CN115164305A - 具有制冷功能的排烟装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有制冷功能的排烟装置及其控制方法，包括压缩机组件、蒸发端组件、冷凝端组件、温度传感器，冷凝端组件中设置有第一通气道、第二通气道以及第三通气道，冷凝端组件中设置有用于控制第一通气道以及第二通气道与第三通气道连通状态的换向组件。本方案所公开的排烟装置通过在装置内设置具有制冷功能以及抽离油烟功能的部件，并在冷凝端组件中设置可调整的多个通气道连通状态的换向组件，以使得具有制冷功能的排烟装置能在制冷模式、排烟模式以及制冷及排烟双模式中切换。

Description

具有制冷功能的排烟装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器的技术领域，尤其涉及一种具有制冷功能的排烟装置及其控制方法。

背景技术

厨房是人们日常生活中非常重要的生活场所，厨房的日常使用过程中存在较多热源，夏季高温会使厨房内部热量聚集且难以散热，对厨房使用者造成较大，因此厨房有制冷散热需求，人们在进行烹饪等活动时产生的油烟加剧了厨房散热的难度，现有技术中的用于抽离油烟的排烟装置并不具备制冷功能，现有技术中的排烟装置即使具备油烟制冷一体化功能，在满足排油烟制冷需求的同时也造成了排烟装置体积大、安装难度大以及空间适应性差等问题。因此，现有技术中的排烟装置存在油烟抽离与制冷功能难以同时实现的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种具有制冷功能的排烟装置及其控制方法，旨在解决现有技术方法中所存在的排烟装置排烟与制冷功能难以实现一体化的问题。

第一方面，本发明实施例公开了一种具有制冷功能的排烟装置包括：从下至上依次设置的压缩机组件、蒸发端组件和冷凝端组件，还包括温度传感器、油烟浓度传感器以及设置在冷凝端组件一侧并与冷凝端组件可拆卸式连接的可拆卸式辅助气道，温度传感器设置在压缩机组件、蒸发端组件或冷凝端组件上,油烟浓度传感器设置在压缩机组件、蒸发端组件或冷凝端组件上；其中，冷凝端组件中设置有第一通气道、第二通气道以及第三通气道，且在所冷凝端组件中还设置有用于控制第一通气道以及第二通气道与第三通气道连通状态的换向组件；当换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态时，具有制冷功能的排烟装置切换至制冷模式；当换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通时，具有制冷功能的排烟装置切换至排烟模式；当换向组件使得第一通气道以及第二通气道均呈打开状态并与第三通气道相连通时，具有制冷功能的排烟装置切换至制冷及排烟双模式。

进一步地，冷凝端组件包括第三壳体、冷凝器以及冷凝风机，第一通气道、第二通气道以及第三通气道均设置于第三壳体中；冷凝器设置于第一通气道中，冷凝器设置在第一通气道中，冷凝器用于冷却气态制冷剂并存放冷却后的液态制冷剂，冷凝风机设置于第三通气道。

进一步地，换向组件设置在第一通气道以及第二通气道之间的过渡空间中，换向组件包括铰链、活动板以及控制把手，铰链与第三壳体的侧壁固定连接并与活动板活动连接，控制把手与活动板固定连接，控制把手用于带动活动板在铰链活动上旋转活动，控制把手与活动板固定连接，控制把手的部分设置于第三壳体的外侧；第一通气道以及第二通气道的靠近过渡空间的内壁上分别设有第一固定件以及第二固定件，第一固定件以及第二固定件用于固定活动板。

进一步地，第三壳体的侧壁上设置有第一进气口、第二进气口以及第一出气口，第一通气道与第一进气口对应设置，第二通气道与第二进气口对应设置，第三通气道与第一出气口对应设置，第一通气道、第二通气道以及第三通气道的一端交汇于过渡空间。

进一步地，蒸发端组件包括第二壳体、蒸发器以及蒸发风机，第二壳体设置于第三壳体的下方，第二壳体与第三壳体间设置有隔离板，第二壳体的侧壁上设置有第三进气口以及第二出气口，蒸发器以及蒸发风机设置于第三进气口以及第二出气口之间。

进一步地，压缩机组件包括第一壳体以及压缩机，压缩机设置于第一壳体内，第一壳体设置于第二壳体的下方，第一壳体以及第二壳体间设置有隔离板，压缩机组件通过第一导流管与冷凝端组件相连接，冷凝端组件通过第二导流管与蒸发端组件以及压缩机组件先后连通，第二导流管上设置有节流器。

