CN115157474A - 基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用 - Google Patents
基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115157474A CN115157474A CN202210798860.9A CN202210798860A CN115157474A CN 115157474 A CN115157474 A CN 115157474A CN 202210798860 A CN202210798860 A CN 202210798860A CN 115157474 A CN115157474 A CN 115157474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- melt
- spinning
- screw
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于塑料加工技术领域，公开了基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用，设置有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机本体，所述电机本体通过联轴器与螺杆相连接，所述螺杆设置在纺丝套筒内部；所述纺丝套筒的外部包裹有加热圈，所述纺丝套筒上部固定有料筒，所述料筒内孔与纺丝套筒内部连通；所述螺杆底面下部固定有水槽，所述水槽内部一端布置有导向辊，所述导向辊一侧的水槽上安装有切粒机，所述水槽下面安装有电极板，所述电极板连接高压静电发生器。用自增强粒料再通过挤出、注射和吹膜等加工后，相比聚丙烯原料加工而成的制品，其强度将得到提升。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用。
背景技术
聚合物的增强增韧研究方法主要包括共混、填充、增强和自增强等。其中，自增强是在聚合物加工过程中采用特定模头或者在聚合物熔体流道中采用特定增强元件，在微观上，聚合物增强增韧集中体现在分子链取向的提升、填料在聚合物中分散性的提高、填料与聚合物界面作用力的提升和填料对载荷的有效转移等。
聚合物取向是指聚合物在外力作用下，分子链沿力场方向有序排列。在某些外场作用下，大分子链、链段或微晶可以沿着外场方向择优有序排列为取向结构，如双轴拉伸和吹塑的薄膜、纤维材料以及挤出的管材等。取向结构对材料的力学、光学、热性能影响显著，抗张强度及绕曲疲劳强度在取向方向上大大增加。
静电纺丝是聚合物溶液或者熔体在强电场中拉伸形成射流，射流中溶剂挥发或者熔体冷却固化形成纤维细丝的一种高分子材料加工工艺。静电纺丝法工艺简单，材料范围广，可调控纤维结构，被认为是具有宏量制备超细纤维能力的方法之一。静电纺丝过程中，射流受到表面张力、粘弹力、库伦斥力和电场力的作用。在电场力的强作用拉伸下，聚合物分子链将发生重新排列，趋向沿纤维长度方向取向一致。所以，静电纺丝不仅能制备纤维，而且能使聚合物分子链在射流过程取向排列，从而实现聚合物自增强。因此，将熔体静电纺丝应用于聚合物材料加工领域以实现聚合物材料的自增强具有现实意义和应用潜力。目前在塑料造粒领域中，大多数只是单纯的实现造粒功能，无法同时实现塑料材料的自增强。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置及方法。所述技术方案如下：
基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置设置有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机本体，所述电机本体通过联轴器与螺杆相连接，所述螺杆设置在纺丝套筒内部；
所述纺丝套筒的外部包裹有加热圈，所述纺丝套筒上部固定有料筒，所述料筒内孔与纺丝套筒内部连通；
所述螺杆底面下部固定有水槽，所述水槽内部一端布置有导向辊，所述导向辊一侧的水槽上安装有切粒机，所述水槽下面安装有电极板，所述电极板连接高压静电发生器。
在一个实施例中，所述纺丝套筒的为圆柱结构，所述纺丝套筒的下端为由内孔逐渐向外延伸的内锥形结构。
在一个实施例中，所述螺杆中部为螺纹结构，所述螺杆的底部为向外延伸的外锥形结构。
在一个实施例中，所述纺丝套筒底部的内锥面和螺杆底部的外锥面锥度相同且不接触，所述纺丝套筒与所述螺杆之间设置有1mm-5mm的锥面环形狭缝。
在一个实施例中，所述螺杆底部的外锥面伸出纺丝套筒的内锥面3mm-10mm。
在一个实施例中，所述水槽底部内表面与螺杆底面距离为80mm-250mm，所述水槽内灌装有10mm-100mm深度的水。
在一个实施例中，所述水槽为绝缘材料，水槽的宽度大于螺杆底部圆直径20mm-40mm。
在一个实施例中，所述电极板为导电材料，所述电极板为圆柱形结构。
在一个实施例中，所述电极板直径大于水槽宽度20mm-40mm，所述电极板置于水槽下部且与螺杆底面距离150mm-300mm。
在一个实施例中，所述纺丝套筒接地设置。
本发明的另一目的在于提供一种所述基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置的方法，该基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法包括以下步骤：
步骤一、将聚合物原料加入静电纺丝喷头的料筒中；
步骤二、聚合物原料在静电纺丝喷头中熔融塑化，聚合物熔体被螺杆输送至静电纺丝喷头底部尖端处；
步骤三、在高压静电发生器产生高压静电场作用下，环形尖端处熔体薄层自组织形成均匀稳定多射流，通过改变高压静电发生器电压大小调节射流数量及直径；
步骤四、射流下落至水浴冷却固化，形成多股拉条；
步骤五、将拉条切粒，形成自增强聚合物颗粒。
本发明的另一目的在于提供一种基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法在自增强聚合物材料制备上的应用。
针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，现阶段的造粒设备大多集中如何高效造粒和提高颗粒均匀性等方面。造粒原理大都是将原料熔融塑化后从口模挤出，然后通过旋转刀切成粒料实现造粒功能。此过程并没有考虑到聚合物材料的自增强等，后面如果需要对材料进行自增强等改性操作，则需要重新熔融塑化，经过特殊处理后再次造粒备用，这种加工模式导致大量的能源和设备消耗。
而本发明在聚合物熔体静电纺丝过程中，聚合物熔体在强电场中被极化后受到电场力作用形式射流，射流速度极快，在下落过程中，连接晶片的微细分子束链段伸直，分子链取向，取向后的聚合物会呈现出明显的各向异性，沿着取向方向力学性能显著提高，所以聚合物熔体静电纺丝后的纤维表现出良好的强度和韧性。并且，无针熔体静电纺丝技术可以实现几十股射流的同时形成，此过程类似于传统造粒设备的拉条过程，将几十股射流冷却然后切粒即可方便实现造粒功能。因此，将熔体静电纺丝技术和塑料造粒结合，可以在塑料造粒的同时实现聚合物材料的自增强。
本发明所述技术方案产生的效果和优点如下：
1、利用无针熔体静电纺丝过程中产生的均匀稳定多射流实现造粒过程的拉条功能，可以提高拉条效率，一个纺丝喷头可以同时形成几十股射流即几十股拉条，进而提高造粒效率；
2、聚合物熔体静电纺丝过程中，施加电压越高，射流数量越多，射流速度快，射流直径越小，相反施加电压调低则射流数量少直径大，因此，可以通过调节电压大小调节射流粗细即调节拉条粗细，进而调节颗粒大小，颗粒大小能方便调控；
3、利用熔体静电纺丝过程中分子链的取向作用达到塑料物理性能自增强的效果，即造粒的同时实现材料的自增强，进而提高最终塑料制品的物料机械性能；
4、设备简单，省去了传统造粒设备中口模的设计加工过程，利用电场实现聚合物熔体的分流和拉条等。
5、本发明的技术方案转化后可以提高造粒机等产品的市场竞争力，在国内外有关产品中尚未见相关报道，有利于节能减排，符合国家碳达峰碳中和的发展目标。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本发明实施例提供的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法流程图。
图中：1、电机本体；2、电机支架；3、联轴器；4、纺丝套筒；5、螺杆；6、加热圈；7、料筒；8、聚合物原料；9、熔体；10、熔体薄层；11、射流；12、水槽；13、导向辊；14、切粒机；15、自增强粒料；16、电极板；17、高压静电发生器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
为了进一步提高聚合物材料的使用性能，将聚合物熔体9静电纺丝过程中分子链强取向原理应用于聚合物加工领域中，实现聚合物材料的自增强，本发明提供了一种基于熔体静电纺丝法的塑料造粒装置及方法。所述技术方案如下：
电机本体1固定在电机支架2上并且通过联轴器3与螺杆5相连接，螺杆5置于纺丝套筒4内部，纺丝套筒4外形整体呈圆柱结构，纺丝套筒4下端为由内孔逐渐向外延伸的内锥形结构，螺杆5中部为螺纹结构，底部为向外延伸的外锥形结构，纺丝套筒4底部的内锥面和螺杆5底部的外锥面锥度相同且不接触，两者之间留有宽度为1mm-5mm的锥面环形狭缝，螺杆5底部的外锥面伸出纺丝套筒4的内锥面3mm-10mm，纺丝套筒4外部包裹有加热圈6，料筒7固定于纺丝套筒4上部一侧，料筒7内孔与纺丝套筒4内部连通，水槽12置于螺杆5底面下部，水槽12底部内表面与螺杆5底面距离为80mm-250mm，水槽12内灌入10mm-100mm深度的水，水槽12内部一端布置有导向辊13，导向辊13一侧水槽12外部放置有切粒机14，水槽12材料为绝缘材料，水槽12宽度大于螺杆5底部圆直径20mm-40mm，水槽12下面放置电极板16，电极板16为金属等导电材料，电极板16为圆柱形结构，电极板16直径大于水槽12宽度20mm-40mm，电极板16置于水槽12下部且与螺杆5底面距离150mm-300mm，电极板16连接高压静电发生器17，纺丝套筒4接地。
实施例1：首先将聚丙烯(PP)原料加入料筒7中，然后打开加热圈6，调节其加热温度至200℃并保持温度，打开电机本体1，电机本体1驱动螺杆5旋转把聚丙烯原料输送到纺丝套筒4内，聚丙烯原料被熔融塑化形成聚合物熔体9，聚丙烯材质的聚合物熔体9向下输送到达纺丝套筒4下端，进而在纺丝套筒4底部的内锥面和螺杆5底部的外锥面构成的环形狭缝处分布均匀，形成熔体薄层10；调节电极板16上表面与螺杆5底面距离250mm，调节水槽12底部内表面与螺杆5底面距离为150mm；打开高压静电发生器17，调节电压至80kV，由于纺丝套筒4接地，此时在电极板16与螺杆5底面之间形成高压电场，螺杆5底部锥面边缘处的环形熔体薄层10在高压电场中被极化形成极化电荷，极化电荷受到向下的电场力作用，电场力大于聚合物熔体9表面张力和粘滞阻力后，聚合物熔体9被激发形成均匀分布的约80根稳定射流11，射流11下落至水槽12中冷却固化成聚丙烯细条状物料，然后用绝缘棒引导纤维绕过导向辊13至切粒机14中，聚丙烯细条状物料被切粒机14切成均匀颗粒落下并收集，至此自增强粒料15制备而成，用自增强粒料15再通过挤出、注射和吹膜等加工后，相比聚丙烯原料加工而成的制品，其强度将得到提升。
一种基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法：
S101、将聚合物原料8加入静电纺丝喷头的料筒7中；
S102、聚合物原料8在静电纺丝喷头中熔融塑化，聚合物熔体9被螺杆5输送至静电纺丝喷头底部尖端处；
S103、在高压静电发生器17产生高压静电场作用下，环形尖端处熔体薄层10自组织形成均匀稳定多射流11，通过改变高压静电发生器17电压大小调节射流11数量及直径；
S104、射流11下落至水浴冷却固化，形成多股拉条，并牵伸至后部；
S105、将拉条切粒，形成自增强聚合物颗粒。
本发明的另一目的在于提供一种基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法在自增强聚合物材料制备上的应用。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置设置有电机支架(2)，所述电机支架(2)上固定安装有电机本体(1)，所述电机本体(1)通过联轴器(3)与螺杆(5)相连接，所述螺杆(5)设置在纺丝套筒(4)内部；
所述纺丝套筒(4)的外部包裹有加热圈(6)，所述纺丝套筒(4)上部固定有料筒(7)，所述料筒(7)内孔与纺丝套筒(4)内部连通；
所述螺杆(5)底面下部固定有水槽(12)，所述水槽(12)内部一端布置有导向辊(13)，所述导向辊(13)一侧的水槽(12)上安装有切粒机(14)，所述水槽(12)下面安装有电极板(16)，所述电极板(16)连接高压静电发生器(17)。
2.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述纺丝套筒(4)的为圆柱结构，所述纺丝套筒(4)的下端为由内孔逐渐向外延伸的内锥形结构。
3.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述螺杆(5)中部为螺纹结构，所述螺杆(5)的底部为向外延伸的外锥形结构。
4.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述纺丝套筒(4)底部的内锥面和螺杆(5)底部的外锥面锥度相同且不接触，所述纺丝套筒(4)与所述螺杆(5)之间设置有1mm-5mm的锥面环形狭缝。
5.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述螺杆(5)底部的外锥面伸出纺丝套筒(4)的内锥面3mm-10mm，所述纺丝套筒(4)接地设置。
6.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述水槽(12)底部内表面与螺杆(5)底面距离为80mm-250mm，所述水槽(12)内灌装有10mm-100mm深度的水。
7.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述水槽(12)为绝缘材料，水槽(12)的宽度大于螺杆(5)底部圆直径20mm-40mm；
所述电极板(16)直径大于水槽(12)宽度20mm-40mm，所述电极板(16)置于水槽(12)下部且与螺杆(5)底面距离150mm-300mm。
8.根据权利要求1所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置，其特征在于，所述电极板(16)为导电材料，所述电极板(16)为圆柱形结构。
9.一种实现如权利要求1-8任一项所述基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置的方法，其特征在于，该基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法包括以下步骤：
步骤一、将聚合物原料(8)加入静电纺丝喷头的料筒(7)中；
步骤二、聚合物原料(8)在静电纺丝喷头中熔融塑化，聚合物熔体(9)被螺杆(5)输送至静电纺丝喷头底部尖端处；
步骤三、在高压静电发生器(17)产生高压静电场作用下，环形尖端处熔体薄层(10)自组织形成均匀稳定多射流(11)，通过改变高压静电发生器(17)电压大小调节射流(11)数量及直径；
步骤四、射流(11)下落至水浴冷却固化，形成多股拉条；
步骤五、将拉条切粒，形成自增强聚合物颗粒。
10.一种基于权利要求9所述的基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒方法在自增强聚合物材料制备上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210798860.9A CN115157474A (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210798860.9A CN115157474A (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115157474A true CN115157474A (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83490988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210798860.9A Pending CN115157474A (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115157474A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4230650A (en) * | 1973-08-16 | 1980-10-28 | Battelle Memorial Institute | Process for the manufacture of a plurality of filaments |
| JP2004300653A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-28 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸装置およびその製造方法ならびにそれを用いた溶融紡糸方法 |
