CN115173294A - 一种电容器拆卸装置、拆卸方法及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器拆卸装置、拆卸方法及更换方法，拆卸装置包括支撑组件、置物台和夹持组件、一组推动组件。电控柜内设有一组定位组件，定位组件依次包括限位板、连接板、调节块和两个定位板，限位板一侧连接于电控柜内壁，另一侧设有滑槽，滑槽内部设有若干弹簧，连接板一侧滑动配合于滑槽内，且与弹簧连接，连接板另一侧设有凹槽，调节块具有斜面，两个定位板连接于连接板；推动组件包括依次相连的支架、伸缩杆和推板，当伸缩杆伸长时，推板挤压对应的斜面，使调节块往滑槽方向移动；置物台中心设有通孔；夹持组件底部穿过通孔后连接于支撑组件。可以自动将电控柜内的电容器拆除，无需人工拆除，省时省力。

Description

一种电容器拆卸装置、拆卸方法及更换方法

技术领域

本发明涉及电容器拆卸技术领域，尤其涉及一种电容器拆卸装置、拆卸方法及更换方法。

背景技术

电容器是一种容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。在电控柜中，电容器往往通过多个螺钉固定于电控柜的隔板上，因为电容器频繁使用，出现故障后需要拆卸下来进行维修或更换成新的电容器，但现有技术是人工利用螺丝刀拧下螺钉，然后人工取出电容器，再加上电容器本身比较重，所以拆卸和过程很消耗时间和人力。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种电容器拆卸装置、拆卸方法及更换方法，可以自动将电控柜内的电容器拆除，无需人工拆除，省时省力。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种电容器拆卸装置，用于将安装于电控柜内的电容器拆卸下来，拆卸装置包括支撑组件、置物台和夹持组件、一组推动组件。

电容器安装于电控柜的隔板上，电控柜内设有一组定位组件，且对称设于电容器左右两侧，定位组件依次包括限位板、连接板、调节块和两个定位板，限位板一侧连接于电控柜内壁，另一侧设有滑槽，滑槽内部设有若干弹簧，连接板一侧滑动配合于滑槽内，且与弹簧连接，连接板另一侧设有凹槽，调节块竖直设于凹槽内，调节块具有斜面，位于电容器左侧的定位组件中，斜面朝右前方设置，两个定位板连接于连接板，分别用于固定电容器顶部和底部；

推动组件包括依次相连的支架、伸缩杆和推板，支架设于支撑组件顶部，当伸缩杆前后方向伸长时，推板挤压对应的斜面，使调节块往滑槽方向移动；

置物台设于支撑组件顶部，置物台中心设有通孔；

夹持组件底部穿过通孔后连接于支撑组件，夹持组件用于夹持并取出电控柜内的电容器。

进一步的，隔板顶部设有第一凸板，第一凸板中间设有第一通槽，电容器放置于第一凸板上，第一凸板左右方向的宽度小于电容器，置物台顶部设有第二凸板，第二凸板中间设有第二通槽，第二凸板、第二通槽分别与第一凸板、第一通槽对应。

进一步的，夹持组件包括立柱、气动伸缩结构、立板和两个夹板，立柱底部穿过通孔后连接于支撑组件，气动伸缩结构设于立柱顶部，立板一侧连接气动伸缩结构，另一侧连接两个夹板，夹板在置物台的投影位于第二通槽中轴线上，立板底部滑动配合于第二通槽，立板内设有夹板驱动结构，用于调节两个夹板的间距。

进一步的，支撑组件设于推车上，支撑组件设置为升降架或升降台。

进一步的，气动伸缩结构底部高于电容器，支撑组件顶部设有基板，基板对称位置设有基座，基座顶部内壁设有弧形槽，置物台底部设有转动结构，使置物台转动配合于弧形槽内，当夹持组件处于收缩状态时，立柱、立板和两个夹板在置物台的投影完全位于通孔内。

