CN115159782A - 一种椰奶加工废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种椰奶加工废水的处理方法。所述方法包括以下步骤：导引椰奶加工废水到一级处理单元进行过滤得到第一废水和滤渣；使第一废水和絮凝剂在二级处理单元发生絮凝反应，经絮凝沉淀和固液分离得到第二废水和沉淀物；使第二废水在三级处理单元进行微纳米气泡气浮工艺处理得到第三废水和分离残渣；使第三废水在生化处理单元与微生物依次进行厌氧反应和好氧反应，以去除第三废水中的有机污染物并得到符合排放标准的清水，生化处理单元的排水口与外部连通。本发明的处理方法通过三级处理去除椰奶加工废水中的悬浮物和部分有机物以降低生化处理单元的负荷，通过生化处理去除难降解有机物，实现工业废水的资源回收利用。

Description

一种椰奶加工废水的处理方法
技术领域
本公开涉及有机废水处理技术领域，尤其涉及一种椰奶加工废水的处理方法。
背景技术
椰奶加工废水是一种高浓度的易于生物降解的有机废水，其加工废水中含有大量有机污染物，如果肉、蛋白质、糖类、饱和性脂肪酸等，废水BOD5/COD比值高，可生化性好。椰奶加工废水多呈乳白色，废水容易腐败发臭，造成污染物浓度上升，如不尽快处理直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。
专利公开号为CN212894362U、专利名称为一种椰子再加工生产废水预处理装置的专利公开了依次连通的格栅池、高位厌氧塔、气浮机构、厌氧池、第一沉淀池、第一好氧池和沉淀机构，该工艺的加工废水经格栅池初步除杂后就采用高位厌氧塔进行生化处理，所需药剂量成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三级处理+生化处理的处理方法，通过三级处理去除椰奶加工废水中的悬浮物和部分有机物以降低生化处理单元的负荷，通过生化处理去除难降解有机物，实现工业废水的资源回收利用，具有运行简单可行、能耗低且水处理效果好的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种椰奶加工废水的处理方法，所述椰奶加工废水包括果肉、蛋白质、糖类和饱和性脂肪酸，所述方法包括以下步骤：
(1)一级处理：导引所述椰奶加工废水到一级处理单元进行过滤得到第一废水和滤渣，所述一级处理单元为转鼓式格栅机，所述椰奶加工废水中的悬浮物和纤维作为所述滤渣被拦截在所述转鼓式格栅机的鼓筒的上滤网内面；
(2)二级处理：使所述第一废水和絮凝剂在二级处理单元发生絮凝反应，经絮凝沉淀和固液分离得到第二废水和沉淀物，所述第一废水中的蛋白质和悬浮物经沉淀后去除，所述椰奶加工废水中的悬浮物、有机污染物浓度和色度进一步降低；
(3)三级处理：使所述第二废水在三级处理单元进行微纳米气泡气浮工艺处理得到第三废水和分离残渣，所述第二废水中的乳化液和悬浮物黏附于微纳米气泡上作为所述分离残渣被去除，进一步净化所述椰奶加工废水；
(4)生化处理：使所述第三废水在生化处理单元与微生物依次进行厌氧反应和好氧反应，以去除所述第三废水中的有机污染物并得到符合排放标准的清水，所述生化处理单元的排水口与外部连通。
在一种具体的实施方式中，依照水流方向，所述二级处理单元包括中和池、絮凝池和沉淀池，所述中和池的进水口与所述一级处理单元的出水口连通，所述中和池的出水口与所述絮凝池的进水口连通，所述絮凝池的出水口与所述沉淀池的进水口连通，所述沉淀池的出水口与所述三级处理单元的进水口连通。
在一种具体的实施方式中，所述步骤(2)具体为：将经过步骤(1)处理后得到的第一废水泵入所述中和池中，经碱液调节pH值为中性后，再进入所述絮凝池，向所述絮凝池中加入第一絮凝剂进行絮凝反应，所述絮凝池的加工废水中的蛋白质和悬浮物与第一絮凝剂形成沉淀物，进入所述沉淀池进行沉淀分离，分离得到的清液作为第二废水进入所述三级处单元，分离得到的污泥经沉淀池的排泥口排出。
