CN115157828A - 一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多层纤维复合生产的技术领域，公开了一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺。本发明工艺过程中能够减少粉尘的形成；当在两个产线皮带之间添加气凝胶材料时，传送带磨损更少；在梳理和编制增强纤维的同时加入气凝胶材料，最终产品的表面层不会因添加气凝胶材料而变质，这些材料可以很容易地分离；气凝胶材料部分渗透到增强纤维网中，改善了对纤维毯的附着力；最终产品中的气凝胶三明治层在机械上更牢固地保持在一起，因此可以使用具有较小颗粒/催化溶液/凝胶的气凝胶添加材料；可以使用各种组合物混合物的纤维；最终复合纤维毯的顶层和底层通过添加工程纤维层，能够进一步实现各种性能。

Description

一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺

技术领域

本发明涉及多层纤维复合生产的技术领域，具体为一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺。

背景技术

纤维的毡已经生产了100多年。它的基本性能，尤其是其绝热能力，使其成为无数应用领域的标准材料。不同纤维用于不同的性能，从布料，地毯，绝热，传导，吸声到防火。三明治结构中各种纤维的混合物将为毡提供各种性能。从经济性和用户的角度来看，绝热能力无疑是最重要的属性之一。尽管具有良好的性能，但仍需要提高最终产品的绝热性能。

气凝胶是满足这一需求的现代解决方案。气凝胶是一种低密度绝热体材料，包括但不限于二氧化硅、碳化物、氧化铝、聚酰亚胺为主材生产包括但不限于二氧化硅、碳化物、氧化铝、聚酰亚胺为主材生产，具有极其有效的隔热性能。当考虑气凝胶材料作为绝热材料的应用时，流动性这方面的性质又会引起问题。此外，诸如粉尘形成，机械稳定性差，易碎性，缺乏弹性和流动性等性能缩小了气凝胶在绝热中的应用领域。因此，在实践中，有必要将气凝胶与具有“缺失”特性的另一种材料进行交流，以获得理想的绝热材料。含有气凝胶材料的复合材料产品是本领域已知的，并且在诸如US 6316092，US 2006/0125158，US6143400，US 5786059，US 2893962，US 7078359和US 2007/173157的专利出版物中进行了描述。

然而，增强纤维材料和气凝胶材料的结合并不那么简单，主要是由于气凝胶材料的性能不尽如人意。这是与最终复合材料产品以及复合材料产品的制造过程相关的几个问题。因此，关于复合材料产品及其制造工艺，有一些方面需要改进。

在产品中添加气凝胶材料是一个问题，因为气凝胶材料会导致不必要的粉尘形成，从而导致生产线结垢以及材料浪费。最常见的技术是将催化气凝胶溶液或凝胶气凝胶分散到复合纤维毯上。然而，在这种技术下，气凝胶材料将分布在毡的周围并且分布不均匀。很难将气凝胶均匀地分布到纤维复合材料上。如果将气凝胶材料与有机粘合剂一起添加，则最终产品的阻燃性能将受到损害。

有一些技术可以用注射针将粉末状或糊状气凝胶注射到毡的中心。然而，要实现气凝胶材料在产品中的均匀分布是相当困难的。

有一些技术可以滚动复合毯并浸入催化气凝胶溶液中。然而，气凝胶物质很难均匀地渗透到毡的中心。外层的纤维复合毯将吸收更多的气凝胶，而毡芯中的纤维复合材料将携带较少的气凝胶。

当前技术的一个缺点是，如果只有一小部分外层可以作为绝热层，那么在需要改善绝热性能时可以添加的气凝胶材料的数量将变得非常集中。添加到外层的过量气凝胶会导致毡变得非常坚硬并失去纤维毯的柔韧性。如果没有有机粘合剂，添加到表面的过量气凝胶会以灰尘的形式脱落。

为此，我们需要提供一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1)包括分别处理纤维的第一产线和第二产线，纤维流动料分别被收集在第一产线的第一储室和第二产线的第二储室中并按编制方向排列；

2)然后形成纤维流被分别引导到第一收集设备和第二收集设备上，分别形成第一产线上的第一腹板和第二产线上的第二腹板；

3)第一腹板和第二腹板的增强纤维网分别由第一输送机和第二输送机进行输送；

4)第一产线和第二产线上设置有用于第一腹板和第二腹板的增强纤维网连接的气凝胶喷头/挤压/涂布器，并通过所在输送机的第一凸轮和第二凸轮输送第一腹板和第二腹板构成的中间夹层腹板；

