CN115164417A - 燃气热水器的控制方法、燃气热水器及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及存储介质，燃气热水器包括风机，风机设有进风口，进风口的面积可调，该控制方法包括：S1、判断当前风压是否大于预设的风压阈值，若否，执行步骤S2；S2、调节进风口的面积至第一目标面积；S3、判断实际出水温度是否不小于预设出水温度，若是，则执行步骤S4；S4、判断比例阀电流是否大于预设的电流阈值，若是，则执行步骤S5；S5、调节进风口的面积至第二目标面积。本发明通过控制进风口的大小来控制燃气热水器的温度，先以快速升温为目标调整进风口的大小，在用水温度达到预定温度后，又以提高燃烧效率为目标调整进风口的大小，从而实现更加灵活的控制燃气热水器。
Description
技术领域
本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及存储介质。
背景技术
目前，燃气热水器的风机大多采用固定的进风口，相关技术中的燃气热水器只能通过调整风机转速与比例阀电流来控制热水器的温度，导致燃气热水器的控制方式不够灵活，比如当燃气热水器所需的进风量较大时，只能提高风机转速，风速过大又会导致风压过大，而当风压过大时，又可能会导致燃气热水器的燃烧器出现熄火等状况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器的进风口不可调而导致燃气热水器的控制方式不灵活的缺陷，提供一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及存储介质。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
根据本发明的第一方面，提供一种燃气热水器的控制方法，应用于燃气热水器，所述燃气热水器包括风机，所述风机设有进风口，所述进风口的面积可调，所述燃气热水器控制方法包括：
S1、判断所述进风口的当前风压是否大于预设的风压阈值，若否，则执行步骤S2；
S2、调节所述进风口的面积至第一目标面积；其中，所述第一目标面积基于第一面积参数和需求热量计算得到，所述需求热量为进水温度达到预设出水温度时所需的热量；
S3、判断实际出水温度是否不小于所述预设出水温度，若是，则执行步骤S4；
S4、判断燃气比例阀的比例阀电流是否大于预设的电流阈值，若是，则执行步骤S5；
S5、调节所述进风口的面积至第二目标面积；其中，所述第二目标面积基于第二面积参数和所述需求热量计算得到，所述第二面积参数小于所述第一面积参数。
较佳地，所述S2包括：
S21、调节所述风机的转速至第一目标转速；其中，所述第一目标转速基于第一转速参数和所述需求热量计算得到；
S22、获取所述第一目标转速时所述进风口的第一面积；
S23、调节所述第一面积至所述第一目标面积；其中，所述第一面积参数基于所述第一面积和所述需求热量得到。
较佳地，所述S5包括：
S51、调节所述风机的转速至第二目标转速；其中，所述第二目标转速基于第二转速参数、所述实际出水温度和所述进水温度计算，所述第二转速参数小于所述第一转速参数；
S52、获取所述第二目标转速时所述进风口的第二面积；
S53、调节所述第二面积至所述第二目标面积；其中，所述第二面积参数基于所述第二面积和所述需求热量得到。
较佳地，若所述S1的判断条件为是，则执行步骤S11，包括：
S11、调节所述进风口的面积至第三目标面积，然后执行步骤S3；其中，所述第三目标面积基于第三面积参数和所述需求热量计算得到，所述第三面积参数大于所述第一面积参数。
较佳地，所述S11包括：
S111、调节所述风机的转速至第三目标转速；其中，所述第三目标转速基于第一转速参数和所述当前风压计算得到；
S112、获取所述第三目标转速时所述进风口的第三面积；
S113、调节所述第三面积至所述第三目标面积；其中，所述第三面积参数基于所述第三面积和所述需求热量得到。
较佳地，若所述S3的判断条件为否，则执行步骤S31，包括：
S31、增大比例阀电流，然后返回执行步骤S3；
若所述S4的判断条件为否，则返回执行步骤S31。
较佳地，所述进风口的中心与所述风机的转轴同心，所述转轴固定有磁体，所述风机还包括进风板，所述进风板围绕所述磁体设置，所述进风板包括调节叶片，所述调节叶片固定有线圈，所述风机转动和所述线圈通电时，所述线圈与所述磁体之间产生磁感应力，所述调节叶片在所述磁感应力的作用下移动，以使所述调节叶片覆盖所述进风口的面积可调，所述S23包括：
S231、根据所述第一面积和所述需求热量确定所述线圈的总电流；
S232、获取所述磁体在所述第一目标转速下转动时所述线圈的磁感应电流；
S233、控制所述线圈的通电电流至目标电流，以调节所述第一面积至所述第一目标面积；其中，所述目标电流基于所述总电流和所述磁感应电流计算得到。
