CN115155273B - 一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于二氧化碳回收装置领域，具体的说是一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的内壁开设有第一腔体，所述第一腔体的内壁固定安装有脱硫盒，所述脱硫盒的内壁开设有第二腔体，所述脱硫塔主体的一侧设置有第一转动机构，所述脱硫塔主体的内壁设置有收集机构，刮板反复滑动将ZnS粉尘清理至收集盒中，对ZnS粉尘进行集中处理；通过设置剐蹭机构和第一滑动机构，在对ZnO表面的ZnS粉尘进行清理的情况下，滑动将ZnO固体表面的ZnS粉尘收集清理板的顶端，通过刮板反复滑动将ZnS粉尘清理至收集盒中，对ZnS粉尘进行集中处理。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳回收装置领域，具体是一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺。
背景技术
如中国授权专利CN201910332255.0一种食品级二氧化碳高效提纯系统及其工艺，包括压缩动力单元、水解脱硫单元、精脱硫单元和提纯单元，压缩动力单元包括增压用的压缩机，水解脱硫单元依次连接的包括脱硫加热器和水解脱硫塔；精脱硫单元依次包括脱硫水冷器、精脱硫塔；精脱硫塔内设有自下而上分布设有填装有ZnO脱硫剂的H2S脱硫层和的填装有铁屑COS催化氧化层，H2S脱硫层和COS催化氧化层之间还接通有臭氧供管；提纯单元沿依次包括除湿器、预冷器、冷凝器和提纯塔，由此本系统和工艺应对水解脱硫塔进行下调工作温度、加快流速的调整，对COS、H2S残余进行氧化脱除，所得成品二氧化碳品质提高，脱硫效率高，成本经济，效果显著。
虽然该装置可以提高所得成品二氧化碳的品质，脱硫效率高，成本经济，效果显著，但是在进行脱硫时，H2S与ZnO反应后产生ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁，在不断的反应下，ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁越来越多，导致了H2S气体与ZnO固体接触不充分，降低了二氧化碳回收效率的问题。
因此，针对上述问题提出一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决了在进行脱硫时，H2S与ZnO反应后产生ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁，在不断的反应下，ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁越来越多，导致了H2S气体与ZnO固体接触不充分，降低了二氧化碳回收效率的问题，本发明提出一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的内壁开设有第一腔体，所述第一腔体的内壁固定安装有脱硫盒，所述脱硫盒的内壁开设有第二腔体，所述脱硫塔主体的一侧设置有第一转动机构，所述脱硫塔主体的内壁设置有收集机构，刮板反复滑动将ZnS粉尘清理至收集盒中，对ZnS粉尘进行集中处理。
优选的，所述第一转动机构包括固定安装在脱硫塔主体一侧的电机，所述电机的一侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定安装有第一转动块，所述第一转动块的外壁开设有第一转动槽，所述第一转动槽的开设在第一连接块的内壁，所述第一连接块的两侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装在脱硫塔主体的一侧，所述第一连接块的顶端固定安装有剐蹭机构，所述第一转动轴远离电机的一侧设置有第二转动机构，便于对ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳回收品质。
优选的，所述剐蹭机构包括固定安装在第一连接块顶端的第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一侧固定安装有刮板，所述刮板的外壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽开设在脱硫塔主体的一侧，便于对反应后产生的ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳的反应效率。
