CN115159709B - 滤芯及净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水技术领域，提供一种滤芯及净水设备，滤芯包括壳体、水路转换组件和滤芯组件，壳体形成有进水流道，水路转换组件设置于壳体的内部，水路转换组件形成有第一流道，第一流道内设置有第一过滤件，第一流道与进水流道连通；滤芯组件设置于壳体的内部，滤芯组件形成有第一进水口，第一进水口与第一流道连通。通过在第一流道内设置第一过滤件，利用第一过滤件对第一流道内的原水进行初步过滤，减少了进入滤芯组件中的杂质，减少了滤芯组件的使用，降低了滤芯的使用成本，延长了滤芯的使用寿命。由于第一过滤件是集成于滤芯的内部，相较于单独设置第一过滤件，有效减小了滤芯占用的空间，增强了产品竞争力。

Description

滤芯及净水设备

技术领域

本发明涉及净水技术领域，尤其涉及滤芯及净水设备。

背景技术

家用净水市场目前主流为反渗透净水器，由于其极高的过滤精度和使用周期而深受用户喜爱，市场占比达到了90％以上。现有的反渗透净水器的滤芯存在整机体积大和使用寿命短的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种滤芯，有效解决了净水器占用空间大和使用寿命短的问题。

本发明还提出一种净水设备。

根据本发明第一方面实施例的滤芯，包括：

壳体，形成有进水流道；

水路转换组件，设置于所述壳体的内部，所述水路转换组件形成有第一流道，所述第一流道内设置有第一过滤件，所述第一流道与所述进水流道连通；

滤芯组件，设置于所述壳体的内部，所述滤芯组件形成有第一进水口，所述第一进水口与所述第一流道连通。

根据本发明实施例的滤芯，通过在第一流道内设置第一过滤件，利用第一过滤件对第一流道内的原水进行初步过滤，减少了进入滤芯组件中的杂质，减少了滤芯组件的使用，降低了滤芯的使用成本，延长了滤芯的使用寿命。由于第一过滤件是集成于滤芯的内部，相较于单独设置第一过滤件，有效减小了滤芯占用的空间，增强了产品竞争力。

根据本发明的一个实施例，所述壳体还形成有废水出水流道和纯水出水流道，所述滤芯组件还形成有第一出水流道和第二出水流道，所述水路转换组件还形成有适于连通所述废水出水流道与所述第一出水流道的第二流道，以及适于连通所述第二出水流道与所述纯水出水流道的第三流道。

根据本发明的一个实施例，所述水路转换组件包括：

流道内壳部件，内部形成有所述第三流道，所述流道内壳部件的第一端形成适于连通所述第三流道与所述第二出水流道的第一接口，所述流道内壳部件的第二端形成适于连通所述第三流道与所述纯水出水流道的第二接口；

流道外壳部件，与所述滤芯组件连接，所述流道外壳部件围设于所述流道内壳部件的外周，所述流道外壳部件与所述流道内壳部件之间形成所述第二流道，所述流道外壳部件形成适于连通所述第二流道与所述第一出水流道的第一出水口；所述流道外壳部件的内部形成所述第一流道，所述流道外壳部件形成适于连通所述第一流道与所述进水流道的第二进水口，以及适于连通所述第一流道与所述第一进水口的第二出水口。

根据本发明的一个实施例，所述流道外壳部件包括：

第一流道外壳，与所述滤芯组件连接，所述第一流道外壳朝向所述滤芯组件的一端形成所述第一出水口；

第二流道外壳，套设于所述第一流道外壳的外周，所述第二流道外壳的内部形成所述第一流道，所述第二进水口形成于所述第二流道外壳的外周面，所述第二出水口形成于所述第二流道外壳朝向所述第一流道外壳的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述流道内壳部件包括：

第一流道内壳，设置于所述第一流道外壳的内部，所述第一流道内壳与所述第一流道外壳之间形成所述第二流道，所述第一流道内壳背离所述滤芯组件的一端形成开口，所述第一接口形成于所述第一流道内壳；

第二流道内壳，盖合于所述第一流道内壳的开口，所述第二流道内壳与所述第一流道内壳配合围成所述第三流道，所述第二接口形成于所述第二流道内壳。

根据本发明的一个实施例，所述第三流道内设置有第二过滤件。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯组件包括：

保鲜仓部件，设置于所述壳体的内部，所述保鲜仓部件与所述壳体之间形成适于储水的储水腔，所述第一进水口形成于所述保鲜仓部件；

滤芯本体，设置于所述保鲜仓部件的内部。

根据本发明的一个实施例，还包括：

中心管，插设于所述第二出水流道内，所述中心管的外周面形成有多个与所述滤芯本体连通的通孔，所述中心管的第一端与所述储水腔连通，所述中心管的第二端与所述第三流道连通。