在一种具体的实施方式中，所述第一絮凝剂为壳聚糖-海藻絮凝剂复合物，所述壳聚糖-海藻絮凝剂复合物中的壳聚糖和海藻的质量比为：1：1，所述第一絮凝剂的加入量为30～80g/m3。
在一种具体的实施方式中，所述三级处理单元包括调节池和气浮池，所述调节池的进水口与所述沉淀池的出水口连通，所述调节池的出水口与所述气浮池的进水口连通，所述气浮池的出水口与所述生化处理单元连通。
在一种具体的实施方式中，所述步骤(3)具体为：经过步骤(2)处理后得到的第二废水进入所述调节池中，经曝气、调节处理后进入所述气浮池，向所述气浮池内加入第二絮凝剂和第三絮凝剂，向所述气浮池的池底通入微纳米气泡，所述气浮池内的加工废水中的乳化液、悬浮物黏附于所述微纳米气泡上并被带到加工废水的表面产生气体-水-悬浮物的三相结合体，将加工废水表面的泡沫和泥渣进行分离得到第三废水和分离残渣；其中，所述第二絮凝剂为10％的液体PAC，所述第三絮凝剂为5-15ppm的阴离子PAM，阴离子PAM的分子量为1200万。
在一种具体的实施方式中，所述生化处理单元包括ABR反应器和MBSBBR序批式反应器，所述ABR反应器的进水口与所述气浮池的出水口连通，所述ABR反应器的出水口与所述MBSBBR序批式反应器的进水口连通，所述MBSBBR序批式反应器的出水口与外部连通。
在一种具体的实施方式中，所述ABR反应器包括ABR池体、将所述ABR池体分隔为多个反应室的多个折流板、位于所述反应室内且与所述ABR池体固定连接的多个挡板、及开设于所述ABR池体顶端的沼气出口；所述沼气出口用于与贮气罐连通，所述折流板的自由端与所述ABR池体的底板间隔设置形成下流通口，所述挡板的自由端与所述ABR池体的顶板间隔设置形成上流通口，所述下流通口和所述上流通口交错设置。
在一种具体的实施方式中，所述MBSBBR序批式反应器包括MBSBBR反应池、设置于所述MBSBBR反应池底部的射流曝气机、及设置于MBSBBR反应池出水端的滗水器，所述MBSBBR反应池内填充有填料，所述填料为惰性颗粒填料。
在一种具体的实施方式中，所述步骤(4)具体为：经过步骤(3)处理后得到的第三废水进入所述ABR反应器进行厌氧反应，沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室的污泥床，使第三废水中的有机污染物被降解，经所述ABR反应器处理后的第三废水进入所述MBSBBR序批式反应器进行好氧反应，连续通过所述填料形成的载体后，在载体上形成生物膜，微生物在所述生物膜上大量繁殖并降解加工废水中的有机物，所述MBSBBR反应池内的活性污泥附着于所述填料上排出，所述MBSBBR反应池内的上清液经所述滗水器排出。
本发明的有益效果至少包括：
一、本发明提供的椰奶加工废水的处理方法，首先通过转鼓式格栅机进行一级处理去除加工废水中的部分悬浮物和纤维，然后再通过二级处理单元进行二级处理沉淀加工废水中的部分悬浮物和蛋白质，再通过三级处理单元进行三级处理(微纳米气泡气浮工艺)使乳化液和悬浮颗粒物与微纳米气泡、水形成气体-水-悬浮物的三相结合体，最后再进行厌氧+好氧的生化处理；这样，经过一级处理、二级处理和三级处理完，去除了悬浮物和部分有机物，并降低了废水色度，大大降低了生化处理工序的处理负荷和难度，难降解有机物通过与微生物接触而得到去除，本发明通过三级处理和生化处理结合可以大大降低加工废水中BOD值、COD值、SS值、氨氮值，实现椰奶加工废水资源的回收利用，具有运行简单可行、能耗低且水处理效果好的优点。
二、椰奶加工废水中含有大量的蛋白质，本发明在进行一级处理初步初杂后，二级处理阶段就采用壳聚糖—海藻絮凝剂复合物作为第一絮凝剂沉淀椰奶加工废水中的蛋白质，从而降低后续处理难度，使最终处理后得到的清水符合排放标准，壳聚糖—海藻絮凝剂复合物相比于传统的无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉的优势，并且无毒无害、无二次污染、易于生物降解。