进一步地，第一进气口、第二进气口以及第三进气口均罩设有过滤网，第二出气口罩设有扫风叶片组件，第二进气口还罩设有辅助气道。

第二方面，本发明公开了具有制冷功能的排烟装置的控制方法，包括：获取当前室内环境温度和当前室内油烟浓度；若确定当前室内环境温度大于或等于预设的第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于预设的第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈以及第二通气道呈打开状态并同时与第三通气道相连通，并切换至制冷及排烟双模式；若确定当前室内环境温度大于或等于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态，并切换至制冷模式；若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，并切换至排烟模式。

进一步地，若确定当前室内环境温度大于或等于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态，并切换至制冷模式之后，控制方法还包括：压缩机开启运行，蒸发风机以及冷凝风机调整至最高运行档位。

进一步地，若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，并切换至排烟模式之后，控制方法还包括：冷凝风机调整至最高运行档位；若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，冷凝风机关闭。

上述实施例所公开的具有制冷功能的排烟装置，通过在排烟装置内部空间的不同区域设置具有制冷功能以及抽离油烟功能的部件，并在排烟装置内部空间设置可调整的通气管道系统，使排烟装置的油烟抽离功能与制冷功能同时实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的主视角示意图；

图2为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的俯视角示意图；

图3为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的应用场景示意图；

图4为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的控制方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图4所示，图1为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的主视角示意图，图2为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的俯视角示意图，图3为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的应用场景示意图，图4为本发明实施例提供的具有制冷功能的排烟装置的控制方法示意图。本实施提供的具有制冷功能的排烟装置，包括从下至上依次设置的压缩机11组件、蒸发端组件和冷凝端组件，还包括温度传感器、油烟浓度传感器以及设置在冷凝端组件一侧并与冷凝端组件可拆卸式连接的可拆卸式辅助气道，温度传感器设置在压缩机11组件、蒸发端组件或冷凝端组件上,油烟浓度传感器设置在压缩机11组件、蒸发端组件或冷凝端组件上；其中，冷凝端组件中设置有第一通气道42、第二通气道43以及第三通气道43，且在所冷凝端组件中还设置有用于控制第一通气道42以及第二通气道43与第三通气道43连通状态的换向组件37；当换向组件37使得第一通气道42呈打开状态并与第三通气道43相连通，且第二通气道43呈关闭状态时，具有制冷功能的排烟装置切换至制冷模式；当换向组件37使得第一通气道42呈关闭状态，第二通气道43呈打开状态并与第三通气道43相连通时，具有制冷功能的排烟装置切换至排烟模式；当换向组件37使得第一通气道42以及第二通气道43均呈打开状态并与第三通气道43相连通时，具有制冷功能的排烟装置切换至制冷及排烟双模式。

在实际的使用场景中，本实施例所提供的具有制冷功能的排烟装置的内部空间用于安置排烟装置的功能部件，排烟装置的功能部件包括压缩机11组件、蒸发端组件、冷凝端组件、温度传感器以及油烟浓度传感器，该装置采用制冷剂压缩制冷技术，向装置之外输出冷却气体以达到室内降温的目的；该装置用于吸收室内的汽化后的油烟，并在装置内部空间中将油烟进行收集处理；温度传感器以及油烟浓度传感器设置在压缩机11组件、蒸发端组件或冷凝端组件上，温度传感器以及油烟浓度传感器分别预设第一环境温度阈值以及第一油烟浓度阈值并用于监测装置外的室温以及油烟浓度；冷凝端组件中设置有第一通气道42、第二通气道43以及第三通气道43，在所冷凝端组件中还设置有用于控制第一通气道42以及第二通气道43与第三通气道43连通状态的换向组件37，换向组件37可通过使用者手动控制或通过控制程序自动控制；具体地，换向组件37设置于第一通气道42、第二通气道43以及第三通气道43的交汇处，当换向组件37通过控制方法使得第一通气道42呈打开状态并与第三通气道43相连通，且第二通气道43呈关闭状态时，第一通气道42与第三通气道43相连通，装置内经过制冷处理后的气体可通过装置输出至室内空气以降低室内空气温度，此时冷凝端组件运行使具有制冷功能的排烟装置的工作模式切换至制冷模式；当室内空气无需制冷时，换向组件37通过控制方法使得第一通气道42呈关闭状态且第二通气道43呈打开状态并与第三通气道43相连通，排烟装置可吸收室内带有油烟的气体并对带有油烟的气体进行油烟抽离处理，此时冷凝端组件运行使具有制冷功能的排烟装置的工作模式切换至排烟模式；当换向组件37通过控制方法使得第一通气道42以及第二通气道43均与第三通气道43相连通时，装置内的气体流通条件可同时满足制冷功能以及油烟抽离功能的要求，制冷后的气体可输出至室内空气中，室内空气中带有油烟的气体可进入装置进行油烟抽离与滤除，此时具有制冷功能的排烟装置切换至制冷及排烟双模式，冷凝端组件的运行使排烟装置实现室内油烟抽离功能的同时还具有室内空气制冷功能，实现装置油烟抽离功能与制冷功能的一体化实现。

