CN115161423A - 一种高炉风口中小套检漏方法 - Google Patents

一种高炉风口中小套检漏方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115161423A
CN115161423A CN202210939165.XA CN202210939165A CN115161423A CN 115161423 A CN115161423 A CN 115161423A CN 202210939165 A CN202210939165 A CN 202210939165A CN 115161423 A CN115161423 A CN 115161423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
preset time
average value
delta
preset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210939165.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈海龙
范川泽
邱小宁
陈敬佑
范和森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Fujian Sangang Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Fujian Sangang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Sangang Minguang Co Ltd, Fujian Sangang Group Co Ltd filed Critical Fujian Sangang Minguang Co Ltd
Priority to CN202210939165.XA priority Critical patent/CN115161423A/zh
Publication of CN115161423A publication Critical patent/CN115161423A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • C21B7/103—Detection of leakages of the cooling liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/24—Test rods or other checking devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高炉风口中小套检漏方法，包括S1计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1与第一预定时间T2内出水流量平均值Q2，其中，第一预定时间T1的范围为10‑60s；S2判断|Q1‑Q2|的差值△Q1是否大于预设值；S3若△Q1大于预设值，则一次报警；若△Q1小于等于预设值，则不报警。本申请利用对高炉中小套进出水瞬时流量和流量差进行平均值处理，解决进出水流量和流量差波动频繁而且波动大的问题，采用进出水流量差前T1时间平均值与当前T2时间平均值进行比较，解决报警不及时、不准确、误报的问题，及时准确发现小套漏水，为高炉安全、稳定生产提供保障。

Description

一种高炉风口中小套检漏方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种高炉风口中小套检漏方法。
背景技术
目前传统高炉风口中小套冷却水进出水流量差异常报警采用流量差超过设定值报警。
其原理是：在一个编号为1#的小套冷却水进口端安装一个电磁流量计，计量为Q1，在小套冷却水出口端安装一个电磁流量计，计量为Q2，此1#小套正常工作且未漏水的状态下，Q1-Q2＝|△Q|，|△Q|为系统偏差，在1#小套未更换、高炉冶炼强度没有大幅度变化的情况下，水泵房供给的水量Q1也是基本不变的，|△Q|是一个固定的值，所以我们可以设置一个程序设定一个报警值Q3，Q3设定为略大于|△Q|，当|△Q|≥Q3时，即Q2发生变化且这个变化值是变小的，计为Q2＇,也就是说进去1#小套的水并没有从1#小套出水管出来，即从小套的热面或者其他裂缝中出去了，即1#小套漏水了，电脑程序会报警，提醒高炉操作者。高炉操作者可根据实际情况采取相应的措施，以免大量的冷却水漏进高炉造成炉凉甚至风口烧穿等安全事故。但实际生产过程中发现由于电磁流量计输出随时间存在系统偏差，另外进水电磁流量计Q1和出水电磁流量计Q2输出特性的差异会造成进出水流量差|△Q|波动频繁而且波动值大，流量报警值Q3就不能设置太小，否则经常会误报，影响高炉操作者的判断，但是流量报警值Q3若设定太大了，当风口小套少量漏水时，即△Q达不到报警值，直到小套进一步漏大才会报警，给高炉的安全、稳定、顺行带来巨大的安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高炉风口中小套检漏方法。
一种高炉风口中小套检漏方法，包括：
S1计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1与第一预定时间T2内出水流量平均值Q2，其中，第一预定时间T1的范围为10-60s。
S2判断|Q1-Q2|的差值△Q1是否大于预设值；
S3若△Q1大于预设值，则一次报警；若△Q1小于等于预设值，则不报警。
在一个优选实施例中，所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
为了避免误报，对一次报警的确认，具体包括：