三、本发明的三级处理采用微纳米气泡气浮工艺，微纳米气泡具有与普通气泡不同的突出特性，由于尺寸小，其具有存在时间长、传质效率高、表面电荷形成的ζ电位高以及可释放出自由基等特性；相对于传统的气泡气浮工艺而言，微纳米气泡气浮工艺能够减少第二絮凝剂和第三絮凝剂的投加量并能加快预处理的速率，同时对难降解有机污染物进行强化分解，可以更进一步降低废水的COD值与色度，提升废水的可生化性，降低后续生物处理工艺处理负荷，具有操作管理方便、运行成本低、不产生二次污染的优点。
四、本发明的生化处理采用”ABR+MBSBBR“的生化处理组合工艺，ABR池由于自身的特殊结构，与其他厌氧生物处理工艺相比，具有结构简单、建设运行费用低、耐冲击负荷强、处理效果稳定和良好的生物分布和生物固体截留能力的优势；MBSBBR是MBBR工艺的改进版，其兼有MBBR和SBR的优点，不仅克服了固定床反应器需定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的缺陷，而且也改善了MBBR内填料在反应器内的移动状态不均衡，池内不同程度地存在死区的不足。”ABR+MBSBBR“的组合工艺不仅能有效去除椰奶加工废水中氨氮及难降解有机污染物，而且出水水质优质稳定。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的椰奶加工废水的处理系统的工艺流程图；
图2为本发明一实施例提供的椰奶加工废水的处理方法的步骤流程图。
附图标记说明：
Figure BDA0003759132060000041
Figure BDA0003759132060000051
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
如图1所示，本公开实施例提供了一种椰奶加工废水的处理系统100。沿水流方向，所述处理系统100包括依次连通的一级处理单元10、二级处理单元30、三级处理单元50及生化处理单元70，经所述一级处理单元10处理后的加工废水进入所述二级处理单元30，经所述二级处理单元30处理后的加工废水进入所述三级处理单元50，经所述三级处理单元50处理后的加工废水进入所述生化处理单元70，经所述生化处理单元70处理后的加工废水直接排出或者回收利用。即所述一级处理单元10的进水口与工业废水的排出口连通，所述一级处理单元10的出水口与二级处理单元30的进水口连通，所述二级处理单元30的出水口与三级处理单元50的进水口连通，三级处理单元50的出水口与所述生化处理单元70的进水口连通，所述生化处理单元70的出水口与外部连通。
所述一级处理单元10通过过滤方式去除工业废水中的悬浮物和纤维，所述二级处理单元30使加工废水的蛋白质、悬浮物与絮凝剂发生反应后沉淀分离，所述三级处理单元50采用微纳米气泡工艺使加工废水中的悬浮物和乳化液黏附于微纳米气泡上升到加工废水表面进行分离，所述生化处理单元70通过微生物对加工废水中的有机污染物进行去除，所述加工废水依次经一级处理单元10、二级处理单元30、三级处理单元50及生化处理单元70处理后，其COD值、BOD值、SS值和色度均能达到排放排准，可以直接排出。
优选地，所述处理系统100还包括PLC中央控制柜，方便实现各药剂添加量的智能化管理。
所述一级处理单元10为转鼓式格栅机，将椰奶加工废水通过转鼓式格栅机进行处理，被处理的废水进入转筒筛内部，在重力作用下穿过筛孔，椰奶加工废水中细小的悬浮物、纤维等杂质即被截留于鼓筒上滤网内面。
依照水流方向，所述二级处理单元30包括中和池31、絮凝池32、沉淀池33、与所述中和池31连通的碱计量加药系统34、与所述絮凝池32连通的絮凝剂加药系统35；其中：所述中和池31的进水口与所述一级处理单元10的出水口连通，所述中和池31的出水口与所述絮凝池32的进水口连通，所述絮凝池32的出水口与所述沉淀池33的进水口连通，所述沉淀池33的出水口与所述三级处理单元50的进水口连通。
所述中和池31用于将所述工业废水的pH值调节至中性，具体地通过加入碱剂进行调节。