较佳地，所述S1之前还包括：
S101、判断所述燃气热水器是否具有加热需求，若是，则执行步骤S102；
S102、获取所述燃气热水器的所述进水温度和水流量；
S103、计算将按照所述水流量的进水从所述进水温度调节至所述预设出水温度时所需的所述需求热量，然后执行步骤S1；
所述S5之后还包括返回执行步骤S101。
较佳地，所述燃气热水器还包括集气罩，所述集气罩安装在所述风机的进风口处，所述风机还包括线圈和散热片，所述散热片贴在所述线圈的表面，所述线圈通电时，所述散热片将线圈内部的热量导出至线圈外，若所述S101的判断条件为否，则执行步骤S1011，包括：
S1011、定期获取集气罩的检测温度；
S1012、判断所述检测温度是否低于预设的第一温度阈值，若是，则执行步骤S1013；
S1013、以第一转速启动所述风机；其中，所述第一转速基于预设转速参数和所述检测温度计算得到；
S1014、以第一电流控制所述线圈通电；其中，所述第一电流基于预设电流参数和所述检测温度计算得到；
S1015、判断所述检测温度是否低于预设的第二温度阈值，若否，则执行步骤S1016；其中，所述第二温度阈值小于所述第一温度阈值；
S1016、维持所述第一转速和所述第一电流不变，然后返回执行步骤S1015。
较佳地，若所述S1015的判断条件为是，则执行步骤S1017，包括：
S1017、调节所述风机的转速至第二转速；其中，所述第二转速大于所述第一转速；
S1018、控制所述线圈的通电电流至第二电流；其中，所述第二电流大于所述第一电流；
S1019、判断所述检测温度是否低于所述第二温度阈值，若否，则执行步骤S10191；若是，则执行步骤S10192；
S10191、维持所述第二转速和所述第二电流不变，然后返回执行步骤S1019；
S10192、以当前的比例阀电流点燃所述燃气热水器；
S10193、判断所述检测温度是否低于所述第二温度阈值，若是，则执行步骤S10194；若否，则执行步骤S10195；
S10194、增大所述比例阀电流，然后返回执行步骤S10193；
S10195、维持所述第二转速、所述第二电流和所述比例阀电流不变，然后返回执行步骤S10193。
根据本发明的第二方面，提供一种燃气热水器，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明的燃气热水器的控制方法。
根据本发明的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明的燃气热水器的控制方法。
本发明的积极进步效果在于：
通过控制进风口的大小来控制燃气热水器的温度，在燃气热水器运行过程中，先以快速升温为目标调整进风口的大小，在用水温度达到预定温度后，又以提高燃烧效率为目标调整进风口的大小，从而实现更加灵活的控制燃气热水器，进而提高用户体验性。
附图说明
图1为本发明实施例1的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图2为本发明实施例1的燃气热水器的控制方法的步骤S2的流程示意图。
图3为本发明实施例1的风机的结构示意图。
图4为本发明实施例1的风机上的进风板的结构示意图。
图5为本发明实施例1的燃气热水器的控制方法的步骤S2中的步骤S23的流程示意图。
图6为本发明实施例1的燃气热水器的控制方法的步骤S5的流程示意图。
图7为本发明实施例2的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图8为本发明实施例2的燃气热水器的控制方法的步骤S11的流程示意图。
图9为本发明实施例3的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图10为本发明实施例4的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图11为本发明实施例5的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图12为本发明实施例6的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图13为本发明实施例7的燃气热水器的控制方法的流程示意图。
图14为本发明实施例8的一种燃气热水器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例提供了一种燃气热水器的控制方法，参照图1，该燃气热水器的控制方法包括以下步骤：
S1、判断进风口的当前风压是否大于预设的风压阈值，若否，则执行步骤S2。
