CN115164598A - 一种热处理炉自动升降设备及其升降方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种热处理炉自动升降设备及其升降方法，包括机体、加热炉和升降台，所述加热炉安装在机体内，用于对待加工物进行加热，且其下端部镂空；所述升降台可托起待加工物穿过加热炉下端镂空部，并嵌合在加热炉的下端镂空部密封。本发明通过在加热炉内设置一个可活动的堵架，利用堵架上部的隔热块在打开加热炉或关闭加热炉通口的过程中，堵住通口，减小内部热量和炉外环境之间的接触面积，减少热量散发，并且在托板托起待加热件的过程中，可以通过端面嵌合的方式来提高托板和堵架底部之间的连接强度，一定程度上提高了二者之间的密封性，进一步减少了炉内的热量散发。

Description

一种热处理炉自动升降设备及其升降方法

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种热处理炉自动升降设备及其升降方法。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，是现代工业中必不可少的一种设备。

现有技术中在对待加热件的输送过程中，需要打开炉门，达到送料的目的，而在加工过程中，往复的开启炉门必定会造成大量的热量流失，不仅造成了能源浪费，同时在加工以及输送待加热件过程中的热量散发会对其他非加热元件带来伤害，目前企业较多通过控制输送速度和减少仓门开启时间来达到缩减热量散发的目的，但成效不高，仍旧有大量的热量伴随者仓门启闭而散发流失。

因此，提出一种热处理炉自动升降设备及其升降方法来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种热处理炉自动升降设备及其升降方法，能够有效地解决现有技术中热处理炉在仓门启闭过程中热量散发过多的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种热处理炉自动升降设备，包括机体、加热炉和升降台，所述加热炉安装在机体内，用于对待加工物进行加热，且其下端部镂空；所述升降台可托起待加工物穿过加热炉下端镂空部，并嵌合在加热炉的下端镂空部密封；

其中，所述机体内设有一个可沿加热炉高度方向导向活动的堵架，位于堵架的上端部设有隔热块，所述隔热块可当升降台脱离加热炉时嵌在加热炉底部镂空处，避免热量外泄。

进一步地，所述堵架底部设有镂空，且堵架的横截面呈上宽下短的等腰梯形状，所述升降台的横截面呈上短下宽的等腰梯形状，并与堵架底部镂空的內缘错位设置。

进一步地，所述升降台的上端部设有多个托条，多个托条沿升降台一侧方向间隔分布。

进一步地，所述堵架包括有滑框和连接板，所述滑框导向滑动在加热炉内，所述隔热块设在滑框的上部，所述连接板设在滑框的下部并与隔热块平行分布，所述镂空上下贯穿开设在连接板朝向隔热块的一端。

进一步地，所述堵架的上下端分别设在加热炉底部镂空处的上下位置处，且其两端面积均大于加热炉底部镂空处的面积。

进一步地，所述加热炉下端镂空部的內侧端均呈弧形状，所述隔热块的外侧端呈弧面并与加热炉下端镂空部的内侧端交错设置。

进一步地，所述隔热块内部设有空腔，空腔内部为真空状态。

进一步地，所述堵架还包括有阻力件，所述阻力件安装在加热炉与升降台之间；

其中，位于所述加热炉的下端两侧分别垂直设有导向杆，所述升降台的两侧分别套在两根导向杆上，所述阻力件为套在导向杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在升降台的上端部。

一种热处理炉自动升降方法，应用于上述中所述的一种热处理炉自动升降设备，包括如下步骤：

步骤1：将待加工物放置在升降台的中部并往加热炉内移动；

步骤2：当升降台与连接板底部镂空处嵌合时，推动堵架往加热炉方向移动，直至待加工物完全进入到加热炉内加热区域；

步骤3：对待加工物高温加热之后让升降台复位，直至隔热块侧端紧密贴合在加热炉底部镂空处的内缘，避免热量外泄。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在加热炉内设置一个可活动的堵架，利用堵架上部的隔热块在打开加热炉或关闭加热炉通口的过程中，堵住通口，减小内部热量和炉外环境之间的接触面积，减少热量散发，并且在托板托起待加热件的过程中，可以通过端面嵌合的方式来提高托板和堵架底部之间的连接强度，一定程度上提高了二者之间的密封性，进一步减少了炉内的热量散发。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的主体结构侧视示意图；