根据本发明的一个实施例，所述保鲜仓部件包括：

保鲜仓主体，套设于所述滤芯本体的外周，并与所述滤芯本体的外周面密封配合；

第一端盖，设置于所述保鲜仓主体的一端，所述第一端盖分别与所述滤芯本体的第一端以及所述保鲜仓主体密封配合；所述中心管的第二端穿设于所述第一端盖；

第二端盖，设置于所述保鲜仓主体的另一端，所述第二端盖分别与所述滤芯本体的第二端以及所述保鲜仓主体密封配合；所述第二端盖形成有过水孔，所述过水孔分别与所述中心管的第一端以及所述储水腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述保鲜仓主体包括胶体和缠绕于所述滤芯本体外周面的柔性连接件，所述胶体包覆于所述滤芯本体外周面，所述柔性连接件嵌设于所述胶体内。

根据本发明的一个实施例，所述第一端盖设置有安装孔，所述第一流道外壳朝向所述滤芯组件的一端嵌设于所述安装孔内，所述第一流道外壳朝向所述滤芯组件的一端形成有中心孔，所述中心管的第二端穿设于所述中心孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一进水口形成于所述第一端盖靠近所述第一流道外壳的一侧。

根据本发明第二方面实施例的净水设备，包括机壳和上述任意一项所述的滤芯，所述滤芯设置于所述机壳内。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

进一步的，根据本发明实施例的滤芯，通过在第一流道内设置第一过滤件，利用第一过滤件对第一流道内的原水进行初步过滤，减少了进入滤芯组件中的杂质，减少了滤芯组件的使用，降低了滤芯的使用成本，延长了滤芯的使用寿命。由于第一过滤件是集成于滤芯的内部，相较于单独设置第一过滤件，有效减小了滤芯占用的空间，增强了产品竞争力。

更进一步的，根据本发明实施例的净水设备，通过使用上述滤芯，减小了净水设备的体积，有效延长了净水设备的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的滤芯的侧视剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的滤芯的俯视剖面结构示意图。

附图标记：

100、壳体；101、进水流道；102、废水出水流道；103、纯水出水流道；104、进水连接端口；105、废水连接端口；106、纯水连接端口；200、水路转换组件；201、第一流道；202、第一过滤件；203、第二流道；204、第三流道；210、流道内壳部件；211、第一接口；212、第二接口；213、第一流道内壳；214、第二流道内壳；215、第二过滤件；220、流道外壳部件；221、第一出水口；222、第二进水口；223、第二出水口；224、第一流道外壳；225、第二流道外壳；300、滤芯组件；301、第一进水口；302、第一出水流道；310、保鲜仓部件；311、储水腔；312、保鲜仓主体；313、第一端盖；314、第二端盖；315、定位件；320、滤芯本体；400、中心管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了一种滤芯的侧视剖面结构示意图，图2示例了本发明实施例提供的滤芯的俯视剖面结构示意图，如图1和图2所示，滤芯包括壳体100、水路转换组件200和滤芯组件300，壳体100形成有进水流道101，进水流道101适于为未经过滤的原水进入壳体100内部提供流道。水路转换组件200设置于壳体100的内部，水路转换组件200形成有第一流道，第一流道内设置有第一过滤件202，第一流道与进水流道101连通。滤芯组件300设置于壳体100的内部，滤芯组件300形成有第一进水口301，第一进水口301与第一流道连通。

根据本发明实施例的滤芯，通过在第一流道内设置第一过滤件202，利用第一过滤件202对第一流道内的原水进行初步过滤，减少了进入滤芯组件300中的杂质，减少了滤芯组件300的使用，降低了滤芯的使用成本，延长了滤芯的使用寿命。由于第一过滤件202是集成于滤芯的内部，相较于单独设置第一过滤件202，有效减小了滤芯占用的空间，增强了产品竞争力。

可以理解的是，壳体100还形成有废水出水流道102和纯水出水流道103，废水出水流道102适于将第一出水流道302中的废水排出，纯水出水流道103适于将第二出水流道中净化后的纯水排出。滤芯组件300还形成有第一出水流道302和第二出水流道，第一出水流道302为滤芯本体320内部形成的废水流道，第二出水流道为滤芯本体320内部形成的纯水流道。水路转换组件200还形成有适于连通废水出水流道102与第一出水流道302的第二流道203，以及适于连通第二出水流道与纯水出水流道103的第三流道204。