其中，风压阈值可通过用户进行设定，作为可选的一种实施方式，预设的风压阈值和燃气热水器的燃气压力具有对应关系，即燃气热水器在某一燃气压力下时具有与其对应的风压阈值，以尽可能保证燃气热水器运行时的空气燃气比例均衡。具体地，风压阈值通常为大气压的1.5倍到3倍左右，当前本实施例并不现定于上述风压阈值。
本实施例在判断进风口的当前风压是否大于预设的风压阈值前，需要先获取进风口的当前风压，可通过在风机的气流通道处设置风压传感器来获取进风口的当前风压。作为可选的一种实施方式，可通过主动访问风压传感器的方式来获取当前风压，也可由风压传感器间隔性的上传当前风压，比如，每1分钟上传一次等。当判断出进风口的当前风压小于或等于预设的风压阈值时，执行步骤S2。
S2、调节进风口的面积至第一目标面积。
其中，第一目标面积基于第一面积参数和需求热量计算得到，需求热量为进水温度达到预设出水温度时所需的热量。
若进风口的当前风压在预设的风压阈值内，则表示当前风量在合理范围内，可在这个范围内确定使燃烧热量达到需求热量所需要的风量，从而计算出最适合的进风口面积。
在本实施例中，需求热量可以根据进水温度、预设出水温度及当前进水流量计算出燃气热水器所需的燃烧热量。例如，假设进水温度为T1、预设出水温度为T2、当前进水流量为L，此时热水器的需求热量Q＝L*(T2-T1)。
作为可选的一种实施方式，假设第一目标面积为S1，根据如下公式计算第一目标面积S1：
S1＝KS1Q
其中，KS1为第一面积参数，Q为需求热量。
在实际调节进风口的面积时，第一面积参数KS1取决于进风口的当前面积，因此还需要获取进风口的当前面积，具体地：
如图2所示，步骤S2具体包括如下步骤：
S21、调节风机的转速至第一目标转速。
其中，第一目标转速基于第一转速参数和需求热量计算得到。
作为可选的一种实施方式，假设第一目标转速为V1，根据如下公式计算第一目标转速V1：
V1＝KV1Q
其中，KV1为第一转速参数，Q为需求热量。
S22、获取第一目标转速时进风口的第一面积。
在本实施例中，风机转速与进风口的面积成对应关系，即在某一风机转速下时具有与其对应的进风口面积。作为可选的一种实施方式，在将风机的转速调节为第一目标转速后，获取进风口的当前面积作为第一面积。
举例说明，假设风机的进风口的形状为圆，由于进风口通常设置于风机风机叶轮转轴的上方，因此实际的进风口面积为一圆环面积，假设进风口的中心与风机叶轮的转轴同心，以风机叶轮转轴为内圆，进风口为外圆，在进风口的边缘，也即外圆边设置一个或若干个红外测距探头识别从外圆边至内圆边的距离，从而得到进风口的面积为S0＝π((r+l)2-r2)，其中，r为内圆的半径，通常为固定值，l为外圆边至内圆边的距离，r+l即为外圆的半径，l越大，进风口的面积越大。当然本实施例并不限于上述获取进风口面积的方式，进风口的形状不一样，其对应的计算公式也不一样。
S23、调节第一面积至第一目标面积。
其中，第一面积参数基于第一面积和需求热量得到。作为可选的一种实施方式，如图3所示，风机1的进风口处设置进风板11，通过调节进风板覆盖进风口的面积来调节进风口的大小，具体地，进风口的中心与风机叶轮转轴12同心，风机叶轮转轴12上固定有磁体121，作为可选的一种实施方式，磁体121为永磁体，进风板11围绕永磁体，也即风机叶轮转轴12设置。
如图4所示，进风板11包括若干个可移动的调节叶片111，调节叶片111用于覆盖进风口。作为可选的一种实施方式，进风板11还包括底座112，底座固定在风机1上，底座上设有多个周向排列的滑槽，每个调节叶片111分别放置于每个滑槽内，便于移动调节叶片111，每个调节叶片111上固定有线圈113。作为可选的一种实施方式，调节叶片111的数量与滑槽的数量一致。
作为可选的一种实施方式，进风板还包括弹簧，每个弹簧的一端与底座连接，另一端分别与每个调节叶片111连接，风机1不工作时，调节叶片111在弹簧力的作用下保持初始状态。作为可选的一种实施方式，初始状态下，进风口的面积最小，可以防止异物进入风机1内部。
为了便于说明，在本实施例中，以磁体121作为驱动结构，调节叶片111和线圈113作为从动结构，通过磁体121驱动线圈113和调节叶片111移动。
驱动结构的驱动力是由转轴转动带来的能量，无需额外提供，当风机转动时，风机叶轮转动，磁体121随着风机叶轮转轴一起转动，磁体121的转动速度取决于风机1的转速。
假设磁体产生第一磁场，线圈113通电产生与第一磁场的方向相反的第二磁场，线圈113在第一磁场与第二磁场间的作用力下向相反于磁体的方向移动，进而带动调节叶片111向外移动以使调节叶片111覆盖进风口的面积变小，使得进风口的面积变大。
作为可选的一种实施方式，线圈113电流越大，通电线圈所形成的磁场强度越强，同时，风机转速越高，磁体121的转动频率越高，磁体121对线圈113做功的总量就越多，线圈113和调节叶片111往外移动的位移就越大，使得风机的进风口面积越大，反之，进风口面积越小。因此，在本实施例中，可通过调整风机转速和线圈电流来调整磁极强度，进而控制进风口大小。
