CN115162911A - 一种内悬膜门窗的装配方法 - Google Patents
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Abstract
一种内悬膜门窗的装配方法，包括如下步骤：将内悬膜裁切为切掉四个角的矩形，在内悬膜的四个边上压置四根卷轴，使内悬膜的四个边分别与四根卷轴固定连接；利用皮带压紧机构搓动卷轴将内悬膜的四个边分别卷绕在四根卷轴上；将四根卷轴的端部分别通过四个临时角连接件卡扣固定；将张紧固定的内悬膜转移到张紧框的腔体内部，逐一拆掉临时角连接件，将卷轴的端部分别转挂到固定连接在张紧框中的弹性伸缩装置上；将张紧框卡扣成封闭的环形腔体，在张紧框的两侧分别粘接间隔条，在间隔条的外侧分别粘接一层玻璃。本申请的装配方法可以实现更精确的对准、协调统一的卷绕张紧操作，避免角度偏移和卷绕松紧不一的问题，提高了生产效率和张紧质量。
Description
技术领域
本申请涉及节能建筑技术领域，具体涉及节能建筑领域的中空玻璃门窗的制造技术，尤其涉及一种内悬膜门窗的装配方法。
背景技术
节能建筑领域通常采用中空玻璃门窗隔绝室内外温差并实现光线的透射。内悬膜门窗是在中空玻璃门窗的基础上发展而来的轻量化结构的节能门窗，其基本原理是在中空玻璃的内腔中，增加一层或多层透明的塑料薄膜，通过塑料薄膜将中空玻璃的内腔隔绝成多个相互独立的空间，以使玻璃门窗的内外温差无法实现对流，从而在减轻结构重量的同时具备优异的节能效果。
US 2014/0023802 A1公开了一种具有柔性安装的悬挂膜的多片式玻璃窗单元及其制造方法，该玻璃窗单元包括间隔件、从间隔件沿第一方向延伸的多个第一柔性安装部件，第一柔性安装部件附接多个第二柔性安装部件，第一柔性安装部件的第一端处连接到间隔件，第二柔性安装部件从间隔件沿第二方向延伸，第二柔性安装部件在第一处附接到间隔件的端部，第一柔性膜附接到第一柔性安装部件中的第二端，第二柔性膜附接到第二柔性安装部件中的第二端，并且其中第一膜和第二膜基本上彼此平行。该现有技术的玻璃窗单元的制造方法包括第一阶段：将第一柔性安装部件附接到隔板，该第一柔性安装部件从隔板沿第一方向延伸，第一柔性安装部件在第一端附接到隔板；将第二柔性安装部件附接到间隔件，第二柔性安装部件从间隔件沿第二方向延伸，第二柔性安装部件在第一端附接到间隔件；将第一柔性膜附接到第一柔性安装部件的第二端；将第二柔性膜附接到第二柔性安装部件的第二端；第二阶段：将两块玻璃板附接至间隔物以形成包围第一和第二柔性板的空间。该现有技术的柔性安装部件可以是弹簧等结构形式，为了保持张紧，需要在间隔件的两侧布置很多个这样的弹簧，并利用这些弹簧的完全保持对柔性膜的张紧状态。上述现有技术虽然论及柔性安装部件和间隔件的安装可以通过手或者机器操作，但是将柔性膜与弹簧之类的柔性安装部件的连接显然需要人工现场安装，操作繁琐，非常依赖安装人员的经验，薄膜的张紧质量难以统一，很容易由于张紧不佳而产生褶皱。因而，急需一种可以大批量工业化生产的装配工艺，以提高张紧质量和生产效率。