使用过程中，原水先通过进水流道101进入到第一流道，在第一流道中原水经过第一过滤件202初步过滤成为初步过滤水，初步过滤水经过第一进水口301进入到滤芯本体320的内部进行再次过滤分离成为废水和纯水，其中废水依次经过第一出水流道302、第二流道203、废水出水流道102排出，纯水依次经过第二出水流道、第三流道204、纯水出水流道103排出。

可以理解的是，如图1和图2所示，壳体100包括主壳体和盖体，主壳体的内部中空，水路转换组件200和滤芯组件300设置于主壳体的内部，主壳体的第一端形成有端口，盖体盖合于主壳体的端口。进水流道101、废水出水流道102和纯水出水流道103均形成于盖体上。如图2所示，为了方便与外部的管路进行连接，进水流道101在盖体上形成一个进水连接端口104，废水出水流道102在盖体上形成三个废水连接端口105，纯水出水流道103在盖体上形成一个纯水连接端口106。进水连接端口104、废水连接端口105和纯水连接端口106并排设置，以方便与管路进行连接。

可以理解的是，水路转换组件200包括流道内壳部件210和流道外壳部件220，流道内壳部件210的内部形成有第三流道204，第三流道204除了为纯水排出提供通道外，还为第二过滤件215提供安装场所。流道内壳部件210的第一端形成适于连通第三流道204与第二出水流道的第一接口211，在设置有中心管400的情况下，第一接口211与中心管400的第二端可拆卸连接。流道内壳部件210的第二端形成适于连通第三流道204与纯水出水流道103的第二接口212，第二接口212与顶盖的纯水出水流道103可拆卸连接，以方便流道内壳部件210的安装和拆卸。

流道外壳部件220与滤芯组件300连接，流道外壳部件220围设于流道内壳部件210的外周，流道外壳部件220与流道内壳部件210之间形成第二流道203，第二流道203为沿着中心管400的轴线方向延伸的环形间隙。流道外壳部件220与流道内壳部件210同轴设置，以使第二流道203同一横截面任意一处的宽度相同，确保水流经过第二流道203时，在第二流道203同一横截面任意一处受到的阻力相同，防止死水区域的形成，提高滤芯出水的品质。

流道外壳部件220形成适于连通第二流道203与第一出水流道302的第一出水口221，第一出水口221适于使第一出水流道302与第二流道203连通，第一出水口221的结构形式可以有多种，可以是形成于流道外壳部件220上的圆弧形通孔，也可以是形成于流道外壳部件220上的多个圆形通孔，多个圆形通孔间隔分布于同一个圆上。流道外壳部件220的内部形成第一流道，流道外壳部件220形成适于连通第一流道与进水流道101的第二进水口222，以及适于连通第一流道与第一进水口301的第二出水口223。

可以理解的是，流道外壳部件220包括第一流道外壳224和第二流道外壳225，第一流道外壳224的内部中空，第一流道外壳224背离滤芯组件300的一端开口，第一流道外壳224与滤芯组件300连接。为了提高密封性，第一流道外壳224与滤芯组件300的连接处使用密封圈密封。第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端形成第一出水口221，第一出水口221布置于中心管400第二端的外周。

为了提高第一流道外壳224与滤芯本体320之间的密封性，第一流道外壳224朝向滤芯组件300一端的端部设置有至少一个环形凸楞，第一流道外壳224安装到位后，环形凸楞嵌入于滤芯本体320第一端的端面，从而防止第一出水口221与第一进水口301之间发生串流，使得初步过滤水只能进入滤芯本体320内部，分离出废水之后再通过第一出水口221进入第二流道203。

第二流道外壳225套设于第一流道外壳224的外周，第二流道外壳225呈环形部件，第二流道外壳225的内部中空，第二流道外壳225的内部形成第一流道，第二进水口222形成于第二流道外壳225的外周面，将第二进水口222设置于第二流道外壳225的外周面，可增大第二进水口222的开口面积，确保原水与第一过滤件202具有更大的接触面，提高了过滤效率。第二出水口223形成于第二流道外壳225朝向第一流道外壳224的一侧，这样的设置方式同样可以增大第二出水口223的开口面积。

可以理解的是，如图1所示，为了方便第一过滤件202的安装和拆卸，第二流道外壳225包括第一壳体部和第二壳体部，第一壳体部和第二壳体部均为环形部件，第一壳体部套设于第一过滤件202的上端，第二壳体部套设于第一过滤件202的下端，第一壳体部与第二壳体部在第一过滤件202背离第一流道外壳224的一侧形成第二进水口222，第一壳体部与第二壳体部在第一过滤件202朝向第一流道外壳224的一侧形成第二出水口223。第一壳体部的上端与盖体通过密封圈密封，第二壳体部的下端与第一端盖313通过密封圈密封。当然，第二流道外壳225的结构形式并不限定于此，也可将第一壳体部和第二壳体部通过连接件连接，相邻两个连接件之间形成流道。