进一步的，第二凸板远离推动组件的一端，其两侧分别设置一个挡板，两个挡板的间距等于一个电容器的宽度。

一种电容器拆卸方法，使用所述的电容器拆卸装置，包括以下步骤：

S1、将推车推至电控柜预设位置，升降架或升降台调整置物台至预设高度，使第二凸板、第二通槽分别与第一凸板、第一通槽对应；

S2、伸缩杆伸长，利用推板挤压对应的斜面，使调节块往滑槽方向移动，以使两个定位板完全脱离电容器；

S3、气动伸缩结构伸长，使立板、两个夹板朝电容器移动，并利用两个夹板夹持电容器，将该电容器移动至第二凸板上。

一种电容器更换方法，用于将电控柜内旧的电容器拆卸下来，并更换成新的电容器，使用所述的电容器拆卸装置，更换方法包括以下步骤：

S1、预先在第二凸板放置一个新的电容器，且该电容器位于两个挡板之间；

S2、将推车推至电控柜预设位置，升降架或升降台调整置物台至预设高度，使第二凸板、第二通槽分别与第一凸板、第一通槽对应；

S3、伸缩杆伸长，利用推板挤压对应的斜面，使调节块往滑槽方向移动，以使两个定位板完全脱离旧的电容器；

S4、气动伸缩结构伸长，使立板、两个夹板朝旧的电容器移动，并利用两个夹板夹持旧的电容器，将该电容器移动至第二凸板上；

S5、两个夹板脱离旧的电容器，转动结构驱动置物台转动180°，两个夹板夹持新的电容器，气动伸缩结构伸长，将新的电容器移动至第一凸板上；

S6、伸缩杆缩回至原位，在弹簧的作用下，调节块、定位板恢复至原位，固定新的电容器。

本发明的有益效果在于：

1、将传统螺钉固定电容器的方式，改为利用定位组件固定电容器，注意，定位组件不是单纯的夹具，它的结构需要与拆卸装置巧妙的配合，在自然状态下，因为弹簧的弹力作用，两个定位板分别固定电容器顶部和底部，且非常稳定；当伸缩杆伸长，推板挤压对应的斜面，使调节块、连接板往滑槽方向移动，以使两个定位板完全脱离电容器，然后就可以利用夹持组件取走电容器，全程无需人工拆除，省时省力。

2、拆卸装置不仅可以将旧的电容器拆卸下来，还可以将新的电容器装配到电控柜内，并利用定位组件进行固定，具体是：预先在第二凸板一端放置一个新的电容器，利用推动组件使定位板脱离旧的电容器，夹持组件将旧的电容器移动至第二凸板上，置物台缓慢转动180°后，新的电容器与旧的电容器交换位置，注意推动组件、夹持组件并会随之转动，而且推动组件始终挤压着调节块；转动后，两个夹板夹持新的电容器，将其装配到电控柜内，全程无需人工拆除或装配，省时省力。

3、为了便于移动拆卸装置，支撑组件设于推车上，因为在不同的电控柜内，电容器安装的高度存在差异，为了将拆卸装置调整至合适高度，实现第二凸板、第二通槽分别与第一凸板、第一通槽对应，支撑组件设置为升降架或升降台，所以利用本发明的拆卸装置可用于拆卸不同安装高度的电容器。

附图说明

图1为实施例的电容器安装于电控柜的结构图；

图2为实施例的定位组件俯视透视图；

图3为实施例的拆卸装置结构图；

图4为实施例的夹持组件结构图；

图5为实施例的两个定位板被打开时的平面结构图；

图6为实施例的拆卸装置移动至电控柜的侧视图；

图7为实施例的电容器拆卸方法流程图；

图8为实施例的电容器更换方法流程图；

附图标记：电控柜-1、电容器-2、支撑组件-4、置物台-5、夹持组件-6、推动组件-7、隔板-11、定位组件-3、限位板-31、连接板-32、调节块-34、定位板-33、滑槽-311、弹簧-312、凹槽-321、斜面-341、支架-71、伸缩杆-72、推板-73、通孔-53、第一凸板-12、第一通槽-13、第二凸板-51、第二通槽-52、立柱-61、气动伸缩结构-62、立板-63、夹板-64、推车-44、基板-41、基座-42、弧形槽-43、挡板-511。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3所示，本实施例提供了一种电容器拆卸装置，用于将安装于电控柜1内的电容器2拆卸下来，拆卸装置包括支撑组件4、置物台5和夹持组件6、一组推动组件7。

首先说明，电控柜1具有柜门，且结构很常规，附图中不再具体展示，只展示电容器2所在位置，本实施例中的前方位指的是电控柜1柜门所在方位，柜门里面的方位为后方位，左方位指的是人站立柜门时的左手所在方位，右方位指的是人站立柜门时的右手所在方位。

具体的，如图1、图2所示，电容器2安装于电控柜1内水平的隔板11上，电控柜1内设有一组定位组件3，且对称设于电容器2左右两侧，每一个定位组件3包括限位板31、连接板32、调节块34和两个定位板33，限位板31一侧连接于电控柜1内壁，另一侧设有滑槽311，滑槽311内部设有若干弹簧312，连接板32一侧滑动配合于滑槽311内，且与弹簧312连接，连接板32另一侧始终位于滑槽311外，连接板32另一侧且设有凹槽321，调节块34竖直设于凹槽321内，调节块34具有斜面341，位于电容器2左侧的定位组件3中，斜面341朝右前方设置，另一个定位组件3中，斜面341朝左前方设置，两个定位板33连接于连接板32另一侧，在自然状态下，因为弹簧312的弹力作用，两个定位板33分别固定电容器2顶部和底部，且非常稳定。