图2为本发明实施例中的主体结构整体示意图；

图3为本发明实施例中的电加热网结构示意图；

图4为本发明实施例中的主体结构分解示意图；

图5为本发明实施例中的堵架移动状态示意图；

图6为本发明实施例中的堵架分解结构示意图；

图7为本发明实施例中的图6中A处结构示意图；

图8为本发明实施例中的托板和连接板接触结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机体；11、导轨；12、限位条；13、电加热网；2、加热炉；21、导向杆；3、升降台；31、托条；32、升降机构；33、托板；4、堵架；41、隔热块；42、滑框；43、连接板；44、阻力件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1-8，一种热处理炉自动升降设备，包括机体1，机体1内安装有加热炉2，加热炉2整体呈矩形状，其内侧周壁上分布有电加热网13，加热炉2的底部设有镂空，当需要对待加工物进行加热时，让待加工物进入到加热炉2内部，启动电加热网13，对待加工物进行加热，本例中加热炉2中电加热网13的接线、控制均为现有技术，本例并无过多赘述。

位于机体1的下部设有一个可垂直升降的升降台3，升降台3可托起待加工物穿过加热炉2下端镂空部，并嵌合在加热炉2的下端镂空部密封，升降台3的中部用于放置待加工物，在实际使用过程中，可放置在传动带旁侧，将待加工物升降进升降台3内进行加热。

位于机体1内设有一个可沿机体1高度方向导向升降的堵架4，当待加工物处在加热状态时，堵架4会随升降台3上升而被推着上升，并始终位于在升降台3的上方，在待加工物进行加热时，升降台3位置保持不变，堵架4会在升降台3的承托下始终保持原位，此时的升降台3底部边缘会嵌合在加热炉2底部镂空处的内缘，实现一定程度的密封。

当待加工物加热后，随升降台3下降脱离加热炉2时，堵架4会在重力的作用下下移，在移动过程中，堵架4的上部分会始终贴合在升降台3底部镂空处，在升降台3的下移过程中，加热炉2底部镂空均未与外界有过大面积的连通，避免热量从底部镂空处流出，造成能量浪费。

本例中位于加热炉2内部设有一定的限位结构，使得堵架4不会脱离加热炉2，包括供堵架4导向滑动的导轨11以及对堵架4限位的限位条12，为现有技术，本例并无过多赘述。

具体的，堵架4包括有两部分，其上部分设为隔热块41，隔热块41内部设有空腔，并且空腔内部保持真空，在隔热块41的外端抵触在加热炉2底部镂空的内缘处时，通过减小空气与外界连通的面积的方式减少热量散发，并且，由于真空状态下的导热性较差，并且可选让隔热块41的材质选用导热性差的材质，以此进一步的减少热量的散发。

堵架4包括有一个可沿加热炉2高度方向导向滑动的滑框42，而隔热块41设在滑框42的上部，滑框42的下部设置为一块矩形连接板43，连接板43的中部设有矩形状的镂空槽，供升降台3的上部抵触托起让堵架4上升，连接板43设在加热炉2底部镂空处的下方，并且其长度和宽度大于镂空处的长度和宽度，隔热块41设在镂空处的上方。

而连接板43的横截面呈上宽下短的等腰梯形状，升降台3的横截面呈上短下宽的等腰梯形状，并与连接板43底部镂空的內缘错位设置，在升降台3上升时，其外缘会抵触在连接板43底部镂空处的内缘，从而会推动整个堵架4一同上升，此时的隔热块41会随之上升，并逐渐与加热炉2底部镂空脱离，当连接板43靠近加热炉2底部时，此时的待加工物已经穿过加热炉2底部镂空到达加热区域内，再次移动，直至连接板43抵触在加热炉2底端面上，此时可进行加热工序。

位于升降台3的上端中部设有多个托条31，多个托条31沿升降台3一侧方向间隔分布，并且托条31采用导热性能好的碳化硅材质，并且通过间隔分布，增加放置在托条31上端的待加工物底部与热量的接触面，提高对待加工物底部的加热效果。、