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种内悬膜门窗的装配方法，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本申请提出了一种内悬膜门窗的装配方法，所述内悬膜门窗包括两层平行设置的中空的玻璃，两层玻璃之间的空腔内部设置有用于张紧内悬膜的张紧框，所述装配方法包括如下步骤：将内悬膜裁切为切掉四个角的矩形，在裁切好的内悬膜的四个边上压置四根卷轴，使内悬膜的四个边的边缘分别与四根卷轴固定连接；利用四个皮带压紧机构压置在四根卷轴的上方并通过摩擦力搓动所述卷轴转动，将内悬膜的四个边分别卷绕在四根卷轴上；将四根卷轴的端部分别通过四个临时角连接件卡扣固定；将通过临时角连接件卡扣张紧固定的内悬膜转移到张紧框的腔体内部，逐一拆掉临时角连接件，将原先通过临时角连接件固定的卷轴的端部，分别转挂到固定连接在张紧框中的弹性伸缩装置上；将张紧框卡扣成封闭的环形腔体，在张紧框的两侧分别粘接间隔条，在间隔条的外侧分别粘接一层玻璃。
优选地，所述皮带压紧机构包括一个压紧框架，压紧框架中设置有两个皮带轮，围绕两个皮带轮设置有皮带，皮带轮由电机驱动，带动皮带环绕皮带轮往复移动；所述卷轴紧压在皮带压紧机构的皮带的下表面上。
优选地，所述卷轴用于卷绕内悬膜的中部的截面为圆形，两端的截面为方形。
优选地，所述临时角连接件包括呈直角布置的两个卡槽，卡槽的内侧顶部设置有一个卡止斜面，卷轴的端部沿着卡止斜面压入所述卡槽中并被卡在所述卡止斜面的下方，卡槽的内侧壁抵顶住卷轴的末端。
优选地，所述皮带压紧机构固定安装在一个操作框架上，操作框架上设置有与四根卷轴的端部位置对应的定位挂钩，卷轴的端部抵靠在定位挂钩的上方，卷轴的中部紧压在皮带压紧机构的皮带的下表面上。
优选地，所述张紧框包括夹持设置在内悬膜的两侧的第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体分别具有位置相对的第一环形内凸缘和第二环形内凸缘，第一环形内凸缘和第二环形内凸缘分别抵靠在内悬膜的两个侧面上。
优选地，所述弹性伸缩装置包括一个固定底座，固定底座的下方设置有一个伸缩卡座，伸缩卡座和固定底座之间设置有弹簧；卷轴的末端挂在伸缩卡座上并通过弹簧将内悬膜张紧。
优选地，固定底座包括一个抵顶弹簧的第一端的固定顶板，固定顶板的两侧分别弯折形成有导向板，导向板的底部弯折形成有安装板；伸缩卡座包括一个抵顶弹簧的第二端的活动顶板，活动顶板的底部向固定顶板的一侧弯折形成有伸缩导向板，伸缩导向板穿过固定顶板的底部的导向口的末端向上弯折形成有挂板，挂板的末端形成有回形钩板；卷轴的末端不可转动地卡在由伸缩导向板、挂板以及回形钩板形成的凹形空间中。
优选地，所述方法进一步包括如下步骤：将多个张紧框卡扣成封闭的环形腔体，之后，在相邻的张紧框之间粘接间隔条组合成一体，最后在最外侧的两个张紧框的外侧分别通过间隔条粘接一层玻璃，从而形成了具有多层内悬膜的内悬膜门窗。
本申请的装配方法通过将内悬膜的四个边分别卷绕在四根卷轴上，可以在内悬膜的中部获得更大的张紧力，抵消了内悬膜的受热松弛，同时通过卷绕自然消除了褶皱。通过本申请的装配方法，可以实现更精确的对准、协调统一的卷绕张紧操作，避免角度偏移和卷绕松紧不一的问题，提高了生产效率和张紧质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。
其中，图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的一种内悬膜门窗的截面示意图。
图2显示的是根据本申请的一个具体实施例的张紧框的分解透视图。
图3显示的是根据本申请的另一个具体实施例的张紧框的局部放大分解示意图。
图4显示的是根据本申请的一个具体实施例的第二框体的结构示意图。
图5显示的是内悬膜的卷绕原理示意图。
图6显示的是根据本申请的一个具体实施例的用于内悬膜门窗的卷绕张紧装置的结构示意图。
图7显示的是根据本申请的另一个具体实施例的用于内悬膜门窗的卷绕张紧装置的主要结构分解示意图。
