CN115164147A - 一种led照明装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于照明设备技术领域，提供了一种LED照明装置，包括：灯具本体和清扫部；所述灯具本体为平板状；所述清扫部固定连接所述灯具本体，所述清扫部用于清理所述灯具本体的表面灰尘；所述清扫部包括：壳体，其固接所述灯具本体；施力杆，其轴接所述壳体，所述施力杆的一端设有两个相对布所置的传动盘；风力杆，其轴接所述壳体，所述风力杆的一端设有扇叶；所述动力盘能够与述传动盘传递动力；清洁板，其螺接所述施力杆；定位件，其固定连接所述壳体，所述定位件用于控制所述传动盘的位置。借此，本发明其结构简单，实现灯具的清洁，同时利用自然界的风力提供动力，降低了能源消耗，节能环保，使用寿命长，稳定性好。

Description

一种LED照明装置
技术领域
本发明涉及照明设备技术领域，特别涉及一种LED照明装置。
背景技术
LED隧道灯是替代隧道、高架桥和地下通道中传统的高压钠灯和HID灯的节能解决方案。通过控制光的分布，确保路面亮度均匀，消除眩光，可减少事故发生，同时提高行车体验和安全性。
隧道内车辆行走的过程中，会带起大量的扬尘，部分扬尘落在隧道灯的表面，长时间堆积后会影响隧道灯的照射亮度。目前，清理隧道灯表面上的扬尘大都由人工清理，清理效率较低，还存在安全隐患。同时，汽车行驶中会排出含有多种有害物质的尾气及烟尘，尤其是中、长及特长隧道，为了保证隧道内的空气流通及隧道内的可见度，一般采用自然通风及强制通风相结合的通风方式，通风方向为单向，隧道内的风能无法得到有效的利用。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种LED照明装置，其结构简单，实现灯具的自清洁，同时利用自然界的风力提供动力，降低了能源消耗，节能环保，使用寿命长，稳定性好。
为了实现上述目的，本发明提供一种LED照明装置，包括：灯具本体和清扫部；所述灯具本体为平板状；所述清扫部固定连接所述灯具本体，所述清扫部用于清理所述灯具本体的表面灰尘；
所述清扫部包括：
壳体，其固接所述灯具本体；
施力杆，其轴接所述壳体，所述施力杆位于所述壳体的内部，所述施力杆的一端设有两个相对布置的传动盘，所述施力杆平行于所述灯具本体的正面；
风力杆，其轴接所述壳体，所述风力杆的一端设有扇叶，所述扇叶位于所述壳体的外部，所述风力杆的另一端设有动力盘，所述动力盘与所述传动盘相对应，两个所述传动盘的间距尺寸大于所述动力盘的直径尺寸；所述动力盘能够与所述传动盘通过摩擦力传递动力；
清洁板，其螺接所述施力杆，所述清洁板能够沿所述施力杆移动，所述清洁板的长度能够涵盖所述灯具本体上的发光区；
定位件，其固定连接所述壳体，所述定位件用于控制所述传动盘的位置。
根据本发明的LED照明装置，所述定位件包括第一电磁铁，所述第一电磁铁固定连接所述壳体的一端，所述第一电磁铁的活动端抵接所述施力杆。
根据本发明的LED照明装置，所述第一电磁铁包括：铁心、电磁线圈和衔铁，所述衔铁的一侧设有抵接柱，所述抵接柱的末端设有镶接在所述抵接柱内的钢珠，所述钢珠能够在抵接柱内自由转动；所述钢珠抵接所述施力杆；所述衔铁通过所述抵接柱滑动连接所述铁心，所述衔铁与所述铁心之间设有弹性件。
根据本发明的LED照明装置，所述施力杆弹性连接所述壳体，所述施力杆常态下抵接在所述第一电磁铁上。
根据本发明的LED照明装置，所述定位件还包括第二电磁铁，所述第二电磁铁固定连接所述壳体的另一端，所述第二电磁铁的活动端抵接所述施力杆，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁的结构相同。