优选的，所述第二转动机构包括固定安装在第一转动轴远离电机一侧的第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定安装有第三转动块，所述第三转动块远离第二转动轴的内壁固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴的外壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽开设在脱硫盒的内壁，所述第三转动轴的外壁设置有第一滑动机构，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了二氧化碳回收效率。
优选的，所述第一滑动机构包括设置在第三转动轴外壁的第三转动槽，所述第三转动槽的外壁开设在第一滑动块的内壁，所述第一滑动块的一侧固定安装有第一齿条板，所述第一齿条板的外壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮远离第一齿条板的外壁啮合有第二齿条板，所述第一齿条板远离第一滑动块的一侧固定安装有清理板，所述第二齿条板远离第一滑动块的一侧固定固定安装有另一个清理板，所述清理板的内壁设置有第三转动机构，所述清理板的一侧设置有第二滑动机构，便于对ZnO固体的表面进行清理，使H2S气体与ZnO固体接触更加充分。
优选的，所述收集机构包括滑动连接在脱硫塔主体两侧的收集盒，所述收集盒的底端滑动连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁转动连接有第六转动轴，所述第六转动轴的两侧固定安装有脱硫塔主体的内壁，所述脱硫塔主体的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有第二滑动块，便于对ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳回收效率。
优选的，所述第三转动机构包括固定安装在清理板内壁的第四连接块，所述第四连接块的内壁开设有第二转动槽，所述第四连接块的内壁设置有第四转动轴，所述第四转动轴的外壁转动连接有第二转动块，所述第二转动块远离第四转动轴的内壁转动连接有第一伸缩杆，所述第二转动块的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二转动块的一侧固定安装在第四连接块的内壁，所述第一伸缩杆远离第二转动块的一侧设置有第四转动机构，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了H2S气体与ZnO固体反应效率。
优选的，所述第四转动机构包括固定安装在第一伸缩杆远离第二转动块一侧的剐蹭块，所述剐蹭块的外壁开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽开设在第三连接块的内壁，所述第三连接块的一侧固定安装在清理板的内壁，所述第三连接块的内壁转动连接有第五转动轴，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了H2S气体与ZnO固体反应效率。
优选的，所述第二滑动机构包括开设在清理板一侧的引导槽，所述引导槽的外壁滑动连接有引导板，所述引导板的一侧固定安装在脱硫盒的内壁，使清理板滑动时无法出现偏差，提高了清理板滑动的稳定性。
一体化食品级、工业级二氧化碳回收工艺，包括以下步骤：
第一步：二氧化碳自下而上进入到脱硫塔主体的内部，在经过脱硫盒时，二氧化碳与ZnO反应产生ZnS，从而实现对二氧化碳的提纯；
第二步：在对二氧化碳提纯时，控制电机工作，使电机转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第一转动块转动，第一转动块转动带动第一连接块转动，第一连接块转动带动滑动杆滑动，第一连接块滑动带动第二连接块滑动，第二连接块滑动带动刮板在脱硫塔主体的内部反复滑动，第一转动轴转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第三转动块转动，第三转动块转动带动第三转动轴在第三转动槽中转动，使第一滑动块上下滑动，第一滑动块滑动带动第一齿条板向下滑动，第一齿条板向下滑动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二齿条板向上滑动，使两个清理板错开滑动；