更具体的，本实施例中调节块34为三棱柱，且水平截面为直角三角形，位于电容器2左侧的定位组件3中，调节块34的其中一个直角面朝左，另一个直角面朝后。

具体的，如图3、图6所示，一组推动组件7对称设于支撑组件4上，每一个推动组件7包括支架71、伸缩杆72和推板73，支架71竖直设于支撑组件4顶部，伸缩杆72水平设置，一端连接于支架71，另一端连接推板73，推板73竖直设置，推板73在竖直方向上的长度与凹槽321匹配，伸缩杆72的动力源可以是气缸、油缸等，当拆卸装置位于电控柜1处的预设位置，伸缩杆72在前后方向伸长时，推板73可以挤压对应的斜面341，使调节块34、连接板32往滑槽311方向移动，从而可以使定位板33脱离电容器2。

具体的，置物台5设于支撑组件4顶部，注意支架71与支撑组件4的连接位置位于置物台5外，置物台5中心设有通孔53。

具体的，夹持组件6底部穿过通孔53后连接于支撑组件4，夹持组件6用于夹持并取出电控柜1内的电容器2。

作为其中一种实施方式，本实施例将传统的螺钉固定电容器2的方式，改为利用定位组件3固定电容器2；当电容器2出现故障后，利用拆卸装置可以自动其从电控柜1内拆卸出来，不再需要人工拆除，具体方法是:打开电控柜1的柜门，将拆卸装置移动至电控柜1预设位置，并调整好其高度；然后在动力源的作用下，伸缩杆72伸长，推板73挤压对应的斜面341，使调节块34、连接板32往滑槽311方向移动，以使两个定位板33完全脱离电容器2；再利用夹持组件6夹持电容器2，并将其移动至置物台5上；伸缩杆72缩回至原位。

更具体的，隔板11顶部设有第一凸板12，第一凸板12中间设有第一通槽13，电容器2放置于第一凸板12上，置物台5顶部设有第二凸板51，第二凸板51中间设有第二通槽52，第二凸板51、第二通槽52分别与第一凸板12、第一通槽13对应。

更具体的，位于上层的定位板33，其朝向电容器2的一侧底部设有限位槽，位于下层的定位板33，其朝向电容器2的一侧顶部设有限位槽，限位槽的形状尺寸与电容器2匹配，以便固定电容器。另外，第一凸板12左右方向的宽度小于电容器2，是为了便于下层的定位板33固定电容器2。

更具体的，如图4所示，夹持组件6包括立柱61、气动伸缩结构62、立板63和两个夹板64，立柱61底部穿过通孔53后连接于支撑组件4，气动伸缩结构62水平设于立柱61顶部，立板63竖直设置，一侧连接气动伸缩结构62，另一侧连接两个夹板64，两个夹板64在置物台5的投影位于第二通槽52中轴线上，当气动伸缩结构62水平移动立板63时，立板63底部滑动配合于第二通槽52，立板63内设有夹板驱动结构，用于调节两个夹板64的间距，夹板驱动结构属于常规结构，其中一个方式是：两个夹板64分别连接于螺纹相反的丝杆两端，电机驱动丝杆，从而实现调节两个夹板64间距的目的。

优选的，夹板64的夹持面设有橡胶层，不仅可以增加防滑性能，还可以防止在夹持过程中磨损电容器2。

更具体的，为了便于移动拆卸装置，支撑组件4设于推车44上，因为在不同的电控柜1内，电容器2安装的高度存在差异，所以为了将拆卸装置调整至合适高度，实现第二凸板51、第二通槽52分别与第一凸板12、第一通槽13对应，支撑组件4设置为升降架或升降台。

作为其中一种实施方式，在推板73的作用下，两个定位板33完全脱离电容器2后，气动伸缩结构62伸长，使立板63、两个夹板64朝电容器2方向移动，并利用两个夹板64夹持电容器2，将该电容器2移动至第二凸板51上；伸缩杆72缩回至原位。