由于风机的转速已经调节至第一目标转速，因此在调节第一面积至第一目标面积时，只需要调节线圈电流，就可以调节进风口的大小，具体地：
如图5所示，步骤S23具体包括如下步骤：
S231、根据第一面积和需求热量确定线圈的总电流。
S232、获取磁体在第一目标转速下转动时线圈的磁感应电流。
S233、控制线圈的通电电流至目标电流，以调节第一面积至第一目标面积。
其中，目标电流基于总电流和磁感应电流计算得到。由于磁体转动时，通电线圈在磁场中切割磁力线，会产生磁感应电流，切割磁力线时的运动速度越快，电流越大，而线圈向外移动时，并没有切割磁力线，因此磁感应电流只与磁体的转动有关，根据第一目标转速即可以计算出线圈的磁感应电流。在本实施例中，线圈的总电流是所通的电流加上电磁感应产生的电流，因此线圈的通电电流实际为总电流减去磁感应电流。在第一目标转速下，通过控制线圈的通电电流至目标电流，调节进风口的面积至第一目标面积。
S3、判断实际出水温度是否不小于预设出水温度，若是，则执行步骤S4。
作为可选的一种实施方式，预设出水温度是指用户设定的温度，可以是具体的温度值，也可以是一个温度区间，当预设出水温度为温度区间时，则对比实际出水温度和预设出水温度的最低阈值，只要实际出水温度不低于预设出水温度的最低阈值，就表征实际出水温度能够满足用户的用水需求。
S4、判断燃气比例阀的比例阀电流是否大于预设的电流阈值，若是，则执行步骤S5。
作为可选的一种实施方式，控制燃气比例阀的开度，使比例阀电流大于预设的电流阈值。其中，可以将预设的电流阈值设置为最大比例阀电流的80％，也即将燃气比例阀的开度调整为80％以上。
S5、调节进风口的面积至第二目标面积。
其中，第二目标面积基于第二面积参数和需求热量计算得到，第二面积参数小于第一面积参数。
需要说明的是，步骤S5与步骤S2的调节方式是一样的，只是第二面积参数与第一面积参数不一样。在步骤S2中，燃气热水器处于预热阶段，主要调节目标是为了使水温快速上升到预设的出水温度，因此需要送入尽可能多的空气，如果提供的空气过多，火焰的热量会被气流带走一部分，因此为了提高燃烧效率，在步骤S5中，当水温上升到预设温度且比例阀电流大于预设电流时，需要再次调整进风口面积至第二目标面积，以保证合适的空燃比。具体地，需要根据燃气比例阀开合的大小，来提供合适体积的空气。
作为可选的一种实施方式，假设第二目标面积为S2，根据如下公式计算第二目标面积S2：
S1＝KS2Q
其中，KS2为第二面积参数，Q为需求热量。
在本实施例中，第二面积参数KS2小于第一面积参数KS1，作为可选的一种实施方式，KS2＝0.8KS1，当然也可以根据实际情况进行调节，例如KS2也可以是接近于0.8KS1。
其中，第二面积参数KS2也取决于进风口的当前面积，具体地：
参见图6，步骤S5具体包括如下步骤：
S51、调节风机的转速至第二目标转速。
其中，第二目标转速基于第二转速参数、实际出水温度和进水温度计算，第二转速参数小于第一转速参数。
作为可选的一种实施方式，当出水温度稳定时，可根据实际出水温度和进水温度的差值对风机的转速进行调整。
作为可选的一种实施方式，假设第二目标转速为V2，根据如下公式计算第二目标转速V2：
V2＝KV2(T3-T1)
其中，KV2为第二转速参数，T3为实际出水温度，T1为进水温度。
作为可选的另一种实施方式，还可以根据实际燃烧热量对风机转速进行调整。具体地，根据如下公式计算第二目标转速V2：
V2＝KV2Q2＝KV2*L*(T3-T1)
其中，KV2为第二转速参数，Q2为实际燃烧热量。
S52、获取第二目标转速时进风口的第二面积。
在将风机的转速调节为第二目标转速后，获取进风口的当前面积作为第二面积。
S53、调节第二面积至第二目标面积。
其中，第二面积参数基于第二面积和需求热量得到。
此时风机的转速已经调节至第二目标转速，因此在调节第二面积至第二目标面积时，步骤S53的具体操作步骤与步骤S23一致，只需要调节线圈电流，就可以调节进风口的大小。
本实施例通过在风机叶轮转轴上设置磁体以及在进风板的调节叶片上设置线圈，调节叶片用于覆盖进风口的一部分或全部，当风机工作时，通过调整风机转速和线圈电流来调整磁极强度，使得调节叶片的位置可控，进而控制进风口大小，从而使得燃气热水器可以通过控制进风口的大小来控制燃气热水器的温度。
本实施例在控制燃气热水器的温度时，先以快速升温为目标调整进风口的大小，在用水温度达到预定温度后，又以燃烧效率为目标调整进风口的大小，从而实现更加灵活的控制燃气热水器，提高用户体验。
实施例2
本实施例提供一种燃气热水器的控制方法，该燃气热水器的控制方法是对实施例1的进一步改进，如图7所示，当步骤S1中的判断条件为是时，执行步骤S11。具体地，包括以下步骤：