图8显示的是根据本申请的一个具体实施例的皮带压紧机构的结构示意图。
图9显示的是根据本申请的一个具体实施例的操作框架的结构示意图。
图10显示的是根据本申请的一个具体实施例的临时角连接件与卷轴的连接关系的分解示意图。
图11显示的是根据本申请的另一个具体实施例的临时角连接件的结构示意图。
图12显示的是根据本申请的另一个具体实施例的临时角连接件的局部剖开的结构示意图。
图13显示的是根据本申请的一个具体实施例的弹性伸缩装置的结构示意图。
图14显示的是根据本申请的又一个具体实施例的弹性伸缩装置的分解透视图。
具体实施方式
为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
鉴于现有技术的张紧困难，质量不统一的问题，本申请提出了一种内悬膜门窗，如图1所示，本申请的内悬膜门窗，包括两层平行设置的中空的玻璃1，两层玻璃1之间的空腔内部设置有至少一层内悬膜2，当然，本领域技术人员应当理解，根据需要，也可以在两层玻璃1之间设置两层或者更多层内悬膜2。
内悬膜2由阻热隔绝效果较好的塑料薄膜制成，在中空玻璃之间需要张紧以保持光线平行透射避免视觉变形。
为了便于安装，本申请的内悬膜2处于张紧状态设置在一个张紧框3的内部，张紧框3可以和其中张紧状态的内悬膜2作为一个独立的部件安装在两层玻璃1之间，因而玻璃门窗安装时，不需要考虑对内悬膜2进行现场张紧的问题，降低了安装的复杂性。进一步地，在图示具体实施例中，张紧框3的两侧可以通过间隔条4粘接在两层玻璃1之间。例如，所述间隔条4可以采用现有的复合丁基铝隔条，间隔条4的两侧带有用于粘接的丁基胶，间隔条4的内部的中空结构中设置有用于吸附水汽的分子筛。图示内悬膜门窗只设置有一层内悬膜2，根据需要，也可以通过增设张紧框3的方式变形为具有两层或多层内悬膜2的结构。
现有技术中的内悬膜的张紧操作十分繁琐，安装时需要将内悬膜的四个边分别夹持在很多弹性元件上，而且为了防止起皱，还需要局部反复调整张紧力。为了解决上述问题，如图2所示的张紧框3的分解透视图中可见，本申请的内悬膜2的四个边分别卷绕在四根卷轴21上，四根卷轴21的两端分别通过弹性伸缩装置5安装在所述张紧框3的内部。
在图示一个具体实施例中，为了便于张紧内悬膜2的同时露出卷轴21的两端，内悬膜2为裁切掉四个角的矩形，从而使得内悬膜2的四个边越是靠近边缘位置的宽度越窄，因而卷绕在卷轴21上的时候，越是靠近卷轴21的中部，卷轴21上的内悬膜2的卷绕厚度越厚，而靠近卷轴21的两端的内悬膜的卷绕厚度越薄。也就是说，卷绕在卷轴21上的内悬膜2，大体上会形成中间粗两端细的纺锤形。因此，随着内悬膜2紧密卷绕在卷轴21上，内悬膜2的中间位置的张紧力会逐渐大于边角位置的张紧力，可以抵消中部悬空的内悬膜的热膨胀产生的薄膜延展松弛。同时，内悬膜2的卷绕边会倾向于向厚度更薄的两端延展，从而自然消除了薄膜局部挤压产生褶皱的现象。
为了便于卷轴21对内悬膜2的卷绕产生均衡的张紧力，优选卷轴21用于卷绕内悬膜2的中部的截面为圆形。另外，为了便于张紧之后连接在弹性伸缩装置5上张紧力不会发生松弛，卷轴21用于连接弹性伸缩装置5的两端的截面为方形，使得卷轴21不容易发生转动。
本申请通过将内悬膜的四个边分别卷绕在四根卷轴上，可以在内悬膜的中部获得更大的张紧力，抵消了内悬膜的受热松弛，同时通过卷绕自然消除了褶皱，因而安装在张紧框上的时候，只需要张紧卷轴的两端，不需要对内悬膜的周边每个点位逐一调整张紧力，大大降低了张紧操作的复杂程度。