升降台3具体的分为三个部分，用于提供升降动力的升降机构32，安装在升降机构32上端的托板33，而托条31等距间隔分布在托板33的上端中部，并且托板33整体呈截面为上短下宽的等腰梯形结构，托板33可嵌合在连接板43底部镂空槽内。

而隔热块41的外侧端呈弧形，与加热炉2下端镂空处内缘相交错，在隔热块41下移的过程中，与加热炉2下端镂空处的连接处会逐渐贴紧，避免热量外泄，并且位于隔热块41的上端与连接板43尺寸相同，提供一定的限位效果。

而位于连接板43的下端插有两组导轨滑杆，每组导轨滑杆由三根间隔分布的导向杆21排布而成，两组导轨滑杆对称分布，而升降台3套在两组导轨滑杆上导向滑动，而位于每根导向杆21上均套有一个阻力件44，阻力件44为套在导向杆21上的复位弹簧，复位弹簧的一端抵触在升降台3的上端部，当连接板43抵触在加热炉2下端时，持续让升降台3上升，不仅能够让升降台3和连接板43之间连接的更紧密，减少二者之间的热量流失，并且能够让升降台3的高度再次往加热炉2内移动一定的距离。

一种热处理炉自动升降方法，应用于上述中的一种热处理炉自动升降设备，包括如下步骤：

步骤1：将待加工物放置在升降台3的中部并往加热炉2内移动；

步骤2：当升降台3与连接板43底部镂空处嵌合时，推动堵架4往加热炉2方向移动，直至待加工物完全进入到加热炉2内加热区域；

步骤3：对待加工物高温加热之后让升降台3复位，直至隔热块41侧端紧密贴合在加热炉2底部镂空处的内缘，避免热量外泄。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，包括：

机体；

加热炉，所述加热炉安装在机体内，用于对待加工物进行加热，且其下端部镂空；

升降台，所述升降台可托起待加工物穿过加热炉下端镂空部，并嵌合在加热炉的下端镂空部密封；

其中，所述机体内设有一个可沿加热炉高度方向导向活动的堵架，位于堵架的上端部设有隔热块，所述隔热块可当升降台脱离加热炉时嵌在加热炉底部镂空处，避免热量外泄。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述堵架底部设有镂空，且堵架的横截面呈上宽下短的等腰梯形状，所述升降台的横截面呈上短下宽的等腰梯形状，并与堵架底部镂空的內缘错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述升降台的上端部设有多个托条，多个托条沿升降台一侧方向间隔分布。

4.根据权利要求2所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述堵架包括有：

滑框，所述滑框导向滑动在加热炉内，所述隔热块设在滑框的上部；

连接板，所述连接板设在滑框的下部并与隔热块平行分布，所述镂空上下贯穿开设在连接板朝向隔热块的一端。

5.根据权利要求1或4所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述堵架的上下端分别设在加热炉底部镂空处的上下位置处，且其两端面积均大于加热炉底部镂空处的面积。

6.根据权利要求1所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述加热炉下端镂空部的內侧端均呈弧形状，所述隔热块的外侧端呈弧面并与加热炉下端镂空部的内侧端交错设置。

7.根据权利要求1或4所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述隔热块内部设有空腔，空腔内部为真空状态。

8.根据权利要求1或2所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，所述堵架还包括有：

阻力件，所述阻力件安装在加热炉与升降台之间；

其中，位于所述加热炉的下端两侧分别垂直设有导向杆，所述升降台的两侧分别套在两根导向杆上，所述阻力件为套在导向杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在升降台的上端部。

9.一种热处理炉自动升降方法，应用于如上述权利要求1-8中任一项中所述的一种热处理炉自动升降设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将待加工物放置在升降台的中部并往加热炉内移动；

步骤2：当升降台与连接板底部镂空处嵌合时，推动堵架往加热炉方向移动，直至待加工物完全进入到加热炉内加热区域；

步骤3：对待加工物高温加热之后让升降台复位，直至隔热块侧端紧密贴合在加热炉底部镂空处的内缘，避免热量外泄。

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