根据本发明的LED照明装置，所述壳体对应所述风力杆设有第三电磁铁，所述第三电磁铁套接在所述风力杆的外部，所述风力杆的外侧设有导磁环，所述风力杆转动连接所述导磁环。
根据本发明的LED照明装置，所述导磁环弹性连接所述第三电磁铁。
根据本发明的LED照明装置，所述风力杆对应所述导磁环设有环形凸起，所述环形凸起转动连接所述导磁环，所述导磁环与所述环形凸起之间设有滚珠。
根据本发明的LED照明装置，所述传动盘和所述动力盘均设有斜面结构。
根据本发明的LED照明装置，所述清扫部还包括光杆，所述清洁板滑动连接所述光杆。
本发明包括：灯具本体和清扫部；所述灯具本体为平板状；所述清扫部固定连接所述灯具本体，所述清扫部用于清理所述灯具本体的表面灰尘；所述清扫部包括：壳体，其固接所述灯具本体；施力杆，其轴接所述壳体，所述施力杆位于所述壳体的内部，所述施力杆的一端设有两个相对布置的传动盘，所述施力杆平行于所述灯具本体的正面；风力杆，其轴接所述壳体，所述风力杆的一端设有扇叶，所述扇叶位于所述壳体的外部，所述风力杆的另一端设有动力盘，两个所述传动盘的间距尺寸大于所述动力盘的直径尺寸；所述动力盘能够与所述传动盘传递动力；清洁板，其螺接所述施力杆，所述清洁板的长度能够涵盖所述灯具本体上的发光区；定位件，其固定连接所述壳体，所述定位件用于控制所述传动盘的位置；本发明结构简单，利用隧道内存在的单向风力，实现清洁板的往复运动，降低了能源的消耗，实现了灯具的清洁，同时加工成本低，相比利用电机进行驱动，降低了电机采购成本，由于电磁铁内部是固定的，电磁铁使用寿命长，而电机是必须旋转的，有机械磨损，换向器磨损、烧蚀等等，因此该装置的稳定性更好、寿命更长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明清扫部的结构示意图；图4是本发明的清扫部的第一工作状态结构示意图；图5是本发明的清扫部的第二工作状态结构示意图；图6是本发明第一工作状态的结构示意图；图7是本发明第二工作状态的结构示意图；图8是本发明第一电磁铁的结构示意图；图9是本发明风力杆的安装结构示意图；图10是本发明风力杆的剖面安装结构示意图；图11是本发明施力杆、第一电磁铁及壳体的剖面配合示意图；在图中，1-灯具本体，11-发光区，12-接近开关，2-清扫部，21-壳体，211-支撑板，22-施力杆，221-传动盘，23-风力杆，231-扇叶，232-动力盘，233-环形凸起，24-清洁板，25-定位件，251-第一电磁铁，2511-衔铁，2512-电磁线圈，2513-钢珠，252-第二电磁铁，26-第三电磁铁，261-第三电磁线圈，262-导磁环，263-第三弹簧，27-光杆，28-第一弹簧，281-垫板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“上方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