进一步地，如图2所示，张紧框3包括夹持设置在内悬膜2的两侧的第一框体31和第二框体32，弹性伸缩装置5设置在第一框体31和第二框体32卡扣形成的空腔的内部。张紧框3通过在第一框体31和第二框体32卡扣成封闭的环形腔体。在图示具体实施例中，每根卷轴21对应设置有两个弹性伸缩装置5，因而第一框体31和第二框体32的内部总共设置有八个弹性伸缩装置5，由于视角遮挡的缘故，图2中只显示了六个弹性伸缩装置5。每两个弹性伸缩装置5为一组，通过一个角连接片6连接为一体，一起设置在张紧框3的角部位置。
第一框体31可以由四根型材拼接而成，例如如图3所示，其中显示了一个角部位置的两根型材的局部结构。四根型材可以通过焊接、或者粘接的方式连接为一体，或者可以通过角连接片6将相邻两根型材通过螺钉连接为一体。此时，角连接片6不但将角部位置的一组两个弹性伸缩装置5连接为一体（通过焊接或者螺接等方式连接为一体），而且还可以将两根型材连接为一体。在图3所示具体实施例中，弹性伸缩装置5被设置安装在了第一框体31上。当然，本领域技术人员应当理解，在一个未显示的实施例中，弹性伸缩装置5也可以设置安装在第二框体32上。
第二框体32可以由金属板材一体冲压而成，也可以由金属铸造或者塑料注塑一体成型，例如如图4所示。或者，第二框体32也可以跟第一框体31一样，由四根型材拼接而成。又或者，第一框体31也可以跟第二框体32一样，由金属或塑料一体形成。优选，用于安装弹性伸缩装置5的框体采用金属型材拼接而成，使之可以具备更大的支撑强度以适应张紧操作；与之对应的，另一个框体可以采用金属或塑料一体成型件。
第二框体32可以如图1所示的那样，卡扣设置在第一框体31的内侧，或者在一个未显示的实施例中，第一框体31也可以卡扣设置在第二框体32的内侧。另外，为了避免第一框体31和第二框体32意外分离，第一框体31和第二框体32的侧边还可以通过螺钉加固（图中显示有螺钉孔，未显示螺钉）。
如图3、4所示，第一框体31和第二框体32分别具有位置相对的第一环形内凸缘311和第二环形内凸缘321，第一环形内凸缘311和第二环形内凸缘321分别抵靠在内悬膜2的两个侧面上（图1）。抵靠在内悬膜2的两个侧面上的第一环形内凸缘311和第二环形内凸缘321将内悬膜2夹持住，使得内悬膜2的两侧空腔不可连通第一框体31和第二框体32的内部，从而使得内悬膜2的两侧的空腔得到了较好的隔绝，避免了两侧空腔中的气流发生热交换。
进一步地，为了进一步提高隔绝效果，在一个未显示的实施例中，优选第一环形内凸缘311和第二环形内凸缘321与内悬膜2相抵靠的顶部安装有弹性密封条。
再进一步地，在图1所示具体实施例中，第一环形内凸缘311和第二环形内凸缘321的高度恰好可以使得内悬膜2处于平整的张紧状态，内悬膜2没有被第一环形内凸缘311或第二环形内凸缘321顶起。在另一个未显示的实施例中，第一环形内凸缘311和第二环形内凸缘321的高度可以有所变化，例如用于安装弹性伸缩装置5的第一框体31的第一环形内凸缘311的高度可以略微高一点，使得内悬膜2安装之后被第一环形内凸缘311顶起形成一个弯折角度，由此可以增加内悬膜2的张紧程度，同时提高了第一环形内凸缘311抵顶内悬膜2的密封效果。当然，在又一个未显示的实施例中，也可以设置使第二环形内凸缘321的高度略微高一点，使得内悬膜2安装之后被第二环形内凸缘321顶起。
通过对本申请的内悬膜门窗的结构的描述可以看出，为了获得降低内悬膜2的张紧操作的复杂程度，首先需要将内悬膜2卷绕在卷轴21上。如图5所示，通常情况下，塑料薄膜制成的内悬膜2需要裁切成便于卷绕的形状，即将矩形薄膜裁切掉四个角，这些裁切好形状的内悬膜2一层一层堆叠起来。然后在用于卷绕操作的四个边的边缘的上方放置四根卷轴21，让内悬膜2的四个边的边缘分别与四根卷轴21固定连接，例如通过胶水或者双面胶带让内悬膜2的四个边缘与四根转轴21粘接在一起，最后转动卷轴21，将内悬膜2卷绕在卷轴21上。