第三步：当H2S与ZnO不断反应时，ZnO固定不断的变小，通过第二伸缩杆推动第二转动块转动，第二转动块转动带动第一伸缩杆进行滑动，第一伸缩杆滑动推动剐蹭块进行滑动，使剐蹭块与ZnO固定表面充分接触，同时清理板在滑动时，剐蹭块将ZnO固定表面的ZnS粉尘清理至清理板的顶端，再通过刮板对ZnS粉尘清理至收集盒中，当收集盒清理满时，拉动第二滑动块带动第二固定块滑动，第二固定块滑动与收集盒分离，此时将收集盒取出，清理收集盒内部的ZnS粉尘。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置剐蹭机构和第一滑动机构，在对ZnO表面的ZnS粉尘进行清理的情况下，滑动将ZnO固体表面的ZnS粉尘收集清理板的顶端，通过刮板反复滑动将ZnS粉尘清理至收集盒中，对ZnS粉尘进行集中处理；
2.本发明通过设置第一转动机构，在对清理出的ZnS粉尘进行收集的情况下，通过第一转动块转动带动第一连接块反复滑动，第一连接块反复滑动的同时带动刮板来回滑动，对ZnS粉尘进行清理，避免了ZnS粉尘在清理板的顶端进行堆积，导致了H2S气体与ZnS固定反应时接触不充分的问题，便于对ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳回收品质；
3.本发明通过设置剐蹭机构，在对清理板清理出的ZnS粉尘进行收集的情况下，通过刮板反复滑动对清理板的顶端进行剐蹭，便于将ZnS粉尘推动至收集盒中，避免了ZnS粉尘在清理板的顶端进行堆积，导致了H2S气体与ZnS固定反应时接触不充分，影响后续二氧化碳反应的问题，便于对反应后产生的ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳的反应效率；
4.本发明通过设置第二转动机构，在对ZnO表面的ZnS粉尘进行清理的情况下，通过第一齿轮转动带动第二齿轮产生间歇式转动，便于使第一齿条板间歇滑动，避免了在进行脱硫时，H2S与ZnO反应后产生ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁，在不断的反应下，ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁越来越多，导致了H2S气体与ZnO固体接触不充分，影响二氧化碳回收效率的问题，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了二氧化碳回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构正面示意图；
图2为实施例三的剐蹭机构结构示意图；
图3为实施例二的第一滑动机构结构示意图；
图4为实施例三的图2出B出放大结构示意图；
图5为实施例一的图3出D出放大结构示意图；
图6为实施例二的图3出E出放大结构示意图；
图7为实施例一的图2出C出放大结构示意图；
图8为实施例一的图1出A出放大结构示意图。
图中：1、脱硫塔主体；2、第一腔体；3、收集盒；4、第一滑动槽；5、电机；6、滑动杆；7、刮板；8、第二腔体；9、第二滑动槽；10、脱硫盒；11、清理板；12、第一转动块；13、第一转动轴；14、第一齿轮；15、第二转动轴；16、第二齿轮；17、第三转动轴；18、第一连接块；19、第一滑动块；20、第一齿条板；21、第三齿轮；22、第二齿条板；23、第一转动槽；24、第一固定块；25、第二连接块；26、第一伸缩杆；27、第二伸缩杆；28、第二转动块；29、第四转动轴；30、第三连接块；31、第三滑动槽；32、第二转动槽；33、剐蹭块；34、第五转动轴；35、第六转动轴；36、弹簧；37、第二滑动块；38、第二固定块；39、第三转动块；40、第三转动槽；41、引导槽；42、引导板；43、第四连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8所示，一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的内壁开设有第一腔体2，第一腔体2的内壁固定安装有脱硫盒10，脱硫盒10的内壁开设有第二腔体8，脱硫塔主体1的一侧设置有第一转动机构，脱硫塔主体1的内壁设置有收集机构，通过设置剐蹭机构和第一滑动机构，在对ZnO表面的ZnS粉尘进行清理的情况下，滑动将ZnO固体表面的ZnS粉尘收集清理板11的顶端，通过刮板7反复滑动将ZnS粉尘清理至收集盒3中，对ZnS粉尘进行集中处理。
