胶套323中部对称设置有安装槽。

在实际使用过程中，将电缆护管端部插入橡胶套323中部的安装槽内，橡胶套323在受到挤压时，橡胶套323受力产生形变，使得柔性结构的橡胶套323可以准确的填充到电力护管与外压板321和内压板322之间的缝隙内，保证电缆护管的密封效果。

为了避免电缆从护管内部穿过时发生受阻的现象，在本实施例中在所述橡胶套323上端面对称设置有弧形坡口。

在实际使用过程中，弧形坡口起到导向的作用，避免橡胶套323向内突出影响电缆从电缆护管内部穿过效果，防止电缆穿过时受阻。

参照图6-7所示，为了能够实现对电缆护管端部发生漏气以及泄漏的现象，在本实施例中设置了锁紧单元34，所述锁紧单元34包括固定套管341、导向杆342和卡接板343，所述外压板321外侧面上均匀安装有固定套管341，固定套管341与通孔位置相对应，固定套管341内部通过滑动配合的方式连接有导向杆342，导向杆342外侧穿过通过与内压板322固定连接，导向杆342内侧通过销轴安装有卡接板343，卡接板343位于相邻的滑动架33之间。

在实际使用过程中，当滑动架33转动时，滑动架33可以带动固定套管341同步运动，当导向杆342下端的卡接板343与锁紧架35相接触时，锁紧架35可以带动导向杆342逐渐向外拉动，外压板321和内压板322之间的缝隙会逐渐收缩，进而会起到对电缆护管进行密封的作用。

所述卡接板343呈长条形结构，卡接板343可转动设置，卡接板343外侧面上均匀设置有锁紧卡槽。

在实际使用过程中，当卡接板343逐渐转动过程中，卡接板343可以准确的与锁紧架35相配合，锁紧卡槽起到锁紧限位的效果，避免卡接板343发生脱落的现象。

参照图8所示，为了能够实现对卡接板343下端进行卡紧固定的功能，在本实施例中设置了锁紧架35，所述锁紧架35包括连接座351和锁紧板352，所述连接座351呈矩形结构，连接座351上对称设置有螺纹孔，连接座351通过螺钉安装在弧形凹槽内部，连接座351外侧对称安装有锁紧板352。

在实际使用过程中，锁紧板352可以准确的与卡接板343相配合，防止卡接板343在使用过程中发生脱落的现象，保证电缆管道的密封效果。

继续参照图8所示，为了能够准确的实现对导向杆342向下的拉动效果，在本实施例中将所述锁紧板352上端设置为弧形面，弧形面与弧形凹槽同轴线，锁紧板352的截面由左向右逐渐减少，锁紧板352下端面均匀设置有锁紧凸起353，锁紧凸起353截面呈梯形结构。

在实际使用过程中，当卡接板343逐渐转动时，卡接板343沿锁紧板352向内运动，同时锁紧凸起353可以准确的与锁紧卡槽相配合，当卡接板343逐渐向内运动时，由于锁紧板352截面增加，使得卡接板343逐渐向下运动，卡接板343进而可以带动外压板321和内压板322之间的缝隙逐渐收缩，保证电缆护管的密封效果。

