CN115144125B - 电子设备按压部的压感检测校准方法、模块及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子设备按压部的压感检测校准方法，通过预设的压感灵敏度自适应修正算法调整压感灵敏度数据，并在完成检测校准后自动写入目标压感灵敏度数据，从而实现电子设备按压部压感的自动检测校准，保证用户按压电子设备时，对应的控制按钮对压力的识别敏感度具有一致性，并且，整个过程无需人为干涉，校准检测效率大幅提升。进一步，本发明还公开了相应的压感检测校准模块和系统。

Description

电子设备按压部的压感检测校准方法、模块及系统

技术领域

本发明属于压感检测技术领域，具体涉及一种电子设备按压部的压感检测校准技术。

背景技术

目前市面上的电子设备通常都会设置有控制按钮，用户通过按压控制按钮以实现对电子设备相应功能的控制，因此控制按钮的灵敏度显得尤为重要，例如无线耳机上的控制按钮。目前无线耳机上控制按钮的压感测试方法主要是通过外部按压来实现定性检测的，即通常是凭借手感或者利用其他重物对其传感器位置进行施压来检测压感是否有信号。通过手感或者简单的利用重物来定性检测耳机的压感容易产生偏差，而且难以对控制按钮的压感进行准确的调整，进而导致用户在使用耳机时耳机的压感体验不一致，大大影响了用户体验。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种电子设备按压部的压感检测校准方法、模块及系统，通过本发明可以实现电子设备(例如，无线耳机)按压部压感的检测，同时通过检测结果能够对电子设备按压部的压感进行校准，进而提高电子设备按压部压感的一致性，降低用户在使用电子设备时控制力度的差异性，保证用户操作的准确。

本发明的技术方案主要包括以下几部分：

方案一：提供一种电子设备按压部的压感检测校准方法，所述电子设备具有按压部，所述按压部设有压力传感器，其包括：

步骤1：设置所述压力传感器的目标信号量和初始压感灵敏度；

步骤2：采用预设打点压力对电子设备的按压部进行打点；

步骤3：获取初始压感灵敏度下压力传感器返回的实时信号量，判断所述实时信号量是否满足预设要求：若是，则进入步骤7；否则，进入步骤4；

步骤4：根据预设的压感灵敏度自适应修正算法自动调整当前压感灵敏度数据，调整完成后进入步骤5；

步骤5：继续采用预设打点压力对电子设备的按压部进行打点；

步骤6：获取压感灵敏度调整后压力传感器返回的实时信号量，判断所述实时信号量是否满足预设要求：若是，则进入步骤7；否则，返回步骤4，直至当前压感灵敏度下压力传感器返回的实时信号量满足预设要求；

步骤7：将当前的压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入电子设备，并结束校准。

作为一种可选方案，压感检测校准方法还包括：在结束校准后，采用预设打点压力对电子设备的按压部进行打点，验证所述压力传感器返回的实时信号量是否满足预设要求：若是，结束验证；否则返回至步骤4。

作为一种可选方案，所述步骤2中，对电子设备的按压部采用单次打点或多次打点；当采用单次打点时，若所述压力传感器返回的实时信号量落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求；当采用多次打点时，若所述压力传感器返回的多个实时信号量均落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求。

作为一种可选方案，当所述步骤2中采用多次打点时，所述步骤3中还包括判断所述压力传感器返回的多个实时信号量中的最大值和最小值之差是否超过预设的实时信号波动阈值，若是则发出警报提示，若否则判断所述实时信号量是否满足预设要求。

作为一种可选方案，所述预设的压感灵敏度自适应修正算法为：

式中：X′_{压感灵级度}为调节后的压感灵敏度值；X_{压感灵敏度}为当前使用的压感灵敏度值；Y_{目标信号量}为设定的目标信号量；Y′_{打点信号量}为单次打点返回的实时信号量或多次打点返回的多个实时信号量的平均值。

作为一种可选方案，压感检测校准方法还包括在结束校准后检测压力传感器的噪音值，并在所述噪音值超过预设噪音阈值时发出警报提示。

作为一种可选方案，通过压感打点装置对电子设备的按压部进行打点；在打点之前还包括设置压感打点装置的打点参数，所述打点参数包括施加至电子设备的按压部的打点压力及打点时间。

方案二：提供一种压感检测校准模块，其包括：

参数设置单元：用于设置布置在电子设备按压部处的压力传感器的目标信号量和初始压感灵敏度；

获取单元：用于获取所述压力传感器返回的响应于对电子设备按压部打点的实时信号量；

判断单元：用于判断所述实时信号量是否满足预设要求；

自适应修正单元：用于在所述实时信号量不满足预设要求时，根据预设的压感灵敏度自适应修正算法自动调整当前的压感灵敏度数据；

写入单元：用于在所述实时信号量满足预设要求时，将当前的压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入电子设备。

作为一种可选方案，压感检测校准模块还包括打点控制单元，用于设置打点参数，并根据所述打点参数控制压感打点装置对电子设备按压部打点；所述打点参数包括施加至电子设备的按压部的打点压力及打点时间。

作为一种可选方案，压感检测校准模块还包括故障判断单元和警报单元；所述故障判断单元用于判断所述压力传感器返回的多个实时信号量中的最大值和最小值之差是否超过预设的实时信号波动阈值，若是则向警报单元发出警报指令；所述警报单元用于根据所述警报指令发出警报提示。

方案三：提供一种电子设备按压部的压感检测校准系统，其包括压感打点装置以及方案二或其任意一种可选方案所述的压感检测校准模块，所述压感检测校准模块设置于压感打点装置内或与压感打点装置通信连接；所述压感打点装置用于对电子设备的按压部进行打点，其中，所述电子设备的按压部设有压力传感器。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明可通过预设的压感灵敏度自适应修正算法调整压感灵敏度数据，并在完成检测校准后自动写入目标压感灵敏度数据，从而实现电子设备按压部压感的自动检测校准，保证用户按压电子设备时，对应的控制按钮对压力的识别敏感度具有一致性，并且，整个过程无需人为干涉，校准检测效率大幅提升。

(2)本发明在校准检测过程中还可以在多次打点测试时判定是否存在其它故障，并在出现故障时能通过警报方式及时提醒用户，避免过多无效操作，进一步提高压感检测校准效率的同时，保证结果的准确性。

(3)本发明还可以在得到目标压感灵敏度数据后进行重复性验证，以确保压感检测校准的精准性。

(4)本发明可通过采用压感施力装置实现恒定施压的多次打点测试，具有较高的重复性，得到尽可能精准的目标压感灵敏度数据，并能避免由于压力传感器安装位置的误差而造成的压感不一致等问题。

(5)本发明还可在完成压感检测校准后自动检测控制按钮处压力传感器的的噪音值，进一步提高控制按钮相关功能的检测效率，降低检测成本。

说明书附图

图1为实施例1所述的耳机控制按钮的压感检测校准系统的构成示意图；

图2为实施例2所述的耳机控制按钮的检测校准模块的电路框图；

图3为实施例3所述的耳机控制按钮的压感检测校准流程示意图。

具体实施方式

可以理解的，本发明可应用的电子设备具有按压部，且按压部设有压力传感器即可，例如，无线耳机、智能手机、平板电脑等。实施例中以常见的无线耳机为例进行详细说明，但不作为本发明的限制，即将实施例中的耳机替换为其他电子设备时(例如智能手机、平板电脑等)依旧可以通过本发明提供的压感检测校准方法、模块及系统实现其按压部压感的检测校准。可以理解的，为了便于无线耳机用户的控制使用，无线耳机上通常会设置控制按钮(也即按压部)，通过按压控制按钮能够对耳机的播放情况进行控制，例如音频的启停、音频的切换等。控制按钮内设有压力传感器，按压控制按钮时，压力传感器能够根据所受压力产生一定大小的电信号，并将产生的信号量反馈至TWS耳机相关的接收部件，当电信号的信号量超过设定的触发信号量时能够触发耳机执行相应的功能。我们可以采用参数“压感灵敏度”来评价压力传感器的响应状况。压感灵敏度指在稳定工作状态下压力传感器输出的信号量变化量与作用于压力传感器上的压力变化量的比值。在输入的压力变化量相同的前提下，输出的信号量变化量范围越大，说明传感器的灵敏度越高。压感灵敏度的设置主要考虑耳机的使用工况，即用户需要对耳机按钮施加多大的力耳机按钮才能够获得响应。若压感灵敏度设置得过高，容易导致误触发的产生；若压感灵敏度设置得过低，则用户需要使用较大的力去按压耳机的控制按钮，不便于操作使用。

结合图1所示，实施例1公开一种耳机控制按钮的压感检测校准系统，主要由压感打点装置和压感检测校准模块构成。压感检测校准模块可以存储于上位机、智能手机、终端设备等电子装置中，在本实施例中压感检测校准模块存储于上位机中并通过上位机与压感打点装置及待检耳机通信连接。其中，上位机与压感打点装置之间可以无线连接也可以有线连接，上位机与待检耳机之间也可以无线连接或有线连接。当然，也可以将压感检测校准模块集成在压感打点装置上，形成一体化设备结构，由压感检测校准模块控制压感打点装置进行打点操作。其中，打点是指对待检耳机上的按压部施加压力。压感打点装置用于对待检耳机进行打点。压感检测校准模块可以控制压感打点装置执行相应的打点工作，同时通过接收待检耳机上反馈的信息，对待检耳机控制按钮的压感灵敏度进行校准。例如，这里的压感打点装置及其使用调整方式可以参考申请号为2021233405502，名称为“TWS耳机压感检测施力机构及检测系统”的实用新型专利，只要能实现对待检耳机实施打点即可。

结合图2所示，实施例2公开了一种控制按钮的压感检测校准模块，可应用于实施例1所述的压感检测校准系统，其主要包括参数设置单元、获取单元、判断单元、自适应修正单元和写入单元。其中：参数设置单元用于设置布置在待检耳机控制按钮处的压力传感器的目标信号量和初始压感灵敏度；获取单元主要用于获取压力传感器返回的响应于对待检耳机的控制按钮打点的实时信号量；判断单元主要用于判断实时信号量是否满足预设要求；自适应修正单元主要用于在实时信号量不满足预设要求时，根据预设的压感灵敏度自适应修正算法自动调整当前的压感灵敏度数据；写入单元主要用于在实时信号量满足预设要求时，将当前的压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入待检耳机。

在其它实施例中，该压感检测校准模块进一步包括打点控制单元，用于设置打点参数，并根据打点参数控制压感打点装置对待检耳机按压部打点，由此可通过压感检测校准模块自动控制打点操作。

在其它实施例中，该压感检测校准模块还可以包括故障判断单元和警报单元，用于在采用多次打点时，优先判断压力传感器返回的多个实时信号量中的最大值和最小值之差是否超过预设的实时信号波动阈值，若是则通过警报单元发出警报提示，由此可提高检测校准的效率，避免过多无效操作，同时及时提醒用户消除可能存在的其它故障。

实施例3公开一种耳机按钮压感的检测校准方法，以提高耳机控制按钮对压感敏感度的一致性，进而降低用户控制力度的差异性。该方法可基于实施例1所述的耳机控制按钮的压感检测校准系统，主要包括以下步骤：

步骤1：将待检耳机放置于压感打点装置上，并固定待检耳机，通过PCBA转换装置以使待检耳机与存储有压感检测校准模块的上位机之间通信连接，然后将待检耳机静置一定时长。静置时，不要触动待检耳机或给予待检耳机压力。其中，静置时间优选5秒。

这里的静置时间是指在对待检耳机打点之前，即无压力的情况下放置的时间。静置的目的是为了消除外部残余压力对待检耳机造成的影响，避免误检测的产生。同时，静置时可对压感检测校准模块与待检耳机进行连接通信，用户还可以通过检测校准模块选择待检测耳机的类型(例如是左耳机还是右耳机)，选择好类型后检测校准模块会识别压感打点装置上所放置的耳机是否为所选择类型的耳机，若是则进入步骤2。若否，则发出警报，以提醒用户。

步骤2：通过压感检测校准模块对待检耳机的压力传感器进行目标信号量和初始压感灵敏度设置。然后，调节压感打点装置的施力机构与待检耳机的相对位置以使施力机构对准待检耳机的按压部位。当然，这里也可以先调节好施力机构后再进行目标信号量和初始压感灵敏度设置。

其中，目标信号量可以根据具体使用情况进行设置，但不能小于待检耳机的触发信号量，例如，触发信号量设置为100，目标信号量可以设置为150。待检耳机的初始压感灵敏度可以根据具体使用情况自行设置，也可以在压感检测校准模块中存储的压感灵敏度数据中进行选择，例如，0.1、0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、2.5等。

步骤3：设置压感打点装置的打点参数，其中打点参数主要包括打点压力、打点速度、打点时间等。该步骤也可以在步骤2或步骤1之前进行。在实际使用时，可以直接通过压感检测校准模块对压感打点装置进行打点参数调整。

其中，打点压力是指为施加于待检耳机的耳机按钮上的压力。打点压力通常是根据用户按压耳机控制按钮时手感最好的一个按压压力来进行设定的，例如，可以在100-600gF范围内选择一个固定压力，也可以按照客户需求及产品定义进行调整。使用时，通过对压感打点装置更换对应重量的砝码来实现相应打点压力的设置。打点速度是指施力机构往待检耳机方向移动的速度。通常，打点速度应设置为匀速，以避免施力机构对待检耳机按钮产生冲击。打点时长是指对待检耳机施加一次打点压力的时长。打点时长过高会导致检测效率低，打点时长过低耳机按钮受压时间较短导致检测结果不够准确，通常打点时长可设置在0.5～5秒之间，作为一种优选可设置在1～2秒之间。

步骤4：通过压感打点装置对待检耳机的按压部进行打点测试。例如，本次打点测试的打点压力为250gF，打点时间为2秒，打点速度为3cm/s。

步骤5：压感检测校准模块获取初始压感灵敏度下进行压力打点后待检查耳机返回的实时信号量，并根据目标信号量判断获取的实时信号量是否满足预设要求：若是则通过压感检测校准模块将初始压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入待检耳机中，同时压感检测校准模块自动记忆写入目标压感灵敏度(也可以不写入)并进入步骤9；否则进入步骤6。

其中，在上述步骤4中对待检耳机的按压部采用单次打点或多次打点。当采用单次打点时，若压力传感器返回的实时信号量落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求；当采用多次打点时，若压力传感器返回的多个实时信号量均落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求。例如，设定目标信号量为300，目标信号量的预设波动范围为±15％，则判断单次打点获取的单个实时信号量或多次打点获取的多个实时信号量是否均在345至255之间，若在此区间则满足要求。

当采用多次打点时，步骤5还包括：判断压力传感器返回的多个实时信号量中的最大值和最小值之差是否超过预设的实时信号波动阈值，若是则发出警报提示，若否则判断实时信号量是否满足预设要求。可以理解的，若返回的最大实时信号量值与最小实时信号量值之间的差值超过了预设的实时信号波动阈值，说明可能存在待检耳机未安装好、耳机压感打点装置未调试好、或出现了其他的一些故障等，此时通过压感检测校准模块发出警报信号以提醒用户消除故障，能够进一步提高耳机压感的检测校准效率，同时能够确保检测校准结果的准确性。

步骤6：压感检测校准模块根据预设的灵敏度自适应修正算法自动调整待检耳机的压感灵敏度参数。

具体可采用以下压感灵敏度计算公式进行调整：

其中：

X′_{压感灵敏度}为调节后的压感灵敏度值；

X_{压感灵敏度}为当前使用的压感灵敏度值；

Y_{目标信号量}为设定的目标信号量；

Y′_{打点信号量}为单次打点返回的实时信号量或者多次打点返回的多个实时信号量的平均值。

其中，若步骤4中对待检耳机的按压部采用单次打点，则Y′_{打点信号量}为单次打点返回的实时信号量；若步骤4中对待检耳机的按压部采用多次打点，则Y′_{打点信号量}为多个实时信号量的平均值，即“平均信号量”。

由此可见，若单次打点返回的实时信号量或者多次打点返回的多个实时信号量的平均值大于目标信号量，则按一定比例缩小压感灵敏度；若单次打点返回的实时信号量或者多次打点返回的多个实时信号量的平均值小于目标信号量，则按一定比例放大压感灵敏度。

步骤7：根据调整后的压感灵敏度数据通过耳机压感打点装置对待检耳机继续进行压力打点测试。其中，此次采用的打点压力与步骤4中相同。

步骤8：压感检测校准模块获取压感灵敏度调整后待检查耳机返回的实时信号量，并根据目标信号量判断所述实时信号量是否满足预设要求：若是则通过压感检测校准模块将当前使用的压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入待检耳机中，同时压感检测校准模块自动记忆写入当前使用的压感灵敏度数据(也可以不写入)并进入步骤9；否则返回至步骤6，直至获取的实时信号量满足预设要求。其中，压力传感器返回的实时信号量落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求。

步骤9：得到目标压感灵敏度数据后，通过压感打点装置继续对待检耳机进行多次压力打点验证，以确保目标压感灵敏度数据的精准性。压感检测校准模块分别多次获取目标压感灵敏度所对应的实时信号量：若多次获取的实时信号量均符合预设要求，说明目标压感灵敏度数据的准确度较高，满足使用要求，并进入步骤10；若多次获取的实时信号量出现了不符合预设要求的数值，且最大实时信号量和最小实时信号量的差值超过实时信号波动阈值，说明可能是待检耳机自身出现问题，例如，耳机的压力传感器损坏、压力传感器安装不到位等，此时压感检测校准模块发出警报信号以提醒用户消除缺陷；若多次获取的实时信号量出现了不符合预设要求的数值，而最大实时信号量和最小实时信号量的差值未超过实时信号波动阈值，则说明目标压感灵敏度还不够准确，还需返回至步骤6继续调整压感灵敏度数据。注意此时步骤6中的Y′_{打点信号量}为多个实时信号量的平均值。

步骤10：在未进行压力打点的状态下通过压感检测校准模块内置的噪音检测单元检测待检耳机的噪音值，并判断噪音值是否超过预设的噪音阈值(其中，噪音阈值应小于触发信号量)：若未超过噪音阈值，说明待检耳机噪声测试合格；否则，压感检测校准模块发出警报信号以提醒用户。通常，噪音阈值越小，耳机质量越高，而噪音值越大，也越容易造成待检耳机的误触发。

综上可见，本发明通过预设的压感灵敏度自适应修正算法自动调整压感灵敏度数据，保证用户按压待检耳机控制按钮后，待检耳机响应的实时信号量满足预设要求，使耳机控制按钮对压力的识别敏感度具有一致性。本发明还可以在检测校准过程中自动写入调整后的目标压感灵敏度数据，无需人为干涉，校准检测效率大幅提升。本发明还可通过压感施力装置实现恒定施压的多次打点测试，具有较高的重复性，得到尽可能精准的目标压感灵敏度数据，并能避免由于压力传感器安装位置的误差而造成的压感不一致等问题。

最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (10)

1.一种电子设备按压部的压感检测校准方法，所述电子设备具有按压部，所述按压部设有压力传感器，其特征在于，包括：

步骤1：设置所述压力传感器的目标信号量和初始压感灵敏度；

步骤2：采用预设打点压力对电子设备的按压部进行打点；

步骤3：获取初始压感灵敏度下压力传感器返回的实时信号量，判断所述实时信号量是否满足预设要求：若是，则进入步骤7；否则，进入步骤4；

步骤4：根据预设的压感灵敏度自适应修正算法自动调整当前压感灵敏度数据，调整完成后进入步骤5；

步骤5：继续采用预设打点压力对电子设备的按压部进行打点；

步骤6：获取压感灵敏度调整后压力传感器返回的实时信号量，判断所述实时信号量是否满足预设要求：若是，则进入步骤7；否则，返回步骤4，直至当前压感灵敏度下压力传感器返回的实时信号量满足预设要求；

步骤7：将当前的压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入电子设备，并结束校准；

所述步骤2中，对电子设备的按压部进行单次打点或多次打点；当单次打点时，若所述压力传感器返回的实时信号量落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求；当多次打点时，若所述压力传感器返回的多个实时信号量均落入目标信号量的预设波动范围内，则满足预设要求；

所述预设的压感灵敏度自适应修正算法为：

式中：X′_{压感灵敏度}为调节后的压感灵敏度值；Y_{压感灵敏度}为当前使用的压感灵敏度值；Y_{目标信号量}为设定的目标信号量；Y′_{打点信号星}为单次打点返回的实时信号量或多次打点返回的多个实时信号量的平均值。

2.如权利要求1所述的压感检测校准方法，其特征在于，还包括：在结束校准后，采用预设打点压力对电子设备的按压部进行打点，验证所述压力传感器返回的实时信号量是否满足预设要求：若是，结束验证；否则返回至步骤4。

3.如权利要求1所述的压感检测校准方法，其特征在于，当所述步骤2中采用多次打点时，所述步骤3中还包括判断所述压力传感器返回的多个实时信号量中的最大值和最小值之差是否超过预设的实时信号波动阈值，若是则发出警报提示，若否则判断所述实时信号量是否满足预设要求。

4.如权利要求1至3任意一项所述的压感检测校准方法，其特征在于，还包括在结束校准后检测压力传感器的噪音值，并在所述噪音值超过预设噪音阈值时发出警报提示。

5.如权利要求1至3任意一项所述的压感检测校准方法，其特征在于，通过压感打点装置对电子设备的按压部进行打点；在打点之前还包括设置压感打点装置的打点参数，所述打点参数包括施加至电子设备的按压部的打点压力及打点时间。

6.如权利要求1至3任意一项所述的压感检测校准方法，其特征在于，所述电子设备为TWS耳机。

7.一种压感检测校准模块，其特征在于，包括：

参数设置单元：用于设置布置在电子设备按压部处的压力传感器的目标信号量和初始压感灵敏度；

获取单元：用于获取所述压力传感器返回的响应于对电子设备按压部打点的实时信号量；

判断单元：用于判断所述实时信号量是否满足预设要求；

自适应修正单元：用于在所述实时信号量不满足预设要求时，根据预设的压感灵敏度自适应修正算法自动调整当前的压感灵敏度数据；

写入单元：用于在所述实时信号量满足预设要求时，将当前的压感灵敏度作为目标压感灵敏度写入电子设备；

所述判断单元，被构造为：对电子设备的按压部进行单次打点时，若所述压力传感器返回的实时信号量落入目标信号量的预设波动范围内，判断满足预设要求；当对电子设备的按压部进行多次打点时，若所述压力传感器返回的多个实时信号量均落入目标信号量的预设波动范围内，判断满足预设要求；

所述自适应修正单元中，预设的压感灵敏度自适应修正算法为：

式中：X′_{压感灵敏度}为调节后的压感灵敏度值；X_{压感灵敏度}为当前使用的压感灵敏度值；Y_{目标信号量}为设定的目标信号量；Y′_{打点信号量}为单次打点返回的实时信号量或多次打点返回的多个实时信号量的平均值。

8.如权利要求7所述的压感检测校准模块，其特征在于，还包括打点控制单元，用于设置打点参数，并根据所述打点参数控制压感打点装置对电子设备按压部打点；所述打点参数包括施加至电子设备的按压部的打点压力及打点时间。

9.如权利要求7所述的压感检测校准模块，其特征在于，还包括故障判断单元和警报单元；所述故障判断单元用于判断所述压力传感器返回的多个实时信号量中的最大值和最小值之差是否超过预设的实时信号波动阈值，若是则向警报单元发出警报指令；所述警报单元用于根据所述警报指令发出警报提示。

10.一种电子设备按压部的压感检测校准系统，其特征在于，包括压感打点装置以及具有如权利要求7至9任意一项所述特征的压感检测校准模块，所述压感检测校准模块设置于压感打点装置内或与压感打点装置通信连接；所述压感打点装置用于对电子设备的按压部进行打点，其中，所述电子设备的按压部设有压力传感器。