综上，该排烟装置通过换向组件37调整装置内的输气管道以更改装置内部空间的气体传输条件，使气体传输条件分别适用于油烟抽离功能、制冷功能，或使实现油烟抽离功能与制冷功能的气体传输条件完成一体化调整，解决了厨房使用排烟装置时油烟抽离与制冷功能难以实现一体化的问题。

进一步地，冷凝端组件包括第三壳体、冷凝器34以及冷凝风机41，第一通气道42、第二通气道43以及第三通气道43均设置于第三壳体中；冷凝器34设置于第一通气道42中，冷凝器34设置在第一通气道42中，冷凝器34用于冷却气态制冷剂并存放冷却后的液态制冷剂，冷凝风机41设置于第三通气道43。

具体地，冷凝器34以及冷凝风机41内设于作为冷凝端组件结构部件的第三壳体中，冷凝器34设置于第一通气道42中用于生成冷却后的气体并使冷却后的气体输出排烟装置，冷凝风机41为负压离心风机，冷凝风机41启动运行后使该排烟装置内的气压小于室内空气的气压，排烟装置外的带有油烟的气体在大气压的作用下流入第三壳体，带有油烟的气体经冷凝风机41的离心作用将油烟分子分离出并液化，使用者通过收集液化后的油烟分子完成对室内带有油烟气体的清理，冷凝风机41还同时具有排风功能以使第三壳体内的气体输出排烟装置；具体地，第一通气道42、第二通气道43以及第三通气道43设置于第三壳体中，第一通气道42以及第二通气道43均与第三通气道43的一端相连通，第一通气道42与第二通气道43以及第三通气道43的交汇处为过渡空间，换向组件37设置于过渡空间中用于控制第一通气道42以及第二通气道43与第三通气道43的连通状态，使第三壳体内的气道连通状态可根据制冷功能、排烟功能或制冷排烟功能一体化功能的条件进行调整。

进一步地，换向组件37设置在第一通气道42以及第二通气道43之间的过渡空间中，换向组件37包括铰链371、活动板372以及控制把手373，铰链371与第三壳体的侧壁固定连接并与活动板372活动连接，控制把手373与活动板372固定连接，控制把手373用于带动活动板372在铰链371活动上旋转活动，控制把手373与活动板372固定连接，控制把手373的部分设置于第三壳体的外侧；第一通气道42以及第二通气道43的靠近过渡空间的内壁上分别设有第一固定件50以及第二固定件60，第一固定件50以及第二固定件60用于固定活动板372。

具体地，铰链371与第三壳体的侧壁固定连接并与活动板372活动连接，控制把手373与活动板372固定连接，控制把手373用于带动活动板372在铰链371活动上旋转活动，控制把手373与活动板372固定连接，控制把手373的部分设置于机箱本体的外侧，第一通气道42以及第二通气道43的靠近过渡空间的内壁上分别设有第一固定件50以及第二固定件60，第一固定件50以及第二固定件60用于固定活动板372。具体地，第一通气道42以及第二通气道43的靠近过渡空间的内壁上分别设置有第一固定件50以及第二固定件60，若活动板372向第一固定件50移动并通过第一固定件50固定，则第一通气道42关闭，第二通气道43与第三通气道43相连通，若活动板372向第二固定件60移动并通过第二固定件60固定，则第二通气道43关闭，第一通气道42与第三通气道43相连通。

进一步地，第三壳体的侧壁上设置有第一进气口33、第二进气口35以及第一出气口，第一通气道42与第一进气口33对应设置，第二通气道43与第二进气口35对应设置，第三通气道43与第一出气口对应设置，第一通气道42、第二通气道43以及第三通气道43的一端交汇于过渡空间。进一步地，蒸发端组件包括第二壳体、蒸发器21以及蒸发风机24，第二壳体设置于第三壳体的下方，第二壳体与第三壳体间设置有隔离板，第二壳体的侧壁上设置有第三进气口22以及第二出气口11，蒸发器21以及蒸发风机24设置于第三进气口22以及第二出气口11之间。