S4计算第二预定时间T2内进水流量平均值Q3与第二预定时间T2内出水流量平均值Q4，其中，所述第二预定时间T2为第一预定时间T1的时间点往前推X，所述X的取值范围为2-60min；
S5计算得出|Q3-Q4|的差值△Q2；
S6判断|△Q1-△Q2|＞0是否成立；
S7若成立，则第二次报警，若不成立，则不报警。
在一个优选实施例中，所述第一预定时间T1为20s。
在一个优选实施例中，
S4＇每隔第三预定时间T3，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1＇与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2＇；
S5＇计算|Q1＇-Q2＇|的差值△Q1＇；
S6＇判断△Q1＇是否大于预设值；
S7＇若成立，则进行二次报警，若不成立，则不报警。
在一个优选实施例中，
所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
S8每隔第三预定时间T4，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1＇＇与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2＇＇；
S9将|Q1＇＇-Q2＇＇|的差值△Q1＇＇与△Q1进行比较；
S10判断|△Q1＇＇-△Q1|的波动值是否大于预设波动值F；
S11若成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警，若不成立，则不报警。
在一个优选实施例中，
所述波动值F的范围0-1m3/h，表示还处于漏水初期，漏水还未扩大；
所述波动值F的范围1-3m3/h，表示漏水加速阶段；
所述波动值F大于3m3/h，表示漏水急速增加，情况较为危险。
本发明高炉风口中小套检漏方法具有以下技术效果：
1.本申请高炉风口中小套检漏方法利用对高炉中小套进出水瞬时流量和流量差进行平均值处理，解决进出水流量和流量差波动频繁而且波动大的问题，采用进出水流量差前T1平均值与当前T1平均值进行比较，解决报警不及时、不准确、误报的问题，及时准确发现小套漏水，为高炉安全、稳定生产提供保障。
2.本申请高炉风口中小套检漏方法设置两次验证的方法，增加报警灵敏度和准确度，对高炉安全、稳定、顺行提供有力的技术支撑，对高炉降本增效带来巨大好处。
3.本申请高炉风口中小套检漏方法公开有验证小套漏水的趋势的技术手段，对漏水趋势进行划分，能够反应现阶段小套的漏水情况，从而针对性的进行处理。
附图说明
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明高炉风口中小套检漏方法案例1、案例4流程图；
图2本发明高炉风口中小套检漏方法案例2、案例3流程图；
图3本发明高炉风口中小套检漏方法案例5流程图；
图4本发明高炉风口中小套检漏方法案例6流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面结合实施例，详细说明该高炉风口中小套检漏方法。
一种高炉风口中小套检漏方法，所述高炉风口中小套检漏方法包括：
S1计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1与第一预定时间T2内出水流量平均值Q2，其中，第一预定时间T1的范围为10-60s。
S2判断|Q1-Q2|的差值△Q1是否大于预设值，其中，预设值的取值范围0.4m3/h-1.2m3/h；
S3若△Q1大于预设值，则一次报警；若△Q1小于等于预设值，则不报警。
为了避免误报，对一次报警的确认，具体包括：
S4计算第二预定时间T2内进水流量平均值Q3与第二预定时间T2内出水流量平均值Q4，其中，所述第二预定时间T2为第一预定时间T1的时间点往前推X，所述X的取值范围为2-60min；
S5计算得出|Q3-Q4|的差值△Q2；
S6判断|△Q1-△Q2|＞0是否成立；
S7若成立，则第二次报警，若不成立，则不报警。
在一个优选实施例中，所述第一预定时间T1为20s。
本申请还提供了另一种避免误报，对一次报警的确认的方法，具体包括：
S4＇每隔第三预定时间T3，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1＇与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2＇；
S5＇计算|Q1＇-Q2＇|的差值△Q1＇；
S6＇判断△Q1＇是否大于预设值；
S7＇若成立，则进行二次报警，若不成立，则不报警。
其中，本申请还公开了一种验证小套风险率的方法。具体包括：
S8每隔第三预定时间T4，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1＇＇与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2＇＇；
S9将|Q1＇＇-Q2＇＇|的差值△Q1＇＇与△Q1进行比较；
S10判断|△Q1＇＇-△Q1|的波动值是否大于预设波动值F；
S11若成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警，若不成立，则不报警。
具体来说：
所述波动值F的范围0-1m3/h，表示还处于漏水初期，漏水还未扩大；
所述波动值F的范围1-3m3/h，表示漏水加速阶段；
所述波动值F大于3m3/h，表示漏水急速增加，情况较为危险。
案例1
一种高炉风口中小套检漏方法，包括：
S1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.8m3/h。
S2判断|16m3/h-15.8m3/h|的差值0.2m3/h是否大于预设值0.4m3/h；
S3 0.2m3/h小于0.4m3/h，不报警。
案例2
S1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.6m3/h。