参见图1至图5，本发明提供了一种LED照明装置。该LED照明装置包括：灯具本体1和清扫部2；所述灯具本体1为平板状；所述清扫部2固定连接所述灯具本体1，所述清扫部2用于清理所述灯具本体1的表面灰尘；所述清扫部2包括：壳体21、施力杆22、风力杆23、清洁板24和定位件25，壳体21固接所述灯具本体1；施力杆22轴接所述壳体21，所述施力杆22位于所述壳体21的内部，所述施力杆22的一端设有两个相对布置的传动盘221，所述施力杆22平行于所述灯具本体1的正面；风力杆23轴接所述壳体21，所述风力杆23的一端设有扇叶231，所述扇叶231位于所述壳体21的外部，所述风力杆23的另一端设有动力盘232，所述动力盘232与所述传动盘221相对应，动力盘232位于两个传动盘221的中部上方位置，两个所述传动盘221的间距尺寸大于所述动力盘232的直径尺寸；所述动力盘232能够与所述传动盘221通过摩擦力传递动力，动力盘232可通过侧面与传动盘221的端面进行摩擦传动，动力盘232也可通过底面与传动盘221的侧面进行摩擦传动；施力杆22与风力杆23均能够与壳体21发生移动和转动；清洁板24螺接所述施力杆22，施力杆22上设有螺纹结构，清洁板24套接在螺纹结构的外侧，施力杆22旋转时，清洁板24能够沿施力杆22移动，清洁板24位于灯具本体1的正面，并且清洁板24的长度能够涵盖所述灯具本体1上的发光区11。定位件25固定连接所述壳体21，所述定位件25用于控制所述传动盘221的位置。为了更清楚的表达，设定灯具本体1的发光面为正面，图1中清扫部2安装的位置为灯具本体1的上方。
壳体21安装在灯具本体1的一侧，最优选择是安装在灯具本体1的上方，壳体21与灯具本体1的正面平行，风力杆23外伸出壳体21，风力杆23的一端设有扇叶231，风力杆23的另一端设有动力盘232，风力杆23通过扇叶231将风能转化为旋转的动能。施力杆22轴接在壳体21的内部，施力杆22的一端设有相对布置的两个传动盘221，风力杆23安装在传动盘221的一侧，两侧的传动盘221均能够与动力盘232进行传动，但同一时间动力盘232只能与其中一个传动盘221传动，防止动力盘232与两个传动盘221同时接触，造成施力杆及风力杆卡死。风力杆23的旋转动能传递到施力杆22上，带动施力杆22旋转。定位件25能够控制施力杆22上传动盘221的相对位置，保证动力盘232能够与单侧传动盘221传动，施力杆22与灯具本体1的正面平行，施力杆22上螺接有清洁板24，施力杆22的旋转带动清洁板24平移，从而将灯具本体1发光区11上的灰尘进行擦拭。动力盘232的直径小于传动盘221的直径，使得动力盘232以较小的扭矩即可驱动传动盘221的转动，动力盘232的直径与传动盘221的直径可根据实际需要进行确定。
进一步的，定位件25包括第一电磁铁251，第一电磁铁251固定连接在壳体21的一端，第一电磁铁251的活动端抵接施力杆22，通过第一电磁铁251的吸合及分离，带动施力杆22的平移，从而带动不同的传动盘221与动力盘232进行传动，使得施力杆22的旋转方向发生变化，带动清洁板24往复运动。本申请采用电磁铁控制施力杆22的旋转方向，相比常规手段利用电机来控制施力杆22的旋向来说，本申请的稳定性更好。由于电磁铁内部是固定的，电磁铁使用寿命长，而电机是必须旋转的，有机械磨损，换向器磨损、烧蚀等等，同时电机需采用变速器进行调速，结构复杂，不易于维修，因此本申请的设备稳定性更好、寿命更长。同时电机相对电磁铁的采购成本较高，耗能较大，在烟尘较多的恶劣工况下，电机的故障率高于电磁铁。
参见图6至图8，进一步的，施力杆22弹性连接壳体21，保证施力杆22常态下抵接在第一电磁铁251上，提高施力杆22的移动可靠性。结合图11，施力杆22与壳体21之间设有第一弹簧28，第一弹簧28与施力杆22之间通过垫板281或推力轴承连接，垫板281或推力轴承的一端贴近传动盘221，另一端抵接第一弹簧28，避免施力杆22旋转时，第一弹簧28端面与施力杆22之间的摩擦力将传动盘221磨伤。