5)然后将中间夹层腹板折叠在接收带上的折叠装置中，通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。

优选的，所述折叠装置包括两条平行的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带夹持输导腹板，并且由凸轮机构驱动与折叠机的底部相连的电机产生振荡运动。

优选的，所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有一个，且气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二产线上方，喷头朝向下方输送的腹板的增强纤维网。

优选的，所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有一个，且气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二传送带的右侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板。

优选的，所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有两个，其中一个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二产线上方，喷头朝向下方输送的腹板的增强纤维网，另一个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第一传送带的左侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板。

优选的，所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有三个，其中一个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二产线上方，喷头朝向下方输送的腹板的增强纤维网，第二个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二传送带的右侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板，第三个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第一传送带的左侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板。

优选的，所述增强纤维网设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种，且纤维直径小于50μm，或为11μm、9μm、7μm、6μm、5μm、4μm或2μm中的一种，达到增强气凝胶夹层的柔韧性。

优选的，所述中间夹层腹板1d的顶层和底层胶合有工程纤维毡，所述工程纤维毡设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种构成。

优选的，所述气凝胶材料是催化溶液、凝胶、颗粒或干粉形式，且气凝胶材料吻合铺设于所在附着的增强纤维网表面，且气凝胶材料体积占纤维复合产品5-65％，优选15-50％，更优选25-40％的体积的最终产品，且气凝胶材料集中在复合产品的中心和外表面之间的一个或多个区域，优选位于纤维复合产品厚度的1-20％的区域，从所述纤维复合产品的另一表面在其厚度方向上。

优选的，所述增强纤维网和气凝胶形成的蓬松的三明治结构，通过压平和针刺将增强纤维网之间结构打乱捆绑，增强纤维网之间经过每一道针刺变薄，增强纤维网之间拉力和物理粘连结构变密集，形成所需产品厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

工艺过程中能够减少粉尘的形成；

当在两个产线皮带之间添加气凝胶材料时，传送带磨损更少；

在增强纤维的主要网之间获得气凝胶材料，最终产品的表面层不会因添加气凝胶材料而变质，这些材料可以很容易地分离；

气凝胶材料部分渗透到增强纤维网中，改善了对纤维毯的附着力；

最终产品中的气凝胶三明治层在机械上更牢固地保持在一起，因此可以使用具有较小颗粒/催化溶液/凝胶的气凝胶添加材料；可以使用各种组合物混合物的纤维；最终复合纤维毯的顶层和底层通过添加工程纤维层，能够进一步实现各种性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为本发明实施例2的整体结构示意图。

图3为本发明实施例3的整体结构示意图。

图4为本发明实施例4的整体结构示意图。

图5为本发明实施例1工艺下填气凝胶时产品的局部结构示意图。

图6为本发明实施例2工艺下填气凝胶时产品的局部结构示意图。

图7为本发明实施例3工艺下填气凝胶时产品的局部结构示意图。

图8为本发明实施例4工艺下填气凝胶时产品的局部结构示意图。

图中：1、第一储室；1a、第一腹板；1b、第二腹板；1d、中间夹层腹板；2、第二储室；3、第一产线；3a、第一收集设备；4、第二产线；4a、第二收集设备；5a、第一输送机；6a、第二输送机；7、输送机；7a、第一凸轮；7b、第二凸轮；8、折叠装置；8a、第一传送带；8b、第二传送带；9、接收带；10、气凝胶喷头/挤压/涂布器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，气凝胶填充加入纤维的方法a—气凝胶夹心：

请参阅图1，一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1)包括分别处理纤维的第一产线3和第二产线4，纤维流动料分别被收集在第一产线3的第一储室1和第二产线4的第二储室2中并按编制方向排列；

2)然后形成纤维流被分别引导到第一收集设备3a和第二收集设备4a上，分别形成第一产线3上的第一腹板1a和第二产线4上的第二腹板1b；

3)第一腹板1a和第二腹板1b的增强纤维网分别由第一输送机5a和第二输送机6a进行输送；

4)产线3和产线4上设置有用于腹板1a和腹板1b的增强纤维网连接的气凝胶喷头/挤压/涂布器10，气凝胶喷头/挤压/涂布器10设置有一个，且气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第二产线4上方，喷头朝向下方输送的腹板1b的增强纤维网，并通过所在输送机7的第一凸轮7a和第二凸轮7b输送腹板1a和腹板1b构成的中间夹层腹板1d；

5)然后将中间夹层腹板1d折叠在接收带9上的折叠装置8中，通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。