从图5所示的示意图可以看出，虽然将内悬膜2卷绕在卷轴21上看起来并不复杂，但要想在卷绕的过程中保持内悬膜2的张紧状态，需要四根转轴21同时操作并且不能松开，有任何角度偏移都会导致卷绕后的四根卷轴21无法保持正确的位置，从而导致内悬膜2的张紧失败，无法用于安装到中空玻璃之间。
为了解决内悬膜2的张紧操作复杂、容易失败的问题，本申请提出了一种可用于本申请的内悬膜门窗的卷绕张紧装置，用于通过机械的方式对内悬膜2进行张紧，如图6-7所示。通过卷绕张紧装置的机械结构，本申请可以相对人工操作实现更精确的对准、协调统一的卷绕操作，避免角度偏移和卷绕松紧不一的问题，提高了整体的张紧质量和生产效率。
如图6-7所示，本申请的卷绕张紧装置包括压置在内悬膜2的四个边上的四根卷轴21，以及压置在四根卷轴21上方的四个皮带压紧机构7，皮带压紧机构7通过摩擦力搓动卷轴21转动，将内悬膜2的四个边分别卷绕在四根卷轴21上。
如图8所示，皮带压紧机构7包括一个压紧框架71，压紧框架71中设置有两个皮带轮72，围绕两个皮带轮72设置有皮带73，皮带轮72由电机74驱动，带动皮带73环绕皮带轮72往复移动，卷轴21紧压在皮带压紧机构7的皮带73的下表面上。
皮带73可以由橡胶等材料制成，具备相当的摩擦力且有一定的弹性，可以利用皮带73的下表面紧压在卷轴21的中部，当皮带73环绕皮带轮72移动的时候，可以搓动卷轴21转动，并一层一层将内悬膜2卷绕在卷轴21上。
本申请中，内悬膜2卷绕在卷轴21上的操作是通过四个皮带压紧机构7通过机械的方式进行处理的，只要保持堆叠的内悬膜2与皮带压紧机构7的位置准确，就可以保证卷绕操作的角度不会发生偏差。另外，由于皮带压紧机构7的皮带73是具有弹性的，其下压搓动的力度可以保持统一，而且不会发生相对滑动，只要控制电机74的转速和时间就可以控制卷绕的层数，可以很好的保证卷绕精度而无需担心人为因素的影响。
图6显示了内悬膜2的四个边通过皮带压紧机构7搓动卷绕在四根卷轴21上的情景，之后卷轴21的端部可以分别通过临时角连接件60进行卡扣固定。固定了四个角部的四根卷轴21不可相对位移，从而形成了固定的张紧状态，这样就完成了一张内悬膜2的张紧操作。之后，可以将皮带压紧机构7升起，将张紧后的内悬膜2移走，再次在堆叠的内悬膜2的上方设置四根卷轴21并将皮带压紧机构7压置在四根卷轴21的上方，重复进行下一次的张紧操作流程。
如图6-7所示，进一步地，在一个具体实施例中，皮带压紧机构7可以固定安装在一个操作框架8上，操作框架8可以通过横梁9等结构与机器人手臂（图中未示出）或其它驱动机构等连接，用于精确操控四个皮带压紧机构7的下压、升起以及定位。图中，对应于每个皮带压紧机构7，操作框架8下方均设置有一个连接柱81，皮带压紧机构7固定连接在连接柱81的末端。
再进一步地，如图9所示，操作框架8上设置有与四根卷轴21的端部位置对应的定位挂钩82，卷轴21的端部抵靠在定位挂钩82的上方。图中所示，每根卷轴21对应设置有两个定位挂钩82，总共有八个。由于卷轴21的端部的截面为方形，定位挂钩82弯折成直角，因而卷轴21的端部有两个面正好可以与定位挂钩82的直角边贴合。每根卷轴21所对应的两个定位挂钩82的外侧宽度可以正好等于卷轴21的长度，因而卷轴21放置在两个定位挂钩82的上方的时候可以很好确定卷轴21的位置。当然，对应于卷轴21的端部形状，也可以设置其它类型的定位挂钩82。
