CN115157163A - 一种高效装卸人字形螺钉的省力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效装卸人字形螺钉的省力装置，包括有第一连接件，第一连接件的两端分别设置有第一内孔和第二内孔，第一内孔的截面形状与人字形工装尾部的截面形状相同，人字形工装滑动套入至第一内孔中，第二内孔为多边形型孔，第一连接件外部滑动套接有套筒，套筒的内孔直径与人字形螺钉尾端的外圆直径相等。发明该装置前，装配人字形螺钉通过操作者用钳夹住人字形工装旋转，该操作力臂很小，所以需要很大的力才能达到装配所需的力矩，发明该装置后则只需要很小的力即可完成装配。同时发明该装置后，一次装配成功率接近100%，只需按期更换因正常磨损而可能引起打滑的人字形工装即可。具有省力和装配合格率高，耗材少的优点。

Description

一种高效装卸人字形螺钉的省力装置

技术领域

本发明涉及一种高效装卸人字形螺钉的省力装置,属于人字形螺钉的装配设备技术领域。

背景技术

人字形螺钉是一种不同于普通螺钉的紧固件，其硬度高，与螺纹孔配合紧密，紧固效果好，我公司有不少零件之间的装配也靠人字形螺钉紧固，如XX-1000中的RCB67-02，XX-20中的RBT9-01等。人字形螺钉头部端面有“人”字形凹槽，凹槽是从端面沿45°向下加工而成，是装配和拆卸人字形螺钉的关键部位。装配或拆卸人字形螺钉通常采用人字形工装，现有的人字形工装很短，使用时很费力，且因装配或拆卸时工装与人字形螺钉端面无法保持垂直，导致人字形螺钉三个凹槽受力不均匀，常出现凹槽打滑，人字形螺钉无法继续使用的情况。导致生产效率低下，造成生产成本提高。因此，如何一次装配合格人字形螺钉，如何快速拆卸人字形螺钉，已成为急需解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高效装卸人字形螺钉的省力装置。以提高人字形螺钉装配和拆卸的合格率，以提高加工效率。

本发明的技术方案：一种高效装卸人字形螺钉的省力装置，包括有第一连接件，第一连接件的两端分别设置有第一内孔和第二内孔，第一内孔的截面形状与人字形工装尾部的截面形状相同，人字形工装滑动套入至第一内孔中，第二内孔为多边形型孔，第一连接件外部滑动套接有套筒，套筒的内孔直径与人字形螺钉尾端的外圆直径相等。

前述的高效装卸人字形螺钉的省力装置中，还包括有第二连接件，第二连接件的头端设置有与第二内孔配合的卡入头，第二连接件后端的杆身上还设置有1个穿入孔。

前述的高效装卸人字形螺钉的省力装置中，所述第一内孔的内底部设置有1个安装孔，安装孔中固定装入有磁铁。

前述的高效装卸人字形螺钉的省力装置中，所述套筒的外部为2节台阶型结构，其中与人字形工装头端同向的一端尺寸小于另一端，该尺寸小的一端其外径D与人字形螺钉的安装沉孔的内径相同、且长度L与安装沉孔的深度相等。

前述的高效装卸人字形螺钉的省力装置中，所述套筒的内部为与其内部相类似的2节台阶型结构。

前述的高效装卸人字形螺钉的省力装置中，第二内孔为正方形孔。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的省力装置由第一连接件、套筒、第二连接件和人字形工装组成，使用时人字形螺钉竖直放置后，将套筒套在人字形螺钉外部，套筒内孔与人字形螺钉外圆贴合，形成面与面接触，保证人字形螺钉竖直，即套筒与人字形螺钉同轴。套筒外圆与法兰盘内孔贴合，形成面与面接触，保证套筒竖直，即保证套筒与人字形螺钉同轴的同时，与法兰盘端面垂直。将第一连接件插入套筒内，即可使得人字形工装与人字形螺钉很好地配合在一起，然后力矩扳手的头部插入连接件的顶部，沿顺时针旋转即可装配人字形螺钉。

发明该装置前，装配人字形螺钉通过操作者用钳夹住人字形工装旋转，该操作力臂很小，所以需要很大的力才能达到装配所需的力矩，发明该装置后则只需要很小的力即可完成装配。同时发明该装置前装配人字形螺钉经常打滑，打滑后需更换人字形螺钉和人字形工装后重新装配，这不仅导致装配成功率低，装配时间拉长，而且增加了大量人字形螺钉和人字形工装的损耗；发明该装置后，一次装配成功率接近100%，只需按期更换因正常磨损而可能引起打滑的人字形工装即可。具有省力和装配合格率高，耗材少的优点。