其中，折叠装置8包括两条平行的第一传送带8a和第二传送带8b，所述第一传送带8a和第二传送带8b夹持输导腹板1b，并且由凸轮机构驱动与折叠机8的底部相连的电机(未示出图所示)产生振荡运动；当气凝胶层位于第一腹板1a和第二腹板1b之间时，第一运输带8a和第二运输带8b不会磨损或变脏。通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。所应用的压制和缝合方法是从现有技术中已知的。

其中，增强纤维网设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种，且纤维直径小于50μm，或为11μm、9μm、7μm、6μm、5μm、4μm或2μm中的一种，达到增强气凝胶夹层的柔韧性。

作为本实施例的进一步改进，中间夹层腹板1d的顶层和底层胶合有工程纤维毡，所述工程纤维毡设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种构成。

其中，气凝胶材料是催化溶液、凝胶、颗粒或干粉形式，且气凝胶材料吻合铺设于所在附着的增强纤维网表面，且气凝胶材料体积占纤维复合产品5-65％，优选15-50％，更优选25-40％的体积的最终产品，且气凝胶材料集中在复合产品的中心和外表面之间的一个或多个区域，优选位于纤维复合产品厚度的1-20％的区域，从纤维复合产品的另一表面在其厚度方向上。

本实施例中，增强纤维网和气凝胶形成的蓬松的三明治结构，通过压平和针刺将增强纤维网之间结构打乱捆绑，增强纤维网之间经过每一道针刺变薄，增强纤维网之间拉力和物理粘连结构变密集，形成所需产品厚度。

请参阅图5，示意本实施例中填充气凝胶后多层纤维的剖面形状。

实施例2，气凝胶填充加入纤维的方法b—加料端跟随动：

请参阅图2，一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1)包括分别处理纤维的第一产线3和第二产线4，纤维流动料分别被收集在第一产线3的第一储室1和第二产线4的第二储室2中并按编制方向排列；

2)然后形成纤维流被分别引导到第一收集设备3a和第二收集设备4a上，分别形成第一产线3上的第一腹板1a和第二产线4上的第二腹板1b；

3)第一腹板1a和第二腹板1b的增强纤维网分别由第一输送机5a和第二输送机6a进行输送；

4)产线3和产线4上设置有用于腹板1a和腹板1b的增强纤维网连接的气凝胶喷头/挤压/涂布器10，气凝胶喷头/挤压/涂布器10设置有一个，且气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第二传送带8b的右侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板1d，并通过所在输送机7的第一凸轮7a和第二凸轮7b输送腹板1a和腹板1b构成的中间夹层腹板1d；

5)然后将中间夹层腹板1d折叠在接收带9上的折叠装置8中，通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。

其中，折叠装置8包括两条平行的第一传送带8a和第二传送带8b，所述第一传送带8a和第二传送带8b夹持输导腹板1b，并且由凸轮机构驱动与折叠机8的底部相连的电机(未示出图所示)产生振荡运动；当气凝胶层位于第一腹板1a和第二腹板1b之间时，第一运输带8a和第二运输带8b不会磨损或变脏。通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。所应用的压制和缝合方法是从现有技术中已知的。

其中，增强纤维网设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种，且纤维直径小于50μm，或为11μm、9μm、7μm、6μm、5μm、4μm或2μm中的一种，达到增强气凝胶夹层的柔韧性。

作为本实施例的进一步改进，中间夹层腹板1d的顶层和底层胶合有工程纤维毡，所述工程纤维毡设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种构成。

其中，气凝胶材料是催化溶液、凝胶、颗粒或干粉形式，且气凝胶材料吻合铺设于所在附着的增强纤维网表面，且气凝胶材料体积占纤维复合产品5-65％，优选15-50％，更优选25-40％的体积的最终产品，且气凝胶材料集中在复合产品的中心和外表面之间的一个或多个区域，优选位于纤维复合产品厚度的1-20％的区域，从纤维复合产品的另一表面在其厚度方向上。

本实施例中，增强纤维网和气凝胶形成的蓬松的三明治结构，通过压平和针刺将增强纤维网之间结构打乱捆绑，增强纤维网之间经过每一道针刺变薄，增强纤维网之间拉力和物理粘连结构变密集，形成所需产品厚度。

请参阅图6，示意本实施例中填充气凝胶后多层纤维的剖面形状。

实施例3，气凝胶填充加入纤维的方法c—夹心+加料端跟随动：

请参阅图3，一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1)包括分别处理纤维的第一产线3和第二产线4，纤维流动料分别被收集在第一产线3的第一储室1和第二产线4的第二储室2中并按编制方向排列；

2)然后形成纤维流被分别引导到第一收集设备3a和第二收集设备4a上，分别形成第一产线3上的第一腹板1a和第二产线4上的第二腹板1b；

3)第一腹板1a和第二腹板1b的增强纤维网分别由第一输送机5a和第二输送机6a进行输送；

4)产线3和产线4上设置有用于腹板1a和腹板1b的增强纤维网连接的气凝胶喷头/挤压/涂布器10，气凝胶喷头/挤压/涂布器10设置有两个，其中一个气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第二产线4上方，喷头朝向下方输送的腹板1b的增强纤维网，另一个气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第一传送带8a的左侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板1d，并通过所在输送机7的第一凸轮7a和第二凸轮7b输送腹板1a和腹板1b构成的中间夹层腹板1d；

5)然后将中间夹层腹板1d折叠在接收带9上的折叠装置8中，通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。

其中，折叠装置8包括两条平行的第一传送带8a和第二传送带8b，所述第一传送带8a和第二传送带8b夹持输导腹板1b，并且由凸轮机构驱动与折叠机8的底部相连的电机(未示出图所示)产生振荡运动；当气凝胶层位于第一腹板1a和第二腹板1b之间时，第一运输带8a和第二运输带8b不会磨损或变脏。通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。所应用的压制和缝合方法是从现有技术中已知的。

其中，增强纤维网设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种，且纤维直径小于50μm，或为11μm、9μm、7μm、6μm、5μm、4μm或2μm中的一种，达到增强气凝胶夹层的柔韧性。

作为本实施例的进一步改进，中间夹层腹板1d的顶层和底层胶合有工程纤维毡，所述工程纤维毡设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种构成。

其中，气凝胶材料是催化溶液、凝胶、颗粒或干粉形式，且气凝胶材料吻合铺设于所在附着的增强纤维网表面，且气凝胶材料体积占纤维复合产品5-65％，优选15-50％，更优选25-40％的体积的最终产品，且气凝胶材料集中在复合产品的中心和外表面之间的一个或多个区域，优选位于纤维复合产品厚度的1-20％的区域，从纤维复合产品的另一表面在其厚度方向上。

本实施例中，增强纤维网和气凝胶形成的蓬松的三明治结构，通过压平和针刺将增强纤维网之间结构打乱捆绑，增强纤维网之间经过每一道针刺变薄，增强纤维网之间拉力和物理粘连结构变密集，形成所需产品厚度。

请参阅图7，示意本实施例中填充气凝胶后多层纤维的剖面形状。

实施例4，气凝胶填充加入纤维的方法a—夹心+双面加料端跟动：

请参阅图4，一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1)包括分别处理纤维的第一产线3和第二产线4，纤维流动料分别被收集在第一产线3的第一储室1和第二产线4的第二储室2中并按编制方向排列；

2)然后形成纤维流被分别引导到第一收集设备3a和第二收集设备4a上，分别形成第一产线3上的第一腹板1a和第二产线4上的第二腹板1b；

3)第一腹板1a和第二腹板1b的增强纤维网分别由第一输送机5a和第二输送机6a进行输送；

4)产线3和产线4上设置有用于腹板1a和腹板1b的增强纤维网连接的气凝胶喷头/挤压/涂布器10，气凝胶喷头/挤压/涂布器10设置有三个，其中一个气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第二产线4上方，喷头朝向下方输送的腹板1b的增强纤维网，第二个气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第二传送带8b的右侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板1d，第三个气凝胶喷头/挤压/涂布器10位于第一传送带8a的左侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板1d，并通过所在输送机7的第一凸轮7a和第二凸轮7b输送腹板1a和腹板1b构成的中间夹层腹板1d；

5)然后将中间夹层腹板1d折叠在接收带9上的折叠装置8中，通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。

其中，折叠装置8包括两条平行的第一传送带8a和第二传送带8b，所述第一传送带8a和第二传送带8b夹持输导腹板1b，并且由凸轮机构驱动与折叠机8的底部相连的电机(未示出图所示)产生振荡运动；当气凝胶层位于第一腹板1a和第二腹板1b之间时，第一运输带8a和第二运输带8b不会磨损或变脏。通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。所应用的压制和缝合方法是从现有技术中已知的。

其中，增强纤维网设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种，且纤维直径小于50μm，或为11μm、9μm、7μm、6μm、5μm、4μm或2μm中的一种，达到增强气凝胶夹层的柔韧性。

作为本实施例的进一步改进，中间夹层腹板1d的顶层和底层胶合有工程纤维毡，所述工程纤维毡设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种构成。

其中，气凝胶材料是催化溶液、凝胶、颗粒或干粉形式，且气凝胶材料吻合铺设于所在附着的增强纤维网表面，且气凝胶材料体积占纤维复合产品5-65％，优选15-50％，更优选25-40％的体积的最终产品，且气凝胶材料集中在复合产品的中心和外表面之间的一个或多个区域，优选位于纤维复合产品厚度的1-20％的区域，从纤维复合产品的另一表面在其厚度方向上。

本实施例中，增强纤维网和气凝胶形成的蓬松的三明治结构，通过压平和针刺将增强纤维网之间结构打乱捆绑，增强纤维网之间经过每一道针刺变薄，增强纤维网之间拉力和物理粘连结构变密集，形成所需产品厚度。

请参阅图8，示意本实施例中填充气凝胶后多层纤维的剖面形状。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

1)包括分别处理纤维的第一产线和第二产线，纤维流动料分别被收集在第一产线的第一储室和第二产线的第二储室中并按编制方向排列；

2)然后形成纤维流被分别引导到第一收集设备和第二收集设备上，分别形成第一产线上的第一腹板和第二产线上的第二腹板；

3)第一腹板和第二腹板的增强纤维网分别由第一输送机和第二输送机进行输送；

4)第一产线和第二产线上设置有用于第一腹板和第二腹板的增强纤维网连接的气凝胶喷头/挤压/涂布器，并通过所在输送机的第一凸轮和第二凸轮输送第一腹板和第二腹板构成的中间夹层腹板；

5)然后将中间夹层腹板折叠在接收带上的折叠装置中，通过压制和缝合中间网获得均匀和粘合的垫子。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述折叠装置包括两条平行的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带夹持输导腹板，并且由凸轮机构驱动与折叠机的底部相连的电机产生振荡运动。

3.根据权利要求2所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有一个，且气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二产线上方，喷头朝向下方输送的腹板的增强纤维网。

4.根据权利要求2所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有一个，且气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二传送带的右侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板。

5.根据权利要求2所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有两个，其中一个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二产线上方，喷头朝向下方输送的腹板的增强纤维网，另一个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第一传送带的左侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板。

6.根据权利要求2所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述气凝胶喷头/挤压/涂布器设置有三个，其中一个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二产线上方，喷头朝向下方输送的腹板的增强纤维网，第二个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第二传送带的右侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板，第三个气凝胶喷头/挤压/涂布器位于第一传送带的左侧，喷头朝向下方输送的中间夹层腹板。

7.根据权利要求1所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述增强纤维网设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维材料中的一种，且纤维直径小于50μm，或为11μm、9μm、7μm、6μm、5μm、4μm或2μm中的一种，达到增强气凝胶夹层的柔韧性。

8.根据权利要求1所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述中间夹层腹板1d的顶层和底层胶合有工程纤维毡，所述工程纤维毡设置的实例包含，但不限于：聚甲酰胺纤维、聚丙烯纤维、可固性塑料或可塑性塑料纤维、聚对苯二甲酸烯烃酯、聚萘二甲酸(乙二)酯、聚碳酸酯(例如嫘萦，尼龙)、棉、聚丙烯腈(PAN)、氧化的PAN、玻璃纤维、二氧化硅为主的纤维、聚芳酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维，碳化硅纤维，陶瓷纤维构成。

钢纤维及其他热塑性塑料如PEEK，PES，PEI，PEK，PPS。

9.根据权利要求1所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述气凝胶材料是催化溶液、凝胶、颗粒或干粉形式，且气凝胶材料吻合铺设于所在附着的增强纤维网表面，且气凝胶材料体积占纤维复合产品5-65％，优选15-50％，更优选25-40％的体积的最终产品，且气凝胶材料集中在复合产品的中心和外表面之间的一个或多个区域，优选位于纤维复合产品厚度的1-20％的区域，从所述纤维复合产品的另一表面在其厚度方向上。

10.根据权利要求1所述的一种具有改进复合增强纤维产品绝热性能的制造工艺，其特征在于：所述增强纤维网和气凝胶形成的蓬松的三明治结构，通过压平和针刺将增强纤维网之间结构打乱捆绑，增强纤维网之间经过每一道针刺变薄，增强纤维网之间拉力和物理粘连结构变密集，形成所需产品厚度。

Images