CN115162642B - 一种grg仿古青砖饰面墙悬挂安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿古风格室内精装修施工技术领域，包括：GRG板一，GRG板一的表面开设有拼接口，GRG板一的表面设置有GRG板二，GRG板二的表面设置有拼接块，且拼接块与拼接口相配合；固定架,固定架的表面插接有固定横板，固定横板的表面插接有拉杆,拉杆穿过限位槽和限位孔,限位槽开设于固定架的表面,限位孔开设于固定横板的表面；固定座，设于固定架的表面，固定座的表面插接有螺栓，螺栓的表面插接有锁紧杆，固定座的表面设置有支撑板，锁紧杆设于支撑板的表面；有益效果为：在GRG板之间采用拼接的安装方式，现场切割少，避免材料浪费，相对传统青砖湿贴，有效降低了现场污染，更符合绿色施工理念，并且施工难度降低，极大提升了施工效率，有效缩短工期。

Description

一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构

技术领域

本发明涉及仿古风格室内精装修施工技术领域，具体为一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构。

背景技术

青砖是属于烧结砖，古青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。

现有技术中，当今国家对教育文化产业发展的政策侧重，各地学校、城市艺术馆、图书馆、美术馆等的兴建，此类建筑考虑文化氛围，室内选择仿古风格偏多，古青砖墙设计较为普遍。

但是，当遇到超高、超大墙面时，传统青砖湿贴工艺难以实现，且传统青砖湿贴施工工艺弊端包括：湿贴高度有规范限制；间距和拼缝难控制；且需要不同尺寸时，还需要对青砖进行切割，不仅对现场造成严重污染，且施工难度大；并且固定座与固定架之间通常采用螺栓进行固定，长时间使用下来螺栓会出现松动的现象，并且螺栓的一端位于固定架内部，不易对其进行重新加固。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构,所述用于一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构包括：

GRG板一，GRG板一的表面开设有拼接口，GRG板一的表面设置有GRG板二，GRG板二的表面设置有拼接块，且拼接块与拼接口相配合；

固定架，固定架的表面插接有固定横板，固定横板的表面插接有拉杆,拉杆穿过限位槽和限位孔,限位槽开设于固定架的表面,限位孔开设于固定横板的表面；

固定座，设于固定架的表面，固定座的表面插接有螺栓，螺栓的表面插接有锁紧杆，固定座的表面设置有支撑板，锁紧杆设于支撑板的表面。

优选的，所述GRG板一呈方形板状结构且其表面分布着三个呈“匚”字形的侧板，拼接口呈方形槽体结构，拼接口设置有多组，多组拼接口呈等距离等大小分布，GRG板一的表面设置有固定块，固定块套设在限位块的表面，限位块设于固定横板的表面，限位块的表面插接有拉动杆。

优选的，所述固定架呈方形板状结构，固定架的表面开设有移动槽,移动槽呈方形槽体结构，固定横板位于移动槽表面，且固定架设置有多组，多组固定架呈等距离分布。

优选的，所述限位槽设置有两组，两组限位槽关于固定架的中心对称分布，一组限位槽包括多个限位槽，多个限位槽呈等距离等大小分布。

优选的，所述拉杆呈圆形柱体结构，拉杆的表面设置有插接杆,插接杆呈“L”字形柱体结构，且插接杆穿过限位槽和限位孔。

优选的，所述固定横板呈“L”字形板状结构，固定横板的表面设置有移动块，移动块的表面开设有定位孔,限位孔开设于移动块的表面，且拉杆穿过定位孔，移动块与插接杆的表面之间设置有弹簧二,弹簧二套设在拉杆的表面。

优选的，所述固定块的表面开设有通孔和固定槽,通孔和固定槽贯通，且固定块设置有多组，多组固定块根据实际情况分布，若干组固定块分布在GRG板二的表面，且固定横板根据实际情况进行设置。

优选的，所述固定横板的表面设置有拉动杆，拉动杆的表面设置有限位杆,限位杆插接在限位块的表面，且限位杆穿过通孔，固定横板的表面设置有定位块，拉动杆的一端插接在定位块的表面，定位块与拉动杆的表面之间设置有弹簧一,弹簧一套设在拉动杆的表面。

优选的，所述固定座的表面设置有支撑板，支撑板呈“L”字形板状结构，支撑板设置有两组，两组支撑板关于固定座的中心对称分布，支撑板的表面设置有支撑杆，支撑杆的一端固定在其余一组支撑板的表面，支撑杆的表面开设有插孔，插孔的表面插接有插杆，插杆的表面设置有牵引绳，支撑板的表面铰接有铰接杆。