进一步地，所述中和池31还设置有液位计，所述液位计与所述PLC控制柜连接，方便PLC控制柜基于所述液位计的数据对碱的加入量进行智能控制。
所述絮凝池32包括絮凝池池体321、设置于所述絮凝池池体321内的搅拌装置323及开设于所述絮凝池池体321的絮凝剂加入口，絮凝剂加药系统35与所述絮凝剂加入口连通。
所述絮凝池池体321分格设置，分格隔墙上的过水孔道上下交错布置，每个单格分别设置1台搅拌设备，池子周壁设固定挡水板避免水流与搅拌设备的浆板同步旋转产生水流短流。在本实施例中，所述絮凝池池体321被分为三格。
所述沉淀池33包括沉淀池池体331、位于所述沉淀池池体331内的中心管333、两端分别与所述絮凝池池体321和所述中心管333连通的进液管335、及位于所述中心管333下方的反射板337，所述中心管333朝向所述反射板337的一端为喇叭口。所述沉淀池33由中心管333和反射板337布水进水。
所述碱计量加药系统34用于向所述中和池31加入碱剂以调节所述加工废水的pH值至中性，所述絮凝剂加药系统35用于向所述沉淀池33中加入絮凝剂壳聚糖-海藻絮凝剂复合物以使所述工业废水中的蛋白质与悬浮物与絮凝剂发生反应后沉淀。
在本实施例中，所述碱计量加药系统34与絮凝剂加药系统35与PLC控制柜电连接。
所述三级处理单元50包括调节池51和气浮池53，所述调节池51的进水口与所述沉淀池33的出水口连通，所述调节池51的出水口与所述气浮池53的进水口连通，所述气浮池53的出水口与所述生化处理单元70连通。
所述调节池51包括调节池池体511、设于所述调节池池体511底部的穿孔曝气管513及设于所述调节池池体511内的潜污泵515。
所述调节池51用于调节水质水量，调节池51内的水力停留时间为4-12h。在本实施例中，所述调节池池体121为钢混结构。
通过在所述调节池51内设置穿孔曝气管513对工业废水进行曝气处理，一方面可以防止槟榔废水中的有机氮进行厌氧氨氧化变成氨氮，另一方面具有搅拌作用，还能够避免悬浮物沉积导致调节池容积减小的情况发生。
所述气浮池53包括气浮池池体531、用于生成微纳米气泡的微纳米气泡发生器533、及与所述气池池体531连通的加药装置535，所述微纳米气泡发生器533的出气口位于所述气浮池池体531的池底。
所述微纳米气泡发生器533用于向所述气浮池池体531内输入微纳米气泡，所述加药装置535为双加药系统，用于所述气浮池池体531内加入絮凝剂。
在本实施例中，所述加药装置535包括加药箱及一端与所述加药箱连通且另一端与所述气浮池池体531连通的计量泵，所述计量泵与PLC控制系统电连接，以实现自动加药控制,由于是双加药系统，相应的，加药箱和计量泵的数量均为两个。所述生化处理单元70包括ABR反应器(Anaerobic Baffled Reactor，厌氧折流板反应器)71和MBSBBR序批式反应器(Moving Bed-sequencing Batch Biofilm Reactor，移动床序批式生物膜反应器)73，所述ABR反应器71的进水口与所述气浮池53的出水口连通，所述ABR反应器71的出水口与所述MBSBBR序批式反应器73的进水口连通，所述MBSBBR序批式反应器73的出水口与外部连通。其中，所述ABR反应器为厌氧反应器，MBSBBR序批式反应器为好氧反应器。
所述ABR反应器71包括ABR池体711、将所述ABR池体711分隔为多个反应室7111的多个折流板713、位于所述反应室7111内且与所述ABR池体711固定连接的多个挡板715、及开设于所述ABR池体711顶端的沼气出口；所述沼气出口用于与贮气罐连通，所述折流板713的自由端与所述ABR池体711的底板间隔设置形成下流通口，所述挡板715的自由端与所述ABR池体711的顶板间隔设置形成上流通口，所述工业废水沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室7111，以去除有机污染物。