第一转动机构包括固定安装在脱硫塔主体1一侧的电机5，电机5的一侧固定安装有第一转动轴13，第一转动轴13的外壁固定安装有第一转动块12，第一转动块12的外壁开设有第一转动槽23，第一转动槽23的开设在第一连接块18的内壁，第一连接块18的两侧固定安装有滑动杆6，滑动杆6的外壁滑动连接有第一固定块24，第一固定块24的一侧固定安装在脱硫塔主体1的一侧，第一连接块18的顶端固定安装有剐蹭机构，第一转动轴13远离电机5的一侧设置有第二转动机构，通过设置第一转动机构，在对清理出的ZnS粉尘进行收集的情况下，通过第一转动块12转动带动第一连接块18反复滑动，第一连接块18反复滑动的同时带动刮板7来回滑动，对ZnS粉尘进行清理，避免了ZnS粉尘在清理板11的顶端进行堆积，导致了H2S气体与ZnS固定反应时接触不充分的问题，便于对ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳回收品质。
剐蹭机构包括固定安装在第一连接块18顶端的第二连接块25，第二连接块25远离第一连接块18的一侧固定安装有刮板7，刮板7的外壁开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4开设在脱硫塔主体1的一侧，通过设置剐蹭机构，在对清理板11清理出的ZnS粉尘进行收集的情况下，通过刮板7反复滑动对清理板11的顶端进行剐蹭，便于将ZnS粉尘推动至收集盒3中，避免了ZnS粉尘在清理板11的顶端进行堆积，导致了H2S气体与ZnS固定反应时接触不充分，影响后续二氧化碳反应的问题，便于对反应后产生的ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳的反应效率。
一体化食品级、工业级二氧化碳回收工艺，包括以下步骤：
第一步：二氧化碳自下而上进入到脱硫塔主体1的内部，在经过脱硫盒10时，二氧化碳与ZnO反应产生ZnS，从而实现对二氧化碳的提纯；
第二步：在对二氧化碳提纯时，控制电机5工作，使电机5转动带动第一转动轴13转动，第一转动轴13转动带动第一转动块12转动，第一转动块12转动带动第一连接块18转动，第一连接块18转动带动滑动杆6滑动，第一连接块18滑动带动第二连接块25滑动，第二连接块25滑动带动刮板7在脱硫塔主体1的内部反复滑动，第一转动轴13转动的同时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动带动第二转动轴15转动，第二转动轴15转动带动第三转动块39转动，第三转动块39转动带动第三转动轴17在第三转动槽40中转动，使第一滑动块19上下滑动，第一滑动块19滑动带动第一齿条板20向下滑动，第一齿条板20向下滑动带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动第二齿条板22向上滑动，使两个清理板11错开滑动；
第三步：当H2S与ZnO不断反应时，ZnO固定不断的变小，通过第二伸缩杆27推动第二转动块28转动，第二转动块28转动带动第一伸缩杆26进行滑动，第一伸缩杆26滑动推动剐蹭块33进行滑动，使剐蹭块33与ZnO固定表面充分接触，同时清理板11在滑动时，剐蹭块33将ZnO固定表面的ZnS粉尘清理至清理板11的顶端，再通过刮板7对ZnS粉尘清理至收集盒3中，当收集盒3清理满时，拉动第二滑动块37带动第二固定块38滑动，第二固定块38滑动与收集盒3分离，此时将收集盒3取出，清理收集盒3内部的ZnS粉尘。
实施例二