优选的，所述铰接杆的表面开设有活动槽，活动槽开设有两组，两组活动槽关于铰接杆的中心对称分布，且活动槽的表面设置有阻尼垫，且锁紧杆插接在活动槽的表面，锁紧杆呈“匚”字形柱体结构，锁紧杆的两个侧板分别插接在两组活动槽的表面，且牵引绳的两端分别固定在两组铰接杆的表面，锁紧杆的一端穿过螺栓和固定座且其一端位于卡槽内，卡槽开设于螺母的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构，拉动拉杆使插接杆从限位孔和限位槽内脱离，即可移动固定横板使移动块在移动槽内移动，调节好高度之后，松开拉杆，在弹簧二的作用下，插接杆对固定横板进行限位；将GRG板二与GRG板一拼接，通过拼接块和拼接口的配合，拉动拉动杆使限位杆离开限位块表面，将固定块套设在限位块的表面，松开拉动杆其表面的限位杆对固定块进行限位，完整对GRG板二与GRG板一的固定；在GRG板之间采用拼接的安装方式，现场切割少，避免材料浪费，相对传统青砖湿贴，有效降低了现场污染，更符合绿色施工理念，并且施工难度降低，极大提升了施工效率，有效缩短工期；锁紧杆位于卡槽内，在阻尼垫的作用下，锁紧杆不会轻易沿着活动槽移动，锁紧杆使得螺栓不会轻易发生转动，使得固定架稳定性更好，从而GRG板之间安装的稳定性也更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明GRG板一结构示意图；

图3为本发明GRG板二结构示意图；

图4为本发明固定架结构示意图；

图5为本发明固定横板结构示意图；

图6为本发明拉杆结构示意图；

图7为本发明锁紧杆位于卡槽内结构示意图；

图8为本发明锁紧杆未位于卡槽内结构示意图；

图9为本发明卡槽结构示意图。

图中：GRG板一1、拼接口2、固定块3、通孔4、固定槽5、GRG板二6、拼接块7、固定座8、固定架9、移动槽10、限位槽11、固定横板12、限位块13、定位块14、拉动杆15、限位杆16、弹簧一17、移动块18、定位孔19、拉杆20、插接杆21、弹簧二22、限位孔23、螺栓24、支撑杆25、支撑板26、插孔27、插杆28、铰接杆29、活动槽30、阻尼垫31、锁紧杆32、卡槽33、螺母34、牵引绳35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构,所述用于GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构包括：GRG板一1，GRG板一1的表面开设有拼接口2，GRG板一1的表面设置有GRG板二6，GRG板二6的表面设置有拼接块7，且拼接块7与拼接口2相配合；固定架9,固定架9的表面插接有固定横板12，固定横板12的表面插接有拉杆20,拉杆20穿过限位槽11和限位孔23,限位槽11开设于固定架9的表面,限位孔23开设于固定横板12的表面；固定块3，设于GRG板一1的表面，固定块3套设在限位块13的表面，限位块13设于固定横板12的表面，限位块13的表面插接有拉动杆15；

根据GRG板的高度对固定横板12进行调节，拉动拉杆20使插接杆21从限位孔23和限位槽11内脱离，即可移动固定横板12使移动块18在移动槽10内移动，调节好高度之后，松开拉杆20，在弹簧二22的作用下，插接杆21对固定横板12进行限位；将GRG板二6与GRG板一1拼接，通过拼接块7和拼接口2的配合，拉动拉动杆15使限位杆16离开限位块13表面，将固定块3套设在限位块13的表面，松开拉动杆15其表面的限位杆16对固定块3进行限位，完整对GRG板二6与GRG板一1的固定；在GRG板之间采用拼接的安装方式，现场切割少，避免材料浪费，相对传统青砖湿贴，有效降低了现场污染，更符合绿色施工理念，并且施工难度降低，极大提升了施工效率，有效缩短工期；锁紧杆32位于卡槽33内，锁紧杆32使得螺栓24不会轻易发生转动，使得固定架9稳定性更好，从而GRG板之间安装的稳定性也更好；