所述ABR反应器71产生的沼气暂贮于沼气罐，用于发电。
每个所述反应室7111内设置污泥床，加工废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除，经过ABR反应器的厌氧反应，废水中大量的污染物得到去除，COD浓度降低。优选地，所述反应室7111的数量为6-8个，在本实施施中，所述反应室7111的数量为6个。
在本实施例中，上向流室与下向流室的水平宽度比值设定为(3～4)：1，COD容积负荷取1.2kg/m3·d；其中，上向流室是指进液口为上流通口的反应室，下向流室是指进液口为下流通口的反应室，水平宽度值是指上向流室和下向流室在所述ABR池体长度方向的数值。
所述MBSBBR序批式反应器73包括MBSBBR反应池731、设置于所述MBSBBR反应池731底部的射流曝气机733、及设置于MBSBBR反应池731出水端的滗水器735，所述MBSBBR反应池内填充有填料737，所述MBSBBR反应池731内的上清液经所述滗水器735排出，所述MBSBBR反应池731内的活性污泥附着于所述惰性颗粒填料737上排出。
MBSBBR序批式反应器设计的有机负荷适宜选取高负荷参数，污泥浓度取3000-5000mg/L，曝气系统采用射流曝气，同时为了防止射流曝气吸入填料，所述射流曝气机733上还加装有钢丝网。
优选地，所述填料737为惰性颗粒填料，例如聚乙烯填料、软纤维填料等。填料的填充率从实际运行情况考虑，一般取值15％～25％之间。
优选地，为了保证溶解氧接触的充分性以及水质的均匀性，所述MBSBBR序批式反应器73配备有输入功率高于12W/m的搅拌装置。
需要说明的是，当进入MBSBBR序批式反应器的工业废水的BOD浓度较高时，可以设置两个串联的MBSBBR序批式反应器对工业废水进行连续处理，以保证出水水质稳定。
本发明还提供一种椰奶加工废水的处理方法，所述方法采用上文所述的处理系统100进行处理。
请结合参阅图1和图2，本发明提供一种椰奶加工废水的处理方法，所述椰奶加工废水包括果肉、蛋白质、糖类和饱和性脂肪酸，所述处理方法采用三级处理+生化处理相结合的方式对椰奶加工废水进行处理，通过过滤(一级处理)、沉淀(二级处理)、微纳米气浮工艺(三级处理)去除悬浮物、以及蛋白质、纤维、乳化液等有机污染物，然后再通过生化处理将有机污染物和色素进行大量去除，使COD值、BOD值、SS值和色度均达到排放排准，实现废水资源循环利用。本发明在生化处理前通过三级处理去除悬浮物和部分有机污染物，可以大大降低生化处理的负荷，从而保证生化处理后的水质。
所述方法包括以下步骤：
步骤S10、一级处理：导引所述椰奶加工废水到一级处理单元10进行过滤得到第一废水和滤渣，所述一级处理单元为转鼓式格栅机，所述椰奶加工废水中的悬浮物和纤维作为所述滤渣被拦截在所述转鼓式格栅机的鼓筒的上滤网内面；
导引椰奶加工废水通过转鼓式格栅机进行处理，被处理的废水进入转筒筛内部，在重力作用下穿过筛孔，椰奶加工废水中细小的悬浮物、纤维等杂质即被截留于鼓筒上滤网内面。经过转鼓式格栅机的处理，废水中的悬浮物浓度大大降低，这一步的目的是为了减轻后续工序的处理负荷。
步骤S20、二级处理：使所述第一废水和絮凝剂在二级处理单元20发生絮凝反应，经絮凝沉淀和固液分离得到第二废水和沉淀物，所述第一废水中的蛋白质和悬浮物经沉淀后去除，所述椰奶加工废水中的悬浮物、有机污染物浓度和色度进一步降低；
将经过步骤S10处理后得到的第一废水泵入所述中和池31中，经碱液调节pH值为中性后，再进入所述絮凝池32，向所述絮凝池32中加入第一絮凝剂，所述絮凝池32的加工废水中的蛋白质和悬浮物与第一絮凝剂发生絮凝反应生成沉淀物，进入所述沉淀池33进行沉淀分离，分离得到的清液作为第二废水进入所述三级处单元，分离得到的污泥经沉淀池33的排泥口排出。这样，加工废水内有机氮浓度下降，即氨氮浓度下降，同时废水色度大大下降，降低了后续工艺处理负荷和难度。