可以理解的是，流道内壳部件210包括第一流道内壳213和第二流道内壳214，第一流道内壳213设置于第一流道外壳224的内部，第一流道内壳213与第二流道外壳225之间形成第二流道203，第一流道内壳213与第一流道外壳224同轴设置，第一流道内壳213背离滤芯组件300的一端形成开口，第一接口211形成于第一流道内壳213朝向滤芯组件300的一端，第一接口211的尺寸与中心管400第二端的尺寸相适配。第二流道内壳214盖合于第一流道内壳213的开口，第二流道内壳214与第一流道内壳213密封配合，第二流道内壳214与第一流道内壳213配合围成第三流道204，第二接口212形成于第二流道内壳214背离第一流道内壳213的一侧，第二接口212与纯水出水流道103插接连接。

还可以理解的是，为了提高密封性，第一流道内壳213背离滤芯组件300一端的外周面设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，第二流道内壳214与第一流道内壳213通过密封圈密封配合。第二接口212的外周面设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，第二接口212与纯水出水流道103通过密封圈密封配合。

可以理解的是，第三流道204内设置有第二过滤件215，第二过滤件215适于对通过第三流道204的纯水进行再次过滤，进一步提高水的品质，增强用户体验感。将第二过滤件215集成于第三流道204内，进一步减小滤芯的体积。第二过滤件215呈管状结构，第二过滤件215与第一流道内壳213同轴设置，第二过滤件215与第一流道内壳213的内壁之间形成环形间隙。第二过滤件215的两端分别与第二流道内壳214、第一流道内壳213密封配合。从中心管400出来的纯水进入环形间隙后，通过第二过滤件215进行再次过滤，最后通过第二过滤件215的中心流道进入纯水出水流道103。通过将管状结构的第二过滤件215与第一流道内壳213同轴设置，有效增加了纯水与第二过滤件215的截面，增强了过滤效果。

可以理解的是，由于相关技术中通常采用纯水回流、双膜互冲、水驱罐冲洗来解决首杯水的问题，虽然取得了一定的效果，但是存在废水多，噪音大，整机体积大，系统复杂不可靠的问题。虽然理论上对RO滤芯进行改进可以解决上述问题，但存在以下几个难点：第一，反渗透膜滤芯内部空间极小，极难做常规密封；第二，反渗透运行过程中，存在一个较高的压力波动，一般材料无法承受较高的压力；第三，对密封保鲜仓的胶体要求较高，需要食品级的环保胶体。第四，必须有较高的可靠性。因此，本发明的滤芯在滤芯本体320外部设置有保鲜仓部件310，能有效解决上述问题。

滤芯组件300包括保鲜仓部件310和滤芯本体320，保鲜仓部件310设置于壳体100的内部，保鲜仓部件310与壳体100之间形成适于储水的储水腔311，第一进水口301形成于保鲜仓部件310。保鲜仓部件310的内部中空，滤芯本体320设置于保鲜仓部件310的内部，滤芯本体320的表面与保鲜仓部件310密封配合。通过在保鲜仓部件310与壳体100之间设置储水腔311，经过滤芯本体320过滤后的部分纯水可进入到储水腔311进行存储，使得储水腔内的空气压缩；当停机时，纯水关闭，原水端压力断开，纯水在气压作用下缓慢下降，将部分废水通过第一出水口221排出，减少与废水交换量，尽快达到浓度平衡。待下次开机后，储水腔311内的纯水在压力的作用下依次通过中心管400、第三流道204、纯水出水流道103输出，从而有效解决首杯水的问题。

滤芯本体320的第一端与第一进水口301连通，滤芯本体320的内部形成有第一出水流道302和第二出水流道，第二出水流道通过中心管400与储水腔311连通。如图1所述，原水(单线条实心箭头)先通过进水流道101进入到第一流道，在第一流道中原水经过第一过滤件202初步过滤成为初步过滤水(单线条空心箭头)，再通过第一进水口301从滤芯本体320的第一端进入到滤芯本体320的内部，部分初步过滤水沿着滤芯本体320的长度方向流向滤芯本体320的第二端，部分初步过滤水沿着滤芯本体320的径向流入中心管400的内部，初步过滤水在过滤过程中被分离成纯水(加粗空心箭头)和废水(加粗实心箭头)，纯水通过中心管400排出，废水由于无法透过滤芯本体320，只能通过第一出水流道302排出。