参见图6至图7，更进一步的，定位件25还包括第二电磁铁252，第二电磁铁252固定连接壳体21的另一端，第二电磁铁252的活动端抵接施力杆22，通过两个电磁铁，控制施力杆22的活动范围，施力杆22的移动更加精确及可靠。在需要清洁时，第一电磁铁251与第二电磁铁252轮流供电。常态下，清洁板24位于发光区11的右侧，第一电磁铁251断电，第二电磁铁252通电，使得施力杆22上左侧的传动盘221位于动力盘232的接触位置，保证清洁板24向左移动；当清洁板24移动到发光区11的左侧时，第一电磁铁251通电，第二电磁铁252断电，第一电磁铁251将施力杆22向左顶出，使得施力杆22上左侧的传动盘221与动力盘232脱离，右侧的传动盘221与动力盘232进行传动，实现清洁板24的右移。清洁板24移动位置的检测采用行程开关或者接近开关12。行程开关或者接近开关12在发光区11的两侧，可根据需要适应性设置。通过清洁板24触发行程开关或者接近开关12实现位置判断。
参见图8，更进一步的，第一电磁铁251与第二电磁铁252的内部构造相同，均包括：铁心、电磁线圈2512和衔铁2511，衔铁2511的一侧设有抵接柱，抵接柱的末端设有镶接在抵接柱内的钢珠2513，钢珠2513能够在抵接柱内自由转动。衔铁2511通过抵接柱滑动连接铁心，衔铁2511与铁心之间设有弹性件，弹性件将衔铁2511向外顶出，使得衔铁2511与电磁线圈2512远离、钢珠2513与电磁铁的外壁基本齐平。当电磁线圈2512通电时，衔铁2511被吸附，抵接在铁心上，抵接柱及钢珠2513向外伸出。钢珠2513能够将施力杆22与抵接柱的摩擦力降低，降低施力杆22的旋转阻力。
参见图2、图9和图10，进一步的，壳体21对应风力杆23设有第三电磁铁26，第三电磁铁26固定连接在壳体21上，第三电磁铁26套接在风力杆23的外部，风力杆23的外侧设有导磁环262。导磁环262优选铁质材料，第三电磁铁26能够吸合导磁环262，风力杆23上设有环形凸起233，风力杆23通过环形凸起233转动连接导磁环262，导磁环262通过第三弹簧263弹性连接所述第三电磁铁26。第三弹簧263的一端固定连接在第三电磁铁26的内部，第三弹簧263的另一端固定连接在导磁环262的下方，导磁环262通过第三弹簧263固定，同时导磁环262通过第三弹簧263提供一定的抗扭力，防止导磁环262因为环形凸起233的转动而发生同步转动，从而保持相对稳定的状态。第三电磁铁26内的第三电磁线圈261通电能够吸合导磁环262，通过吸合导磁环262，实现风力杆23的上升及下降。第三电磁铁26通过外界控制，断电时，第三弹簧263将导磁环262向上顶起，风力杆23上升，动力盘232与传动盘221脱离，实现动力切断；通电时，第三电磁铁26能够吸合导磁环262，风力杆23下降，动力盘232与其中一个传动盘221接触，实现动力传递。风力杆23常态下远离第三电磁铁26，通过第三电磁铁26控制风力杆23的位置，使得风力杆23与施力杆22之间的接触得到控制，能够对清洁的时机进行选择。
进一步的，环形凸起233与导磁环262之间设有滚珠，滚珠将环形凸起233与导磁环262之间动摩擦转变为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，使得导磁环262的状态更稳定。
进一步的，环形凸起233为尼龙材料，尼龙材料本身具有一定的润滑作用，可降低环形凸起233与导磁环262之间的摩擦力，同时尼龙的加工成本低。
参见图2和图3，进一步的，清扫部2还包括光杆27，清洁板24滑动连接光杆27，通过施力杆22及光杆27的限制，清洁板24的平移更顺畅，防止清洁板24在移动的同时发生转动。