如图7所示，提供一种电容器拆卸方法，使用上述的电容器拆卸装置，包括以下步骤：

S1、将推车44推至电控柜1预设位置，升降架或升降台调整置物台5至预设高度，使第二凸板51、第二通槽52分别与第一凸板12、第一通槽13对应。

S2、伸缩杆72伸长，利用推板73挤压对应的斜面341，使调节块34、连接板32往滑槽311方向移动，以使两个定位板33完全脱离电容器2，如图5所示。

S3、气动伸缩结构62伸长，使立板63、两个夹板64朝电容器2移动，并利用两个夹板64夹持电容器2，将该电容器2移动至第二凸板51上。

实施例2

本实施例提供了另一种电容器拆卸装置，在旧的电容器2拆除后，用于将新的电容器2装配于电控柜1内，该拆卸装置结构与实施例1基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

更具体的，如图6所示，气动伸缩结构62底部高于电容器2，支撑组件4顶部设有基板41，基板41对称位置设有基座42，两个基座42的连线与第二通槽52中轴线垂直，基座42顶部内壁设有弧形槽43，置物台5底部设有转动结构，使置物台5转动配合于弧形槽43内，转动结构为常规结构，其中一种方式为：通孔53底部外周设有一圈锯齿，当电机驱动齿轮，因为齿轮与锯齿啮合，就可以转动置物台5。

更具体的，如图5所示，当夹持组件6处于收缩状态时，立柱61、立板63和两个夹板64在置物台5的投影完全位于通孔53内，气动伸缩结构62底部高于电容器2，这种结构的目的是为了在置物台5上放置有电容器2时，夹持组件6可以原处不动，也不妨碍置物台5随转动结构转动。

更具体的，为了便于将新的电容器2放置于第二凸板51合适位置，第二凸板51远离推动组件7的一端，其两侧分别设置一个挡板511，两个挡板511的间距等于一个电容器2的宽度。

如图8所示，提供一种电容器更换方法，使用上述的电容器拆卸装置，更换方法包括以下步骤：

S1、如图6所示，预先在第二凸板51一端放置一个新的电容器2，且该电容器2位于两个挡板511之间。

S2、将推车44推至电控柜1预设位置，升降架或升降台调整置物台5至预设高度，使第二凸板51、第二通槽52分别与第一凸板12、第一通槽13对应，注意，新的电容器2所在位置应远离电控柜1，而要将推动组件7朝向电控柜1方向。

S3、伸缩杆72伸长，利用推板73挤压对应的斜面341，使调节块34、连接板32往滑槽311方向移动，以使两个定位板33完全脱离旧的电容器2。

S4、气动伸缩结构62伸长，使立板63、两个夹板64朝旧的电容器2移动，并利用两个夹板64夹持旧的电容器2，将该电容器2移动至第二凸板51上。

S5、两个夹板64脱离旧的电容器2，转动结构驱动置物台5缓慢转动180°，新的电容器2与旧的电容器2交换了位置，注意因为推动组件7、夹持组件6是连接于支撑组件4上的，并会随之转动，也不会干涉置物台5及其上的电容器2的转动；转动后，两个夹板64夹持新的电容器2，气动伸缩结构62伸长，将新的电容器2移动至第一凸板12上。

S6、伸缩杆72缩回至原位，在弹簧312的作用下，调节块34、定位板33恢复至原位，固定新的电容器2，夹板64脱离新的电容器2，气动伸缩结构62缩回至原位。最后将推车44推至维修处，对旧的电容器2进行维修。

综上，本实施例不仅可以将旧的电容器2拆卸下来，还可以将新的电容器2装配到电控柜1内，并利用定位组件3进行固定，全程无需人工拆除或装配，省时省力。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种电容器拆卸装置，其特征在于，用于将安装于电控柜（1）内的电容器（2）拆卸下来，拆卸装置包括支撑组件（4）、置物台（5）和夹持组件（6）、一组推动组件（7）；

电容器（2）安装于电控柜（1）的隔板（11）上，电控柜（1）内设有一组定位组件（3），且对称设于电容器（2）左右两侧，定位组件（3）依次包括限位板（31）、连接板（32）、调节块（34）和两个定位板（33），限位板（31）一侧连接于电控柜（1）内壁，另一侧设有滑槽（311），滑槽（311）内部设有若干弹簧（312），连接板（32）一侧滑动配合于滑槽（311）内，且与弹簧（312）连接，连接板（32）另一侧设有凹槽（321），调节块（34）竖直设于凹槽（321）内，调节块（34）具有斜面（341），位于电容器（2）左侧的定位组件（3）中，斜面（341）朝右前方设置，两个定位板（33）连接于连接板（32），分别用于固定电容器（2）顶部和底部；

推动组件（7）包括依次相连的支架（71）、伸缩杆（72）和推板（73），支架（71）设于支撑组件（4）顶部，当伸缩杆（72）前后方向伸长时，推板（73）挤压对应的斜面（341），使调节块（34）往滑槽（311）方向移动；