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对固定横板12高度的调节，GRG板一1呈方形板状结构且其表面分布着三个呈“匚”字形的侧板，拼接口2呈方形槽体结构，拼接口2设置有多组，多组拼接口2呈等距离等大小分布，固定架9呈方形板状结构，固定架9的表面设置有固定座8,固定座8通过螺栓固定在墙面钢架上，固定架9的表面开设有移动槽10,移动槽10呈方形槽体结构，固定横板12位于移动槽10表面，且固定架9设置有多组，多组固定架9呈等距离分布，限位槽11设置有两组，两组限位槽11关于固定架9的中心对称分布，一组限位槽11包括多个限位槽11，多个限位槽11呈等距离等大小分布，拉杆20呈圆形柱体结构，拉杆20的表面设置有插接杆21,插接杆21呈“L”字形柱体结构，且插接杆21穿过限位槽11和限位孔23，固定横板12呈“L”字形板状结构，固定横板12的表面设置有移动块18，移动块18的表面开设有定位孔19,限位孔23开设于移动块18的表面，且拉杆20穿过定位孔19，移动块18与插接杆21的表面之间设置有弹簧二22,弹簧二22套设在拉杆20的表面，将固定座8通过螺栓固定在墙面钢架上，根据GRG板的高度对固定横板12进行调节，拉动拉杆20使插接杆21从限位孔23和限位槽11内脱离，即可移动固定横板12使移动块18在移动槽10内移动，调节好高度之后，松开拉杆20，在弹簧二22的作用下，插接杆21对固定横板12进行限位；

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现对GRG板6与GRG板一1的拼接及固定，固定块3的表面开设有通孔4和固定槽5,通孔4和固定槽5贯通，且固定块3设置有多组，多组固定块3根据实际情况分布，若干组固定块3分布在GRG板二6的表面，且固定横板12根据实际情况进行设置，拉动杆15的表面设置有限位杆16,限位杆16插接在限位块13的表面，且限位杆16穿过通孔4，固定横板12的表面设置有定位块14，拉动杆15的一端插接在定位块14的表面，定位块14与拉动杆15的表面之间设置有弹簧一17,弹簧一17套设在拉动杆15的表面，将GRG板二6与GRG板一1拼接，拉动拉动杆15使其表面的限位杆16离开限位块13表面，将GRG板二6与GRG板一1表面的固定块3分别套设在限位块13的表面，松开拉动杆15其表面的限位杆16对固定块3进行限位，完整对GRG板二6与GRG板一1的固定；

实施例四

在实施例三的基础上，为了加强固定座8与固定架9之间的固定，固定座8的表面设置有支撑板26，支撑板26呈“L”字形板状结构，支撑板26设置有两组，两组支撑板26关于固定座8的中心对称分布，支撑板26的表面设置有支撑杆25，支撑杆25的一端固定在其余一组支撑板26的表面，支撑杆25的表面开设有插孔27，插孔27的表面插接有插杆28，插杆28的表面设置有牵引绳35，支撑板26的表面铰接有铰接杆29，铰接杆29的表面开设有活动槽30，活动槽30开设有两组，两组活动槽30关于铰接杆29的中心对称分布，且活动槽30的表面设置有阻尼垫31，且锁紧杆32插接在活动槽30的表面，锁紧杆32呈“匚”字形柱体结构，锁紧杆32的两个侧板分别插接在两组活动槽30的表面，且牵引绳35的两端分别固定在两组铰接杆29的表面，锁紧杆32的一端穿过螺栓24和固定座8且其一端位于卡槽33内，卡槽33开设于螺母34的表面，螺栓24穿过固定座8与固定架9表面将二者进行固定之后，将插孔27内的插杆28取出，将铰接杆29表面的锁紧杆32沿着活动槽30移动，直至锁紧杆32的两端分别穿过螺栓34和固定座8以及固定架9位于螺母34表面的卡槽33内，并且在阻尼垫31的作用下，锁紧杆32不会轻易沿着活动槽30移动，因此，锁紧杆32使得螺栓24不会轻易发生转动，使得固定架9稳定性更好，从而GRG板之间安装的稳定性也更好。

将固定座8通过螺栓固定在墙面钢架上，根据GRG板的高度对固定横板12进行调节，拉动拉杆20使插接杆21从限位孔23和限位槽11内脱离，即可移动固定横板12使移动块18在移动槽10内移动，调节好高度之后，松开拉杆20，在弹簧二22的作用下，插接杆21对固定横板12进行限位；

将GRG板二6与GRG板一1拼接，通过拼接块7和拼接口2的配合，拉动拉动杆15使其表面的限位杆16离开限位块13表面，将GRG板二6与GRG板一1表面的固定块3分别套设在限位块13的表面，松开拉动杆15其表面的限位杆16对固定块3进行限位，完整对GRG板二6与GRG板一1的固定；

在GRG板之间采用拼接的安装方式，现场切割少，避免材料浪费，相对传统青砖湿贴，有效降低了现场污染，更符合绿色施工理念，并且施工难度降低，极大提升了施工效率，有效缩短工期；