参见图10和图11，进一步的，传动盘221与动力盘232均设有斜面结构，传动盘221与动力盘232通过摩擦力实现动力的传递，斜面结构的接触面积大，传动效果好。传动盘221与动力盘232的加工成本低，使用方便。
进一步的，风力杆23与壳体21之间设有行程式直线轴承，行程式直线轴承镶嵌在壳体21上，风力杆23滑动连接行程式直线轴承，行程式直线轴承能够保证风力杆23转动及上下滑动，将风力杆23与壳体21之间的动摩擦转变为滚动摩擦，降低风力杆23的磨损，同时保证风力杆23的竖直状态。
进一步的，施力杆22与壳体21之间同样设有行程式直线轴承，降低施力杆22与壳体21之间的磨损，同时实现了施力杆22的转动及移动功能。
参见图4和图5，更进一步的，施力杆22上的螺纹结构的长度距离小于壳体21上两支撑板211之间的距离，使得施力杆22能够在壳体21内部滑动，同时，施力杆22为阶梯轴，螺纹结构的外径大于两侧相邻的轴径，螺纹结构起到限位的作用。
在正常行车或堵车的情况下,需对在隧道内行驶的汽车所排放的CO、烟雾及隧道内产生的异味进行稀释,使有害气体和污染物的浓度降至允许浓度范围以内,并满足相关的卫生标准和舒适要求,以此来保证隧道内司乘人员的身体健康和行车安全。因此，为了保证隧道内的空气质量，隧道内在使用时应保证不间断的换气频率不低于5次/h ,对于交通量较小或特长隧道,可采用3-4次/h。隧道内一般安装轴流式风机或射流风机进行强制通风，具体风机的大小及型号根据实际设计需要进行确定。如采用纵向通风方式的,其隧道内的换气风速不应低于2.5m/s，一般换气风速在5.5-8m/s,因此隧道内的风力保持单向可控的状态。电磁铁的通断电控制可采用PLC进行控制，保证风速达到要求后，清扫部2进行工作。
该LED照明装置分为两种工作状态：
一、照明状态，此时，所有电磁铁断电，风力杆23上移，并在风力的作用下转动。左侧的传动盘221在第一弹簧28的作用下处于动力盘232的下方、能够与动力盘232传动的位置，清洁板24处于发光区11的右侧，不遮挡发光区11。
二、清洁状态，参见图6和图7，此时，灯具一直发光，通过外界程序的控制，第一电磁铁251断电，第二电磁铁252通电，将施力杆22进行轴向固定，第三电磁铁26通电，将导磁环262吸合，旋转的风力杆23下移，动力盘232抵接在左侧的传动盘221上。左侧的传动盘221带动施力杆22进行旋转，施力杆22带动清洁板24平移，直至清洁板24移动到发光区11的左侧，清洁板24碰触到左侧的接近开关12，通过外界控制，第一电磁铁251通电，第二电磁铁252断电，将施力杆22向左推动，使得左侧的传动盘221与动力盘232脱离，右侧的传动盘221与动力盘232进行传动，施力杆22反向旋转，将清洁板24向右平移，直至移动到发光区11的右侧，如此进行循环动作，直至达到清洁要求。达到清洁要求后，清洁板24复位，清洁板24位于发光区11的右侧，所有电磁铁断电，风力杆23上升，施力杆22无动力输入，静止不动。