相对于市场上装配和拆卸人字形螺钉的工具而言，本发明的多段式人字形装置在装配或拆卸人字形螺钉时效率更高，合格率更高，经济效益更好；同时，它的设计更简单，更人性化，技术更领先，更具竞争力，它适用于所有人字形螺钉的装配和拆卸。

多段式人字形装置的发明，不仅解决了人字形螺钉装配和拆卸效率低，合格率低的难题，而且能精准地根据设计要求的力矩进行装配和拆卸，使得人字形螺钉的高效、省力的装配和拆卸工艺有了巨大进步，同时，也为后续类似的设计提供坚实的装配工艺支撑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一连接件的结构示意图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图4为图2的B-B向结构示意图；

图5为套筒的结构示意图；

图6为第二连接件的结构示意图；

图7为人字形工装的结构示意图；

图8为人字形螺钉安装时套筒的安装示意图。

附图标记：1-第一连接件，2-第一内孔，3-第二内孔，4-套筒，5-第二连接件，6-卡入头，7-穿入孔，8-磁铁，9-人字形工装。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种高效装卸人字形螺钉的省力装置，如图1-8所示，包括有第一连接件1，第一连接件1的两端分别设置有第一内孔2和第二内孔3，第一内孔2的截面形状与人字形工装9尾部的截面形状相同，人字形工装9尾部的截面为多边形结构，一般为正六边形结构，人字形工装9滑动套入至第一内孔2中，使得人字形工装9可以沿第一内孔2长度方向移动，但是无法在其内部转动。第二内孔3为多边形型孔，第一连接件1外部滑动套接有套筒4，套筒4的内孔直径与人字形螺钉尾端的外圆直径相等。

使用该装置对人字形螺钉进行安装时，先将人字形螺钉手动转入至安装螺孔一定的深度，当无法继续拧入后，在人字形螺钉的外部套入套筒4，拧入的人字形螺钉刚好对套筒4进行定位，然后再从套筒4的顶部头端穿入已经安装有人字形工装9的第一连接件1，套筒4的内孔对第一连接件1起到限位作用，使其保持与套筒4一样的垂直状态，而第一连接件1的第一内孔2可以对人字形工装9起到限位作用，保证人字形工装9始终保证竖直状态。向下按压第一连接件1，使得人字形工装9与人字形螺钉很好地配合在一起，然后在第一连接件1的第二内孔3中转入力矩扳手，转动力矩扳手即可对人字形螺钉进行安装。拆卸人字形螺钉也是类似的步骤。

还包括有第二连接件5，第二连接件5的头端设置有与第二内孔3配合的卡入头6，第二连接件5后端的杆身上还设置有1个穿入孔7。本发明的装置使用时，若要求特定装配力矩的情况，可采用第一连接件1配合套筒4以及人字形工装9，其中第一连接件1与力矩扳手连接使用。若没有要求装配力矩或拆卸人字形螺钉时，第一连接件1直接与第二连接件5通过卡入头6相互连接即可，在穿入孔7中穿入一根棍棒，即可轻松完成人字形螺钉的拆卸和安装。

所述第一内孔2的内底部设置有1个安装孔，安装孔中固定装入有磁铁8，该磁铁8主要用于吸附固定住人字形工装9，避免第一连接件1竖直放置移动时，人字形工装9从其内部掉出。

有些人字形螺钉使用过程中，人字形螺钉的顶端伸入至沉孔中，对于此类的结构，所述套筒4的外部为2节台阶型结构，其中与人字形工装9头端同向的一端尺寸小于另一端，该尺寸小的一端其外径D与人字形螺钉的安装沉孔的内径相同、且长度L与安装沉孔的深度相等。通过将套筒4的小端卡入至沉孔中，从而将套筒4固定住，使得套筒4的台阶面支撑在沉孔表面，保证套筒4处于垂直状态。所述套筒4的内部为与其内部相类似的2节台阶型结构。

第二内孔3为正方形孔，便于与常用的力矩扳手连接。

本发明的省力装置的总体的使用方法如下：

1.需要特定力矩装配人字形螺钉时，需要用到的结构包括有：第一连接件1、套筒4、人字形工装9和力矩扳手。

使用时首先先将第一连接杆1与人字形工装9连接，第一连接杆1和人字形工装9为间隙连接，但因第一连接杆1内有磁铁8，可吸附住人字形工装9。本来这两者可设计为一体，但考虑到人字形工装9是消耗品，且其硬度要求较高，为减少材料消耗和装置生产工艺难度，将它们分开设计，这样可无数次更换人字形工装9而第一连接杆1一直使用；

人字形螺钉竖直放置后，将套筒4套在人字形螺钉外部；

套筒4的内孔与人字形螺钉外圆贴合，形成面与面接触，保证人字形螺钉竖直，即套筒4与人字形螺钉同轴。套筒4的外圆与人字形螺钉安装的法兰盘内孔贴合，形成面与面接触，保证套筒4竖直，即保证套筒4与人字形螺钉同轴的同时，与法兰盘端面垂直。

将第一连接件1插入套筒4内，然后力矩扳手的头部插入第一连接件1的顶部，沿顺时针旋转即可装配人字形螺钉。顺时针旋转装配时，第一连接件1除受水平方向的旋转力矩之外，还会受因握力矩扳手的人无法保持完全水平而产生的非竖直向下的力。若不设有套筒4，因为受到非竖直向下的力，第一连接件1将发生偏摆，即偏向某一侧，导致第一连接件1与人字形螺钉的接触面各处受力不均，接触部位发生打滑，无法完成装配。设置有套筒4，即使第一连接件1受到非竖直向下的力也不会发生偏摆，因为第一连接件1将要偏摆时会受到套筒4孔内壁的支撑，而套筒4因外圆有法兰盘支撑始终完全竖直，这就保证第一连接件1始终保持竖直，保证第一连接件1与人字形螺钉的接触面各处受力均匀，接触部位不会发生打滑，可完成装配。

2.拆卸人字形螺钉时，需要用到的结构包括第一连接件1、套筒4、人字形工装9、第二连接件5以及1根穿入穿入孔7中的棍棒。

使用步骤基本与第一种情况一致，区别在于顺时针旋转时，用第二连接杆5代替力矩扳手，这样做的原因有二。

一是因为拆卸人字形螺钉不需要特定力矩，可以不用力矩扳手。

二是因为第二连接杆5可连接棍棒，旋转时左手握住棍棒位于第二连接杆5左侧的部分，右手握住棍棒位于第二连接杆5右侧的部分，这样旋转时更能保证该装置的水平受力，即更好保证第一连接件1保持竖直，保证第一连接件1与人字形螺钉的接触面各处受力均匀，接触部位不会发生打滑，可完成装配。

Claims (6)

1.一种高效装卸人字形螺钉的省力装置，其特征在于：包括有第一连接件（1），第一连接件（1）的两端分别设置有第一内孔（2）和第二内孔（3），第一内孔（2）的截面形状与人字形工装（9）尾部的截面形状相同，人字形工装（9）滑动套入至第一内孔（2）中，第二内孔（3）为多边形型孔，第一连接件（1）外部滑动套接有套筒（4），套筒（4）的内孔直径与人字形螺钉尾端的外圆直径相等。

2.根据权利要求1所述的高效装卸人字形螺钉的省力装置，其特征在于：还包括有第二连接件（5），第二连接件（5）的头端设置有与第二内孔（3）配合的卡入头（6），第二连接件（5）后端的杆身上还设置有1个穿入孔（7）。

3.根据权利要求1所述的高效装卸人字形螺钉的省力装置，其特征在于：所述第一内孔（2）的内底部设置有1个安装孔，安装孔中固定装入有磁铁（8）。

4.根据权利要求1所述的高效装卸人字形螺钉的省力装置，其特征在于：所述套筒（4）的外部为2节台阶型结构，其中与人字形工装（9）头端同向的一端尺寸小于另一端，该尺寸小的一端其外径D与人字形螺钉的安装沉孔的内径相同、且长度L与安装沉孔的深度相等。

5.根据权利要求4所述的高效装卸人字形螺钉的省力装置，其特征在于：所述套筒（4）的内部为与其内部相类似的2节台阶型结构。

6.根据权利要求4所述的高效装卸人字形螺钉的省力装置，其特征在于：第二内孔（3）为正方形孔。

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