S11、调节进风口的面积至第三目标面积，然后执行步骤S3。
其中，第三目标面积基于第三面积参数和需求热量计算得到，第三面积参数大于第一面积参数。
需要说明的是，步骤S11与步骤S2的调节方式是一样的，只是第三面积参数与第一面积参数不一样。若进风口的当前风压大于预设的风压阈值，则表示风量较少，需要考虑增加风量，保证送入尽可能多的空气。
作为可选的一种实施方式，假设第三目标面积为S3，根据如下公式计算第三目标面积S3：
S3＝KS3Q
其中，KS3为第三面积参数，Q为需求热量。
在本实施例中，第三面积参数KS3大于第一面积参数KS1，作为可选的一种实施方式，KS3＝1.2KS1，当然也可以根据实际情况进行调节，例如KS3也可以是接近于1.2KS1。
其中，第三面积参数KS3也取决于进风口的当前面积，具体地：
参见图8，步骤S11具体包括如下步骤：
S111、调节风机的转速至第三目标转速。
其中，第三目标转速基于第一转速参数和当前风压计算得到。
作为可选的一种实施方式，假设第三目标转速为V3，根据如下公式计算第三目标转速V3：
V3＝KV3P
其中，KV3为第三转速参数，P为当前风压。
S112、获取第三目标转速时进风口的第三面积。
在将风机的转速调节为第三目标转速后，获取进风口的当前面积作为第三面积。
S113、调节第三面积至第三目标面积。
其中，第三面积参数基于第三面积和需求热量得到。
此时风机的转速已经调节至第三目标转速，因此在调节第三面积至第三目标面积时，步骤S113的具体操作步骤与步骤S23一致，只需要调节线圈电流，就可以调节进风口的大小。
本实施例在以快速升温为目标调整进风口的大小时，当进风口的风压较大时，需要考虑增大风量，而进风口的大小和风机转速有关，风机转速越快，进风口越大，又会导致风压越高，因此先根据风压调节风机转速，再调节进风口的大小，从而实现更加灵活的控制燃气热水器，提高用户体验。
实施例3
本实施例提供一种燃气热水器的控制方法，该燃气热水器的控制方法是对实施例2的进一步改进，如图9所示，当步骤S3中的判断条件为否时，执行步骤S31。更具体地，包括以下步骤：
S31、增大比例阀电流，然后返回执行步骤S3。
由于风机送入了足够的空气，因此当一段时间后，实际出水温度没有达到预设出水温度时，表征该燃气热水器加热热水的能力不足，可调整燃气量，使燃气热水器能够以较高的燃烧负荷运行。作为可选的一种实施方式，通过增大燃气比例阀的比例阀电流来调整燃气比例阀的开度，然后再次对比实际出水温度和预设出水温度。
在本实施例中，为了避免燃气热水器因燃烧负荷不足而导致燃气热水器工作状态不稳定，还需要保证足够多的燃气量。
参见图9，当步骤S3中的判断条件为否时，执行步骤S31。
本实施例通过增大燃气比例阀的比例阀电流，使得实际出水温度达到预设的出水温度，同时比例阀电流满足大于最大比例阀电流的80％的条件，避免燃气热水器因燃烧负荷不足而导致燃气热水器工作状态不稳定，便于后续调整进风口面积时，水温不会突变过大。
实施例4
本实施例提供一种燃气热水器的控制方法，该燃气热水器的控制方法是对实施例3的进一步改进，如图10所示，步骤S1之前包括以下步骤：
S101、判断燃气热水器是否具有加热需求，若是，则执行步骤S102。
作为可选的一种实施方式，加热需求可以是初次使用燃气热水器时，以预设温度为目标，使出水温度达到预设温度；也可以是在用水的过程中停下，再次使用燃气热水器时，使出水温度达到预设温度。
作为可选的另一种实施方式，加热需求还包括重新调节水温，调节水温包括升高水温和降低水温。
S102、获取燃气热水器的进水温度和水流量。
其中，通过在进水管道分别设置温度传感器和水流传感器采集进水温度和水流量。作为可选的一种实施方式，可通过主动访问温度传感器和水流传感器的方式来获取进水温度和水流量的数据，也可由温度传感器和水流传感器主动上传进水温度和水流量的数据。
S103、计算将按照水流量的进水从进水温度调节至预设出水温度时所需的需求热量，然后执行步骤S1。
其中，预设出水温度可以是根据环境温度自动匹配的洗浴水温，也可以是用户通过热水器的控制面板自定义设定的温度。将进水温度、水流量和预设出水温度代入需求热量的计算公式中，可以得到需求热量Q＝L*(T2-T1)，其中，进水温度为T1、预设出水温度为T2、水流量为L。
作为可选的一种实施方式，步骤S5之后还包括返回执行步骤S101。
在本实施例中，通过判断是否有加热需求，作为循环控制水温的条件，同时避免了频繁的调整水温。另外在调节水温时，通过计算需求热量，使热水器的燃烧热量接近于需求热量，从而使得出水管道输出的热水更加符合用户的需求。
实施例5
本实施例提供了一种燃气热水器的控制方法，该燃气热水器的控制方法是对实施例4的进一步改进，如图11所示，当步骤S101中的判断条件为否时，执行步骤S1011。更具体地，包括以下步骤：