本实施例的实施原理为：

S1：底座架1和支撑架2之间拼装，根据电缆护管的预埋需要将底座架1和支撑架2之间准确拼接而成。

S2：电缆护管安装，将电缆护管端部安装在密封架32上的安装槽内，使得底座架1和支撑架2可以实现对电缆护管进行支撑的功能。

S3：密封锁紧，人工通过扳手带动调节单元31转动，调节单元31通过齿轮啮合的方式带动滑动架33转动，使得滑动架33在齿轮的作用下进行调节，滑动架33端部进而可以从弧形凹槽内部转出，滑动架33端部进而可以插入另一个弧形凹槽内部，使得相邻弧形凹槽内的滑动架33交错排列，同时锁紧架35可以通过锁紧单元34带动内压板322向内压动，使得内压板322可以准确的将橡胶套323压紧在电缆护管外侧，进而可以准确的保证电缆护管端部的密封效果，防止电缆护管的连接处发生泄漏的现象。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预埋电缆护管支撑结构，包括底座架(1)、支撑架(2)和锁紧密封组件(3)，其特征在于，所述底座架(1)呈U型结构，底座架(1)上端设置有弧形凹槽，所述支撑架(2)呈H型结构，支撑架(2)上对称设置有弧形凹槽，弧形凹槽内安装有锁紧密封组件(3)，底座架(1)和支撑架(2)外侧面上分别设置有耳座，底座架(1)和支撑架(2)之间通过耳座锁紧配合，其中：

所述锁紧密封组件(3)包括调节单元(31)、密封架(32)、滑动架(33)、锁紧单元(34)和锁紧架(35)，所述底座架(1)和支撑架(2)中部设置有转动槽，转动槽与弧形凹槽相连通，转动槽中部安装有调节单元(31)，弧形凹槽内部安装有密封架(32)，密封架(32)呈半圆环形结构，密封架(32)外侧对称安装有滑动架(33)，滑动架(33)通过滑动配合的方式与弧形凹槽相连接，密封架(32)外凹面上均匀安装有锁紧单元(34)，弧形凹槽内部均匀等间距安装有锁紧架(35)，锁紧架(35)与锁紧单元(34)之间锁紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述调节单元(31)包括调节座(311)、转动杆(312)、转动齿轮(313)和卡齿(314)，所述转动槽内部通过轴承安装有转动杆(312)，转动杆(312)上端安装有调节座(311)，调节座(311)表面开设有六角螺孔，转动杆(312)上安装有转动齿轮(313)，转动齿轮(313)呈工字型结构，滑动架(33)外侧面上均匀设置有卡齿(314)，卡齿(314)与转动齿轮(313)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述密封架(32)包括外压板(321)、内压板(322)和橡胶套(323)，所述压板(321)呈弧形结构，压板(321)为硬质金属板，压板(321)的内凹面内设置有内压板(322)，内压板(322)外侧面套设有橡胶套(323)，橡胶套(323)与外压板(321)和内压板(322)一体化成型，橡胶套(323)与外压板(321)和内压板(322)之间截面呈H型结构，外压板(321)上均匀设置有通孔，通孔内安装有锁紧单元(34)，锁紧单元(34)穿过橡胶套(323)与内压板(322)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述橡胶套(323)为耐磨材质，橡胶套(323)为柔性易形变结构，橡胶套(323)中部对称设置有安装槽。

5.根据权利要求3所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述橡胶套(323)上端面对称设置有弧形坡口。

6.根据权利要求1所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述锁紧单元(34)包括固定套管(341)、导向杆(342)和卡接板(343)，所述外压板(321)外侧面上均匀安装有固定套管(341)，固定套管(341)与通孔位置相对应，固定套管(341)内部通过滑动配合的方式连接有导向杆(342)，导向杆(342)外侧穿过通过与内压板(322)固定连接，导向杆(342)内侧通过销轴安装有卡接板(343)，卡接板(343)位于相邻的滑动架(33)之间。

7.根据权利要求6所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述卡接板(343)呈长条形结构，卡接板(343)可转动设置，卡接板(343)外侧面上均匀设置有锁紧卡槽。

8.根据权利要求1所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述锁紧架(35)包括连接座(351)和锁紧板(352)，所述连接座(351)呈矩形结构，连接座(351)上对称设置有螺纹孔，连接座(351)通过螺钉安装在弧形凹槽内部，连接座(351)外侧对称安装有锁紧板(352)。

9.根据权利要求8所述的一种预埋电缆护管支撑结构，其特征在于：所述锁紧板(352)上端为弧形面，弧形面与弧形凹槽同轴线，锁紧板(352)的截面由左向右逐渐减少，锁紧板(352)下端面均匀设置有锁紧凸起(353)，锁紧凸起(353)截面呈梯形结构。

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