螺栓24穿过固定座8与固定架9表面将二者进行固定之后，将插孔27内的插杆28取出，将铰接杆29表面的锁紧杆32沿着活动槽30移动，直至锁紧杆32的两端分别穿过螺栓34和固定座8以及固定架9位于螺母34表面的卡槽33内，并且在阻尼垫31的作用下，锁紧杆32不会轻易沿着活动槽30移动，因此，锁紧杆32使得螺栓24不会轻易发生转动，使得固定架9稳定性更好，从而GRG板之间安装的稳定性也更好；

并且在需要对固定架9进行拆卸时，只需要将锁紧杆32沿着活动槽30移出，并且将插杆28围绕支撑杆25旋转将插杆28插入插孔27表面，将带动两组铰接杆相接触即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构，其特征在于：所述GRG仿古青砖饰面墙悬挂安装机构包括：

GRG板一（1），GRG板一（1）的侧面开设有拼接口（2），GRG板一（1）的侧面设置有GRG板二（6），GRG板二（6）的侧面设置有拼接块（7），且拼接块（7）与拼接口（2）相配合；

固定架（9），固定架（9）的表面插接有固定横板（12），固定横板（12）的表面插接有拉杆（20）,拉杆（20）呈圆形柱体结构，拉杆（20）的表面设置有插接杆（21）,插接杆（21）呈“L”字形柱体结构，且插接杆（21）穿过限位槽（11）和限位孔（23），限位槽（11）开设于固定架（9）的表面,固定架（9）呈方形板状结构，固定架（9）的表面开设有移动槽（10）,移动槽（10）呈方形槽体结构，固定横板（12）位于移动槽（10）表面，且固定架（9）设置有多组，多组固定架（9）呈等距离分布，限位槽（11）设置有两组，两组限位槽（11）关于固定架（9）的中心对称分布，一组限位槽（11）包括多个限位槽（11），多个限位槽（11）呈等距离等大小分布，固定横板（12）呈“L”字形板状结构，固定横板（12）的表面设置有移动块（18），移动块（18）的表面开设有定位孔（19）,限位孔（23）开设于移动块（18）的表面，且拉杆（20）穿过定位孔（19），移动块（18）与插接杆（21）的表面之间设置有弹簧二（22）,弹簧二（22）套设在拉杆（20）的表面；

GRG板一（1）呈方形板状结构且其表面分布着三个呈“匚”字形的侧板，拼接口（2）呈方形槽体结构，拼接口（2）设置有多组，多组拼接口（2）呈等距离等大小分布，GRG板一（1）的表面设置有固定块（3），固定块（3）套设在限位块（13）的表面，限位块（13）设于固定横板（12）的表面，固定块（3）的表面开设有通孔（4）和固定槽（5）,通孔（4）和固定槽（5）贯通，且固定块（3）设置有多组，若干组固定块（3）分布在GRG板二（6）的表面，固定横板（12）的表面设置有拉动杆（15），拉动杆（15）的表面设置有限位杆（16）,限位杆（16）插接在限位块（13）的表面，且限位杆（16）穿过通孔（4），固定横板（12）的表面设置有定位块（14），拉动杆（15）的一端插接在定位块（14）的表面，定位块（14）与拉动杆（15）的表面之间设置有弹簧一（17）,弹簧一（17）套设在拉动杆（15）的表面；

固定座（8），设于固定架（9）的表面，固定座（8）的表面插接有螺栓（24），固定座（8）的表面设置有支撑板（26），支撑板（26）呈“L”字形板状结构，支撑板（26）设置有两组，两组支撑板（26）关于固定座（8）的中心对称分布，支撑板（26）的表面设置有支撑杆（25），支撑杆（25）的两端分别固定在两组支撑板（26）的表面，支撑杆（25）的表面开设有插孔（27），插孔（27）的表面插接有插杆（28），插杆（28）的表面设置有牵引绳（35），支撑板（26）的表面铰接有铰接杆（29），铰接杆（29）的表面开设有活动槽（30），活动槽（30）开设有两组，两组活动槽（30）关于铰接杆（29）的中心对称分布，且活动槽（30）的表面设置有阻尼垫（31），且锁紧杆（32）插接在活动槽（30）的表面，锁紧杆（32）呈“匚”字形柱体结构，锁紧杆（32）的两个侧板分别插接在两组活动槽（30）的表面，且牵引绳（35）的两端分别固定在两组铰接杆（29）的表面，锁紧杆（32）的一端穿过螺栓（24）和固定座（8）且其一端位于卡槽（33）内，卡槽（33）开设于螺母（34）的表面。