S1011、定期获取集气罩的检测温度。
当热水器没有加热需求时，为了避免热水器机身过冷，导致下次加热热水时，燃烧需要的活化能较高而燃烧效率低，需要对热水器进行防冻保护。
在本实施例中，燃气热水器还包括集气罩，集气罩安装在风机的进风口处，可以有效隔绝外部气流进入热水器时，带走热水器的热量。
作为可选的一种实施方式，通过温度传感器采集集气罩的温度(即检测温度)，作为热水器机身的温度。作为可选的一种实施方式，温度传感器对检测温度的获取可以是间隔性检测，例如每1分钟检测一次，以降低温度传感器的工作损耗而延长其使用年限。
S1012、判断检测温度是否低于预设的第一温度阈值，若是，则执行步骤S1013。
第一温度阈值可以根据具体情况进行设置，作为可选的一种实施方式，第一温度阈值可以设置为5度，当检测温度低于5度时，需要对热水器机身进行预热操作，则执行步骤S1013和步骤S1014；当检测温度高于5度时，热水器继续进入待机状态。
S1013、以第一转速启动风机。
其中，第一转速基于预设转速参数和检测温度计算得到。
作为可选的一种实施方式，假设第一转速为U1，根据如下公式计算第一转速U1：
U1＝KUT
其中，KU为预设转速参数，T为检测温度。
S1014、以第一电流控制线圈通电。
其中，第一电流基于预设电流参数和检测温度计算得到。
作为可选的一种实施方式，假设第一电流为l1，根据如下公式计算第一转速l1：
l1＝KlT
其中，Kl为预设电流参数，T为检测温度。
在本实施例中，参见图4，风机叶轮转轴上固定有磁体，进风板固定有线圈，当风机叶轮转动时，磁体对线圈做功，线圈可产生磁感应电流，从而产生热量；同时，线圈通电时，线圈也能产生热量。作为可选的一种实施方式，可由一个电源同时连接风机叶轮和线圈，在控制风机叶轮转动的同时，控制线圈通电，线圈除通电电流外，叠加电磁感应产生的电流，使得线圈产生的热量更高。
作为可选的一种实施方式，进风板还包括散热片，散热片贴在线圈表面，可以将线圈内部的热量导出至线圈外，从而对集气罩内的空气进行加热，空气流经散热片表面时将热量散开，使集气罩内的温度达到平衡状态。
S1015、判断检测温度是否低于预设的第二温度阈值，若否，则执行步骤S1016。
其中，第二温度阈值小于第一温度阈值。
第二温度阈值可以根据具体情况进行设置，作为可选的一种实施方式，第二温度阈值可以设置为0度，当检测温度高于0度时，表示此时加热效果较佳，可执行步骤S1016。
S1016、维持第一转速和第一电流不变，然后返回执行步骤S1015。
在本实施例中，热水器没有加热需求时，对热水器进行防冻监控和保护，通过风机转动和线圈通电，使线圈产生热量，通过散热片将线圈的热量导出，从而加热集气罩内的空气，可以在热水器加热热水时提高燃烧效率。
实施例6
本实施例提供了一种燃气热水器的控制方法，该燃气热水器的控制方法是对实施例5的进一步改进，如图12所示，当步骤S1015中的判断条件为是时，执行步骤S1017。更具体地，包括以下步骤：
S1017、调节风机的转速至第二转速。
其中，第二转速大于第一转速。
S1018、控制线圈的通电电流至第二电流。
其中，第二电流大于第一电流。
当检测温度低于第二温度阈值时，表示此时加热效果不佳，线圈的热量不够，可以适当调整风机的转速和线圈的电流，使风机的转速(即第二转速)大于第一转速，线圈的通电电流(即第二电流)大于第一电流。
作为可选的一种实施方式，第二转速可以是风机的最大转速，第二电流可以是线圈的最大电流，也即直接调节风机的转速至最大电流，并控制线圈的通电电流至最大电流，从而使线圈的热量达到最大。
S1019、判断检测温度是否低于第二温度阈值，若否，则执行步骤S10191。
S10191、维持第二转速和第二电流不变，然后返回执行步骤S1019。
在本实施例中，可直接调节风机的转速至最大电流，并控制线圈的通电电流至最大电流，从而使线圈的热量达到最大，从而更快速的加热空气，实现对热水器的防冻保护，提高燃烧效率。
实施例7
本实施例提供了一种燃气热水器的控制方法，该燃气热水器的控制方法是对实施例6的进一步改进，如图13所示，当步骤S1019中的判断条件为是时，执行步骤S10192。更具体地，包括以下步骤：
S10192、以当前的比例阀电流点燃燃气热水器；
S10193、判断检测温度是否低于第二温度阈值，若是，则执行步骤S10194；若否，则执行步骤S10195。
S10194、增大比例阀电流，然后返回执行步骤S10193。
S10195、维持第二转速、第二电流和比例阀电流不变，然后返回执行步骤S10193。
在本实施例中，当线圈的热量仍然无法加热集气罩内的空气时，可以打开燃气比例阀并点燃热水器，通过火焰对热水器机身进行加热，从而实现对热水器的防冻保护，提高燃烧效率。
实施例8