在堆叠的内悬膜2的上方放置卷轴21的时候，首先将卷轴21的两端对准放置在定位挂钩82的上方，卷轴21的中部略向上顶住皮带压紧机构7的皮带73，使皮带73向上发生一些弯曲变形，卷轴21的中部紧压在皮带压紧机构7的皮带73的下表面上，卷轴21就被牢固的卡住了。当皮带压紧机构7向下压在堆叠的内悬膜2的边缘的时候，内悬膜2会顶住卷轴21使皮带73进一步向上弯曲，与皮带压紧机构7固定连接的操作框架8会随着皮带73的弯曲而相对皮带73向下运动，从而使得定位挂钩82脱离卷轴21的端部，皮带压紧机构7搓动卷轴21转动的时候，定位挂钩82就不会妨碍卷轴21的转动了。
进一步地，如图10-12所示，在一个具体实施例中，临时角连接件60包括呈直角布置的两个卡槽61，卡槽61的横截面与卷轴21的端部的横截面相对应（卡槽61的尺寸略大于卷轴21的端部一点），使得呈直角布置的两根相邻的卷轴21的端部可以分别卡在一个卡槽61中。为了避免卷轴21的端部从卡槽61中脱出，卡槽61的内侧顶部设置有一个卡止斜面62。安装时，卷轴21的端部沿着卡止斜面62向下压入卡槽61（内悬膜2具有弹性，会被略微拉长一丁点然后恢复），然后卷轴21的端部会被卡在所述卡止斜面62的下方，在内悬膜2的张紧力作用下，卡槽61的内侧壁会抵顶住卷轴21的末端。如果要拆下临时角连接件5，只需要将卷轴21的端部沿着卡槽61向外拉出一点距离，使得端部脱离卡止斜面62的约束，就可以将临时角连接件5顺利的拆除了。
如前所述，内悬膜2通过卷绕张紧装置张紧在四根卷轴21上之后，四根卷轴21的端部先通过临时角连接件60进行卡扣固定，这样就将内悬膜2的张紧状态固定了起来，然后就可以将张紧状态的内悬膜2转移安装到张紧框3的内部，也就是将四根卷轴21的端部的临时角连接件60逐一拆掉，转而卡在弹性伸缩装置5上。
下面参照附图13-14进一步详细说明本申请的弹性伸缩装置5的具体结构。如图所示，弹性伸缩装置5包括一个固定底座51，固定底座51的下方设置有一个伸缩卡座52，伸缩卡座52和固定底座51之间设置有弹簧53。为了受力均衡，伸缩卡座52和固定底座51之间并排设置有两个弹簧53。卷轴21的末端挂在伸缩卡座52上并通过弹簧53将内悬膜2张紧。
进一步地，固定底座51可以由金属板整体裁切弯折而成，包括一个抵顶弹簧53的第一端的固定顶板511，固定顶板511的两侧分别弯折形成有导向板512，导向板512的底部弯折形成有安装板513；固定顶板511上形成有用于弹簧53定位的定位螺孔5111；安装板513上形成有安装螺孔5131，整个弹性伸缩装置5可以通过穿设在安装螺孔5131中的螺钉安装在张紧框3的内部。
对应于弹簧53的数量，固定顶板511上设置了两个定位螺孔5111，每个定位螺孔5111中设置有一个定位螺钉5112。定位螺钉5112穿过定位螺孔5111之后，其末端穿设在弹簧53的端部，使得弹簧53在压缩过程中不会脱离定位螺钉5112而失效。
伸缩卡座52也可以由金属板整体裁切弯折而成，包括一个抵顶弹簧53的第二端的活动顶板521，活动顶板521的底部向固定顶板511的一侧弯折形成有伸缩导向板522，伸缩导向板522穿过固定顶板511的底部的导向口5113的末端向上弯折形成有挂板523，挂板523的末端形成有回形钩板524；卷轴21的方形截面的末端不可转动地卡在由伸缩导向板522、挂板523以及回形钩板524形成的凹形空间中。
导向板512上形成有导向槽5121，活动顶板521的两端分别形成有突出部5211，突出部5211穿设在导向槽5121中并可沿导向槽5121前后运动。
本申请的弹性伸缩装置5组装时，先使伸缩卡座52偏转一定的角度，将突出部5211插入到导向槽5121中，然后将伸缩卡座52回正，在伸缩卡座52和固定底座51之间放入弹簧53，最后拧入定位螺钉5112将弹簧53的位置固定。固定底座51安装到张紧框3上之后，伸缩卡座52通过导向槽5121和导向口5113被限制在固定底座51的下方，伸缩卡座52只能沿着导向槽5121平行移动，可以对卷轴21的末端提供稳定的弹力作用。
卷轴21的末端为方形截面的结构，可以不转动地卡在伸缩导向板522、挂板523和回形钩板524的凹形空间中，卡扣结构简单有效，操作十分方便。并且本申请的弹性伸缩装置5结构简单，运行可靠性高，通过将弹簧53的压缩力转变成拉伸弹力，整个结构的弹性持续效力极高，可以终身免维护运转使用。
以上通过对本申请的内悬膜门窗以及卷绕张紧装置的结构的详细说明，本领域技术人员应该可以了解本申请的内悬膜门窗的装配方法的一般步骤了，为了避免步骤分散不够清晰，下面将分散记载在前述详细说明中的步骤进行归纳总结。
如前所述，本申请的内悬膜门窗包括两层平行设置的中空的玻璃1，两层玻璃1之间的空腔内部设置有至少一个用于张紧内悬膜2的张紧框3。
相对应的，本申请的内悬膜门窗的装配方法包括如下步骤：首先将内悬膜2裁切为切掉四个角的矩形；在裁切好的内悬膜2的四个边上压置四根卷轴21；使内悬膜2的四个边的边缘分别与四根卷轴21固定连接。
其中，为了便于卷绕，将内悬膜2的四个边的边缘分别与四根卷轴21固定连接在一起可以通过，例如在内悬膜2的四个边的边缘涂抹胶水，或者在卷轴21上事先粘接一条双面胶带，压置卷轴21的时候将双面胶带上的保护膜撕掉，之后下压卷轴21让内悬膜2的四个边缘与四根转轴21粘接在一起。
然后，利用四个皮带压紧机构7压置在四根卷轴21的上方并通过摩擦力搓动所述卷轴21转动，进而将内悬膜2的四个边分别卷绕在四根卷轴21上。
内悬膜2卷绕到卷轴21上之后，将四根卷轴21的端部分别通过四个临时角连接件60卡扣固定，以保持内悬膜2的张紧状态。
之后，将通过临时角连接件60卡扣张紧固定的内悬膜2转移到张紧框的腔体内部，逐一拆掉临时角连接件60，将原先通过临时角连接件60固定的卷轴21的端部，分别转挂到固定连接在张紧框3中的弹性伸缩装置5上。例如，可以先拆掉一个临时角连接件60，将原先通过该临时角连接件60固定的两根卷轴21的端部，分别转挂到两个弹性伸缩装置5上；然后逐一拆掉另外三个角连接件60，分别将对应的卷轴21的端部转挂到其它六个弹性伸缩装置5上。
最后将张紧框3卡扣成封闭的环形腔体，在张紧框3的两侧分别粘接间隔条4，在间隔条4的外侧分别粘接一层玻璃1，从而形成了如图1所示的内悬膜门窗。
当然，对于具有两层或两层以上内悬膜2的情形，如前所述，就需要增设张紧框3的数量。这种情况下，将多个张紧框3卡扣成封闭的环形腔体，之后，在相邻的张紧框3之间粘接间隔条4组合成一体，最后在最外侧的两个张紧框3的外侧分别通过间隔条4粘接一层玻璃1，从而形成了具有多层内悬膜2的内悬膜门窗。
本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。
以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。
Claims (9)