优选地，所述第一絮凝剂为壳聚糖-海藻絮凝剂复合物，所述壳聚糖-海藻絮凝剂复合物中的壳聚糖和海藻的质量比为：1：1，所述絮凝剂的加入量为30～80g/m3。
椰奶加工废水中含有大量的蛋白质，本发明在进行一级处理初步初杂后，二级处理阶段就采用壳聚糖—海藻絮凝剂复合物作为第一絮凝剂沉淀椰奶加工废水中的蛋白质，从而降低后续处理难度，使最终处理后得到的清水符合排放标准，壳聚糖—海藻絮凝剂复合物相比于传统的无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉的优势，并且无毒无害、无二次污染、易于生物降解。
步骤S30、三级处理：使所述第二废水在三级处理单元50进行微纳米气泡气浮工艺处理得到第三废水和分离残渣，所述第二废水中的乳化液和悬浮物黏附于微纳米气泡上作为所述分离残渣被去除，进一步净化所述椰奶加工废水；
经过步骤S20处理后得到的第二废水进入所述调节池51中，经曝气、调节处理后进入所述气浮池53，通过所述加药装置535向所述气浮池53内加入第二絮凝剂和第三絮凝剂，通过微纳米气泡发生器533向所述气浮池53的池底通入微纳米气泡，所述气浮池53内的加工废水中的乳化液、悬浮物黏附于所述微纳米气泡上并被带到加工废水的表面产生气体-水-悬浮物的三相结合体，将加工废水表面的泡沫和泥渣进行分离得到第三废水和分离残渣。经过微纳米气泡气浮工艺的处理，椰奶加工废水的色度进一步下降，水中的部分有机污染物、氮磷、有毒有害物质得到去除。
在本实施例中，所述第二絮凝剂为10％的液体PAC，所述第三絮凝剂为5-15ppm的阴离子PAM，阴离子PAM的分子量为1200万。所述第二絮凝剂的加入量为120-200ppm，所述第三絮凝剂的加入量为5-15ppm。
在本实施例中，调节池13内的水力停留时间为4-12h。
本发明的三级处理采用微纳米气泡气浮工艺，微纳米气泡具有与普通气泡不同的突出特性，由于尺寸小，其具有存在时间长、传质效率高、表面电荷形成的ζ电位高以及可释放出自由基等特性；相对于传统的气泡气浮工艺而言，微纳米气泡气浮工艺能够减少絮凝剂的投加量并能加快预处理的速率，同时对难降解有机污染物进行强化分解，可以更进一步降低废水的COD值与色度，提升废水的可生化性，降低后续生物处理工艺处理负荷，具有操作管理方便、运行成本低、不产生二次污染的优点。
步骤S40、生化处理：使所述第三废水在生化处理单元70与微生物依次进行厌氧反应和好氧反应，以去除所述第三废水中的有机污染物并得到符合排放标准的清水，所述生化处理单元的排水口与外部连通。
经过步骤S30处理后得到的第三废水进入所述ABR反应器71进行厌氧反应，沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室7111的污泥床，使第三废水中的有机污染物被降解，经所述ABR反应器71处理后的第三废水进入所述MBSBBR序批式反应器73进行好氧反应，连续通过所述填料737形成的载体后，在载体上形成生物膜，微生物在所述生物膜上大量繁殖并降解加工废水中的有机污染物。随着水流的运动，填料737呈现流化态，以生物膜的形式，废水中的活性污泥附着于填料737上被排出MBSBBR反应池731。所述MBSBBR反应池731内的上清液通过滗水器735排出，在本实施中，为了防止填料排出，在所述滗水器735远离所述MBSBBR反应池731出水口的一侧加设有钢丝网。
本发明的生化处理采用”ABR+MBSBBR“的生化处理组合工艺，ABR池由于自身的特殊结构，与其他厌氧生物处理工艺相比，具有结构简单、建设运行费用低、耐冲击负荷强、处理效果稳定和良好的生物分布和生物固体截留能力的优势；MBSBBR是MBBR工艺的改进版，其兼有MBBR和SBR的优点，不仅克服了固定床反应器需定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的缺陷，而且也改善了MBBR内填料在反应器内的移动状态不均衡，池内不同程度地存在死区的不足。”ABR+MBSBBR“的组合工艺不仅能有效去除椰奶加工废水中氨氮及难降解有机污染物，而且出水水质优质稳定。