本实施例提供一种燃气热水器，图14为本实施例提供的一种燃气热水器的结构示意图，燃气热水器包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例7中的燃气热水器的控制方法。图14显示的燃气热水器20仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图14所示，燃气热水器20可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。燃气热水器20的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器21、上述至少一个存储器22、连接不同系统组件(包括存储器22和处理器21)的总线23。
总线23包括数据总线、地址总线和控制总线。
存储器22可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)221和/或高速缓存存储器222，还可以进一步包括只读存储器(ROM)223。
存储器22还可以包括具有一组(至少一个)程序模块224的程序工具225(或实用工具)，这样的程序模块224包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
处理器21通过运行存储在存储器22中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如上述实施例7中的燃气热水器的控制方法。
燃气热水器20也可以与一个或多个外部设备24通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口25进行。并且，模型生成的燃气热水器20还可以通过网络适配器26与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图14所示，网络适配器26通过总线23与燃气热水器20的其它模块通信。应当明白，尽管图14中未示出，可以结合燃气热水器20使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了热水器的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
实施例9
本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例7中的燃气热水器的控制方法。
其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在终端设备上运行时，程序代码用于使终端设备执行实现上述实施例7中的燃气热水器的控制方法的步骤。
其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种燃气热水器的控制方法，应用于燃气热水器，所述燃气热水器包括风机，所述风机设有进风口，其特征在于，所述进风口的面积可调，所述燃气热水器控制方法包括：
S1、判断所述进风口的当前风压是否大于预设的风压阈值，若否，则执行步骤S2；
S2、调节所述进风口的面积至第一目标面积；其中，所述第一目标面积基于第一面积参数和需求热量计算得到，所述需求热量为进水温度达到预设出水温度时所需的热量；
S3、判断实际出水温度是否不小于所述预设出水温度，若是，则执行步骤S4；
S4、判断燃气比例阀的比例阀电流是否大于预设的电流阈值，若是，则执行步骤S5；
S5、调节所述进风口的面积至第二目标面积；其中，所述第二目标面积基于第二面积参数和所述需求热量计算得到，所述第二面积参数小于所述第一面积参数。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述S2包括：
S21、调节所述风机的转速至第一目标转速；其中，所述第一目标转速基于第一转速参数和所述需求热量计算得到；
S22、获取所述第一目标转速时所述进风口的第一面积；
S23、调节所述第一面积至所述第一目标面积；其中，所述第一面积参数基于所述第一面积和所述需求热量得到。
3.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述S5包括：
S51、调节所述风机的转速至第二目标转速；其中，所述第二目标转速基于第二转速参数、所述实际出水温度和所述进水温度计算，所述第二转速参数小于所述第一转速参数；
S52、获取所述第二目标转速时所述进风口的第二面积；
S53、调节所述第二面积至所述第二目标面积；其中，所述第二面积参数基于所述第二面积和所述需求热量得到。
4.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，若所述S1的判断条件为是，则执行步骤S11，包括：
