CN115162173A - 方形钢-混组合式门架墩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方形钢‑混组合式门架墩的施工方法，首先进行钢墩柱的吊装和固定，然后在钢墩柱的箱室内浇筑混凝土并养护，然后在钢墩柱上安装钢盖梁，最后进行钢盖梁的混凝土浇筑。本发明的墩柱和盖梁均为钢箱结构，钢箱内灌注混凝土，形成钢‑混组合式门架墩，满足安全和耐久性的需要，且施工周期短，大大提高了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及高架桥施工领域，具体是一种方形钢-混组合式门架墩的施工方法。
背景技术
门架墩间距较小时(10m左右)，盖梁与墩柱一般采用全固结的混凝土结构，门架墩柱间距较大时(25m左右)，称为大跨度门架墩，根据盖梁材料和盖梁与立柱的连接方式，有以下几种形式：(1)钢-混混凝土混合结构，盖梁为钢结构，墩柱为钢筋混凝土结构；(2)预应力混凝土门架墩，墩柱和盖梁均为钢筋混凝土结构，盖梁外加预应力。
目前，混凝土墩柱一般采用定型大块钢模，模板根据墩高调配节段，标准节2m，调整节1m、1.5m，采用吊车单块吊装就位，墩柱模板一次立到设计高度，验收合格后浇筑墩柱混凝土。墩柱混凝土一次连续灌注，不留施工缝。混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用混凝土罐车运到施工现场，混凝土汽车泵浇筑混凝土。混凝土盖梁采用支架现浇法施工。支架拼装完毕铺设好底模板后进行侧模板的安装、钢筋绑扎及预应力钢绞线的定位，检测合格后进行混凝土的浇筑，凝土浇筑时间控制在10小时以内，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑后进行养护，预应力筋张拉在该段梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100％后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天。
现有门架墩施工方法存在以下缺点：(1)盖梁设计在恒载、活载较大且因墩柱位置受下部条件限制盖梁悬臂较大时，普通钢筋混凝土盖梁会产生较大裂缝，不能满足安全和耐久性的需要，须采用预应力盖梁；(2)预应力门架式盖梁的钢束张拉与上梁顺序有密切的相互影响，甚至直接影响结构的安全。如果二者协调不好，容易出现两种结果：预应力施加过量或者预应力不足。在未上梁前超量张拉预应力束易引起盖梁端上挠，从而结构下部产生拉应力，甚至造成盖梁下缘开裂。施工过程中预应力施加不足，即上梁片数过多、从而超过已张拉钢束的承受能力，则会引起盖梁上缘拉应力超过允许值，甚至造成盖梁上缘开裂。(3)墩柱及盖梁均为现浇结构，工序繁多、施工周期较长。(4)混凝土盖梁施工支架一般采用满堂支架，在跨公路及铁路营业线时，施工空间受限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供方形钢-混组合式门架墩的施工方法，墩柱和盖梁均为钢箱结构，钢箱内灌注混凝土，形成钢-混组合式门架墩，满足安全和耐久性的需要，且施工周期短，大大提高了作业效率。
本发明的技术方案为：
方形钢-混组合式门架墩的施工方法，具体包括有以下步骤：
(1)、钢墩柱安装：首先设置钢墩柱基础承台，钢墩柱基础承台上预埋一圈柱脚预埋螺栓，每个柱脚预埋螺栓上均螺纹连接有柱脚调节螺母，然后将钢墩柱吊装至钢墩柱基础承台上，钢墩柱底端的外壁上焊接有环形的钢垫板，钢垫板上设置有一圈螺栓穿孔，钢墩柱基础承台上的一圈柱脚预埋螺栓穿过钢垫板上的一圈螺栓穿孔，且钢垫板支撑于一圈柱脚调节螺母上，通过一圈柱脚调节螺母调节钢墩柱标高和垂直度，调节完成后，用水泥砂浆灌实钢墩柱底部的外周，使得钢垫板通过水泥砂浆固定于钢墩柱基础承台上，最后在一圈柱脚预埋螺栓上均连接锁紧螺母，从而将钢垫板锁紧固定；
(2)、钢墩柱混凝土浇筑：在钢墩柱的柱内绑扎钢筋并浇筑混凝土，且钢墩柱四个侧壁的纵轴线处均设置有一列变形监测点，每浇筑至一圈变形监测点的高度时，采集该高度四个变形监测点的变形数据，直至混凝土浇筑至成型面后，持续多天检测所有变形监测点的变形数据；
(3)、钢盖梁安装：每个钢盖梁均为多段式拼接结构，每个钢盖梁的每段分别进行安装后再进行对接固定形成整体的钢盖梁，每段钢盖梁的底端均焊接固定有一节柱顶部，钢盖梁的内部和柱顶部的顶端相互连通，每节柱顶部与对应钢墩柱的顶端固定连接形成整体的钢墩柱结构；钢盖梁采用支架法架设，每段钢盖梁首先吊装至对应一个钢墩柱的顶端，柱顶部与钢墩柱的顶端准确对接，每段钢盖梁的两端均设置有测量控制点，吊装时利用全站仪控制每个测量控制点的坐标，实测坐标与理论坐标对比无误后，立即将此段钢盖梁与承重支架临时固结，在柱顶部与钢墩柱顶端的对接口处焊接码板进行固定连接；然后重复上述吊装步骤安装相邻的另一段钢盖梁，安装完成后，相邻两段钢盖梁的对接处相互焊接固定即可，直至整体钢盖梁安装完成后，重复上部步骤进行所有钢盖梁的安装；
(4)、钢盖梁混凝土浇筑：每个钢盖梁安装后，进行钢盖梁箱室内的混凝土浇筑，混凝土浇筑于钢盖梁和柱顶部的内部，使得每节柱顶部与对应钢墩柱的顶端通过混凝土进一步固定连接形成整体的钢墩柱结构。
所述的方形钢-混组合式门架墩为三柱式或两柱式组合式门架墩，即每个钢盖梁支撑固定于两个或是三个钢墩柱上，所述的每个钢盖梁为两段或三段式拼接结构，即每段钢盖梁支撑固定于对应一个钢墩柱的顶端。
所述的钢墩柱的四个内侧壁上均固定有多个竖向加劲肋和多个水平设置且呈矩阵分布的剪力钉。
所述的钢墩柱吊装前，根据设计坐标，对钢墩柱基础承台上四个角点处的柱脚预埋螺栓坐标进行复测，复测无误后，根据柱脚预埋螺栓的相对间距对其余柱脚预埋螺栓进行复核，复核完成后，测量并调整柱脚调节螺母的标高，然后进行钢墩柱的放线和吊装作业。
所述的钢墩柱吊装前，在钢墩柱的每个外侧壁上均设置柱上端标高线、柱上端中心线、柱下端标高线和柱下端中心线，柱上端标高线邻近于钢墩柱的顶端，柱上端中心线为设置于钢墩柱顶端和柱上端标高线之间的竖向中轴线，柱下端标高线邻近于钢墩柱的底端，柱下端中心线为设置于钢墩柱底端和柱下端标高线之间的竖向中轴线；钢墩柱吊装到位后，用全站仪对准钢墩柱的柱上端标高线、柱上端中心线、柱下端标高线和柱下端中心线测量并校正钢墩柱的标高和垂直度，在校正过程中，不断调整墩柱底部的柱脚调节螺母，直到校正完毕。
所述的步骤(1)中，一圈柱脚调节完螺母调节钢墩柱的标高和垂直度后，在钢垫板的外周设置有两个径向对称的楔块，楔块的斜面与钢垫板点焊连接，楔块底端的水平面支撑于钢墩柱基础承台上，最后用水泥砂浆灌实钢墩柱底部的外周，使得钢垫板通过水泥砂浆固定于钢墩柱基础承台上。
所述的步骤(3)中，钢盖梁采用支架法架设的具体步骤为：
(a)、在钢墩柱的侧方设置承重支架，承重支架包括有预制基础、柱底调节段、柱顶调节段和多节标准支架节段，安装承重支架时，首先在混凝土路面上铺设细砂垫层找平并夯实，然后将预制基础摆放至细砂垫层找平后的平面上，再在混凝土路面上预制基础底部的四周用素水泥进行封堵固定，然后将四个柱底调节段固定于预制基础上，然后顺次将多节标准支架节段从下往上顺次连接，最后将四个柱顶调节段连接于最顶端的标准支架节段上，然后在承重支架的顶端连接分配梁即可；
(b)、当每段钢盖梁上的柱顶部与钢墩柱的顶端准确对接时，每段钢盖梁的两端部或其中一端部架设于对应承重支架的顶端上，每段钢盖梁的两端均设置有两个测量控制点，两个测量控制点分别设置于钢盖梁的顶板上且分别邻近于钢盖梁的两个腹板，吊装时利用全站仪测量每个测量控制点的坐标，通过分配梁上布置的千斤顶和抄垫块调节每个测量控制点的坐标，使得每个测量控制点的实测坐标与理论坐标对比无误，从而使得钢盖梁的标高准确。
所述的步骤(3)中，相邻两段钢盖梁的对接处相互焊接的具体步骤为：
钢盖梁的顶板、底板和两个腹板均采用单面焊双面成形的焊接工艺，采用CO2气体保护焊，顶板在箱室内粘贴陶瓷衬垫，箱室外采用定位码板平位焊接，底板在箱室外部粘贴陶瓷衬垫，箱室内采用定位码板平位焊接，两个腹板在箱室内粘贴陶瓷衬垫，箱室外采用定位码板立位焊接，焊接完成24h后，及时对焊缝进行无损检测。
本发明的优点：
(1)、本发明的墩柱及盖梁均采用钢箱结构，钢箱内灌注混凝土，形成钢-混组合式门架墩，满足安全和耐久性的需要，钢箱部分在工厂加工运输至现场采用支架法原位拼装，大大提高了门架墩现场施工的效率；
(2)、本发明钢盖梁采用装配式承重支架极性进行架设，承重支架安拆安全、高效、经济性好；
(3)、本发明的钢墩柱为整体结构，钢盖梁为两段或三段式结构，钢墩柱和钢盖梁均采用大节段整体制作、现场吊装，大大减少了承重支架的用量、现场吊装的工程量、现场焊接的工作量，大大提高了作业效率、缩短了施工周期，并且焊接质量也易于控制；
(4)本发明采用大节段、少支架法架设，极大限度减小了既有市政道路占道范围，降低了施工对过往车辆及行人的影响。
附图说明
图1是本发明钢墩柱的结构示意图。
图2是本发明钢墩柱安装于钢墩柱基础承台上的结构示意图。
图3是本发明钢墩柱上变形监测点的布设结构示意图。
图4是本发明一段钢盖梁的结构示意图。
图5是本发明两段式钢盖梁架设于钢墩柱上的结构示意图。
图6是本发明承重支架预制基础的安装结构示意图。
图7是本发明承重支架的结构示意图。
附图标记：1-钢墩柱基础承台，2-柱脚预埋螺栓，3-柱脚调节螺母，4-钢墩柱，41-柱上端标高线，42-柱上端中心线，43-柱下端标高线，44-柱下端中心线，5-钢垫板，6-楔块，7-水泥砂浆，8-锁紧螺母，9-变形监测点，10-钢盖梁，11-柱顶部，12-预制基础，13-细砂垫层，14-素水泥，15-柱底调节段，16-柱顶调节段，17-标准支架节段，18-分配梁，19-抄垫块，20-测量控制点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
方形钢-混组合式门架墩的施工方法，方形钢-混组合式门架墩为两柱式组合式门架墩，即每个钢盖梁支撑固定于两个钢墩柱上，每个钢盖梁为两段式拼接结构，即每段钢盖梁支撑固定于对应一个钢墩柱的顶端；
施工方法具体包括有以下步骤：
(1)、钢墩柱安装：见图1，首先设置钢墩柱基础承台1，钢墩柱基础承台1上预埋一圈柱脚预埋螺栓2，每个柱脚预埋螺栓2上均螺纹连接有柱脚调节螺母3，根据设计坐标，对钢墩柱基础承台1上四个角点处的柱脚预埋螺栓2坐标进行复测，复测无误后，根据柱脚预埋螺栓2的相对间距对其余柱脚预埋螺栓2进行复核，复核完成后，测量并调整柱脚调节螺母3的标高，然后进行钢墩柱4的放线和吊装作业；
钢墩柱吊装前，在钢墩柱4的每个外侧壁上均设置柱上端标高线41、柱上端中心线42、柱下端标高线43和柱下端中心线44(见图2)，柱上端标高线41邻近于钢墩柱4的顶端，柱上端中心线42为设置于钢墩柱4顶端和柱上端标高线41之间的竖向中轴线，柱下端标高线43邻近于钢墩柱4的底端，柱下端中心线44为设置于钢墩柱4底端和柱下端标高线43之间的竖向中轴线；
吊装时，将钢墩柱4吊装至钢墩柱基础承台1上，钢墩柱4底端的外壁上焊接有环形的钢垫板5，钢垫板5上设置有一圈螺栓穿孔，钢墩柱基础承台上的一圈柱脚预埋螺栓2穿过钢垫板5上的一圈螺栓穿孔，且钢垫板5支撑于一圈柱脚调节螺母3上，然后用全站仪对准钢墩柱的柱上端标高线41、柱上端中心线42、柱下端标高线43和柱下端中心线44测量并校正钢墩柱4的标高和垂直度，在校正过程中，不断调整墩柱底部的柱脚调节螺母3，直到校正完毕后，在钢垫板5的外周设置有两个径向对称的楔块6，楔块6的斜面与钢垫板5点焊连接，楔块6底端的水平面支撑于钢墩柱基础承台1上，最后用水泥砂浆7灌实钢墩柱4底部的外周，使得钢垫板5通过水泥砂浆固定于钢墩柱基础承台1上后，在一圈柱脚预埋螺栓2上均连接锁紧螺母8，从而将钢垫板5锁紧固定；
(2)、钢墩柱混凝土浇筑：钢墩柱4的四个内侧壁上均固定有多个竖向加劲肋和多个水平设置且呈矩阵分布的剪力钉，在钢墩柱4的柱内绑扎钢筋并浇筑混凝土，且钢墩柱4四个侧壁的纵轴线处均设置有一列变形监测点9(见图3)，相邻两个变形监测点9的纵向间距为1m，每浇筑至一圈变形监测点9的高度时，采集该高度四个变形监测点9的变形数据，直至混凝土浇筑至成型面后，持续多天检测所有变形监测点9的变形数据；
(3)、钢盖梁安装：见图4和图5，每个钢盖梁的两段分别进行安装后再进行对接固定形成整体的钢盖梁，每段钢盖梁10的底端均焊接固定有一节柱顶部11，钢盖梁10的内部和柱顶部11的顶端相互连通，每节柱顶部11与对应钢墩柱4的顶端固定连接形成整体的钢墩柱结构；
钢盖梁采用支架法架设，具体步骤为：
(a)、见图6和图7，在钢墩柱4的侧方设置承重支架，承重支架包括有预制基础12、柱底调节段15、柱顶调节段16和多节标准支架节段17，安装承重支架时，首先在混凝土路面上铺设细砂垫层13找平并夯实，然后将预制基础12摆放至细砂垫层13找平后的平面上，再在混凝土路面上预制基础12底部的四周用素水泥14进行封堵固定，然后将四个柱底调节段15固定于预制基础12上，然后顺次将多节标准支架节段17从下往上顺次连接，最后将四个柱顶调节段16连接于最顶端的标准支架节段17上，然后在承重支架的顶端连接分配梁18即可；
(b)、当左段钢盖梁上的柱顶部11与钢墩柱10的顶端准确对接时，左段钢盖梁10的两端部架设于对应承重支架的顶端上，每段钢盖梁的两端均设置有两个测量控制点20(见图5)，两个测量控制点20分别设置于钢盖梁10的顶板上且分别邻近于钢盖梁10的两个腹板，吊装时利用全站仪测量每个测量控制点20的坐标，通过分配梁18上布置的千斤顶和抄垫块19调节每个测量控制点20的坐标，使得每个测量控制点20的实测坐标与理论坐标对比无误，从而使得钢盖梁的标高准确，然后立即将此段钢盖梁与承重支架临时固结，在柱顶部与钢墩柱顶端的对接口处焊接码板进行固定连接；
(c)、重复上述吊装步骤安装右端的钢盖梁10，安装完成后，相邻两段钢盖梁10的对接处相互焊接固定，钢盖梁10的顶板、底板和两个腹板均采用单面焊双面成形的焊接工艺，采用CO2气体保护焊，顶板在箱室内粘贴陶瓷衬垫，箱室外采用定位码板平位焊接，底板在箱室外部粘贴陶瓷衬垫，箱室内采用定位码板平位焊接，两个腹板在箱室内粘贴陶瓷衬垫，箱室外采用定位码板立位焊接，焊接完成24h后，及时对焊缝进行无损检测；
(d)、重复上部(a)-(c)步骤进行所有钢盖梁的安装。
(4)、钢盖梁混凝土浇筑：每个钢盖梁安装后，进行钢盖梁箱室内的混凝土浇筑，混凝土浇筑于钢盖梁10和柱顶部11的内部，使得每节柱顶部11与对应钢墩柱4的顶端通过混凝土进一步固定连接形成整体的钢墩柱结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
(1)、钢墩柱安装：首先设置钢墩柱基础承台，钢墩柱基础承台上预埋一圈柱脚预埋螺栓，每个柱脚预埋螺栓上均螺纹连接有柱脚调节螺母，然后将钢墩柱吊装至钢墩柱基础承台上，钢墩柱底端的外壁上焊接有环形的钢垫板，钢垫板上设置有一圈螺栓穿孔，钢墩柱基础承台上的一圈柱脚预埋螺栓穿过钢垫板上的一圈螺栓穿孔，且钢垫板支撑于一圈柱脚调节螺母上，通过一圈柱脚调节螺母调节钢墩柱标高和垂直度，调节完成后，用水泥砂浆灌实钢墩柱底部的外周，使得钢垫板通过水泥砂浆固定于钢墩柱基础承台上，最后在一圈柱脚预埋螺栓上均连接锁紧螺母，从而将钢垫板锁紧固定；
(2)、钢墩柱混凝土浇筑：在钢墩柱的柱内绑扎钢筋并浇筑混凝土，且钢墩柱四个侧壁的纵轴线处均设置有一列变形监测点，每浇筑至一圈变形监测点的高度时，采集该高度四个变形监测点的变形数据，直至混凝土浇筑至成型面后，持续多天检测所有变形监测点的变形数据；
(3)、钢盖梁安装：每个钢盖梁均为多段式拼接结构，每个钢盖梁的每段分别进行安装后再进行对接固定形成整体的钢盖梁，每段钢盖梁的底端均焊接固定有一节柱顶部，钢盖梁的内部和柱顶部的顶端相互连通，每节柱顶部与对应钢墩柱的顶端固定连接形成整体的钢墩柱结构；钢盖梁采用支架法架设，每段钢盖梁首先吊装至对应一个钢墩柱的顶端，柱顶部与钢墩柱的顶端准确对接，每段钢盖梁的两端均设置有测量控制点，吊装时利用全站仪控制每个测量控制点的坐标，实测坐标与理论坐标对比无误后，立即将此段钢盖梁与承重支架临时固结，在柱顶部与钢墩柱顶端的对接口处焊接码板进行固定连接；然后重复上述吊装步骤安装相邻的另一段钢盖梁，安装完成后，相邻两段钢盖梁的对接处相互焊接固定即可，直至整体钢盖梁安装完成后，重复上部步骤进行所有钢盖梁的安装；
(4)、钢盖梁混凝土浇筑：每个钢盖梁安装后，进行钢盖梁箱室内的混凝土浇筑，混凝土浇筑于钢盖梁和柱顶部的内部，使得每节柱顶部与对应钢墩柱的顶端通过混凝土进一步固定连接形成整体的钢墩柱结构。
2.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的方形钢-混组合式门架墩为三柱式或两柱式组合式门架墩，即每个钢盖梁支撑固定于两个或是三个钢墩柱上，所述的每个钢盖梁为两段或三段式拼接结构，即每段钢盖梁支撑固定于对应一个钢墩柱的顶端。
3.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的钢墩柱的四个内侧壁上均固定有多个竖向加劲肋和多个水平设置且呈矩阵分布的剪力钉。