具体地，第二壳体的侧壁上设置有第三进气口22以及第二出气口11，蒸发风机24设置在第二壳体内，蒸发风机24的出风口朝向第二出气口11，第一进气口33与第二进气口35均为正圆形气口，第一进气口33与第二进气口35面积相等且相平行。

进一步地，压缩机11组件包括第一壳体以及压缩机11，压缩机11设置于第一壳体内，第一壳体设置于第二壳体的下方，第一壳体以及第二壳体间设置有隔离板，压缩机11组件通过第一导流管8与冷凝端组件相连接，冷凝端组件通过第二导流管9与蒸发端组件以及压缩机11组件先后连通，第二导流管9上设置有节流器10。

具体地，第三壳体、第二壳体以及第一壳体在高度方向上自上而下依次设置，第二壳体位于第一壳体以及第三壳体之间，第一壳体与第二壳体之间以及第二壳体与第三壳体之间设置有隔离板，两个相邻的壳体通过隔离板分隔开；第一进气口33与第二进气口35对应设置，第一进气口33以及第二进气口35均为规则的正圆形气口，两个进气口面积相等且各自所在的平面相平行，这样的设计可以使第一通气道42与第二通气道43呈对称设置，若活动板372设置在过渡空间的中部，活动板372可作为第一通气道42与第二通气道43的对称中心，使第一进气口33以及第二进气口35输入的气流通过第三通气道43输出第三壳体的过程更平稳，避免第三壳体内发生紊流，第三进气口22以及第二出气口11均为正圆形气口，第三进气口22以及第二出气口11面积相等且相平行；第三进气口22作为排烟装置以外气体进入排烟装置的入口，第二出气口11作为排烟装置内气体输出排烟装置的出口，第三进气口22与第二出气口11设置为正圆形气口有利于气流进出时保持稳定，第三进气口22与第二出气口11面积相等且相互平行设置可避免气流在排烟装置内发生紊流，提高了气流进出排烟装置的效率。在排烟装置所实施的具体的制冷过程中，压缩机11中的制冷剂经压缩后形成高温高压液体，高温高压液体输往冷凝器34并经冷凝作用后形成常温高压液体，常温高压液体输往蒸发器21并进行降压汽化过程，汽化过程吸收大量的热，冷凝风机41使过渡空间内气压低于机箱本体外的气压，从第一进气口33进入排烟装置的气流为油烟含量较低的气体，此时该排烟装置仅实现制冷功能，第二壳体内的蒸发器21将常温高压的液体进行降压，降压汽化过程吸收大量的热，使第二壳体内的气体温度低于室内温度，蒸发风机24将低温气体经第二出气口11吹出排烟装置，使室内空气温度在低温气体的作用下下降，即实现降温功能；第二导流管9上的节流器10用于对高压液态制冷剂进行节流以及降压，保证冷凝器34以及蒸发器21之间存在一定的压力差，使蒸发器21内的液态制冷剂在低压环境下蒸发以达到制冷的目的，节流器10还可以调节蒸发器21中制冷剂的流量，使制冷剂适应于蒸发器21的热负荷变化情况。

进一步地，第一进气口33、第二进气口35以及第三进气口22均罩设有过滤网，第二出气口11罩设有扫风叶片组件，第二进气口35还罩设有辅助气道40。

具体地，第一进气口33、第二进气口35以及第三进气口22均罩设过滤网，使厨房内带油烟分子的气体经进气口进入排烟装置时被过滤网阻隔，使过滤网作为该排烟装置应对有害油烟分子的第一层保护，降低进入排烟装置的气体中的油烟含量；扫风叶片组件包括数量为多个可活动排状叶片，扫风叶片组件设置在第二出气口11上用于分散从机箱本体吹出的气流，强化机箱本体吹出气流的流动性以及扩散能力，第二进气口35所罩设的辅助气道40为可拆卸式气道，用于增强输入第二进气口35气流的流动效率。

参照图4，本发明实施例还公开了具有制冷功能的排烟装置的控制方法，包括：

S110、获取当前室内环境温度和当前室内油烟浓度；

S120、若确定当前室内环境温度大于或等于预设的第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于预设的第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈以及第二通气道呈打开状态并同时与第三通气道相连通，并切换至制冷及排烟双模式；