S11、调节所述进风口的面积至第三目标面积，然后执行步骤S3；其中，所述第三目标面积基于第三面积参数和所述需求热量计算得到，所述第三面积参数大于所述第一面积参数。
5.根据权利要求4所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述S11包括：
S111、调节所述风机的转速至第三目标转速；其中，所述第三目标转速基于第一转速参数和所述当前风压计算得到；
S112、获取所述第三目标转速时所述进风口的第三面积；
S113、调节所述第三面积至所述第三目标面积；其中，所述第三面积参数基于所述第三面积和所述需求热量得到。
6.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，若所述S3的判断条件为否，则执行步骤S31，包括：
S31、增大比例阀电流，然后返回执行步骤S3；
若所述S4的判断条件为否，则返回执行步骤S31。
7.根据权利要求2所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述进风口的中心与所述风机的转轴同心，所述转轴固定有磁体，所述风机还包括进风板，所述进风板围绕所述磁体设置，所述进风板包括调节叶片，所述调节叶片固定有线圈，所述风机转动和所述线圈通电时，所述线圈与所述磁体之间产生磁感应力，所述调节叶片在所述磁感应力的作用下移动，以使所述调节叶片覆盖所述进风口的面积可调，所述S23包括：
S231、根据所述第一面积和所述需求热量确定所述线圈的总电流；
S232、获取所述磁体在所述第一目标转速下转动时所述线圈的磁感应电流；
S233、控制所述线圈的通电电流至目标电流，以调节所述第一面积至所述第一目标面积；其中，所述目标电流基于所述总电流和所述磁感应电流计算得到。
8.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述S1之前还包括：
S101、判断所述燃气热水器是否具有加热需求，若是，则执行步骤S102；
S102、获取所述燃气热水器的所述进水温度和水流量；
S103、计算将按照所述水流量的进水从所述进水温度调节至所述预设出水温度时所需的所述需求热量，然后执行步骤S1；
所述S5之后还包括返回执行步骤S101。
9.根据权利要求8所述的燃气热水器的控制方法，所述燃气热水器还包括集气罩，所述集气罩安装在所述风机的进风口处，其特征在于，所述风机还包括线圈和散热片，所述散热片贴在所述线圈的表面，所述线圈通电时，所述散热片将线圈内部的热量导出至线圈外，若所述S101的判断条件为否，则执行步骤S1011，包括：
S1011、定期获取集气罩的检测温度；
S1012、判断所述检测温度是否低于预设的第一温度阈值，若是，则执行步骤S1013；
S1013、以第一转速启动所述风机；其中，所述第一转速基于预设转速参数和所述检测温度计算得到；
S1014、以第一电流控制所述线圈通电；其中，所述第一电流基于预设电流参数和所述检测温度计算得到；
S1015、判断所述检测温度是否低于预设的第二温度阈值，若否，则执行步骤S1016；其中，所述第二温度阈值小于所述第一温度阈值；
S1016、维持所述第一转速和所述第一电流不变，然后返回执行步骤S1015。
10.根据权利要求9所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，若所述S1015的判断条件为是，则执行步骤S1017，包括：
S1017、调节所述风机的转速至第二转速；其中，所述第二转速大于所述第一转速；
S1018、控制所述线圈的通电电流至第二电流；其中，所述第二电流大于所述第一电流；
S1019、判断所述检测温度是否低于所述第二温度阈值，若否，则执行步骤S10191；若是，则执行步骤S10192；
S10191、维持所述第二转速和所述第二电流不变，然后返回执行步骤S1019；
S10192、以当前的比例阀电流点燃所述燃气热水器；
S10193、判断所述检测温度是否低于所述第二温度阈值，若是，则执行步骤S10194；若否，则执行步骤S10195；
S10194、增大所述比例阀电流，然后返回执行步骤S10193；
S10195、维持所述第二转速、所述第二电流和所述比例阀电流不变，然后返回执行步骤S10193。
11.一种燃气热水器，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-10中任一项所述的燃气热水器的控制方法。
12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-10中任一项所述的燃气热水器的控制方法。
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