S2判断|16.8m3/h-15.6m3/h|的差值1.2m3/h是否大于预设值0.7m3/h；
S3 1.2m3/h大于0.7m3/h，进行一次报警；
S4计算第二预定时间2min内进水流量平均值16.8m3/h与第二预定时间2min内出水流量平均值15.5m3/h；
S5计算得出16.8m3/h-15.6m3/h的差值1.3m3/h；
S6判断|1.3m3/h-1.2m3/h|＞0是否成立；
S7成立，进行第二次报警。
案例3
S1计算第一预定时间60s内进水流量平均值28m3/h与第一预定时间60s内出水流量平均值27.1m3/h。
S2判断28m3/h-27.1m3/h的差值0.9m3/h是否大于预设值0.5m3/h；
S3 0.9m3/h大于0.5m3/h，进行一次报警；
S4计算第二预定时间60min内进水流量平均值27.8m3/h与第二预定时间60min内出水流量平均值26.8m3/h；
S5计算得出27.8m3/h-26.8m3/h的差值1m3/h；
S6判断|0.9m3/h-1m3/h|＞0是否成立；
S7成立，进行第二次报警。
案例4
S1计算第一预定时间20s内进水流量平均值32m3/h与第一预定时间20s内出水流量平均值31.8m3/h。
S2判断|32m3/h-31.8m3/h|的差值|0.2m3/h|是否大于预设值0.4m3/h；
S3 0.2m3/h小于0.4m3/h，不报警。
案例5
S1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.6m3/h。
S2判断|16.8m3/h-15.6m3/h|的差值|1.2m3/h|是否大于预设值0.4m3/h；
S3 1.2m3/h大于0.4m3/h，进行一次报警；
S4＇每隔第三预定时间10s，重新计算第一预定时间10内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.4m3/h；
S5＇计算|16.8m3/h-15.4m3/h的差值1.4m3/h；
S6＇判断1.4m3/h是否大于预设值0.4m3；
S7＇成立，则进行二次报警。
案例6
S1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.6m3/h。
S2判断|16.8m3/h-15.6m3/h|的差值|1.2m3/h|是否大于预设值0.4m3/h；
S3 1.2m3/h大于0.4m3/h，进行一次报警；
S8每隔第三预定时间10s，重新计算第一预定时间10内进水流量平均值20m3/h与第一预定时间10内出水流量平均值16.8m3/h；
S9将|20m3/h-16.8m3/h|的差值3.2m3/h与1.2m3/h进行比较；
S10判断|3.2m3/h-1.2m3/h|的波动值是否大于预设波动值F；
S11成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高炉风口中小套检漏方法，其特征在于，所述高炉风口中小套检漏方法包括：
S1计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1与第一预定时间T2内出水流量平均值Q2，其中，第一预定时间T1的范围为10-60s；
S2判断|Q1-Q2|的差值△Q1是否大于预设值；
S3若△Q1大于预设值，则一次报警；若△Q1小于等于预设值，则不报警。
2.如权利要求1所述高炉风口中小套检漏方法，其特征在于，所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
为了避免误报，对一次报警的确认，具体包括：
S4计算第二预定时间T2内进水流量平均值Q3与第二预定时间T2内出水流量平均值Q4，其中，所述第二预定时间T2为第一预定时间T1的时间点往前推X，所述X的取值范围为2-60min；
S5计算得出|Q3-Q4|的差值△Q2；
S6判断|△Q1-△Q2|＞0是否成立；
S7若成立，则第二次报警，若不成立，则不报警。
3.如权利要求1所述高炉风口中小套检漏方法，其特征在于，
所述第一预定时间T1为20s。
4.如权利要求1所述高炉风口中小套检漏方法，其特征在于，所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
S4＇每隔第三预定时间T3，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1＇与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2＇；
S5＇计算|Q1＇-Q2＇|的差值△Q1＇；
S6＇判断△Q1＇是否大于预设值；
S7＇若成立，则进行二次报警，若不成立，则不报警。
5.如权利要求1或2所述高炉风口中小套检漏方法，其特征在于，所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
S8每隔第三预定时间T4，重新计算第一预定时间T1内进水流量平均值Q1″与第一预定时间T1内出水流量平均值Q2″；
S9将|Q1″-Q2″|的差值△Q1″与△Q1进行比较；
S10判断|△Q1″-△Q1|的波动值是否大于预设波动值F；
S11若成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警，若不成立，则不报警。
6.如权利要求1所述高炉风口中小套检漏方法，其特征在于，
所述波动值F的范围0-1m3/h，表示还处于漏水初期，漏水还未扩大；
所述波动值F的范围1-3m3/h，表示漏水加速阶段；
所述波动值F大于3m3/h，表示漏水急速增加，情况较为危险。
