CN115158726A - 一种锂离子电池的包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池的包装方法，利用全盖式纸箱对电池进行包装，包装方法：1）将EVA热熔胶颗粒在熔炉内熔化，2）将电池放入纸箱后，粘接箱体的顶部，两个侧摇盖内翻，内摇盖内翻与两个侧摇盖粘接，外摇盖内翻与内摇盖粘接，将纸箱上下旋转180°，借助电池的重量对纸箱底部进行预压；3）粘接箱体的底部，粘接方法与顶部相同；4）将纸箱置于保压夹板的上夹板和下夹板之间，保压，完成包装。利用全盖式纸箱对电池进行包装，并通过回字路径挤出的热熔胶将侧摇盖与内摇盖，内摇盖与外摇盖之间粘接，粘接牢固，通过翻转180度利用电池重量预压，再结合保压，使得纸箱粘接更牢固，表面平整。

Description

一种锂离子电池的包装方法
技术领域
本发明属于锂离子电池包装技术，具体涉及一种利用全盖式纸箱替代半盖式纸箱进行包装锂离子电池的方法。
背景技术
纸箱包装锂电池中，如图10-11所示，目前采用半盖式，采用胶带封口，时常出现中间拱起现象，既达不到封口效果，也影响外观。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，设计了一种锂离子电池的包装方法，利用全盖式纸箱对电池进行包装，并通过回字路径挤出的热熔胶将侧摇盖与内摇盖，内摇盖与外摇盖之间粘接，粘接牢固，通过纸箱底部粘接后翻转180度利用电池重量预压，粘接顶部，再结合保压，使得纸箱粘接更牢固，表面平整。
本发明公开的技术方案如下：一种锂离子电池的包装方法，利用全盖式纸箱对电池进行包装，
其中，全盖式纸箱包括箱体，箱体的底部和顶部均具有两个侧摇盖、内摇盖、外摇盖；
包装方法：
1）将EVA热熔胶颗粒在熔炉内熔化，
2）粘接箱体的底部，两个侧摇盖内翻，将EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖上表面，内摇盖内翻与两个侧摇盖粘接，再将EVA热熔胶挤出至内侧摇盖上表面，外摇盖内翻与内摇盖粘接，
3）将纸箱上下旋转180°，将电池放入纸箱后，借助电池的重量对纸箱顶部进行预压；
4）粘接箱体的顶部，粘接方法与底部的粘接方法相同；
5）将纸箱置于保压夹板的上夹板和下夹板之间，上夹板向下运动，直至上、下夹板之间的距离低于纸箱高度2-4mm，保压，完成包装。
在上述方案的基础上，作为优选，在电池放入纸箱前，对纸箱水分进行检测，若纸箱水分低于6%，则将电池放入纸箱，做纸箱水分高于6%，则将纸箱置于30-40℃的温室内保持直至水分低于6%后取出再将电池放入纸箱。
在上述方案的基础上，作为优选，EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖、内摇盖上表面时，胶管沿路径移动，按0.35-0.55cm3/s的挤出量挤出。
在上述方案的基础上，作为优选，胶管沿回字路径移动。
在上述方案的基础上，作为优选，EVA热熔胶挤出过程在5-7秒内完成。
在上述方案的基础上，作为优选，上、下夹板之间的距离低于纸箱总高度3-4mm，保压8-10s，完成包装。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
利用全盖式纸箱对电池进行包装，纸箱的外摇盖覆盖在内摇盖上，纸箱整体更为牢固。
再通过回字路径挤出的热熔胶将侧摇盖与内摇盖，内摇盖与外摇盖之间粘接，粘接牢固性高。
通过纸箱底部翻转180度后加入电池利用电池重量预压，粘接顶部，再结合保压，使得纸箱粘接更牢固，表面平整。
附图说明
图1是全盖式纸箱的结构示意图；
图2是锂离子电池的结构示意图；
图3是锂离子电池装入纸箱的结构示意图；
图4是两个侧摇盖内翻后的结构示意图；
图5是图4的两侧侧摇盖上挤有热熔胶的结构示意图；
图6是图5与内摇盖粘接后的结构示意图；
图7是内摇盖上表面挤有热熔胶的结构示意图；
图8是外摇盖合盖后的结构示意图；
图9是保压状态下的示意图；
图10是现有技术中半盖式纸箱包装电池的效果图一；
图11是现有技术中半盖式纸箱包装电池的效果图二。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例一：
如图1-3所示，一种锂离子电池的包装方法，利用全盖式纸箱对电池进行包装，
其中，全盖式纸箱，见图1所示，包括箱体1，箱体的底部和顶部均具有两个侧摇盖2、内摇盖3、外摇盖4。
该全盖式纸箱包装电池5的方法，其中锂离子电池如图2所示：
1）选定体积为40L的熔炉，将EVA热熔胶颗粒放入熔炉，温度加热至160°使之完全熔化，热熔胶颗粒熔化后的体积3/5的熔炉容积，为了保持恒温，热熔胶颗粒的填补量2kg/次。
2）如图3所示，粘接箱体的底部，如图4所示，两个侧摇盖2内翻，如图5所示，将EVA热熔胶6挤出至两个侧摇盖上表面，如图6所示，内摇盖内翻与两个侧摇盖粘接，如图7所示，再将EVA热熔胶挤出至内侧摇盖上表面，如图8所示，外摇盖内翻与内摇盖粘接，
3）将纸箱上下旋转180°，将电池放入纸箱后，借助电池的重量对纸箱顶部进行预压；
4）粘接箱体的顶部，粘接方法同底部；
5）如图9所示，将纸箱置于保压夹板的上夹板8和下夹板7之间，上夹板向下运动，直至上、下夹板之间的距离低于纸箱高度2mm，保压8s，完成包装。
在步骤2）中，在电池放入纸箱前，对纸箱水分进行检测，若纸箱水分低于6%，则将电池放入纸箱，做纸箱水分高于6%，则将纸箱置于30℃的温室内保持1h直至水分低于6%后取出再将电池放入纸箱。
步骤2）中，EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖、内摇盖上表面时，胶管沿路径移动，按0.35cm3/s的挤出量并在在5-7秒内挤出。
实施例2
利用全盖式纸箱包装电池5的方法，其中锂离子电池如图2所示：
1）选定体积为45L的熔炉，将EVA热熔胶颗粒放入熔炉，温度加热至170°使之完全熔化，热熔胶颗粒熔化后的体积3/4的熔炉容积，为了保持恒温，热熔胶颗粒的填补量2.5kg/次。
2）如图3所示，粘接箱体的底部，如图4所示，两个侧摇盖2内翻，如图5所示，将EVA热熔胶6挤出至两个侧摇盖上表面，如图6所示，内摇盖内翻与两个侧摇盖粘接，如图7所示，再将EVA热熔胶挤出至内侧摇盖上表面，如图8所示，外摇盖内翻与内摇盖粘接，
3）将纸箱上下旋转180°，将电池放入纸箱后，借助电池的重量对纸箱顶部进行预压；
4）粘接箱体的顶部，粘接方法同底部；
5）如图9所示，将纸箱置于保压夹板的上夹板8和下夹板7之间，上夹板向下运动，直至上、下夹板之间的距离低于纸箱高度3mm，保压9s，完成包装。
在步骤2）中，在电池放入纸箱前，对纸箱水分进行检测，若纸箱水分低于6%，则将电池放入纸箱，做纸箱水分高于6%，则将纸箱置于35℃的温室内保持1h直至水分低于6%后取出再将电池放入纸箱。
步骤2）中，EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖、内摇盖上表面时，胶管沿回字路径移动，按0.45cm3/s的挤出量并在在5-7秒内挤出。
实施例3
利用全盖式纸箱包装电池5的方法，其中锂离子电池如图2所示：
1）选定体积为50L的熔炉，将EVA热熔胶颗粒放入熔炉，温度加热至180°使之完全熔化，热熔胶颗粒熔化后的体积4/5的熔炉容积，为了保持恒温，热熔胶颗粒的填补量3kg/次。
2）如图3所示，粘接箱体的底部，如图4所示，两个侧摇盖2内翻，如图5所示，将EVA热熔胶6挤出至两个侧摇盖上表面，如图6所示，内摇盖内翻与两个侧摇盖粘接，如图7所示，再将EVA热熔胶挤出至内侧摇盖上表面，如图8所示，外摇盖内翻与内摇盖粘接；
将纸箱上下旋转180°，将电池放入纸箱后，使得EVA热熔胶自由粘接的顶部位于下方，借助电池的重量对纸箱顶部进行预压；
3）粘接箱体的顶部，粘接方法同步骤2）；
4）如图9所示，将纸箱置于保压夹板的上夹板8和下夹板7之间，上夹板向下运动，直至上、下夹板之间的距离低于纸箱高度3mm，保压10s，完成包装。
在步骤2）中，在电池放入纸箱前，对纸箱水分进行检测，若纸箱水分低于6%，则将电池放入纸箱，做纸箱水分高于6%，则将纸箱置于35℃的温室内保持1h直至水分低于6%后取出再将电池放入纸箱。
步骤2）中，EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖、内摇盖上表面时，胶管沿路径移动，按0.55cm3/s的挤出量并在在5-7秒内挤出。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂离子电池的包装方法，其特征在于，利用全盖式纸箱对电池进行包装，
其中，全盖式纸箱包括箱体，箱体的底部和顶部均具有两个侧摇盖、内摇盖、外摇盖；
包装方法：
1）将EVA热熔胶颗粒在熔炉内熔化，
2）粘接箱体的底部，两个侧摇盖内翻，将EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖上表面，内摇盖内翻与两个侧摇盖粘接，再将EVA热熔胶挤出至内侧摇盖上表面，外摇盖内翻与内摇盖粘接，
3）将纸箱上下旋转180°，将电池放入纸箱后，借助电池的重量对纸箱顶部进行预压；
4）粘接箱体的顶部，粘接方法与底部的粘接方法相同；
5）将纸箱置于保压夹板的上夹板和下夹板之间，上夹板向下运动，直至上、下夹板之间的距离低于纸箱高度2-4mm，保压，完成包装。
2.如权利要求1所述的锂离子电池的包装方法，其特征在于，在电池放入纸箱前，对纸箱水分进行检测，若纸箱水分低于6%，则将电池放入纸箱，做纸箱水分高于6%，则将纸箱置于30-40℃的温室内保持直至水分低于6%后取出再将电池放入纸箱。
3.如权利要求1所述的锂离子电池的包装方法，其特征在于，EVA热熔胶挤出至两个侧摇盖、内摇盖上表面时，胶管沿路径移动，按0.35-0.55cm3/s的挤出量挤出。
4.如权利要求3所述的锂离子电池的包装方法，其特征在于，胶管沿回字路径移动。
5.如权利要求3或4所述的锂离子电池的包装方法，其特征在于，EVA热熔胶挤出过程在5-7秒内完成。
6.如权利要求3或4所述的锂离子电池的包装方法，其特征在于，上、下夹板之间的距离低于纸箱总高度3-4mm，保压8-10s，完成包装。
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