S130、若确定当前室内环境温度大于或等于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态，并切换至制冷模式；

S140、若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，并切换至排烟模式。

具体地，使用者预设第一环境温度阈值以及第一油烟浓度阈值，并通过温度传感器以及油烟浓度传感器监测室内空气的温度以及油烟浓度；若确定当前室内环境温度大于或等于预设的第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于预设的第一油烟浓度阈值，则判定结果为排烟装置须同时开启制冷功能以及排烟功能，即控制换向组件中的活动板，使第一通气道以及第二通气道同时与第三通气道相连通，使第三壳体内的气体传输条件同时符合制冷功能以及排烟功能，此时制冷后的气体可通过第三通气道输出至室内空气，室内带油烟的空气可通过第二通气道进入排烟装置进行油烟分子分离去除，实现排烟装置制冷与排烟功能的一体化。容易理解的是，若确定当前室内环境温度大于或等于第一环境温度阈值且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，即判断结果为此时室内空气需要单独进行制冷且无需进行排烟，换向组件即通过调节活动板使第一通气道与第三通气道相连通并关闭排烟功能所需的第二通气道，使排烟装置单独进行空气制冷功能，此时关闭排烟功能实现节能减耗。容易理解的是，若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于第一油烟浓度阈值，则判定结果为排烟装置需要单独开启排烟功能且无需进行制冷，换向组件即通过调节活动板使第二通气道与第三通气道相连通并关闭制冷功能所需的第一通气道，使排烟装置单独进行开启排烟功能，此时关闭制冷功能实现节能减耗。

进一步地，若确定当前室内环境温度大于或等于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态，并切换至制冷模式之后，控制方法还包括：压缩机组件开启运行，蒸发端组件以及冷凝端组件调整至最高运行档位。更具体地，压缩机组件中的压缩机开启运行，蒸发端组件中的蒸发风机以及冷凝端组件中的冷凝风机调整至最高运行档位，压缩机组件、蒸发端组件以及冷凝端组件的最高运行档位均为预先设定好的档位，相应的也应包括若干个中间运行档位以及最低运行档位。

进一步地，若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值，且当前室内油烟浓度大于或等于第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，并切换至排烟模式之后，控制方法还包括：冷凝端组件调整至最高运行档位；若所述若确定所述当前室内环境温度小于所述第一环境温度阈值且所述当前室内油烟浓度小于所述第一油烟浓度阈值，则冷凝端组件关闭。更具体地，冷凝端组件中的冷凝风机调整至最高运行档位；若确定当前室内环境温度小于第一环境温度阈值且当前室内油烟浓度小于第一油烟浓度阈值，冷凝端组件中的冷凝风机关闭。

本发明公开了一种具有制冷功能的排烟装置及其控制方法。本方案所公开的具有制冷功能的排烟装置在机箱本体的不同区域同时设置具有制冷功能以及抽离油烟功能的部件，并在机箱本体内部空间设置可调整的通气管道系统，通过本方案所公开的控制方法控制转向组件调整排烟装置内的输气管道以更改排烟装置内部空间的气体传输条件，使气体传输条件分别适用于油烟抽离功能、降温功能，或使实现油烟抽离功能与降温功能的气体传输条件完成一体化调整，解决了厨房使用排烟装置时油烟抽离与制冷功能难以实现一体化的问题。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，包括：从下至上依次设置的压缩机组件、蒸发端组件和冷凝端组件，还包括温度传感器、油烟浓度传感器以及设置在所述冷凝端组件一侧并与所述冷凝端组件可拆卸式连接的可拆卸式辅助气道，所述温度传感器设置在所述压缩机组件、所述蒸发端组件或所述冷凝端组件上，所述油烟浓度传感器设置在所述压缩机组件、所述蒸发端组件或所述冷凝端组件上；

其中，所述冷凝端组件中设置有第一通气道、第二通气道以及第三通气道，且在所冷凝端组件中还设置有用于控制所述第一通气道以及所述第二通气道与所述第三通气道连通状态的换向组件；当所述换向组件使得所述第一通气道呈打开状态并与所述第三通气道相连通，且所述第二通气道呈关闭状态时，所述具有制冷功能的排烟装置切换至制冷模式；当所述换向组件使得所述第一通气道呈关闭状态，所述第二通气道呈打开状态并与所述第三通气道相连通时，所述具有制冷功能的排烟装置切换至排烟模式；当所述换向组件使得所述第一通气道以及所述第二通气道均呈打开状态并与所述第三通气道相连通时，所述具有制冷功能的排烟装置切换至制冷及排烟双模式。