请参阅图3和图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，第二转动机构包括固定安装在第一转动轴13远离电机5一侧的第一齿轮14，第一齿轮14的外壁啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内壁固定连接有第二转动轴15，第二转动轴15的外壁固定安装有第三转动块39，第三转动块39远离第二转动轴15的内壁固定安装有第三转动轴17，第三转动轴17的外壁开设有第二滑动槽9，第二滑动槽9开设在脱硫盒10的内壁，第三转动轴17的外壁设置有第一滑动机构，通过设置第二转动机构，在对ZnO表面的ZnS粉尘进行清理的情况下，通过第一齿轮14转动带动第二齿轮16产生间歇式转动，便于使第一齿条板20间歇滑动，避免了在进行脱硫时，H2S与ZnO反应后产生ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁，在不断的反应下，ZnS粉尘吸附在ZnO的外壁越来越多，导致了H2S气体与ZnO固体接触不充分，影响二氧化碳回收效率的问题，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了二氧化碳回收效率。
第一滑动机构包括设置在第三转动轴17外壁的第三转动槽40，第三转动槽40的外壁开设在第一滑动块19的内壁，第一滑动块19的一侧固定安装有第一齿条板20，第一齿条板20的外壁啮合有第三齿轮21，第三齿轮21远离第一齿条板20的外壁啮合有第二齿条板22，第一齿条板20远离第一滑动块19的一侧固定安装有清理板11，第二齿条板22远离第一滑动块19的一侧固定固定安装有另一个清理板11，清理板11的内壁设置有第三转动机构，清理板11的一侧设置有第二滑动机构，通过设置第一滑动机构，在对ZnO表面的ZnS粉尘进行清理的情况下，通过第一齿条板20向下滑动的同时第二齿条板22向上滑动，使两个清理板11相互错开滑动，对ZnO的表面进行清理，避免了ZnS粉尘吸附在ZnO固体的表面，使H2S气体与ZnO固体接触不充分的问题，便于对ZnO固体的表面进行清理，使H2S气体与ZnO固体接触更加充分。
收集机构包括滑动连接在脱硫塔主体1两侧的收集盒3，收集盒3的底端滑动连接有第二固定块38，第二固定块38的内壁转动连接有第六转动轴35，第六转动轴35的两侧固定安装有脱硫塔主体1的内壁，脱硫塔主体1的底端固定安装有弹簧36，弹簧36的一侧固定安装有第二滑动块37，通过设置收集机构，在对ZnS粉尘进行收集的情况下，刮板7滑动将ZnS粉尘推动至刮板7中，当刮板7收集满时，拉动第二滑动块37使第二固定块38与收集盒3分离，将收集盒3取出，避免了ZnS粉尘在脱硫盒10的内部进行堆积，影响H2S与ZnO反应效果的问题，便于对ZnS粉尘进行清理，提高了二氧化碳回收效率。
实施例三
请参阅图2和图4所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，第三转动机构包括固定安装在清理板11内壁的第四连接块43，第四连接块43的内壁开设有第二转动槽32，第四连接块43的内壁设置有第四转动轴29，第四转动轴29的外壁转动连接有第二转动块28，第二转动块28远离第四转动轴29的内壁转动连接有第一伸缩杆26，第二转动块28的一侧固定安装有第二伸缩杆27，第二伸缩杆27远离第二转动块28的一侧固定安装在第四连接块43的内壁，第一伸缩杆26远离第二转动块28的一侧设置有第四转动机构，通过设置第三转动机构，在对ZnO固体表面进行清理的情况下，第二伸缩杆27推动第二转动块28转动，使第一伸缩杆26将ZnO固体表面接触住，避免了ZnS粉尘吸附在ZnO固体表面，导致了后续H2S气体与ZnO固体接触不充分的问题，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了H2S气体与ZnO固体反应效率。
第四转动机构包括固定安装在第一伸缩杆26远离第二转动块28一侧的剐蹭块33，剐蹭块33的外壁开设有第三滑动槽31，第三滑动槽31开设在第三连接块30的内壁，第三连接块30的一侧固定安装在清理板11的内壁，第三连接块30的内壁转动连接有第五转动轴34，通过设置第四转动机构，在对ZnO固体表面进行清理的情况下，剐蹭块33与ZnO固体相互接触，通过清理板11上下滑动使剐蹭块33对ZnO固体表面进行剐蹭，避免了ZnS粉尘在脱硫盒10的内部进行堆积，影响H2S与ZnO反应效果的问题，便于对ZnO固体表面进行清理，提高了H2S气体与ZnO固体反应效率。