1.一种内悬膜门窗的装配方法，所述内悬膜门窗包括两层平行设置的中空的玻璃，两层玻璃之间的空腔内部设置有至少一个用于张紧内悬膜的张紧框，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：将内悬膜裁切为切掉四个角的矩形，在裁切好的内悬膜的四个边上压置四根卷轴，使内悬膜的四个边的边缘分别与四根卷轴固定连接；利用四个皮带压紧机构压置在四根卷轴的上方并通过摩擦力搓动所述卷轴转动，将内悬膜的四个边分别卷绕在四根卷轴上；将四根卷轴的端部分别通过四个临时角连接件卡扣固定；将通过临时角连接件卡扣张紧固定的内悬膜转移到张紧框的腔体内部，逐一拆掉临时角连接件，将原先通过临时角连接件固定的卷轴的端部，分别转挂到固定连接在张紧框中的弹性伸缩装置上；将张紧框卡扣成封闭的环形腔体，在张紧框的两侧分别粘接间隔条，在间隔条的外侧分别粘接一层玻璃。
2.如权利要求1所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，所述皮带压紧机构包括一个压紧框架，压紧框架中设置有两个皮带轮，围绕两个皮带轮设置有皮带，皮带轮由电机驱动，带动皮带环绕皮带轮往复移动；所述卷轴紧压在皮带压紧机构的皮带的下表面上。
3.如权利要求1所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，所述卷轴用于卷绕内悬膜的中部的截面为圆形，两端的截面为方形。
4.如权利要求3所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，所述临时角连接件包括呈直角布置的两个卡槽，卡槽的内侧顶部设置有一个卡止斜面，卷轴的端部沿着卡止斜面压入所述卡槽中并被卡在所述卡止斜面的下方，卡槽的内侧壁抵顶住卷轴的末端。
5.如权利要求2所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，所述皮带压紧机构固定安装在一个操作框架上，操作框架上设置有与四根卷轴的端部位置对应的定位挂钩，卷轴的端部抵靠在定位挂钩的上方，卷轴的中部紧压在皮带压紧机构的皮带的下表面上。
6.如权利要求1所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，所述张紧框包括夹持设置在内悬膜的两侧的第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体分别具有位置相对的第一环形内凸缘和第二环形内凸缘，第一环形内凸缘和第二环形内凸缘分别抵靠在内悬膜的两个侧面上。
7.如权利要求1所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，所述弹性伸缩装置包括一个固定底座，固定底座的下方设置有一个伸缩卡座，伸缩卡座和固定底座之间设置有弹簧；卷轴的末端挂在伸缩卡座上并通过弹簧将内悬膜张紧。
8.如权利要求7所述的内悬膜门窗的装配方法，其特征在于，固定底座包括一个抵顶弹簧的第一端的固定顶板，固定顶板的两侧分别弯折形成有导向板，导向板的底部弯折形成有安装板；伸缩卡座包括一个抵顶弹簧的第二端的活动顶板，活动顶板的底部向固定顶板的一侧弯折形成有伸缩导向板，伸缩导向板穿过固定顶板的底部的导向口的末端向上弯折形成有挂板，挂板的末端形成有回形钩板；卷轴的末端不可转动地卡在由伸缩导向板、挂板以及回形钩板形成的凹形空间中。
9.如权利要求1所述的内悬膜门窗的装配方法，进一步包括如下步骤：将多个张紧框卡扣成封闭的环形腔体，之后，在相邻的张紧框之间粘接间隔条组合成一体，最后在最外侧的两个张紧框的外侧分别通过间隔条粘接一层玻璃，从而形成了具有多层内悬膜的内悬膜门窗。
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