本发明的有益效果：
本发明提供的椰奶加工废水的处理方法，首先通过转鼓式格栅机进行一级处理去除加工废水中的部分悬浮物和纤维，然后再通过二级处理单元进行二级处理沉淀加工废水中的部分悬浮物和蛋白质，再通过三级处理单元进行三级处理(微纳米气泡气浮工艺)使乳化液和悬浮颗粒物与微纳米气泡、水形成气体-水-悬浮物的三相结合体，最后再进行厌氧+好氧的生化处理；这样，经过一级处理、二级处理和三级处理完，去除了悬浮物和部分有机物，并降低了废水色度，大大降低了生化处理工序的处理负荷和难度，难降解有机物通过与微生物接触而得到去除，本发明通过三级处理和生化处理结合可以大大降低加工废水中BOD值、COD值、SS值、氨氮值，实现椰奶加工废水资源的回收利用，具有运行简单可行、能耗低且水处理效果好的优点。
实施例1
椰奶加工废水的进水水质指标如下表1所示：
表1椰奶加工废水进水水质指标单位：mg/L(除pH外)
项目 COD BOD<sub>5</sub> NH<sub>3</sub>-N TP SS pH
水质指标 ≤5000 ≤2250 ≤200 ≤90 ≤8000 3-4
采用上文所示的处理方法对椰奶加工废水进行处理，各工艺涉及的实验数据如表2所示：
表2各工艺涉及的实验数据单位：mg/L(除pH外)
Figure BDA0003759132060000121
项目 DO(溶解氧浓度) MLSS(污泥浓度)
ABR反应器 0.1-0.2mg/L 6000mg/L-8000mg/L
MBSBBR反应器 3-4mg/L 5000mg/L-6000mg/L
椰奶加工废水的出水水质指标如下表3所示：
表3椰奶加工废水出水水质指标单位：mg/L(除pH外)
项目 COD BOD<sub>5</sub> NH<sub>3</sub>-N TP SS pH
水质指标 ≤73.5 ≤17 ≤12 ≤0.4 ≤8 6.8-7.5
排放标准 ≤100 ≤20 ≤15 ≤0.5 ≤70 6-9
备注：椰奶加工废水的出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中的一级排放标准。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种椰奶加工废水的处理方法，所述椰奶加工废水包括果肉、蛋白质、糖类和饱和性脂肪酸，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)一级处理：导引所述椰奶加工废水到一级处理单元进行过滤得到第一废水和滤渣，所述一级处理单元为转鼓式格栅机，所述椰奶加工废水中的悬浮物和纤维作为所述滤渣被拦截在所述转鼓式格栅机的鼓筒的上滤网内面；
(2)二级处理：使所述第一废水和絮凝剂在二级处理单元发生絮凝反应，经絮凝沉淀和固液分离得到第二废水和沉淀物，所述第一废水中的蛋白质和悬浮物经沉淀后去除，所述椰奶加工废水中的悬浮物、有机污染物浓度和色度进一步降低；
(3)三级处理：使所述第二废水在三级处理单元进行微纳米气泡气浮工艺处理得到第三废水和分离残渣，所述第二废水中的乳化液和悬浮物黏附于微纳米气泡上作为所述分离残渣被去除，进一步净化所述椰奶加工废水；
(4)生化处理：使所述第三废水在生化处理单元与微生物依次进行厌氧反应和好氧反应，以去除所述第三废水中的有机污染物并得到符合排放标准的清水，所述生化处理单元的排水口与外部连通。
2.根据权利要求1所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，依照水流方向，所述二级处理单元包括中和池、絮凝池和沉淀池，所述中和池的进水口与所述一级处理单元的出水口连通，所述中和池的出水口与所述絮凝池的进水口连通，所述絮凝池的出水口与所述沉淀池的进水口连通，所述沉淀池的出水口与所述三级处理单元的进水口连通。