4.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的钢墩柱吊装前，根据设计坐标，对钢墩柱基础承台上四个角点处的柱脚预埋螺栓坐标进行复测，复测无误后，根据柱脚预埋螺栓的相对间距对其余柱脚预埋螺栓进行复核，复核完成后，测量并调整柱脚调节螺母的标高，然后进行钢墩柱的放线和吊装作业。
5.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的钢墩柱吊装前，在钢墩柱的每个外侧壁上均设置柱上端标高线、柱上端中心线、柱下端标高线和柱下端中心线，柱上端标高线邻近于钢墩柱的顶端，柱上端中心线为设置于钢墩柱顶端和柱上端标高线之间的竖向中轴线，柱下端标高线邻近于钢墩柱的底端，柱下端中心线为设置于钢墩柱底端和柱下端标高线之间的竖向中轴线；钢墩柱吊装到位后，用全站仪对准钢墩柱的柱上端标高线、柱上端中心线、柱下端标高线和柱下端中心线测量并校正钢墩柱的标高和垂直度，在校正过程中，不断调整墩柱底部的柱脚调节螺母，直到校正完毕。
6.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，一圈柱脚调节完螺母调节钢墩柱的标高和垂直度后，在钢垫板的外周设置有两个径向对称的楔块，楔块的斜面与钢垫板点焊连接，楔块底端的水平面支撑于钢墩柱基础承台上，最后用水泥砂浆灌实钢墩柱底部的外周，使得钢垫板通过水泥砂浆固定于钢墩柱基础承台上。
7.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，钢盖梁采用支架法架设的具体步骤为：
(a)、在钢墩柱的侧方设置承重支架，承重支架包括有预制基础、柱底调节段、柱顶调节段和多节标准支架节段，安装承重支架时，首先在混凝土路面上铺设细砂垫层找平并夯实，然后将预制基础摆放至细砂垫层找平后的平面上，再在混凝土路面上预制基础底部的四周用素水泥进行封堵固定，然后将四个柱底调节段固定于预制基础上，然后顺次将多节标准支架节段从下往上顺次连接，最后将四个柱顶调节段连接于最顶端的标准支架节段上，然后在承重支架的顶端连接分配梁即可；
(b)、当每段钢盖梁上的柱顶部与钢墩柱的顶端准确对接时，每段钢盖梁的两端部或其中一端部架设于对应承重支架的顶端上，每段钢盖梁的两端均设置有两个测量控制点，两个测量控制点分别设置于钢盖梁的顶板上且分别邻近于钢盖梁的两个腹板，吊装时利用全站仪测量每个测量控制点的坐标，通过分配梁上布置的千斤顶和抄垫块调节每个测量控制点的坐标，使得每个测量控制点的实测坐标与理论坐标对比无误，从而使得钢盖梁的标高准确。
8.根据权利要求1所述的方形钢-混组合式门架墩的施工方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，相邻两段钢盖梁的对接处相互焊接的具体步骤为：钢盖梁的顶板、底板和两个腹板均采用单面焊双面成形的焊接工艺，采用CO2气体保护焊，顶板在箱室内粘贴陶瓷衬垫，箱室外采用定位码板平位焊接，底板在箱室外部粘贴陶瓷衬垫，箱室内采用定位码板平位焊接，两个腹板在箱室内粘贴陶瓷衬垫，箱室外采用定位码板立位焊接，焊接完成24h后，及时对焊缝进行无损检测。
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