置物台（5）设于支撑组件（4）顶部，置物台（5）中心设有通孔（53）；

夹持组件（6）底部穿过通孔（53）后连接于支撑组件（4），夹持组件（6）用于夹持并取出电控柜（1）内的电容器（2）。

2.根据权利要求1所述的电容器拆卸装置，其特征在于，隔板（11）顶部设有第一凸板（12），第一凸板（12）中间设有第一通槽（13），电容器（2）放置于第一凸板（12）上，第一凸板（12）左右方向的宽度小于电容器（2），置物台（5）顶部设有第二凸板（51），第二凸板（51）中间设有第二通槽（52），第二凸板（51）、第二通槽（52）分别与第一凸板（12）、第一通槽（13）对应。

3.根据权利要求2所述的电容器拆卸装置，其特征在于，夹持组件（6）包括立柱（61）、气动伸缩结构（62）、立板（63）和两个夹板（64），立柱（61）底部穿过通孔（53）后连接于支撑组件（4），气动伸缩结构（62）设于立柱（61）顶部，立板（63）一侧连接气动伸缩结构（62），另一侧连接两个夹板（64），夹板（64）在置物台（5）的投影位于第二通槽（52）中轴线上，立板（63）底部滑动配合于第二通槽（52），立板（63）内设有夹板驱动结构，用于调节两个夹板（64）的间距。

4.根据权利要求3所述的电容器拆卸装置，其特征在于，支撑组件（4）设于推车（44）上，支撑组件（4）设置为升降架或升降台。

5.根据权利要求4所述的电容器拆卸装置，其特征在于，气动伸缩结构（62）底部高于电容器（2），支撑组件（4）顶部设有基板（41），基板（41）对称位置设有基座（42），基座（42）顶部内壁设有弧形槽（43），置物台（5）底部设有转动结构，使置物台（5）转动配合于弧形槽（43）内，当夹持组件（6）处于收缩状态时，立柱（61）、立板（63）和两个夹板（64）在置物台（5）的投影完全位于通孔（53）内。

6.根据权利要求5所述的电容器拆卸装置，其特征在于，第二凸板（51）远离推动组件（7）的一端，其两侧分别设置一个挡板（511），两个挡板（511）的间距等于一个电容器（2）的宽度。

7.一种电容器拆卸方法，其特征在于，使用如权利要求1~4中任一项所述的电容器拆卸装置，包括以下步骤：

S1、将推车（44）推至电控柜（1）预设位置，利用升降架或升降台调整置物台（5）至预设高度，使第二凸板（51）、第二通槽（52）分别与第一凸板（12）、第一通槽（13）对应；

S2、伸缩杆（72）伸长，利用推板（73）挤压对应的斜面（341），使调节块（34）、连接板（32）往滑槽（311）方向移动，以使两个定位板（33）完全脱离电容器（2）；

S3、气动伸缩结构（62）伸长，使立板（63）、两个夹板（64）朝电容器（2）移动，并利用两个夹板（64）夹持电容器（2），将该电容器（2）移动至第二凸板（51）上。

8.一种电容器更换方法，其特征在于，用于将电控柜（1）内旧的电容器（2）拆卸下来，并更换成新的电容器（2），使用如权利要求6所述的电容器拆卸装置，更换方法包括以下步骤：

S1、预先在第二凸板（51）放置一个新的电容器（2），且该电容器（2）位于两个挡板（511）之间；

S2、将推车（44）推至电控柜（1）预设位置，利用升降架或升降台调整置物台（5）至预设高度，使第二凸板（51）、第二通槽（52）分别与第一凸板（12）、第一通槽（13）对应；

S3、伸缩杆（72）伸长，利用推板（73）挤压对应的斜面（341），使调节块（34）、连接板（32）往滑槽（311）方向移动，以使两个定位板（33）完全脱离旧的电容器（2）；

S4、气动伸缩结构（62）伸长，使立板（63）、两个夹板（64）朝旧的电容器（2）移动，并利用两个夹板（64）夹持旧的电容器（2），将该电容器（2）移动至第二凸板（51）上；

S5、两个夹板（64）脱离旧的电容器（2），转动结构驱动置物台（5）转动180°，两个夹板（64）夹持新的电容器（2），气动伸缩结构（62）伸长，将新的电容器（2）移动至第一凸板（12）上；

S6、伸缩杆（72）缩回至原位，在弹簧（312）的作用下，调节块（34）、定位板（33）恢复至原位，固定新的电容器（2）。

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