CN202210939165.XA 2022-08-05 2022-08-05 一种高炉风口中小套检漏方法 Pending CN115161423A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210939165.XA CN115161423A (zh) 2022-08-05 2022-08-05 一种高炉风口中小套检漏方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210939165.XA CN115161423A (zh) 2022-08-05 2022-08-05 一种高炉风口中小套检漏方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115161423A true CN115161423A (zh) 2022-10-11

Family

ID=83480192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210939165.XA Pending CN115161423A (zh) 2022-08-05 2022-08-05 一种高炉风口中小套检漏方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115161423A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5481247A (en) * 1994-07-29 1996-01-02 Alexander; James M. Blast furnace tuyere sensor system
CN101775454A (zh) * 2010-01-19 2010-07-14 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种高炉风口漏损监测报警系统
CN111518975A (zh) * 2020-06-16 2020-08-11 攀钢集团西昌钢钒有限公司 高炉风口小套破损监测方法及系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5481247A (en) * 1994-07-29 1996-01-02 Alexander; James M. Blast furnace tuyere sensor system
CN101775454A (zh) * 2010-01-19 2010-07-14 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种高炉风口漏损监测报警系统
CN111518975A (zh) * 2020-06-16 2020-08-11 攀钢集团西昌钢钒有限公司 高炉风口小套破损监测方法及系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕晓云;: "4350m~3高炉自动化系统特点", 中国冶金, no. 08 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109325692B (zh) 水管网的数据实时分析方法及装置
CN106368813A (zh) 一种基于多元时间序列的异常报警数据检测方法
CN112378597B (zh) 电池包测试分析方法、装置及系统
CN102278302B (zh) 百万千瓦级核电站反应堆冷却剂泵机械密封鉴定平台及方法
US7461544B2 (en) Methods for detecting water induction in steam turbines
CN115161423A (zh) 一种高炉风口中小套检漏方法
MX2015005729A (es) Un metodo para operar un compresor en caso de falla de una o mas señales de medicion.
CN108897667A (zh) 一种内存过热报警方法、装置及设备
US7841825B2 (en) Method for predicting surge in compressor
CN106652393A (zh) 假警报确定方法及装置
JP3633718B2 (ja) ガス漏れ判断装置及びガス遮断装置
CN209857446U (zh) 水冷冷水机用冷却异常状态自动检测判断装置
CN111518975A (zh) 高炉风口小套破损监测方法及系统
KR20180034071A (ko) 가스 배관 위험성 측정 방법 및 이를 이용한 측정 시스템
CN111828845A (zh) 基于人工智能的管道自动检漏方法
CN110425745A (zh) 用于热水器的方法、装置和热水器
CN116123459A (zh) 一种供热管网压力波动的判定方法
JPH04152220A (ja) 異常検出方法および装置
CN211424017U (zh) 一种转炉底吹管道状态监测系统
US20220136926A1 (en) Leak detection system and method
CN207501467U (zh) 一种漏水检测控制系统以及安全型热水器
CN108167105B (zh) 一种水力机组振动事故停机保护方法及装置
JP5267312B2 (ja) パラメータ設定装置、パラメータ設定プログラムおよび記録媒体
CN111980952B (zh) 旋转流体机械运行边界的控制方法、装置及系统
EP3211330A1 (en) A method and detector for detecting air bubbles or air pockets in a system, as well as an installation which contains such a detector

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination