CN115161463A - 一种齿轮热处理用托架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于齿轮热处理领域,具体的说是一种齿轮热处理用托架结构,包括连接杆,所述连接杆的底端固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆包括上套和下套,所述上套和下套的外侧均固定安装有对接杆,两个对接杆呈平行设置,所述对接杆的一端固定安装有夹臂,两个夹臂呈对称设置,两个夹臂相对的一侧均设置有若干个固定杆,所述夹臂的内侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动固定杆进行伸缩运动,通过两个夹臂的设置,让若干个固定杆呈现波浪起伏的形态,让齿轮外侧固定的地方一直在变化,既保证了稳定固定齿轮的效果,又大幅度减少了固定处不变,导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明属于齿轮热处理领域,具体的说是一种齿轮热处理用托架结构。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械原件,是能互相啮合的有齿的机械零件。
热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺,热处理包括正火、回火、退火和淬火等,通过对齿轮进行热处理工艺,可以有效的提高齿轮的硬度、刚度等,而在热处理过程中,需要使用托架将齿轮固定在热处理使用的溶液中,保证热处理的全面性。
一般的托架需要将齿轮的一处地方牢牢固定住,再让齿轮进行加热、淬火等热处理过程,容易导致固定的区域比没固定的区域热处理效果低,使得齿轮整体的质量层次不齐。
为此,本发明提供一种齿轮热处理用托架结构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种齿轮热处理用托架结构,包括连接杆,所述连接杆的底端固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆包括上套和下套,所述上套和下套的外侧均固定安装有对接杆,两个对接杆呈平行设置,所述对接杆的一端固定安装有夹臂,两个夹臂呈对称设置,两个夹臂相对的一侧均设置有若干个固定杆,所述夹臂的内侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动固定杆进行伸缩运动,工作时,一般的托架需要将齿轮的一处地方牢牢固定住,再让齿轮进行加热、淬火等热处理过程,容易导致固定的区域比没固定的区域热处理效果低,使得齿轮整体的质量层次不齐,通过两个夹臂的设置,先调整伸缩杆,将齿轮夹在两个夹臂之间,并用若干个固定杆将齿轮固定住,在热处理齿轮的过程中,启动动力组件让夹臂上若干个固定杆自一端到另一端依次回缩,并在回缩后再向外顶出,让若干个固定杆呈现波浪起伏的形态,通过此种设置,让齿轮外侧固定的地方一直在变化,既保证了稳定固定齿轮的效果,又大幅度减少了固定处不变,导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
优选的,所述动力组件包括移动盒,所述移动盒固定安装在夹臂的内侧,所述移动盒的内侧开设有贯穿至两端的滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑块,所述滑块的外侧设置有顶块,所述固定杆靠近滑块的一侧固定安装有挤压块,所述固定杆与夹臂的内壁之间固定连接有两个弹簧,所述滑块的外侧设置有移动组件,所述移动组件用于带动滑块往复运动,工作时,通过移动组件带动滑块在移动盒中的往复运动,就能让顶块在移动过程中接触挤压块,在挤压作用下,让挤压块带动对应的固定杆上升,当滑块移动走后,固定杆又会在弹簧的作用下回归原位,从而将齿轮顶住,通过此种设置,实现了一排固定杆有规律有节奏的起伏的效果,做到了齿轮的固定位置不断变化的效果。
优选的,所述移动组件包括伺服电机,所述伺服电机与夹臂的内侧固定连接,所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动盘,若干个固定杆均与夹臂滑动连接,所述驱动盘的外侧传动连接有传动绳,所述传动绳的外侧与滑块中部固定连接,工作时,启动伺服电机进行有节奏的往复转动,就能通过驱动盘带动传动绳进行往复移动,从而可以拉动滑块进行往复运动,通过此种设置,让滑块的移动过程稳定且有力,保证了固定杆有规律起伏的效果。
优选的,所述夹臂的内侧固定安装有四根导向杆,所述导向杆的横截面呈圆形,且导向杆的外侧呈光滑设置,所述传动绳与导向杆的外侧活动贴合,所述夹臂呈弧形设置,工作时,配合导向杆的设置,可以限定暴露在移动盒外侧的传动绳的位置,降低传动绳与夹臂内壁之间的摩擦,或者是与其他零件的接触,大大减少传动绳被卡死的问题。
优选的,所述顶块的一侧呈圆弧状设置,所述顶块的另一侧呈水平设置,且顶块的外边缘呈光滑设置,所述挤压块的结构与顶块相同,所述挤压块和顶块呈对称设置,工作时配合顶块和挤压块外侧的弧形设置,使得顶块和挤压块接触时,可以顺畅的将固定杆向上顶起,同时在顶块远离时,固定杆也是缓慢下沉,减少了固定杆快速下沉,对齿轮造成的挤压损伤。
优选的,所述滑块的外侧固定安装有凸出片,所述凸出片呈扁平状设置,且凸出片的顶面靠端部与顶块固定连接,工作时,配合凸出片的设置,让顶块的位置可以维持在挤压块的下方,且配合水平设置的凸出片和滑槽的卡合,让凸出片、滑块和顶块不会发生转动,让顶块在移动时可以稳定接触到挤压块,进一步保证了传动的稳定性。
优选的,所述伺服电机的外侧开设有两个连接槽,所述连接槽的外侧固定安装有散热条,所述散热条为柔性金属材料,所述连接杆与伸缩杆之间固定连接有散热板,所述散热条穿过对接杆和伸缩杆的内侧与散热板固定连接,所述夹臂的外壳为隔热材料,工作时,由于热处理过程中环境温度较高,配合夹臂的隔热材料可以降低外界热量入侵导致伺服电机受损,同时配合散热条的设置,无论是伺服电机本身产生的热量,还是夹臂中的热量,都可以通过金属散热条热传递到散热板中,散热板位于外界,不处于热处理的环境中,从而可以转移热量,从而有效的保护了伺服电机。
优选的,所述固定杆的底端边缘固定安装有连接边沿,所述固定杆的底端套接有连接套,工作时,由于齿轮的直径大小各不相同,配合连接套的设置,可以更换不同宽度大小的连接套,让装置可以适应不同的齿轮。
优选的,所述固定杆的底端中部固定安装有八角对接柱,所述八角对接柱的外侧套接有套筒,所述套筒呈弯折状设置,且套筒的底端固定安装有弧形的延长臂,工作时,当齿轮宽度很大时,可以将连接套去除,将套筒与八角对接柱对接,配合八角对接柱的八角形设置,让套筒在对接时,可以多角度改变延长臂的方向,从而可以适应不同形态的齿轮,进一步提高了结构的适用范围。
优选的,所述连接边沿的外侧中部固定安装有环形的挤压圈一,所述挤压圈一为弹性金属材料,且挤压圈的内侧为空心设置,所述连接套的内侧靠顶端开设有凹槽,所述八角对接柱的外侧固定安装有环形挤压圈二,所述套筒的内侧也开设有凹槽,工作时,配合挤压圈一、凹槽的设置,使得对接过程中,连接套可以较为有力的悬挂在固定杆上,不会在使用过程中掉落,而拆除过程,只需用力拔出即可,套筒和八角对接柱同理,方便了拆装过程。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种齿轮热处理用托架结构,通过两个夹臂的设置,先调整伸缩杆,将齿轮夹在两个夹臂之间,并用若干个固定杆将齿轮固定住,在热处理齿轮的过程中,启动动力组件让夹臂上若干个固定杆自一端到另一端依次回缩,并在回缩后再向外顶出,让若干个固定杆呈现波浪起伏的形态,通过此种设置,让齿轮外侧固定的地方一直在变化,既保证了稳定固定齿轮的效果,又大幅度减少了固定处不变,导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
2.本发明所述的一种齿轮热处理用托架结构,通过顶块的设置,用移动组件带动滑块在移动盒中的往复运动,就能让顶块在移动过程中接触挤压块,在挤压作用下,让挤压块带动对应的固定杆上升,当滑块移动走后,固定杆又会在弹簧的作用下回归原位,从而将齿轮顶住,通过此种设置,实现了一排固定杆有规律有节奏的起伏的效果,做到了齿轮的固定位置不断变化的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明夹臂的剖面立体图;
图3是本发明移动盒的剖面立体图;
图4是本发明滑块和顶块的立体图;
图5是本发明固定杆和连接套的立体图;
图中:1、连接杆;2、对接杆;3、散热板;4、夹臂;5、固定杆;6、挤压块;7、弹簧;8、伺服电机;9、传动绳;10、驱动盘;11、移动盒;12、导向杆;13、散热条;14、滑槽;15、顶块;16、滑块;17、连接槽;18、凸出片;19、连接套;20、八角对接柱;21、连接边沿;22、套筒;23、延长臂;24、伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种齿轮热处理用托架结构,包括连接杆1,所述连接杆1的底端固定安装有伸缩杆24,所述伸缩杆24包括上套和下套,所述上套和下套的外侧均固定安装有对接杆2,两个对接杆2呈平行设置,所述对接杆2的一端固定安装有夹臂4,两个夹臂4呈对称设置,两个夹臂4相对的一侧均设置有若干个固定杆5,所述夹臂4的内侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动固定杆5进行伸缩运动,工作时,一般的托架需要将齿轮的一处地方牢牢固定住,再让齿轮进行加热、淬火等热处理过程,容易导致固定的区域比没固定的区域热处理效果低,使得齿轮整体的质量层次不齐,通过两个夹臂4的设置,先调整伸缩杆24,将齿轮夹在两个夹臂4之间,并用若干个固定杆5将齿轮固定住,在热处理齿轮的过程中,启动动力组件让夹臂4上若干个固定杆5自一端到另一端依次回缩,并在回缩后再向外顶出,让若干个固定杆5呈现波浪起伏的形态,通过此种设置,让齿轮外侧固定的地方一直在变化,既保证了稳定固定齿轮的效果,又大幅度减少了固定处不变,导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题。
如图1至图3所示,所述动力组件包括移动盒11,所述移动盒11固定安装在夹臂4的内侧,所述移动盒11的内侧开设有贯穿至两端的滑槽14,所述滑槽14的内侧滑动连接有滑块16,所述滑块16的外侧设置有顶块15,所述固定杆5靠近滑块16的一侧固定安装有挤压块6,所述固定杆5与夹臂4的内壁之间固定连接有两个弹簧7,所述滑块16的外侧设置有移动组件,所述移动组件用于带动滑块16往复运动,工作时,通过移动组件带动滑块16在移动盒11中的往复运动,就能让顶块15在移动过程中接触挤压块6,在挤压作用下,让挤压块6带动对应的固定杆5上升,当滑块16移动走后,固定杆5又会在弹簧7的作用下回归原位,从而将齿轮顶住,通过此种设置,实现了一排固定杆5有规律有节奏的起伏的效果,做到了齿轮的固定位置不断变化的效果。
如图1至图3所示,所述移动组件包括伺服电机8,所述伺服电机8与夹臂4的内侧固定连接,所述伺服电机8的驱动端固定连接有驱动盘10,若干个固定杆5均与夹臂4滑动连接,所述驱动盘10的外侧传动连接有传动绳9,所述传动绳9的外侧与滑块16中部固定连接,工作时,启动伺服电机8进行有节奏的往复转动,就能通过驱动盘10带动传动绳9进行往复移动,从而可以拉动滑块16进行往复运动,通过此种设置,让滑块16的移动过程稳定且有力,保证了固定杆5有规律起伏的效果。
如图1至图3所示,所述夹臂4的内侧固定安装有四根导向杆12,所述导向杆12的横截面呈圆形,且导向杆12的外侧呈光滑设置,所述传动绳9与导向杆12的外侧活动贴合,所述夹臂4呈弧形设置,工作时,配合导向杆12的设置,可以限定暴露在移动盒11外侧的传动绳9的位置,降低传动绳9与夹臂4内壁之间的摩擦,或者是与其他零件的接触,大大减少传动绳9被卡死的问题。
如图1至图3所示,所述顶块15的一侧呈圆弧状设置,所述顶块15的另一侧呈水平设置,且顶块15的外边缘呈光滑设置,所述挤压块6的结构与顶块15相同,所述挤压块6和顶块15呈对称设置,工作时配合顶块15和挤压块6外侧的弧形设置,使得顶块15和挤压块6接触时,可以顺畅的将固定杆5向上顶起,同时在顶块15远离时,固定杆5也是缓慢下沉,减少了固定杆5快速下沉,对齿轮造成的挤压损伤。
如图2至图4所示,所述滑块16的外侧固定安装有凸出片18,所述凸出片18呈扁平状设置,且凸出片18的顶面靠端部与顶块15固定连接,工作时,配合凸出片18的设置,让顶块15的位置可以维持在挤压块6的下方,且配合水平设置的凸出片18和滑槽14的卡合,让凸出片18、滑块16和顶块15不会发生转动,让顶块15在移动时可以稳定接触到挤压块6,进一步保证了传动的稳定性。
如图2至图3所示,所述伺服电机8的外侧开设有两个连接槽17,所述连接槽17的外侧固定安装有散热条13,所述散热条13为柔性金属材料,所述连接杆1与伸缩杆24之间固定连接有散热板3,所述散热条13穿过对接杆2和伸缩杆24的内侧与散热板3固定连接,所述夹臂4的外壳为隔热材料,工作时,由于热处理过程中环境温度较高,配合夹臂4的隔热材料可以降低外界热量入侵导致伺服电机8受损,同时配合散热条13的设置,无论是伺服电机8本身产生的热量,还是夹臂4中的热量,都可以通过金属散热条13热传递到散热板3中,散热板3位于外界,不处于热处理的环境中,从而可以转移热量,从而有效的保护了伺服电机8。
实施例二
如图5所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述固定杆5的底端边缘固定安装有连接边沿21,所述固定杆5的底端套接有连接套19,工作时,由于齿轮的直径大小各不相同,配合连接套19的设置,可以更换不同宽度大小的连接套19,让装置可以适应不同的齿轮。
所述固定杆5的底端中部固定安装有八角对接柱20,所述八角对接柱20的外侧套接有套筒22,所述套筒22呈弯折状设置,且套筒22的底端固定安装有弧形的延长臂23,工作时,当齿轮宽度很大时,可以将连接套19去除,将套筒22与八角对接柱20对接,配合八角对接柱20的八角形设置,让套筒22在对接时,可以多角度改变延长臂23的方向,从而可以适应不同形态的齿轮,进一步提高了结构的适用范围。
所述连接边沿21的外侧中部固定安装有环形的挤压圈一,所述挤压圈一为弹性金属材料,且挤压圈的内侧为空心设置,所述连接套19的内侧靠顶端开设有凹槽,所述八角对接柱20的外侧固定安装有环形挤压圈二,所述套筒22的内侧也开设有凹槽,工作时,配合挤压圈一、凹槽的设置,使得对接过程中,连接套19可以较为有力的悬挂在固定杆5上,不会在使用过程中掉落,而拆除过程,只需用力拔出即可,套筒22和八角对接柱20同理,方便了拆装过程。
工作时,通过两个夹臂4的设置,先调整伸缩杆24,将齿轮夹在两个夹臂4之间,并用若干个固定杆5将齿轮固定住,在热处理齿轮的过程中,启动动力组件让夹臂4上若干个固定杆5自一端到另一端依次回缩,并在回缩后再向外顶出,让若干个固定杆5呈现波浪起伏的形态,通过此种设置,让齿轮外侧固定的地方一直在变化,既保证了稳定固定齿轮的效果,又大幅度减少了固定处不变,导致齿轮固定位置热处理效果较差的问题;工作时,通过移动组件带动滑块16在移动盒11中的往复运动,就能让顶块15在移动过程中接触挤压块6,在挤压作用下,让挤压块6带动对应的固定杆5上升,当滑块16移动走后,固定杆5又会在弹簧7的作用下回归原位,从而将齿轮顶住,通过此种设置,实现了一排固定杆5有规律有节奏的起伏的效果,做到了齿轮的固定位置不断变化的效果;工作时,启动伺服电机8进行有节奏的往复转动,就能通过驱动盘10带动传动绳9进行往复移动,从而可以拉动滑块16进行往复运动,通过此种设置,让滑块16的移动过程稳定且有力,保证了固定杆5有规律起伏的效果;工作时,配合导向杆12的设置,可以限定暴露在移动盒11外侧的传动绳9的位置,降低传动绳9与夹臂4内壁之间的摩擦,或者是与其他零件的接触,大大减少传动绳9被卡死的问题;工作时配合顶块15和挤压块6外侧的弧形设置,使得顶块15和挤压块6接触时,可以顺畅的将固定杆5向上顶起,同时在顶块15远离时,固定杆5也是缓慢下沉,减少了固定杆5快速下沉,对齿轮造成的挤压损伤;工作时,配合凸出片18的设置,让顶块15的位置可以维持在挤压块6的下方,且配合水平设置的凸出片18和滑槽14的卡合,让凸出片18、滑块16和顶块15不会发生转动,让顶块15在移动时可以稳定接触到挤压块6,进一步保证了传动的稳定性;工作时,由于热处理过程中环境温度较高,配合夹臂4的隔热材料可以降低外界热量入侵导致伺服电机8受损,同时配合散热条13的设置,无论是伺服电机8本身产生的热量,还是夹臂4中的热量,都可以通过金属散热条13热传递到散热板3中,散热板3位于外界,不处于热处理的环境中,从而可以转移热量,从而有效的保护了伺服电机8;工作时,由于齿轮的直径大小各不相同,配合连接套19的设置,可以更换不同宽度大小的连接套19,让装置可以适应不同的齿轮;工作时,当齿轮宽度很大时,可以将连接套19去除,将套筒22与八角对接柱20对接,配合八角对接柱20的八角形设置,让套筒22在对接时,可以多角度改变延长臂23的方向,从而可以适应不同形态的齿轮,进一步提高了结构的适用范围;工作时,配合挤压圈一、凹槽的设置,使得对接过程中,连接套19可以较为有力的悬挂在固定杆5上,不会在使用过程中掉落,而拆除过程,只需用力拔出即可,套筒22和八角对接柱20同理,方便了拆装过程。