CN115143569A - 一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统 - Google Patents
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Abstract
一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，属于洁净室空气净化调节系统技术领域。本发明包括机柜、新风箱、空调箱和净化单元，机柜内安装有竖板、第一横板和第二横板，竖板与机柜形成空气混合室，第一横板和第二横板将机柜分隔依次形成空气压缩室、设备安装室和回风室，回风室与空气混合室连通；新风箱和空调箱安装在设备安装室内；机柜的侧壁上分别加工有回风孔、新风入孔和空调入风孔，竖板上加工有新风出孔、空调出风孔和第一进风口，净化单元的数量为多个，净化单元安装在空气压缩室的第一进风口处。本发明的净化机组能耗低、噪声小、运行稳定，同时具有维护、拆装安全便利的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种洁净室空气净化设备，属于洁净室空气净化调节系统技术领域。
背景技术
随着我国医疗卫生水平的不断提高和发展，国家对医院医护室特别是手术室的要求越来越高，尤其是《医院洁净手术部建设标准》颁布实施后，各级医院也纷纷把洁净手术室的建设纳入新建或者改建的工程项目中，新建和改建洁净手术室以降低手术中感染率，提高疗效为目的已取得了很好的效果。但由于医院的性质、类别、等级不同，以及医院所处地理位置、环境条件和当地经济基础也有很多不同，尽管其对空气调节与净化的基本要求是一致的，但在具体处理方法也有差别。
空气净化系统的噪声的一个重要来源是安装在空气净化系统内的通风风机，而通风风机的噪声一般而言又与其功率或风量成正比。
因此，正是由于对噪声的这种高要求，使得许多为了满足风量要求而采用大功率风机的空气净化系统超过最大允许的噪声标准阈值，因而无法投入医疗应用。因此，如何在保证足够风量要求的前提下降低噪声，成为当前空气净化系统研发的一个重要问题。
目前，主流医疗通风设施采用单向流洁净技术。单向流，亦称“层流”，是指通过空气净化末端层流罩内安装高效过滤器对空气进行过滤，此装置产生高风压、高噪音、易漏风，极易造成手术室交叉污染的风险。而且，绝大部分单向流空气净化系统都采用中央空调模式，其缺点在于，机房空间大，运行能耗大、管路长(风管、空调冷水管)、阀门多、控制系统复杂。
此外，目前医疗空调系统多数采用新风集中处理和过滤，即一台大机组各功能段串联在一起，避免不了大功率、大风量、长管道、大空间所带来的耗能大、成本大。手术室回风全部与所需新风混合并进入循环机组进行除湿、调温和过滤等处理；虽然采用这种方式的空调系统简单，但是所有回风全部经循环机组除湿以后达到机器露点温度，因此还需加热以达到送风温度，从而导致“冷”、“热”相抵，既浪费冷量又消耗热量，非常不节能。
另外，在空气循环系统中，新风由于经过除湿、调温加湿和净化等处理而往往比回风具有明显更高的风压，并相应地具有更高风速，在直接将风压不同的新风和回风混合时，很难实现均匀混合。如果混合不均匀，则将直接影响输出风的空气质量，例如局部输出风的含氧量偏低或温度较高。
基于上述陈述，亟需提出一种新型的洁净室空气净化调节系统，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的手术室、洁净室空气净化系统运行能耗大、噪音大、占用空间大、易交叉污染，成本高，新风和回风混合不均匀，安装结构复杂，拆卸和维修不方便的问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。
本发明的技术方案：
一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，包括机柜、新风箱、空调箱和净化单元，所述机柜内安装有竖板、第一横板和第二横板，竖板与机柜形成空气混合室，第一横板和第二横板将机柜分隔依次形成空气压缩室、设备安装室和回风室，所述回风室与空气混合室连通；层流罩安装在手术室棚上方、罩内无高效过滤器，洁净空气在罩内均流后输入手术室内。
所述新风箱和空调箱安装在设备安装室内；
所述机柜的侧壁上分别加工有回风孔、新风入孔，所述第二横板上加工有空调入风孔，回风孔与回风室连通，新风入孔和空调入风孔与设备安装室连通，所述竖板上加工有新风出孔、空调出风孔和第一进风口，新风出孔连通空气混合室和设备安装室，空调出风孔连通空气混合室和设备安装室，第一进风口连通空气混合室和空气压缩室；
所述净化单元的数量为多个，净化单元安装在空气压缩室的第一进风口处。
优选的：所述机柜侧壁的回风孔处安装有消音风箱，所述消音风箱包括风阀、外壳体、第一消音喇叭罩、第二消音喇叭罩和底座，外壳体为圆柱形壳体或方形壳体，外壳体安装在底座上，所述第一消音喇叭罩和第二消音喇叭罩套装在一起，并且第一消音喇叭罩和第二消音喇叭罩安装在外壳体内，第一消音喇叭罩和第二消音喇叭罩的左右两侧分别固定在外壳体和底座上；
第一消音喇叭罩与外壳体之间形成隔音腔，第一消音喇叭罩与第二消音喇叭罩之间形成消音空腔；
所述底座上加工有第一通孔，外壳体上加工有第二通孔，风阀采用法兰方式安装在外壳体上，风阀与第二通孔连通，风阀、外壳体和底座同轴心设置。
优选的：所述机柜的内壁上安装有第一紫外线杀菌灯，第一紫外线杀菌灯用于实现回风室内的杀菌。
优选的：所述新风箱包括新风箱体，新风箱体为密闭箱体，新风箱体上加工有第三通孔和第四通孔，新风箱体内由右至左依次安装有第一中效过滤器、预热器和加湿器，所述新风箱体内还安装有第二紫外线杀菌灯，第二紫外线杀菌灯布置在预热器和加湿器之间，所述第四通孔处安装有新风负压风机，所述新风箱通过第四通孔与新风出孔连通，所述新风箱通过第三通孔与新风入孔连通。
优选的：所述空调箱包括空调箱体，空调箱体为密闭箱体，空调箱体上加工有第五通孔和第六通孔，空调箱体内由右至左依次安装有第二中效过滤器、制冷器和加热器，所述空调箱体内还安装有第三紫外线杀菌灯，第三紫外线杀菌灯布置在制冷器和加热器之间，所述第六通孔处安装有第二负压风机，所述空调箱通过第六通孔与空调出风孔连通，空调箱通过第五通孔与空调入风孔连通。
优选的：所述净化单元包括高效过滤器和第三负压风机，所述负压风机安装在第一进风口内，所述竖板上安装有高效过滤器安装座，高效过滤器安装在高效过滤器安装座上，且高效过滤器贴合第三负压风机的出风口。
优选的：所述新风箱和空调箱通过伸缩机构安装在第二横板上。
优选的：所述伸缩机构为重载型滑轨或直线导轨。
优选的：还包括层流罩和均流通风管，所述层流罩的左侧具有层流进风口，均流通风管插入到层流罩内部，且均流通风管采用法兰方式固定安装在层流进风口处，所述均流通风管为圆柱形管壳，均流通风管的外侧壁上加工有若干通风孔，所述均流通风管的内侧壁上具有多个消音瓣，消音瓣倾斜布置安装在均流通风管的内侧壁上；
所述机柜的顶部加工有末端出风口，末端出风口通过通风管与层流罩的层流进风口连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统安装布置在洁净室/手术室墙体的夹层内，避免了现有洁净室净化系统使用的多个过滤机组、加湿机组、杀菌机组、风机等器件庞大，需要占用很大的房占用空间等问题，取消净化机房同时有效消除了机房运行过程带来的噪音的现象；
2、本发明的超低能耗隔声净化机组，将新风箱、空调箱集成在一个柜体内，实现了新风、空调风和回风的混合、过滤、杀菌，构件了一种模块化的层流净化机组；
3、采用本发明的机组取消了现有技术使用的过滤机组、加湿机组、杀菌机组、风机等器件，有效解决了现有风机过滤机组体积大，占地面积大，能耗高，投入和运营成本高的问题；
4、本发明具有风量调节灵活方便，增加了出风气流的平缓度，降低气流产生的噪音，并利于平稳气流，减小噪音的优点。
5、本发明的采用采用消声结构设计，有效提高了消音效果，减小机组运行过程噪声的产生
6、本发明模块化结构设计，同时具有维护、拆装安全便利的优点。
附图说明
图1是本发明的立体图一；
图2是本发明的立体图二；
图3是机柜的立体图；
图4是机柜的截面图；
图5是消音风箱的立体图；
图6是消音风箱的截面图；
图7是新风箱的截面图；
图8是空调箱的截面图；
图9是净化单元与机柜的安装截面图；
图10是具体实施方式九中净化单元的结构剖视图；
图11是具体实施方式九中新风箱和空调箱与第二横板的配合安装结构示意图；
图12是层流罩的截面图；
图13是本发明外观形状图；
图14是具体实施方式五和具体实施方式七中新风箱和空调箱在机柜内的安装结构示意图；
图15是具体实施方式十二中机柜、消声杀菌箱及层流罩的安装结构；
图16是消声杀菌箱的剖视图；
图中1-机柜，2-新风箱，3-空调箱，4-净化单元，5-竖板，6-第一横板，7-第二横板，8-空气混合室，9-空气压缩室，10-设备安装室，11-回风室，12-回风孔，13-新风入孔，14-空调入风孔，15-新风出孔，16-空调出风孔，17-第一进风口，18-消音风箱，19-风阀，20-外壳体，21-第一消音喇叭罩，22-第二消音喇叭罩，23-底座，24-第一通孔，25-第二通孔，26-隔音腔，27-消音空腔，28-新风箱体，29-第三通孔，30-第四通孔，31-第一中效过滤器，32-预热器，33-加湿器，34-第二紫外线杀菌灯，35-新风负压风机，36-第一紫外线杀菌灯，37-空调箱体，38-第五通孔，39-第六通孔，40-第二中效过滤器，41-制冷器，42-加热器，43-第三紫外线杀菌灯，44-第二负压风机，45-高效过滤器，46-第三负压风机，47-高效过滤器安装座，48-伸缩机构，50-末端出风口，51-层流罩，52-均流通风管，53-层流进风口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，包括机柜1、新风箱2、空调箱3和净化单元4，所述机柜1内安装有竖板5、第一横板6和第二横板7，竖板5与机柜1形成空气混合室8，第一横板6和第二横板7将机柜1分隔依次形成空气压缩室9、设备安装室10和回风室11，所述回风室11与空气混合室8连通；
所述新风箱2和空调箱3安装在设备安装室10内；
所述机柜1的侧壁上分别加工有回风孔12、新风入孔13，所述第二横板7上加工有空调入风孔14，回风孔12与回风室11连通，新风入孔13和空调入风孔14与设备安装室10连通，所述竖板5上加工有新风出孔15、空调出风孔16和第一进风口17，新风出孔15连通空气混合室8和设备安装室10，空调出风孔16连通空气混合室8和设备安装室10，第一进风口17连通空气混合室8和空气压缩室9；
所述净化单元4的数量为多个，净化单元4安装在空气压缩室9的第一进风口17处。
本实施方式中，将柜体1安装在洁净室/手术室的墙体夹层内，然后将洁净室/手术室内的回风管与回风孔12连接，将新风箱2和空调箱3通的出风口分别与新风出孔15和空调出风孔16配合安装，以确保新风箱2内送入的新风也进入到空气混合室8内，空调箱3内制冷/加热的风统一进入到空气混合室8内；这样，洁净室/手术室内的回风进入到回风室11内，并通过回风室11流入到空气混合室8内，与新风箱2内送入的新风和空调箱3送入的空调风进行混合，混合后的“风”通过净化单元4的高效净化，进入到空气压缩室9内，以备实现最终送入到洁净室/手术室内。
在本实施方式中，采用一个整体化的柜体将空调箱、新风向、回风、过滤、杀菌集于一体，并能够保证低噪音和低能耗工作，最大程度的提高了净化机组的工作效能；
使用时，空调箱3可以实现对空气的过滤、制冷或制热，新风箱2可实现对新风的过滤、预热和加湿，经过空调箱3和新风箱2处理后的空气与洁净室的回风在空气混合室8内充分混合，并通过紫外线等进行杀菌，随后在净化单元4的作用下捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，进行颗粒捕集后的变为净化空气，净化空气进入洁净室/手术室的层流罩内，将净化空气排放到洁净室/手术室内部，以供使用。
此外，在本实施方式中，空调箱3和新风箱2处理后的空气在空气混合室8内进行了第一次混合，然后在净化单元4的净化后，进入到空气压缩室9进行了第二次混合，使得三种风的风压一致，实现充分混合，混合均匀。
具体实施方式二：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述机柜1侧壁的回风孔12处安装有消音风箱18，所述消音风箱18包括风阀19、外壳体20、第一消音喇叭罩21、第二消音喇叭罩22和底座23，外壳体20为圆柱形壳体或方形壳体，外壳体20安装在底座23上，所述第一消音喇叭罩21和第二消音喇叭罩22套装在一起，所述第一消音喇叭罩21和第二消音喇叭罩22为消音微孔板弯制而成的喇叭状罩壳，并且第一消音喇叭罩21和第二消音喇叭罩22安装在外壳体20内，第一消音喇叭罩21和第二消音喇叭罩22的左右两侧分别固定在外壳体20和底座23上；第一消音喇叭罩21与外壳体20之间形成隔音腔26，第一消音喇叭罩21与第二消音喇叭罩22之间形成消音空腔27；所述底座23上加工有第一通孔24，外壳体20上加工有第二通孔25，风阀19采用法兰方式安装在外壳体20上，风阀19与第二通孔25连通，风阀19、外壳体20和底座23同轴心设置。风阀19为开关阀，用于控制回风是否进入到外壳体20内。如此设置，通过第二通孔25进入到外壳体20内的室内回风通过第一通孔24进入到回风室11内，在流经外壳体20内部时，产生的噪音依次在第一消音喇叭罩21和第二消音喇叭罩22的作用下被消减，并在隔音腔26内被隔断声音，此外外壳体20为钢板制作而成，因此在消音风箱18的作用下，声音被最大化削弱和阻隔，以进一步减小整个机组的工作噪音。此外，在风阀19的作用下，可随意调节风阀19的张开大小，实现风量灵活调节，具有风量调节灵活方便的优点。
具体实施方式三：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述机柜1的内壁上安装有第一紫外线杀菌灯36，第一紫外线杀菌灯36用于实现回风室11内的杀菌。如此设置，通过第一紫外线杀菌灯36可以实现对回风的第一次杀菌处理，确保回风的病菌率降低，并且避免回风内含有大量病菌与空调风和新风混合，降低混合后“风”的质量。
具体实施方式四：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述新风箱2包括新风箱体28，新风箱体28为密闭箱体，新风箱体28上加工有第三通孔29和第四通孔30，新风箱体28内由右至左依次安装有第一中效过滤器31、预热器32和加湿器33，所述新风箱体28内还安装有第二紫外线杀菌灯34，第二紫外线杀菌灯34布置在预热器32和加湿器33之间，所述第四通孔30处安装有新风负压风机35，所述新风箱2通过第四通孔30与新风出孔15连通，所述新风箱2通过第三通孔29与新风入孔13连通。如此设置，新风箱2为方形箱体，新风箱体的第三通孔29用于与新风管道配合安装，具体可采用法兰方式安装在新风箱体28的第三通孔29处，进入到新风箱体28内的新风首先经过中效过滤器31进行过滤，过滤掉颗粒灰尘及各种悬浮物，然后经过预热器32进行预热，随后经过第二紫外线杀菌灯34进行杀菌处理，最后在加湿器33的作用下实现加湿处理，进而获得净化加湿的新风(空气)。
具体实施方式五：结合具体实施方式二和四，并参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述新风箱2包括新风箱体28，新风箱体28为密闭箱体，新风箱体28上加工有第三通孔29和第四通孔30，新风箱体28内由右至左依次安装有第一中效过滤器31、预热器32和加湿器33，所述新风箱体28内还安装有第二紫外线杀菌灯34，第二紫外线杀菌灯34布置在预热器32和加湿器33之间，所述第四通孔30处安装有新风负压风机35，所述新风箱2通过第四通孔30与新风出孔15连通，所述新风箱2通过第三通孔29与新风入孔13连通。
在本实施方式中，安装设备安装室10内的新风箱2通过消音风箱18与新风入孔13连通，具体是，消音风箱18的一端采用法兰方式安装在新风箱2的第三通孔29处，消音风箱18的另一端也采用法兰方式安装在机柜1的新风入孔13处，通过消音风箱18的结构设计，最大限度减小新风进入新风箱2内产生的噪音，或新风箱2内产生的噪音被消音风箱18消减。
具体实施方式六：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述空调箱3包括空调箱体37，空调箱体37为密闭箱体，空调箱体37上加工有第五通孔38和第六通孔39，空调箱体37内由右至左依次安装有第二中效过滤器40、制冷器41和加热器42，所述空调箱体37内还安装有第三紫外线杀菌灯43，第三紫外线杀菌灯43布置在制冷器41和加热器42之间，所述第六通孔39处安装有第二负压风机44，所述空调箱3通过第六通孔39与空调出风孔16连通，空调箱3通过第五通孔38与空调入风孔14连通。如此设置，空调箱体37的第五通孔38用于与空调进风管道配合安装，空调进风管道具体可采用法兰方式安装在空调箱体37的第五通孔38处，进入到空调箱体37内的空气首先经过第二中效过滤器40进行过滤，过滤掉颗粒灰尘及各种悬浮物，然后选择性的通过制冷器41制冷或加热器42加热处理，处理后的空气在第二负压风机44的作用下，通过第六通孔39排入到空气混合室8内。
具体实施方式七，结合具体实施方式二和六，参照图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述空调箱3包括空调箱体37，空调箱体37为密闭箱体，空调箱体37上加工有第五通孔38和第六通孔39，空调箱体37内由右至左依次安装有第二中效过滤器40、制冷器41和加热器42，所述空调箱体37内还安装有第三紫外线杀菌灯43，第三紫外线杀菌灯43布置在制冷器41和加热器42之间，所述第六通孔39处安装有第二负压风机44，所述空调箱3通过第六通孔39与空调出风孔16连通，空调箱3通过第五通孔38与空调入风孔14连通。
在本实施方式中，在空调箱3的第五通孔38处连接有第二管道381，第二管道381的另一端与所述第二横板7上的空调入风孔14连通，这样，进入到回风室11内的回风一部分通过空调入风孔14进入到空调箱3内，并在空调箱3内依次完成以下工序：(1)经过第二中效过滤器40进行过滤，过滤掉颗粒灰尘及各种悬浮物，(2)选择性的通过制冷器41制冷或加热器42加热处理，处理后的空气在第二负压风机44的作用下，通过第六通孔39排入到空气混合室8内。
具体实施方式八：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述净化单元4包括高效过滤器45和第三负压风机46，所述负压风机46安装在第一进风口17内，所述竖板5上安装有高效过滤器安装座47，高效过滤器45安装在高效过滤器安装座47上，且高效过滤器45贴合第三负压风机46的出风口。如此设置，在空气混合室8内混合后的空气(包括洁净室回风、新风和空调风)在净化单元4的第三负压风机46作用下经过高效过滤器安装座47后被送入到空气压缩室9内，在空气压缩室9内混合后的空气气流平稳，减小噪音的产生。
具体实施方式九：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述净化单元4包括高效过滤器45、第三负压风机46、第二过滤器安装座54和封盖57，所述第二过滤器安装箱54的内壁上具有定位凸起55和安装座板56，所述安装座板56上加工有通口，第三负压风机46采用法兰安装方式安装在安装座板56上，所述高效过滤器45安装在第二过滤器安装座54内，高效过滤器45卡在第二过滤器安装座54的定位凸起55处，高效过滤器45通过封盖57进行固定，封盖57为铁皮包覆的形式将高效过滤器45封在第二过滤器安装座54内，第二过滤器安装座54采用法兰安装方式安装在竖板5上。如此设置，净化单元4采用模块化组装方式，进行装配时，将净化单元上的各零部件组装完成后，将净化单元4整体安装在机柜1上，具有方便、快捷安装的特点，省去了现场组装的繁琐步骤，此外在更换净化单元4时，仅需将净化单元4整体拆卸更换即可，大大节约了维修更换净化单元的时间。
具体实施方式十：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，所述新风箱2和空调箱3通过伸缩机构48安装在第二横板7上，所述伸缩机构48为重载型滑轨或直线导轨。如此设置，新风箱2和空调箱3采用滑动方式安装在第二横板7上，当需要对新风箱2或空调箱3进行检修时，检修人员只需拉出新风箱2或空调箱3即可完成检修工作，使得检修人员具有更大的调试、维修、安装空间，方便完成检修作业。
具体实施方式十一：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，还包括层流罩51和均流通风管52，所述层流罩51的左侧具有层流进风口53，均流通风管52插入到层流罩51内部，且均流通风管52采用法兰方式固定安装在层流进风口53处，所述均流通风管52为圆柱形管壳，均流通风管52的外侧壁上加工有若干通风孔；
所述机柜1的顶部加工有末端出风口50，末端出风口50通过通风管与层流罩51的层流进风口53连通。
进一步地、机柜1内经过净化单元4净化后，送入到空气压缩室9内的平稳空气气流，经过机柜1顶部的末端出风口50和层流进风口53后送入到层流罩51内，此平稳的气流首先进入到均流通风管52内，在均流通风管52内，气流运动平稳，噪声低，然后在均流通风管52的外侧壁的若干通风孔作用下送入到层流罩51内，并释放到洁净室/手术室内。
在具体实施方式中，一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统的整体工作过程如下：
首先，洁净室/手术室内的回风通过消音风箱18进入到回风室11内，在消音风箱18的作用下减小了回风噪声的产生，并在回风室11内的第一紫外线杀菌灯36作用下实现回风室11内回风的杀菌，与此同时，经过新风箱2和空调箱3处理后的新风和空调风进入到空气混合室8内；
其次，在空气混合室8内处理后的新风和空调和回风进行第一次混合，然后在净化单元4的作用下，对混合后的新风和空调和回风进行过滤处理，处理后的洁净空气被送入到空气压缩室9内，在空气压缩室9内混合后的空气气流平稳；
最后，将洁净的空气经过层流罩51送入手术室/洁净室内。
具体实施方式十二：参照图1-图16说明本实施方式，本实施方式的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，还包括消声杀菌箱58，机柜1的外层具有隔音罩59，隔音罩59可以为隔音棉，在机柜1的末端出风口50处通过管道与消声杀菌箱58的入口连通，消声杀菌箱58的出口通过管道与层流罩51连通，经过机柜1处理的回风与新风、空调风混合后，形成的洁净的空气进入到消声杀菌箱58内，然后经过层流罩51送入手术室/洁净室内。
消声杀菌箱58的结构包括外层钢板60、固定方管61、中层消声微孔板62和里层消声微孔板63，消声杀菌箱58的左右两端分别具有入口和出口，消声杀菌箱58的壳体最外层为外层钢板60，外层钢板60可以保证整个箱A的稳固，防止因为外在原因而发生的危险，消声杀菌箱58的壳体内层设有里层消声微孔板63，外层钢板60与里层消声微孔板63之间通过固定方管61支撑安装有中层消声微孔板62，保证了中层消声微孔板62的稳定，避免因为不稳固而造成工作部件脱落，保证了设备的正常工作；所述的外层钢板60与中层消声微孔板62之间形成外层空腔64，中层消声微孔板62与里层消声微孔板63之间形成里层空腔65，可以使整个箱体消声的效果更加的显著，保证了在工作时将风速过高而产生的噪声降到最低，此外消声杀菌箱58内安装有紫外线灯管，利用紫外线灯发出的紫外线对箱体内的空气进行杀菌作业。如此设置，利用中层消声微孔板62和里层消声微孔板63的结构能够实现对进入到消声杀菌箱58内的空气进行消音，此外在外层空腔64和里层空腔65的作用下能够阻隔声音向箱体外传播，最终实现进入到消声杀菌箱58内空气的消声工作。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。此外，需要指出上文中“空气”仅为示例，其他热稳定性好的气体同样适用。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (9)
1.一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：包括机柜(1)、新风箱(2)、空调箱(3)和净化单元(4)，所述机柜(1)内安装有竖板(5)、第一横板(6)和第二横板(7)，竖板(5)与机柜(1)形成空气混合室(8)，第一横板(6)和第二横板(7)将机柜(1)分隔依次形成空气压缩室(9)、设备安装室(10)和回风室(11)，所述回风室(11)与空气混合室(8)连通；
所述新风箱(2)和空调箱(3)安装在设备安装室(10)内；
所述机柜(1)的侧壁上分别加工有回风孔(12)和新风入孔(13)，所述第二横板(7)上加工有空调入风孔(14)，回风孔(12)与回风室(11)连通，新风入孔(13)和空调入风孔(14)与设备安装室(10)连通，所述竖板(5)上加工有新风出孔(15)、空调出风孔(16)和第一进风口(17)，新风出孔(15)连通空气混合室(8)和设备安装室(10)，空调出风孔(16)连通空气混合室(8)和设备安装室(10)，第一进风口(17)连通空气混合室(8)和空气压缩室(9)；
所述净化单元(4)的数量为多个，净化单元(4)安装在空气压缩室(9)的第一进风口(17)处。
2.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述机柜(1)侧壁的回风孔(12)处安装有消音风箱(18)，所述消音风箱(18)包括风阀(19)、外壳体(20)、第一消音喇叭罩(21)、第二消音喇叭罩(22)和底座(23)，外壳体(20)安装在底座(23)上，所述第一消音喇叭罩(21)和第二消音喇叭罩(22)套装在一起，并且第一消音喇叭罩(21)和第二消音喇叭罩(22)安装在外壳体(20)内，第一消音喇叭罩(21)和第二消音喇叭罩(22)的左右两侧分别固定在外壳体(20)和底座(23)上；
第一消音喇叭罩(21)与外壳体(20)之间形成隔音腔(26)，第一消音喇叭罩(21)与第二消音喇叭罩(22)之间形成消音空腔(27)；
所述底座(23)上加工有第一通孔(24)，外壳体(20)上加工有第二通孔(25)，风阀(19)采用法兰方式安装在外壳体(20)上，风阀(19)、外壳体(20)和底座(23)同轴心设置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述机柜(1)的内壁安装有第一紫外线杀菌灯(36)，第一紫外线杀菌灯(36)用于实现回风室(11)内的杀菌。
4.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述新风箱(2)包括新风箱体(28)，新风箱体(28)为密闭箱体，新风箱体(28)上加工有第三通孔(29)和第四通孔(30)，新风箱体(28)内由右至左依次安装有第一中效过滤器(31)、预热器(32)和加湿器(33)，所述新风箱体(28)内还安装有第二紫外线杀菌灯(34)，第二紫外线杀菌灯(34)布置在预热器(32)和加湿器(33)之间，所述第四通孔(30)处安装有新风负压风机(35)，所述新风箱(2)通过第四通孔(30)与新风出孔(15)连通，所述新风箱(2)通过第三通孔(29)与新风入孔(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述空调箱(3)包括空调箱体(37)，空调箱体(37)为密闭箱体，空调箱体(37)上加工有第五通孔(38)和第六通孔(39)，空调箱体(37)内由右至左依次安装有第二中效过滤器(40)、制冷器(41)和加热器(42)，所述空调箱体(37)内还安装有第三紫外线杀菌灯(43)，第三紫外线杀菌灯(43)布置在制冷器(41)和加热器(42)之间，所述第六通孔(39)处安装有第二负压风机(44)，所述空调箱(3)通过第六通孔(39)与空调出风孔(16)连通，空调箱(3)通过第五通孔(38)与空调入风孔(14)连通。
6.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述净化单元(4)包括高效过滤器(45)和第三负压风机(46)，所述负压风机46安装在第一进风口(17)内，所述竖板(5)上安装有高效过滤器安装座(47)，高效过滤器(45)安装在高效过滤器安装座(47)上，且高效过滤器(45)贴合第三负压风机(46)的出风口。
7.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述新风箱(2)和空调箱(3)通过伸缩机构(48)安装在第二横板(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：所述伸缩机构(48)为重载型滑轨或直线导轨。
9.根据权利要求1所述的一种装配式超低能耗隔声净化机组层流系统，其特征在于：还包括层流罩(51)和均流通风管(52)，所述层流罩(51)的左侧具有层流进风口(53)，均流通风管(52)插入到层流罩(51)内部，且均流通风管(52)采用法兰方式固定安装在层流进风口(53)处，所述均流通风管(52)为圆柱形管壳，均流通风管(52)的外侧壁上加工有若干通风孔；
所述机柜(1)的顶部加工有末端出风口(50)，末端出风口(50)通过通风管与层流罩(51)的层流进风口(53)连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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