2.根据权利要求1所述的具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，所述冷凝端组件包括第三壳体、冷凝器以及冷凝风机，所述第一通气道、所述第二通气道以及所述第三通气道均设置于所述第三壳体中；所述冷凝器设置于所述第一通气道中，所述冷凝器设置在所述第一通气道中，冷凝器用于冷却气态制冷剂并存放冷却后的液态制冷剂，所述冷凝风机设置于所述第三通气道中。

3.根据权利要求2所述的具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，所述换向组件设置在所述第一通气道以及第二通气道之间的过渡空间中，所述换向组件包括铰链、活动板以及控制把手，所述铰链与所述第三壳体的侧壁固定连接并与活动板活动连接，所述控制把手与所述活动板固定连接，所述控制把手用于带动所述活动板在所述铰链活动上旋转活动，所述控制把手与所述活动板固定连接，所述控制把手的部分设置于所述第三壳体的外侧；所述第一通气道以及所述第二通气道的靠近过渡空间的内壁上分别设有第一固定件以及第二固定件，所述第一固定件以及所述第二固定件用于固定活动板。

4.根据权利要求3所述的具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，所述第三壳体的侧壁上设置有第一进气口、第二进气口以及第一出气口，所述第一通气道与所述第一进气口对应设置，所述第二通气道与所述第二进气口对应设置，所述第三通气道与所述第一出气口对应设置，所述第一通气道、所述第二通气道以及所述第三通气道的一端交汇于所述过渡空间。

5.根据权利要求4所述的具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，所述蒸发端组件包括第二壳体、蒸发器以及蒸发风机，所述第二壳体设置于所述第三壳体的下方，所述第二壳体与所述第三壳体间设置有隔离板，所述第二壳体的侧壁上设置有第三进气口以及第二出气口，所述蒸发器以及所述蒸发风机设置于所述第三进气口以及所述第二出气口之间。

6.根据权利要求5所述的具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，所述压缩机组件包括第一壳体以及压缩机，所述压缩机设置于所述第一壳体内，所述第一壳体设置于所述第二壳体的下方，所述第一壳体以及所述第二壳体间设置有隔离板，所述压缩机组件通过第一导流管与所述冷凝端组件相连接，所述冷凝端组件通过第二导流管与所述蒸发端组件以及所述压缩机组件先后连通，所述第二导流管上设置有节流器。

7.根据权利要求6所述的具有制冷功能的排烟装置，其特征在于，所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口均罩设有过滤网，所述第二出气口罩设有扫风叶片组件，所述第二进气口还罩设有辅助气道。

8.一种如权利要求1-7任一项所述具有制冷功能的排烟装置的控制方法，其特征在于，包括：

获取当前室内环境温度和当前室内油烟浓度；

若确定所述当前室内环境温度大于或等于预设的第一环境温度阈值，且所述当前室内油烟浓度大于或等于预设的第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈以及第二通气道呈打开状态并同时与第三通气道相连通，并切换至制冷及排烟双模式；

若确定所述当前室内环境温度大于或等于所述第一环境温度阈值，且所述当前室内油烟浓度小于所述第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态，并切换至制冷模式；

若确定所述当前室内环境温度小于所述第一环境温度阈值，且所述当前室内油烟浓度大于或等于所述第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，并切换至排烟模式。

9.根据权利要求8所述的具有制冷功能的排烟装置的控制方法，其特征在于，所述若确定所述当前室内环境温度大于或等于所述第一环境温度阈值，且所述当前室内油烟浓度小于所述第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，且第二通气道呈关闭状态，并切换至制冷模式之后，所述控制方法还包括：

压缩机组件开启运行，蒸发端组件以及冷凝端组件调整至最高运行档位。

10.根据权利要求8所述的具有制冷功能的排烟装置的控制方法，其特征在于，所述若确定所述当前室内环境温度小于所述第一环境温度阈值，且所述当前室内油烟浓度大于或等于所述第一油烟浓度阈值，控制换向组件使得第一通气道呈关闭状态，第二通气道呈打开状态并与第三通气道相连通，并切换至排烟模式之后，所述控制方法还包括：

冷凝端组件调整至最高运行档位；

若所述若确定所述当前室内环境温度小于所述第一环境温度阈值且所述当前室内油烟浓度小于所述第一油烟浓度阈值，则冷凝端组件关闭。

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