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:包括连接杆(1),所述连接杆(1)的底端固定安装有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)包括上套和下套,所述上套和下套的外侧均固定安装有对接杆(2),两个对接杆(2)呈平行设置,所述对接杆(2)的一端固定安装有夹臂(4),两个夹臂(4)呈对称设置,两个夹臂(4)相对的一侧均设置有若干个固定杆(5),所述夹臂(4)的内侧设置有动力组件,所述动力组件用于带动固定杆(5)进行伸缩运动;
所述动力组件包括移动盒(11),所述移动盒(11)固定安装在夹臂(4)的内侧,所述移动盒(11)的内侧开设有贯穿至两端的滑槽(14),所述滑槽(14)的内侧滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)的外侧设置有顶块(15),所述固定杆(5)靠近滑块(16)的一侧固定安装有挤压块(6),所述固定杆(5)与夹臂(4)的内壁之间固定连接有两个弹簧(7),所述滑块(16)的外侧设置有移动组件,所述移动组件用于带动滑块(16)往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述移动组件包括伺服电机(8),所述伺服电机(8)与夹臂(4)的内侧固定连接,所述伺服电机(8)的驱动端固定连接有驱动盘(10),若干个固定杆(5)均与夹臂(4)滑动连接,所述驱动盘(10)的外侧传动连接有传动绳(9),所述传动绳(9)的外侧与滑块(16)中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述夹臂(4)的内侧固定安装有四根导向杆(12),所述导向杆(12)的横截面呈圆形,且导向杆(12)的外侧呈光滑设置,所述传动绳(9)与导向杆(12)的外侧活动贴合,所述夹臂(4)呈弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述顶块(15)的一侧呈圆弧状设置,所述顶块(15)的另一侧呈水平设置,且顶块(15)的外边缘呈光滑设置,所述挤压块(6)的结构与顶块(15)相同,所述挤压块(6)和顶块(15)呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述滑块(16)的外侧固定安装有凸出片(18),所述凸出片(18)呈扁平状设置,且凸出片(18)的顶面靠端部与顶块(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述伺服电机(8)的外侧开设有两个连接槽(17),所述连接槽(17)的外侧固定安装有散热条(13),所述散热条(13)为柔性金属材料,所述连接杆(1)与伸缩杆(24)之间固定连接有散热板(3),所述散热条(13)穿过对接杆(2)和伸缩杆(24)的内侧与散热板(3)固定连接,所述夹臂(4)的外壳为隔热材料。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述固定杆(5)的底端边缘固定安装有连接边沿(21),所述固定杆(5)的底端套接有连接套(19)。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述固定杆(5)的底端中部固定安装有八角对接柱(20),所述八角对接柱(20)的外侧套接有套筒(22),所述套筒(22)呈弯折状设置,且套筒(22)的底端固定安装有弧形的延长臂(23)。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮热处理用托架结构,其特征在于:所述连接边沿(21)的外侧中部固定安装有环形的挤压圈一,所述挤压圈一为弹性金属材料,且挤压圈的内侧为空心设置,所述连接套(19)的内侧靠顶端开设有凹槽,所述八角对接柱(20)的外侧固定安装有环形挤压圈二,所述套筒(22)的内侧也开设有凹槽。
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