综上所述，本发明包括：灯具本体和清扫部；所述灯具本体为平板状；所述清扫部固定连接所述灯具本体，所述清扫部用于清理所述灯具本体的表面灰尘；所述清扫部包括：壳体，其固接所述灯具本体；施力杆，其轴接所述壳体，所述施力杆位于所述壳体的内部，所述施力杆的一端设有两个相对布置的传动盘，所述施力杆平行于所述灯具本体的正面；风力杆，其轴接所述壳体，所述风力杆的一端设有扇叶，所述扇叶位于所述壳体的外部，所述风力杆的另一端设有动力盘，两个所述传动盘的间距尺寸大于所述动力盘的直径尺寸；所述动力盘能够与所述传动盘传递动力；清洁板，其螺接所述施力杆，所述清洁板的长度能够涵盖所述灯具本体上的发光区；定位件，其固定连接所述壳体，所述定位件用于控制所述传动盘的位置；本发明结构简单，利用隧道内存在的单向风力，实现清洁板的往复运动，降低了能源的消耗，实现了灯具的清洁，同时加工成本低，相比利用电机进行驱动，降低了电机采购成本，由于电磁铁内部是固定的，电磁铁使用寿命长，而电机是必须旋转的，有机械磨损，换向器磨损、烧蚀等等，同时电机需采用变速器进行调速，结构复杂，不易于维修，因此该装置的稳定性更好、寿命更长。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED照明装置，其特征在于，包括：灯具本体和清扫部；所述灯具本体为平板状；所述清扫部固定连接所述灯具本体，所述清扫部用于清理所述灯具本体的表面灰尘；
所述清扫部包括：
壳体，其固接所述灯具本体；
施力杆，其轴接所述壳体，所述施力杆位于所述壳体的内部，所述施力杆的一端设有两个相对布置的传动盘，所述施力杆平行于所述灯具本体的正面；
风力杆，其轴接所述壳体，所述风力杆的一端设有扇叶，所述扇叶位于所述壳体的外部，所述风力杆的另一端设有动力盘，所述动力盘与所述传动盘相对应，两个所述传动盘的间距尺寸大于所述动力盘的直径尺寸；所述动力盘能够与所述传动盘通过摩擦力传递动力；
清洁板，其螺接所述施力杆，所述清洁板能够沿所述施力杆移动，所述清洁板的长度能够涵盖所述灯具本体上的发光区；
定位件，其固定连接所述壳体，所述定位件用于控制所述传动盘的位置。
2.根据权利要求1 所述的LED照明装置，其特征在于，所述定位件包括第一电磁铁，所述第一电磁铁固定连接所述壳体的一端，所述第一电磁铁的活动端抵接所述施力杆。
3.根据权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述第一电磁铁包括：铁心、电磁线圈和衔铁，所述衔铁的一侧设有抵接柱，所述抵接柱的末端设有镶接在所述抵接柱内的钢珠，所述钢珠能够在抵接柱内自由转动；所述钢珠抵接所述施力杆；所述衔铁通过所述抵接柱滑动连接所述铁心，所述衔铁与所述铁心之间设有弹性件。
4.根据权利要求3所述的LED照明装置，其特征在于，所述施力杆弹性连接所述壳体，所述施力杆常态下抵接在所述第一电磁铁上。
5.根据权利要求3-4任一项所述的LED照明装置，其特征在于，所述定位件还包括第二电磁铁，所述第二电磁铁固定连接所述壳体的另一端，所述第二电磁铁的活动端抵接所述施力杆，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁的结构相同。
6.根据权利要求5所述的LED照明装置，其特征在于，所述壳体对应所述风力杆设有第三电磁铁，所述第三电磁铁套接在所述风力杆的外部，所述风力杆的外侧设有导磁环，所述风力杆转动连接所述导磁环。
7.根据权利要求6所述的LED照明装置，其特征在于，所述导磁环弹性连接所述第三电磁铁。
8.根据权利要求7所述的LED照明装置，其特征在于，所述风力杆对应所述导磁环设有环形凸起，所述环形凸起转动连接所述导磁环，所述导磁环与所述环形凸起之间设有滚珠。
9.根据权利要求6-8任一项所述的LED照明装置，其特征在于，所述传动盘和所述动力盘均设有斜面结构。
10.根据权利要求9所述的LED照明装置，其特征在于，所述清扫部还包括光杆，所述清洁板滑动连接所述光杆。
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