第二滑动机构包括开设在清理板11一侧的引导槽41，引导槽41的外壁滑动连接有引导板42，引导板42的一侧固定安装在脱硫盒10的内壁，通过设置第二滑动机构，在对ZnO固体表面进行清理的情况下，清理板11上下滑动使引导槽41在引导板42外壁滑动，使清理板11滑动时无法出现偏差，提高了清理板11滑动的稳定性。
工作原理，首先，二氧化碳自下而上进入到脱硫塔主体1的内部，在经过脱硫盒10时，二氧化碳与ZnO反应产生ZnS，从而实现对二氧化碳的提纯；
其次，在对二氧化碳提纯时，控制电机5工作，使电机5转动带动第一转动轴13转动，第一转动轴13转动带动第一转动块12转动，第一转动块12转动带动第一连接块18转动，第一连接块18转动带动滑动杆6滑动，第一连接块18滑动带动第二连接块25滑动，第二连接块25滑动带动刮板7在脱硫塔主体1的内部反复滑动，第一转动轴13转动的同时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动带动第二转动轴15转动，第二转动轴15转动带动第三转动块39转动，第三转动块39转动带动第三转动轴17在第三转动槽40中转动，使第一滑动块19上下滑动，第一滑动块19滑动带动第一齿条板20向下滑动，第一齿条板20向下滑动带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动第二齿条板22向上滑动，使两个清理板11错开滑动；
最后，当H2S与ZnO不断反应时，ZnO固定不断的变小，通过第二伸缩杆27推动第二转动块28转动，第二转动块28转动带动第一伸缩杆26进行滑动，第一伸缩杆26滑动推动剐蹭块33进行滑动，使剐蹭块33与ZnO固定表面充分接触，同时清理板11在滑动时，剐蹭块33将ZnO固定表面的ZnS粉尘清理至清理板11的顶端，再通过刮板7对ZnS粉尘清理至收集盒3中，当收集盒3清理满时，拉动第二滑动块37带动第二固定块38滑动，第二固定块38滑动与收集盒3分离，此时将收集盒3取出，清理收集盒3内部的ZnS粉尘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一体化二氧化碳回收装置，其特征在于：包括脱硫塔主体（1），所述脱硫塔主体（1）的内壁开设有第一腔体（2），所述第一腔体（2）的内壁固定安装有脱硫盒（10），所述脱硫盒（10）的内壁开设有第二腔体（8），所述脱硫塔主体（1）的一侧设置有第一转动机构，所述脱硫塔主体（1）的内壁设置有收集机构；
所述第一转动机构包括固定安装在脱硫塔主体（1）一侧的电机（5），所述电机（5）的一侧固定安装有第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）的外壁固定安装有第一转动块（12），所述第一转动块（12）的外壁开设有第一转动槽（23），所述第一转动槽（23）开设在第一连接块（18）的内壁，所述第一连接块（18）的两侧固定安装有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的外壁滑动连接有第一固定块（24），所述第一固定块（24）的一侧固定安装在脱硫塔主体（1）的一侧，所述第一连接块（18）的顶端固定安装有剐蹭机构，所述第一转动轴（13）远离电机（5）的一侧设置有第二转动机构；
所述剐蹭机构包括固定安装在第一连接块（18）顶端的第二连接块（25），所述第二连接块（25）远离第一连接块（18）的一侧固定安装有刮板（7），所述刮板（7）的外壁开设有第一滑动槽（4），所述第一滑动槽（4）开设在脱硫塔主体（1）的一侧；
所述第二转动机构包括固定安装在第一转动轴（13）远离电机（5）一侧的第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的外壁啮合有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的内壁固定连接有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）的外壁固定安装有第三转动块（39），所述第三转动块（39）远离第二转动轴（15）的内壁固定安装有第三转动轴（17），所述第三转动轴（17）的外壁开设有第二滑动槽（9），所述第二滑动槽（9）开设在脱硫盒（10）的内壁，所述第三转动轴（17）的外壁设置有第一滑动机构；