可以理解的是，滤芯本体320可以为反渗透滤芯，也可是NF滤芯，当然也可是其他类型的滤芯。

可以理解的是，滤芯还包括中心管400，中心管400插设于第二出水流道内，中心管400与滤芯本体320同轴设置，中心管400的外周面形成有多个与滤芯本体320连通的通孔，通孔等距间隔设置，中心管400的第一端与储水腔311连通，第一接口211与第三流道204插接连接，以实现中心管400的第二端与第三流道204连通。为了提高中心管400的第二端与第三流道204之间的密封性，中心管400第二端的外周面设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，中心管400的第二端与第三流道204通过密封圈密封。

可以理解的是，保鲜仓部件310包括保鲜仓主体312、第一端盖313和第二端盖314，保鲜仓主体312呈管状结构，保鲜仓主体312套设于滤芯本体320的外周，保鲜仓主体312的内表面与滤芯本体320的外周面密封配合，以防止水在保鲜仓主体312与滤芯本体320的外周面之间发生串流。

第一端盖313设置于保鲜仓主体312的一端，第一端盖313的外周面与主壳体的内壁密封配合。为了提高第一端盖313与主壳体之间的密封性，第一端盖313的外周面设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，第一端盖313与主壳体通过密封圈密封。

第一端盖313与滤芯本体320的第一端密封配合，第一端盖313与滤芯本体320第一端之间的密封配合方式可以有多种，可以通过胶粘密封，也可通过在第一端盖313朝向滤芯本体320的一侧设置环形凸楞，通过环形凸楞嵌入滤芯本体320的第一端实现密封配合。第一端盖313还与保鲜仓主体312的第一端密封配合，本实施例中，第一端盖313与保鲜仓主体312采用胶粘进行密封，在使用玻璃纤维制作保鲜仓主体312的过程中，通过将浸渍在胶水中的部分玻璃纤维缠绕于第一端盖313，待胶水固化之后，便可将玻璃纤维与第一端盖313通过胶粘连接，从而实现第一端盖313与保鲜仓主体312之间的密封。第一端盖313的中心形成有安装孔，中心管400的第二端通过安装孔穿设于第一端盖313。

当然，在主壳体内设置有水路转换组件200的情况下，可将第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端嵌设于安装孔内，并将第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端与第一端盖313密封配合。再通过在第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端设置中心孔，将中心管400的第二端通过穿设于第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端。通过将第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端嵌设于安装孔内，既实现了对水路转换组件200的固定，又实现了对第一端盖313的密封，使得滤芯内部的部件装配更加紧凑。

第二端盖314设置于保鲜仓主体312的另一端，第二端盖314呈圆形片状结构，第二端盖314与滤芯本体320的第二端密封配合，第二端盖314与保鲜仓主体312的第二端密封配合，第二端盖314与保鲜仓主体312第二端的密封方式与第一端相同，在此不再详细描述。为了方便将第二端盖314与保鲜仓主体312的第二端连接，第二端盖314朝向滤芯本体320的一侧形成有圆形台阶，设置圆形台阶可增加保鲜仓主体312的胶体与第二端盖314的连接面积，提高了保鲜仓主体312与第二端盖314之间的连接强度。第二端盖314形成有过水孔，过水孔处于第二端盖314的中心位置，过水孔分别与中心管400的第一端以及储水腔311连通。

可以理解的是，第一出水口221形成于第一流道外壳224靠近中心管400的位置，第一出水口221布置于中心管400第二端的外周，第一出水口221分别与第二流道203以及第一出水流道302连通。第一进水口301形成于第一端盖313靠近第一流道外壳224的一侧，由于第一进水口301与第一出水口221处于滤芯本体320的第一端面最远的位置，这就增加了原水在滤芯本体320径向上的流动距离，增强了滤芯的净化效果。

可以理解的是，壳体100内设置有限位件，限位件位于主壳体远离盖体的一端，限位件与主壳体一体成型，当然也可与主壳体通过卡扣或者塑料螺钉连接。限位件与第二端盖314抵接，限位件形成有分别与过水孔以及储水腔311连通的过水流道。