3.根据权利要求2所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：将经过步骤(1)处理后得到的第一废水泵入所述中和池中，经碱液调节pH值为中性后，再进入所述絮凝池，向所述絮凝池中加入第一絮凝剂进行絮凝反应，所述絮凝池的加工废水中的蛋白质和悬浮物与第一絮凝剂形成沉淀物，进入所述沉淀池进行沉淀分离，分离得到的清液作为第二废水进入所述三级处单元，分离得到的污泥经所述沉淀池的排泥口排出。
4.根据权利要求3所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述第一絮凝剂为壳聚糖-海藻絮凝剂复合物，所述壳聚糖-海藻絮凝剂复合物中的壳聚糖和海藻的质量比为：1:1，所述第一絮凝剂的加入量为30-80g/m3。
5.根据权利要求1所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述三级处理单元包括调节池和气浮池，所述调节池的进水口与所述沉淀池的出水口连通，所述调节池的出水口与所述气浮池的进水口连通，所述气浮池的出水口与所述生化处理单元连通。
6.根据权利要求5所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：经过步骤(2)处理后得到的第二废水进入所述调节池中，经曝气、调节处理后进入所述气浮池，向所述气浮池内加入第二絮凝剂和第三絮凝剂，并向所述气浮池的池底通入微纳米气泡，所述气浮池内的加工废水中的乳化液、悬浮物黏附于所述微纳米气泡上并被带到加工废水的表面产生气体-水-悬浮物的三相结合体，将加工废水表面的泡沫和泥渣进行分离得到第三废水和分离残渣；其中，所述第二絮凝剂为10％的液体PAC，所述第三絮凝剂为5-15ppm的阴离子PAM，阴离子PAM的分子量为1200万。
7.根据权利要求1所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述生化处理单元包括ABR反应器和MBSBBR序批式反应器，所述ABR反应器的进水口与所述气浮池的出水口连通，所述ABR反应器的出水口与所述MBSBBR序批式反应器的进水口连通，所述MBSBBR序批式反应器的出水口与外部连通。
8.根据权利要求7所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述ABR反应器包括ABR池体、将所述ABR池体分隔为多个反应室的多个折流板、位于所述反应室内且与所述ABR池体固定连接的多个挡板、及开设于所述ABR池体顶端的沼气出口；所述沼气出口用于与贮气罐连通，所述折流板的自由端与所述ABR池体的底板间隔设置形成下流通口，所述挡板的自由端与所述ABR池体的顶板间隔设置形成上流通口，所述下流通口和所述上流通口交错设置。
9.根据权利要求8所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述MBSBBR序批式反应器包括MBSBBR反应池、设置于所述MBSBBR反应池底部的射流曝气机、及设置于MBSBBR反应池出水端的滗水器，所述MBSBBR反应池内填充有填料，所述填料为惰性颗粒填料。
10.根据权利要求9所述的椰奶加工废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为：经过步骤(3)处理后得到的第三废水进入所述ABR反应器进行厌氧反应，沿着交错设置的所述下流通口和所述上流通口依次通过多个所述反应室的污泥床，使第三废水中的有机污染物被降解，经所述ABR反应器处理后的第三废水进入所述MBSBBR序批式反应器进行好氧反应，连续通过所述填料形成的载体后，在载体上形成生物膜，微生物在所述生物膜上大量繁殖并降解加工废水中的有机物，所述MBSBBR反应池内的活性污泥附着于所述填料上排出，所述MBSBBR反应池内的上清液经所述滗水器排出。
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