所述第一滑动机构包括设置在第三转动轴（17）外壁的第三转动槽（40），所述第三转动槽（40）的外壁开设在第一滑动块（19）的内壁，所述第一滑动块（19）的一侧固定安装有第一齿条板（20），所述第一齿条板（20）的外壁啮合有第三齿轮（21），所述第三齿轮（21）远离第一齿条板（20）的外壁啮合有第二齿条板（22），所述第一齿条板（20）远离第一滑动块（19）的一侧固定安装有清理板（11），所述第二齿条板（22）远离第一滑动块（19）的一侧固定安装有另一个清理板（11），所述清理板（11）的内壁设置有第三转动机构，所述清理板（11）的一侧设置有第二滑动机构；
所述收集机构包括滑动连接在脱硫塔主体（1）两侧的收集盒（3），所述收集盒（3）的底端滑动连接有第二固定块（38），所述第二固定块（38）的内壁转动连接有第六转动轴（35），所述第六转动轴（35）的两侧固定安装有脱硫塔主体（1）的内壁，所述脱硫塔主体（1）的底端固定安装有弹簧（36），所述弹簧（36）的一侧固定安装有第二滑动块（37）；
所述第三转动机构包括固定安装在清理板（11）内壁的第四连接块（43），所述第四连接块（43）的内壁开设有第二转动槽（32），所述第四连接块（43）的内壁设置有第四转动轴（29），所述第四转动轴（29）的外壁转动连接有第二转动块（28），所述第二转动块（28）远离第四转动轴（29）的内壁转动连接有第一伸缩杆（26），所述第二转动块（28）的一侧固定安装有第二伸缩杆（27），所述第二伸缩杆（27）远离第二转动块（28）的一侧固定安装在第四连接块（43）的内壁，所述第一伸缩杆（26）远离第二转动块（28）的一侧设置有第四转动机构；
所述第四转动机构包括固定安装在第一伸缩杆（26）远离第二转动块（28）一侧的剐蹭块（33），所述剐蹭块（33）的外壁开设有第三滑动槽（31），所述第三滑动槽（31）开设在第三连接块（30）的内壁，所述第三连接块（30）的一侧固定安装在清理板（11）的内壁，所述第三连接块（30）的内壁转动连接有第五转动轴（34）。
2.根据权利要求1所述的一体化二氧化碳回收装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括开设在清理板（11）一侧的引导槽（41），所述引导槽（41）的外壁滑动连接有引导板（42），所述引导板（42）的一侧固定安装在脱硫盒（10）的内壁。
3.一体化二氧化碳回收工艺，其特征在于，利用权利要求1或者2所述的二氧化碳回收装置，包括以下步骤：
第一步：二氧化碳自下而上进入到脱硫塔主体（1）的内部，在经过脱硫盒（10）时，二氧化碳与ZnO反应产生ZnS，从而实现对二氧化碳的提纯；
第二步：在对二氧化碳提纯时，控制电机（5）工作，使电机（5）转动带动第一转动轴（13）转动，第一转动轴（13）转动带动第一转动块（12）转动，第一转动块（12）转动带动第一连接块（18）转动，第一连接块（18）转动带动滑动杆（6）滑动，第一连接块（18）滑动带动第二连接块（25）滑动，第二连接块（25）滑动带动刮板（7）在脱硫塔主体（1）的内部反复滑动，第一转动轴（13）转动的同时带动第一齿轮（14）转动，第一齿轮（14）转动带动第二齿轮（16）转动，第二齿轮（16）转动带动第二转动轴（15）转动，第二转动轴（15）转动带动第三转动块（39）转动，第三转动块（39）转动带动第三转动轴（17）在第三转动槽（40）中转动，使第一滑动块（19）上下滑动，第一滑动块（19）滑动带动第一齿条板（20）向下滑动，第一齿条板（20）向下滑动带动第三齿轮（21）转动，第三齿轮（21）转动带动第二齿条板（22）向上滑动，使两个清理板（11）错开滑动；
第三步：当H2S与ZnO不断反应时，ZnO不断的变小，通过第二伸缩杆（27）推动第二转动块（28）转动，第二转动块（28）转动带动第一伸缩杆（26）进行滑动，第一伸缩杆（26）滑动推动剐蹭块（33）进行滑动，使剐蹭块（33）与ZnO固定表面充分接触，同时清理板（11）在滑动时，剐蹭块（33）将ZnO固定表面的ZnS粉尘清理至清理板（11）的顶端，再通过刮板（7）对ZnS粉尘清理至收集盒（3）中，当收集盒（3）清理满时，拉动第二滑动块（37）带动第二固定块（38）滑动，第二固定块（38）滑动与收集盒（3）分离，此时将收集盒（3）取出，清理收集盒（3）内部的ZnS粉尘。
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