可以理解的是，保鲜仓主体312包括胶体和缠绕于滤芯本体320外周面的柔性连接件，胶体包覆于滤芯本体320外周面，柔性连接件嵌设于胶体内。由于保鲜仓主体312的安装空间较小，因此需要保鲜仓主体312的厚度很薄，保鲜仓主体312的厚度越薄，储水腔311的储水量越大，本实施例中保鲜仓主体312的厚度为1-3mm。由于保鲜仓主体312使用过程中需要承受较大的压力波动，因此需要保鲜仓主体312具有较高的强度。本发明实施例的滤芯由于保鲜仓主体312由柔性件和胶体组成，在减小保鲜仓主体312厚度的情况下，通过使用较高强度的柔性连接件使得保鲜仓依然具有很高的强度，以满足保鲜仓体的抗压要求。

可以理解的是，胶体为食品级胶水，采用食品级的胶水制作保鲜仓主体312，可以避免滤芯中的纯水存在异味的问题，提高了饮用水的品质，增强了用户体验感，提高产品竞争力。

可以理解的是，第二端盖314朝向滤芯本体320的一侧形成有定位件315，定位件315与第二端盖314一体成型，当然定位件315与第二端盖314的连接方式并不限定于此，也可在过水孔的内壁设置螺纹，通过螺纹将定位件315安装于过水孔中。定位件315的内部中空，定位件315插设于中心管400的第一端，定位件315分别与过水孔以及中心管400的第一端连通。为了方便将第二端盖314安装于滤芯本体320的第二端，定位件315远离第二端盖314一端的边沿设置有导向斜面，设置导向斜面可使得定位件315远离第二端盖314一端的外径减小，方便将定位件315插入于中心管400内，同时在插入过程中导向斜面起到导向作用，确保定位件315可以迅速插入到位。

为了方便了解保鲜仓主体312的优点，本发明还提供一种保鲜仓部件的制作工艺，其中，保鲜仓主体312由胶水和柔性件组成，胶水的主要成分为AB胶，胶水优选食品级的聚氨酯胶。A胶的密度为0.95-1.05g/cm³，B胶的密度为1.18-1.28g/cm³；A胶在20℃温度条件下的粘度为1600-2400mPa.s，B胶在20℃温度条件下的粘度为30-70mPa.s，AB胶在20℃温度条件下的粘度为200-600mPa.s。胶水的固化表干时间为30min-1h，这里需要说明的是，固化表干时间指胶水从开始固化到胶水表面固化的时间。由于保鲜仓主体312的承压强度除了与柔性连接件的强度相关之外，还与胶水的性能相关。本实施例中胶水的固化强度为5Mpa，当然，胶水的固化强度并不限定于此，具体根据实际需要进行选择。

柔性件为玻璃纤维，玻璃纤维的含水率为0-0.05％，玻璃纤维的可燃物含量为0.45-0.75％，玻璃纤维的断裂强度大于等于0.45cN/tex，玻璃纤维的线密度变异系数小于等于5.0。

保鲜仓部件的制作工艺主要分为以下几步：

分别将第一端盖313安装于滤芯本体320的第一端，将第二端盖314安装于滤芯本体320的第二端；

将玻璃纤维通过工装浸入到装有AB胶的胶槽中，使得AB胶包覆于玻璃纤维表面；

采用自动设备将浸渍AB胶的玻璃纤维缠绕于滤芯本体320的外周面，缠绕圈数为2-3圈。

待胶水固化后可使得保鲜仓主体312分别与第一端盖313、第二端盖314以及滤芯本体320的外周面粘连，从而将滤芯本体320密封于保鲜仓部件310内。固化形成的保鲜仓部件310承压可达5Mpa。

下面结合图1和图2描述本发明的一个具体实施例，如图1和图2所述，滤芯包括壳体100、水路转换组件200、滤芯组件300和中心管400。

壳体100包括主壳体和盖体，主壳体的内部中空，主壳体呈圆形桶状结构，主壳体的第一端形成有端口，盖体盖合于主壳体的端口，水路转换组件200和滤芯组件300设置于主壳体的内部。盖体形成有进水流道101、废水出水流道102和纯水出水流道103，其中，进水流道101在盖体上形成一个进水连接端口104，废水出水流道102在盖体上形成三个废水连接端口105，纯水出水流道103在盖体上形成一个纯水连接端口106，进水连接端口104、废水连接端口105和纯水连接端口106并排设置。

水路转换组件200包括流道内壳部件210和流道外壳部件220，流道外壳部件220包括第一流道外壳224和第二流道外壳225，第一流道外壳224的内部中空，第一流道外壳224背离滤芯组件300的一端开口，开口为圆形开口。第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端形成第一出水口221，第一出水口221呈环形布置于中心管400第二端的外周。第一流道外壳224朝向滤芯组件300一端的端部设置有两个环形凸楞，两个环形凸楞嵌入于滤芯本体320第一端的端面。

第二流道外壳225呈环形部件，第二流道外壳225套设于第一流道外壳224的外周，第二流道外壳225与第一流道外壳224同轴设置，第二流道外壳225的内部中空，第二流道外壳225的内部形成第一流道。第二流道外壳225的外周面形成有第二进水口222，第二进水口222呈环形分布，第二进水口222分别与第一流道以及进水流道101连通。第二出水口223形成于第二流道外壳225朝向第一流道外壳224的一侧，第二出水口223呈环形分布，第二出水口223分别与第一流道与第一进水口301连通。第一过滤件202设置于第一流道内，第一过滤件202为环形过滤件。

流道内壳部件210包括第一流道内壳213和第二流道内壳214，第一流道内壳213设置于第一流道外壳224的内部，第一流道内壳213与第一流道外壳224之间形成第二流道203，第一流道内壳213与第一流道外壳224同轴设置。第二流道203的横截面呈环形，第二流道203分别与废水出水流道102、第一出水流道302连通。第一流道内壳213背离滤芯组件300的一端形成开口，第一接口211形成于第一流道内壳213朝向滤芯组件300的一端，第二流道内壳214盖合于第一流道内壳213的开口，第二流道内壳214与第一流道内壳213密封配合，第二流道内壳214与第一流道内壳213配合围成第三流道204，第二接口212形成于第二流道内壳214背离第一流道内壳213的一侧，第二接口212与纯水出水流道103插接连接。第三流道204内设置有第二过滤件215，第二过滤件215呈管状结构，第二过滤件215与第一流道内壳213同轴设置，第二过滤件215与第一流道内壳213的内壁之间形成环形间隙。第二过滤件215的两端分别与第二流道内壳214、第一流道内壳213密封配合。

滤芯组件300包括保鲜仓部件310和滤芯本体320，保鲜仓部件310设置于壳体100的内部，保鲜仓部件310与壳体100之间形成适于储水的储水腔311。保鲜仓部件310包括保鲜仓主体312、第一端盖313和第二端盖314，保鲜仓主体312呈管状结构，保鲜仓主体312套设于滤芯本体320的外周，保鲜仓主体312的内表面与滤芯本体320的外周面密封配合，保鲜仓主体312包括胶体和缠绕于滤芯本体320外周面的柔性连接件，胶体包覆于滤芯本体320外周面，柔性连接件嵌设于胶体内。

第一端盖313设置于保鲜仓主体312的一端，第一端盖313的外周面与主壳体的内壁密封配合。第一端盖313朝向滤芯本体320的一侧设置环形凸楞，通过环形凸楞嵌入滤芯本体320的第一端实现密封配合，第一端盖313还与保鲜仓主体312的第一端密封配合。第一端盖313设置有安装孔，第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端嵌设于安装孔内，第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端与第一端盖313密封配合。第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端设置中心孔，中心管400的第二端通过中心孔穿设于第一流道外壳224朝向滤芯组件300的一端。第一出水口221形成于第一流道外壳224靠近中心管400的位置，第一出水口221布置于中心管400第二端的外周，第一出水口221分别与废水出水流道102与第一出水流道302连通。第一进水口301形成于第一端盖313靠近第一流道外壳224的一侧。

第二端盖314设置于保鲜仓主体312的另一端，第二端盖314呈圆形片状结构，第二端盖314与滤芯本体320的第二端密封配合，第二端盖314与保鲜仓主体312的第二端密封配合。第二端盖314形成有过水孔，过水孔处于第二端盖314的中心位置，过水孔分别与中心管400的第一端以及储水腔311连通。

滤芯本体320的第一端与第一进水口301连通，滤芯本体320的内部形成有第一出水流道302和第二出水流道，中心管400插设于第二出水流道内，中心管400与滤芯本体320同轴设置，中心管400的外周面形成有多个与滤芯本体320连通的通孔，通孔等距间隔设置，中心管400的第一端与储水腔311连通。滤芯本体320可以为反渗透滤芯，也可是NF滤芯。

限位件位于主壳体远离盖体的一端，限位件与主壳体一体成型，限位件与第二端盖314抵接，限位件形成有分别与过水孔以及储水腔311连通的过水流道。第二端盖314朝向滤芯本体320的一侧形成有定位件315，定位件315与第二端盖314一体成型，定位件315的内部中空，定位件315插设于中心管400的第一端，定位件315分别与过水孔以及中心管400的第一端连通，定位件315远离第二端盖314一端的边沿设置有导向斜面。

本发明还提供一种净水设备，净水设备包括机壳和上述任意一项实施例所述的滤芯，滤芯设置于机壳内。根据本发明实施例的净水设备，通过使用上述滤芯，减小了净水设备的体积，有效延长了净水设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种滤芯，其特征在于，包括：

壳体，形成有进水流道；

水路转换组件，设置于所述壳体的内部，所述水路转换组件形成有第一流道，所述第一流道内设置有第一过滤件，所述第一流道与所述进水流道连通；

滤芯组件，设置于所述壳体的内部，所述滤芯组件形成有第一进水口，所述第一进水口与所述第一流道连通；

所述壳体还形成有废水出水流道和纯水出水流道，所述滤芯组件还形成有第一出水流道和第二出水流道，所述水路转换组件还形成有适于连通所述废水出水流道与所述第一出水流道的第二流道，以及适于连通所述第二出水流道与所述纯水出水流道的第三流道；

所述水路转换组件包括：

流道内壳部件，内部形成有所述第三流道，所述流道内壳部件的第一端形成适于连通所述第三流道与所述第二出水流道的第一接口，所述流道内壳部件的第二端形成适于连通所述第三流道与所述纯水出水流道的第二接口；

流道外壳部件，与所述滤芯组件连接，所述流道外壳部件围设于所述流道内壳部件的外周，所述流道外壳部件与所述流道内壳部件之间形成所述第二流道，所述流道外壳部件形成适于连通所述第二流道与所述第一出水流道的第一出水口；所述流道外壳部件的内部形成所述第一流道，所述流道外壳部件形成适于连通所述第一流道与所述进水流道的第二进水口，以及适于连通所述第一流道与所述第一进水口的第二出水口；所述流道外壳部件包括：

第一流道外壳，与所述滤芯组件连接，所述第一流道外壳朝向所述滤芯组件的一端形成所述第一出水口；

第二流道外壳，套设于所述第一流道外壳的外周，所述第二流道外壳的内部形成所述第一流道，所述第二进水口形成于所述第二流道外壳的外周面，所述第二出水口形成于所述第二流道外壳朝向所述第一流道外壳的一侧；

所述滤芯组件包括：

保鲜仓部件，设置于所述壳体的内部，所述保鲜仓部件与所述壳体之间形成适于储水的储水腔，所述第一进水口形成于所述保鲜仓部件；

滤芯本体，设置于所述保鲜仓部件的内部；

所述保鲜仓部件包括：

保鲜仓主体，套设于所述滤芯本体的外周，并与所述滤芯本体的外周面密封配合；

第一端盖，设置于所述保鲜仓主体的一端，所述第一端盖分别与所述滤芯本体的第一端以及所述保鲜仓主体密封配合；

所述第一流道外壳的底部设于所述滤芯本体的第一端，所述第一流道外壳侧壁的底部与第一端盖之间形成第一进水口，所述第一进水口用于供经过所述第一过滤件过滤的初步过滤水进入所述滤芯本体。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述流道内壳部件包括：

第一流道内壳，设置于所述第一流道外壳的内部，所述第一流道内壳与所述第一流道外壳之间形成所述第二流道，所述第一流道内壳背离所述滤芯组件的一端形成开口，所述第一接口形成于所述第一流道内壳；

第二流道内壳，盖合于所述第一流道内壳的开口，所述第二流道内壳与所述第一流道内壳配合围成所述第三流道，所述第二接口形成于所述第二流道内壳。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的滤芯，其特征在于，所述第三流道内设置有第二过滤件。

4.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，还包括：

中心管，插设于所述第二出水流道内，所述中心管的外周面形成有多个与所述滤芯本体连通的通孔，所述中心管的第一端与所述储水腔连通，所述中心管的第二端与所述第三流道连通。

5.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，

第二端盖，设置于所述保鲜仓主体的另一端，所述第二端盖分别与所述滤芯本体的第二端以及所述保鲜仓主体密封配合；所述第二端盖形成有过水孔，所述过水孔分别与所述中心管的第一端以及所述储水腔连通。

6.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述保鲜仓主体包括胶体和缠绕于所述滤芯本体外周面的柔性连接件，所述胶体包覆于所述滤芯本体外周面，所述柔性连接件嵌设于所述胶体内。

7.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述第一端盖设置有安装孔，所述第一流道外壳朝向所述滤芯组件的一端嵌设于所述安装孔内，所述第一流道外壳朝向所述滤芯组件的一端形成有中心孔，所述中心管的第二端穿设于所述中心孔。

8.一种净水设备，其特征在于，包括机壳和权利要求1至7中任意一项所述的滤芯，所述滤芯设置于所述机壳内。