| CN103225116A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 北京化工大学 | 一种熔体微分静电纺丝喷头 |
| CN104928768A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-09-23 | 烟台森森环保科技有限公司 | 一种内外双环气流辅助静电纺丝喷头装置 |
| CN108367457A (zh) * | 2016-09-12 | 2018-08-03 | 舒·B·帕克 | 有高度缠结纳米原纤的各向同性化“即用型”塑性粒料及制备方法 |
-
2022
- 2022-07-06 CN CN202210798860.9A patent/CN115157474A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4230650A (en) * | 1973-08-16 | 1980-10-28 | Battelle Memorial Institute | Process for the manufacture of a plurality of filaments |
| JP2004300653A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-28 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸装置およびその製造方法ならびにそれを用いた溶融紡糸方法 |
| CN103225116A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 北京化工大学 | 一种熔体微分静电纺丝喷头 |
| CN104928768A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-09-23 | 烟台森森环保科技有限公司 | 一种内外双环气流辅助静电纺丝喷头装置 |
| CN108367457A (zh) * | 2016-09-12 | 2018-08-03 | 舒·B·帕克 | 有高度缠结纳米原纤的各向同性化“即用型”塑性粒料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103225116B (zh) | 一种熔体微分静电纺丝喷头 | |
| Mingjun et al. | An example of industrialization of melt electrospinning: Polymer melt differential electrospinning | |
| CN101985793B (zh) | 静电纺丝法连续制备无纺布制品的装置 | |
| CN101671854B (zh) | 用一步法生产涤纶工业丝的方法 | |
| CN201924106U (zh) | 静电纺丝法连续制备无纺布制品的装置 | |
| EP3276051B1 (en) | Nanofiber production device and nanofiber production method | |
| CN203238357U (zh) | 一种熔体微分静电纺丝喷头 | |
| Jayanarayanan et al. | In situ microfibrillar blends and composites of polypropylene and poly (ethylene terephthalate): Morphology and thermal properties | |
| WO2014177039A1 (zh) | 熔体微分静电纺丝装置及工艺 | |
| CN102336947A (zh) | 一种高压交联聚乙烯绝缘电缆超光滑半导电屏蔽料的制备方法 | |
| CN110938877A (zh) | 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 | |
| WO2021077848A1 (zh) | 玻璃纤维组及其制造方法、玻纤增强树脂基复合材料及其制造方法 | |
| Rajabinezhad et al. | Recycling of used bottle grade poly ethyleneterephthalate to nanofibers by melt-electrospinning method | |
| CN115157474A (zh) | 基于熔体静电纺丝法的自增强塑料造粒装置、方法及应用 | |
| CN109952394A (zh) | 吹气辅助电纺丝 | |
| CN205529163U (zh) | 一种单螺杆熔融挤出法静电纺丝装置 | |
| CN101812733B (zh) | 一种可连续生产的高效熔体静电纺丝装置 | |
| CN201358327Y (zh) | 一种可连续生产的高效熔体静电纺丝装置 | |
| CN110670155B (zh) | 一种花瓣形纳米纤维生产装置与方法 | |
| CN115110159B (zh) | 一种滑轮电极静电纺丝方法与装置 | |
| CN103566862B (zh) | 一种强剪切力化学反应器 | |
| CN101942137A (zh) | 一种振动注塑装置制备导电性增强的聚合物/碳纳米管复合材料的方法 | |
| CN111424322B (zh) | 一种横向无针静电纺丝装置 | |
| WO2021077849A1 (zh) | 玻璃纤维组及玻纤增强树脂基复合材料 | |
| CN208201194U (zh) | 纳米纤维制造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |