CN115143028B - 叶片、风力发电机组及叶片的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种叶片、风力发电机组及叶片的成型方法，叶片，用于风力发电机组，叶片包括：叶片本体，包括沿叶片弦向相对设置的前缘和后缘、相对设置的迎风面和背风面；防护组件，设置于叶片本体的外表面，防护组件包括相互连接的固定防护件和活动防护件，固定防护件固定于外表面，活动防护件靠近前缘设置，活动防护件在迎风面至背风面的方向上可往复移动地连接于固定防护件。本发明能够对叶片的前缘进行有效的防护，有效提高叶片的使用寿命。

Description

叶片、风力发电机组及叶片的成型方法

技术领域

本发明涉及风力发电设备技术领域，尤其涉及一种叶片、风力发电机组及叶片的成型方法。

背景技术

风力发电机组是依靠叶片翼型升力来工作的空气动力学设备。在实际风场运行中，风力发电机组中的叶片前缘是主要的切风部位，最容易遭遇各种各样的侵蚀，包括但不限于雨蚀、沙蚀、紫外线辐射、高低温交变、盐雾、表面脏污和结冰等等。这些侵蚀因素会导致前缘外表面形状和粗糙度发生变化，导致叶片气动效率的下降，机组发电效率下降，产生较大的经济损失。更严重时，遭受侵蚀后还有造成叶片表面保护材料磨损，进而叶片本体出现砂眼甚至胶黏剂磨穿的现象，最终导致叶片破裂或断裂，因此对叶片前缘部位采取保护措施非常必要。

目前，现有技术中通常会在前缘设置一层前缘防护层，即将一层聚合物牺牲层置于前缘外侧。前缘防护层可以是胶带、涂层或预制防护罩。为了确保发电效率，需要前缘防护层既能抗雨蚀、抗老化，还能抗脏污和保持叶片气动外形。很难有单一材料或单一技术可以实现上述所有需求。因此存在如何对叶片的前缘进行有效防护的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种叶片、风力发电机组及叶片的成型方法，旨在能够对叶片的前缘进行有效的防护。

本发明第一方面的实施例提供了一种叶片，用于风力发电机组，叶片包括：叶片本体，包括沿叶片弦向相对设置的前缘和后缘、相对设置的迎风面和背风面；防护组件，设置于叶片本体的外表面，防护组件包括相互连接的固定防护件和活动防护件，固定防护件固定于外表面，活动防护件靠近前缘设置，活动防护件在迎风面至背风面的方向上可往复移动地连接于固定防护件。

根据本发明第一方面的实施方式，固定防护件靠近后缘设置，且固定防护件的个数为两个以上，两个以上的固定防护件分设于迎风面和背风面。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，活动防护件包括相互连接的多个防护段，多个防护段两两之间沿迎风面至背风面的方向可往复移动连接，多个防护段沿迎风面至背风面的方向设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，多个防护段包括：

顶端防护段，设置于前缘区域并由迎风面延伸至背风面；

两个以上的过渡防护段，分设于迎风面和背风面并过渡连接于顶端防护段和固定防护件之间。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，防护组件还包括可弹性变形的弹性垫，弹性垫连接于相邻的两个防护段之间，和/或弹性垫连接于相邻的防护段和固定防护件之间。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，防护组件还包括复位连接件，复位连接件包括：

凸块，设置于相邻的防护段和固定防护件、和/或相邻的两个防护段中的一者上；

凹槽，和凸块对应设置于相邻的防护段和固定防护件、和/或相邻的两个防护段中的另一者上；

凸块和凹槽的尺寸相适配，且在凸块在凹槽内沿迎风面至背风面的方向可往复移动设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，凸块在迎风面至背风面的方向上的延伸尺寸大于其相对凹槽的可移动距离，以使凸块在凹槽内往复移动时卡接于凹槽内。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，防护组件还包括：

复位部，连接于相邻的防护段和固定防护件和/或相邻的两个防护段之间，复位部沿迎风面至背风面的方向可往复变形设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，防护组件还包括中间连接层，中间连接层包括：

滚动连接部，设置于活动防护段和叶片表面之间，滚动连接部包括多个滚动球，以使活动防护件通过滚动球相对叶片表面可移动设置；

固定连接部，设置于固定防护件和叶片表面之间，以使固定防护件通过固定连接部固定连接于叶片本体表面。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，滚动连接部还包括滑轨，固定于叶片的外表面，滑轨沿迎风面至背风面的方向延伸成型，多个滚动球在滑轨内可滚动设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，叶片本体还包括沿其长度方向相对设置的叶尖和叶根，多个滑轨沿叶尖至叶根的方向并列设置。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，防护组件还包括：

降噪件，设置于后缘，降噪件包括固定连接于叶片本体后缘的固定部和连接于固定部背离叶片本体一侧的毛刷，固定部背离叶片本体的一端呈锯齿形。

本发明第二方面的实施例还提供了一种风力发电机组，包括上述任一第一方面实施例的叶片。

本发明第三方面的实施例还提供了一种叶片的成型方法，包括：

预制成型叶片本体，叶片本体包括沿叶片弦向相对设置的前缘和后缘、相对设置的迎风面和背风面；

在叶片本体的表面设置固定防护件，两个以上的固定防护件分设于迎风面和背风面；

在叶片本体表面布置活动防护件，活动防护件靠近前缘设置并相对于叶片本体外表面可移动设置，活动防护件在迎风面至背风面的方向上可往复移动地连接于固定防护件。

根据本发明第三方面的实施方式，在叶片本体表面布置活动防护件的步骤之前：

在叶片表面设置滚动连接部，滚动连接部包括固定于叶片表面的滑轨和在滑轨内可转动的滚动球；

在叶片本体表面布置活动防护件的步骤中：

在滚动连接部背离叶片表面的一侧布置活动防护件。

在本发明实施例提供的叶片中，叶片包括叶片本体和设置于叶片本体外表面的防护组件。防护组件包括固定防护组件和活动防护组件，固定防护组件固定在叶片的外表面，活动防护组件通过固定防护组件卡接于叶片的外表面。活动防护组件设置于叶片的前缘区域，活动防护组件能够向叶片本体的前缘施加保护。且活动防护组件在迎风面至背风面的方向上可往复移动地连接于固定防护件，即活动防护组件在迎风面至背风面的方向上可往复移动。在叶片的使用过程中，当叶片的前缘受力时，活动防护组件能够发生移动，因此活动防护件能够降低对前缘的冲击力，充分吸收耗散冲击能量，进而能够对叶片的前缘进行有效的防护，有效提高叶片的使用寿命。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明第一方面实施例提供的一种叶片的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中P处的局部放大结构示意图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是本发明第一方面实施例提供的一种叶片的分解示意图；

图6是另一实施例中图1中A-A处的剖视图

图7是又一实施例中图1中A-A处的剖视图

图8是本发明第一方面实施例提供的一种叶片的滑轨的分布示意图。

图9是本发明第三方面实施例提供的一种叶片的成型方法流程图。

附图标记说明：

10、叶片；

100、叶片本体；110、前缘；120、后缘；130、迎风面；140、背风面；150、叶根；160、叶尖；

200、防护组件；210、活动防护件；210a、防护段；211、顶端防护段；212、过渡防护段；220、固定防护件；230、弹性垫；240、复位连接件；241、凸块；242、凹槽；250、复位部；260、中间连接层；261、滚动连接部；261a、滚动球；261b、滑轨；262、固定连接部；270、降噪件；271、固定部；272、毛刷。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至9对本发明实施例的叶片、风力发电机组及叶片的成型方法进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，图1为本发明第一方面实施例提供的一种叶片10的主视图，图2为图1中A-A处的剖视图。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，叶片10用于风力发电机组，叶片10包括：叶片本体100，包括沿叶片10弦向相对设置的前缘110和后缘120、相对设置的迎风面130和背风面140；防护组件200，设置于叶片本体100的外表面，防护组件200包括相互连接的固定防护件220和活动防护件210，固定防护件220固定于外表面，活动防护件210靠近前缘110设置，活动防护件210在迎风面130至背风面140的方向上可往复移动地连接于固定防护件220。

在本发明实施例提供的叶片10中，叶片10包括叶片本体100和设置于叶片本体100外表面的防护组件200。防护组件200包括固定防护组件200和活动防护组件200，固定防护组件200固定在叶片10的外表面，活动防护组件200通过固定防护组件200卡接于叶片10的外表面。活动防护组件200设置于叶片10的前缘110区域，活动防护组件200能够向叶片本体100的前缘110施加保护。且活动防护组件200在迎风面130至背风面140的方向上可往复移动地连接于固定防护件220，即活动防护组件200在迎风面130至背风面140的方向上可往复移动。在叶片10的使用过程中，当叶片10的前缘110受力时，活动防护组件200能够发生移动，因此活动防护件210能够降低对前缘110的冲击力，充分吸收耗散冲击能量，进而能够对叶片10的前缘110进行有效的防护，有效提高叶片10的使用寿命。

固定防护件220和活动防护件210的材质不做限定，只要固定防护件220或活动防护件210的材质具备抗冲击性能，耐磨性，耐腐蚀性能高，比强度高中的至少一个性能即可。例如固定防护件220和/或活动防护件210可以选用金属材料类，如铝合金材质等；固定防护件220和/或活动防护件210也可以选用有机高分子材料类，如玻璃钢材质和碳纤维增强树脂基复合材料等；固定防护件220和/或活动防护件210还可以选用无机非金属材料类，如陶瓷材料等。

可选的，固定防护件220背离叶片本体100的表面可以设置有涂层或与预制复合膜层。涂层可以选用较软的材料以提高涂层的抗雨蚀性能。或者预制复合膜层可以选用硬质材料，以提高预制复合膜层的耐老化和抗脏污性能。

固定防护件220的设置有多种，例如固定防护件220为两个，且两个固定防护件220设置于活动防护件210的两端以将活动防护件210卡接于两个固定防护件220之间。

在一些可选的实施例中，固定防护件220靠近后缘120设置，且固定防护件220的个数为两个以上，两个以上的固定防护件220分设于迎风面130和背风面140。例如如图2所示，固定防护件220为两个，两个固定防护件220分设于迎风面130和背风面140。

在这些可选的实施例中，固定防护件220分设于迎风面130和背风面140，使得固定防护件220能够向迎风面130和背风面140提供保护，进一步提高叶片10的使用寿命。

请一并参阅图3和图4，图3为图1中P处的局部放大结构示意图。图4为图3中B-B处的剖视图。

可选的，防护组件200还包括：降噪件270，设置于后缘120，降噪件270包括固定连接于叶片本体100后缘120的固定部271和连接于固定部271背离叶片本体100一侧的毛刷272，固定部271背离叶片本体100的一端呈锯齿形。

在这些可选的实施例中，通过在叶片10的后缘120设置降噪件270，降噪件270包括固定部271和毛刷272，能更好的降低叶片10后缘120的涡流，从而降低叶片10的启动噪声。

在一些实施例中，活动防护件210、固定防护件220和降噪件270围合形成容纳腔，叶片本体100位于该容纳腔内。通过活动防护件210、固定防护件220和降噪件270能够向叶片本体100提供更加全面的防护，且能够降低叶片10在运行过程中产生的噪音和涡流。

活动防护件210的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，活动防护件210包括相互连接的多个防护段210a，多个防护段210a两两之间沿迎风面130至背风面140的方向可往复移动连接，多个防护段210a沿迎风面130至背风面140的方向设置。

在这些可选的实施例中，活动防护件210分段设置，活动防护件210的多个防护段210a之间相对可往复移动设置。这样设置一方面能够进一步降低叶片10在运行过程中受到的冲击力，充分吸收耗散冲击能量；另一方面能够提高活动防护件210的使用寿命。此外，防护段210a的体积较小，便于防护段210a的制造成型，能够简化叶片10的成型工艺。

多个防护段210a可以在前缘110区域由迎风面130依次分布于背风面140。在一些可选的实施例中，多个所述防护段210a包括：顶端防护段211，设置于前缘110区域并由迎风面130延伸至背风面140；两个以上的过渡防护段212，分设于迎风面130和背风面140并过渡连接于顶端防护段211和固定防护件220之间。

在这些可选的实施例中，顶端防护段211设置于前缘110区域并由迎风面130延伸至背风面140，即顶端防护段211能够向迎风面130和背风面140的连接处提供保护。在叶片10的使用过程中，叶片本体100在迎风面130和背风面140的连接处弯折方向发生改变，迎风面130和背风面140受到较强的冲击力，通过设置顶端防护段211能够向迎风面130和背风面140的连接处提供较强的防护，进一步提高叶片10的使用寿命。

活动防护件210和固定防护件220的连接方式与相邻两个防护段210a的连接方式有多种，在一些可选的实施例中，防护组件200还包括可弹性变形的弹性垫230，弹性垫230连接于相邻的两个防护段210a之间，和/或弹性垫230连接于相邻的防护段210a和固定防护件220之间。

本发明实施例以弹性垫230的个数为多个，弹性垫230既连接于相邻的两个防护段210a之间，也连接于防护段210a和固定防护件220为例进行举例说明。

在这些可选的实施例中，当弹性垫230连接于相邻的两个防护段210a之间时，在相邻的两个防护段210a相互移动时，可以通过弹性垫230的变形吸收防护段210a的位移，以保证防护组件200外表面的完整性，避免防护段210a移动导致相邻的两个防护段210a之间出现缝隙。当弹性垫230连接于防护段210a和固定防护件220之间时，当防护段210a相对固定防护件220移动时，也可以通过弹性垫230的变形吸收防护段210a的位移，保证防护组件200外表面的完整性。

请一并参阅图5和图6，图5是本发明第一方面实施例提供的一种叶片10的分解示意图，图6是另一实施例中图1中A-A处的剖视图。

在一些可选的实施例中，防护组件200还包括复位连接件240，复位连接件240包括：凸块241，设置于相邻的防护段210a和固定防护件220、和/或相邻的两个防护段210a中的一者上；凹槽242，和凸块241对应设置于相邻的防护段210a和固定防护件220、和/或相邻的两个防护段210a中的另一者上；凸块241和凹槽242的尺寸相适配，且在凸块241在凹槽242内沿迎风面130至背风面140的方向可往复移动设置。

以复位连接件240设置于相邻的两个防护段210a为例进行举例说明，当复位连接件240连接于相邻设置的防护段210a时，凸块241设置于相邻的两个防护段210a中的一者上，凹槽242设置于相邻的两个防护段210a中的另一者上。凸块241在凹槽242内沿沿迎风面130至背风面140的方向可往复移动设置，使得相邻的两个防护段210a通过凸块241和凹槽242可以沿迎风面130至背风面140的方向相互可往复移动设置。

以复位连接件240设置于相邻的防护段210a和固定防护件220之间进行举例说明，当复位连接件240连接于相邻设置的防护段210a和固定防护件220时，凸块241设置于相邻的防护段210a和固定防护件220中的一者上，凹槽242设置于相邻的防护段210a和固定防护件220中的另一者上。凸块241在凹槽242内沿沿迎风面130至背风面140的方向可往复移动设置，使得相邻的两个防护段210a通过凸块241和凹槽242可以沿迎风面130至背风面140的方向相互可往复移动设置。

在一些可选的实施例中，凸块241在迎风面130至背风面140的方向上的延伸尺寸大于其相对凹槽242的可移动距离，以使凸块241在凹槽242内往复移动时卡接于凹槽242内。

在这些可选的实施例中，凸块241的延伸尺寸较大，使得凸块241相对凹槽242在迎风面130至背风面140的方向上往复移动时，凸块241始终卡接于凹槽242内。在相邻的两个防护段210a相互移动时，能够保证相邻的两个防护段210a始终相互卡接，保证相邻的两个防护段210a之间的连接强度，并保证防护组件200气动外形不会改变。在防护段210a相对于与其相邻的固定防护件220移动时，也能够保证防护段210a与固定防护件220始终相互卡接，避免防护段210a脱落。

可选的，凸块241和凹槽242之间还留有2mm~3mm的装配间隙，以使凸块241能够相对凹槽242自由移动。

请参阅图5和图7，图7是另一实施例中图1中A-A处的剖视图。

可选的，复位连接件240还包括：复位部250，连接于相邻的防护段210a和固定防护件220和/或相邻的两个防护段210a之间，复位部250沿迎风面130至背风面140的方向可往复变形设置。复位部250的设置方式有多种，复位部250例如为弹簧或弹性钢片等。

在这些可选的实施例中，当复位部250设置于相邻的两个防护段210a之间时，当相邻的两个防护段210a相互位移时，例如当相邻的两个防护段210a沿相互远离的方向移动时，通过复位部250的复位作用，能够向两个防护段210a施加相互靠近的作用力。当相邻的两个防护段210a沿相互靠近的方向移动时，通过复位部250的复位作用，能够向两个防护段210a时间相互远离的作用力。

当复位部250设置于相邻的防护段210a和固定防护件220之间时，当防护段210a沿远离固定防护件220的方向移动时，在复位部250的复位作用下，复位部250向防护段210a施加朝向固定防护件220的作用力，能够减小防护段210a的移动距离，加快防护段210a移动回原位。当防护段210a沿靠近固定防护件220的方向移动时，在复位部250的复位作用下，复位部250向防护段210a施加远离固定防护件220的作用力，能够减小防护段210a的移动距离，加快防护段210a移动回原位。

可选的，防护组件200包括上述的弹性垫230和复位部250，且复位部250在自然状态下的延伸长度等于弹性垫230的厚度。即复位部250在自然状态下的延伸长度等于相邻两个防护段210a在尚未发生相对移动时初始阶段的距离，或者复位部250在自然状态下的延伸长度等于相邻的防护段210a和固定防护件220在尚未发生相对移动时初始阶段的距离。

在另一些可选的实施例中，复位部250在自然状态下的延伸长度略小于弹性垫230的厚度，即复位部250在自然状态下的延伸长度略小于相邻两个防护段210a在尚未发生相对移动时初始阶段的距离，或者复位部250在自然状态下的延伸长度略小于相邻的防护段210a和固定防护件220在尚未发生相对移动时初始阶段的距离，以保证相邻的两个防护段210a或相邻的防护段210a和固定防护件220之间的相互连接强度。

活动防护组件200相对于叶片本体100表面相对移动的方式有多种，例如叶片10表面涂覆有防护涂层，防护涂层表面的摩擦系数较小，使得活动防护组件200能够相对于叶片本体100表面相对滑动。

在另一些可选的实施例中，防护组件200还包括中间连接层260，中间连接层260包括：滚动连接部261，设置于活动防护段210a和叶片10表面之间，滚动连接部包括多个滚动球261a，以使活动防护件210通过滚动球261a相对叶片10表面可移动设置；固定连接部，设置于固定防护件220和叶片10表面之间，以使固定防护件220通过固定连接部固定连接于叶片本体100表面。

在这些可选的实施例中，防护组件200还包括中间连接层260，中间连接层260包括滚动连接部261和固定连接部。活动防护件210通过滚动连接部261的多个滚动球261a相对叶片本体100表面可移动设置，能够降低活动防护件210和叶片本体100表面的摩擦力。固定防护件220通过固定连接部能够固定于叶片本体100。

固定连接部的设置方式有多种，例如固定连接部包括网格状粘接层，通过在网格状粘结层上涂覆胶水以将固定防护件220粘接于叶片本体100的外表面。

请参阅图1和图8，图8示意出了滑轨261b的排布方式结构示意图。

滚动连接部261的设置方式有多种，可选的滚动连接部261还包括滑轨261b，固定于叶片10的外表面，滑轨261b沿迎风面130至背风面140的方向延伸成型，多个滚动球261a在滑轨261b内可滚动设置。

在这些可选的实施例中，通过滑轨261b可以向滚动球261a提供限位，避免滚动球261a由叶片本体100表面脱落。此外，滑轨261b的延伸方向与活动防护件210的移动方向一致，能够改善活动防护件210和滚动球261a之间的摩擦。

可选的，滚动球261a限位于滑轨261b内并由滑轨261b露出，以使活动防护件210与滚动球261a相互接触并在滚动球261a的支撑作用下与滑轨261b间隔设置，避免活动防护件210相对滑轨261b相互滑动。可选的，滑轨261b内还填充有润滑脂，以减小相邻两个滚动球261a及滚动球261a与活动防护件210之间的摩擦力。

在一些可选的实施例中，叶片本体100还包括沿其长度方向相对设置的叶尖160和叶根150，多个滑轨261b沿叶尖160至叶根150的方向并列设置。使得不同位置的活动防护件210均可通过滚动球261a相对于叶片本体100的外表面移动。此外，滑轨261b可以向不同位置的活动防护件210提供支撑力，改善活动防护件210在使用过程中发生的变形。

滑轨261b和滚动球261a的材料设置方式有多种，例如滑轨261b和滚动球261a的材料相同并均为钢材。

本发明第二方面的实施例还提供一种风力发电机组，包括上述任一第一方面实施例的叶片10。由于本发明实施例的风力发电机组包括上述任一第一方面实施例的叶片10，因此本发明实施例的风力发电机组具有上述叶片10所具有的有益效果，在此不再赘述。

请参阅9，图9是本发明第三方面实施例提供的一种叶片10的成型方法流程图。

如图9所示，本发明第三方面的实施例还提供一种叶片10的成型方法，叶片10可以为上述任一第一方面实施例中的叶片10，叶片10的成型方法包括：

步骤S01：预制成型叶片本体100，叶片本体100包括沿叶片10径向相对设置的前缘110和后缘120、沿叶片本体100厚度方向相对设置的迎风面130和背风面140。

步骤S02：在叶片本体100的表面设置固定防护件220，固定防护件220靠近后缘120设置，两个以上的固定防护件220分设于迎风面130和背风面140。

步骤S03：在叶片本体100表面布置活动防护件210，活动防护件210靠近前缘110设置并相对于外表面可移动设置，活动防护件210在迎风面130至背风面140的方向上可往复移动地连接于固定防护件220。

在本发明实施例提供的叶片10成型方法中，首先通过步骤S01预制成型叶片本体100，然后通过步骤S02在叶片10表面设置固定防护件220，将固定防护件220固定于叶片10的迎风面130和背风面140。最后通过步骤S03在叶片本体100的表面布置活动防护件210，活动防护件210在迎风面130至背风面140的方向上可往复移动。在叶片10的使用过程中，当叶片10的前缘110受力时，活动防护组件200能够发生移动，因此活动防护件210能够降低对前缘110的冲击力，充分吸收耗散冲击能量，进而能够对叶片10的前缘110进行有效的防护，有效提高叶片10的使用寿命。

在一些可选的实施例中，在步骤S03之前还包括：在叶片10表面设置滚动连接部261，滚动连接部261包括固定于叶片10表面的滑轨261b和在滑轨261b内可转动的滚动球261a。那么在步骤S03中：在所述滚动连接部261背离所述叶片10表面的一侧布置所述活动防护件210。在这些可选的实施例中，活动防护件210通过滚动连接部261的多个滚动球261a相对叶片本体100表面可移动设置，能够降低活动防护件210和叶片本体100表面的摩擦力。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种叶片（10），用于风力发电机组，其特征在于，所述叶片（10）包括：

叶片本体（100），包括沿所述叶片（10）弦向相对设置的前缘（110）和后缘（120）、相对设置的迎风面（130）和背风面（140）；

防护组件（200），设置于所述叶片本体（100）的外表面，所述防护组件（200）包括相互连接的固定防护件（220）和活动防护件（210），所述固定防护件（220）固定于所述外表面，所述活动防护件（210）靠近所述前缘（110）设置，所述活动防护件（210）在所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向上沿所述叶片本体（100）的外部轮廓可往复移动地连接于所述固定防护件（220）。

2.根据权利要求1所述的叶片（10），其特征在于，所述固定防护件（220）靠近所述后缘（120）设置，且所述固定防护件（220）的个数为两个以上，两个以上的所述固定防护件（220）分设于所述迎风面（130）和所述背风面（140）。

3.根据权利要求1所述的叶片（10），其特征在于，所述活动防护件（210）包括相互连接的多个防护段（210a），多个所述防护段（210a）两两之间沿所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向可往复移动连接，多个所述防护段（210a）沿所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向设置。

4.根据权利要求3所述的叶片（10），其特征在于，多个所述防护段（210a）包括：

顶端防护段（211），设置于所述前缘（110）区域并由所述迎风面（130）延伸至所述背风面（140）；

两个以上的过渡防护段（212），分设于所述迎风面（130）和所述背风面（140）并过渡连接于所述顶端防护段（211）和所述固定防护件（220）之间。

5.根据权利要求3所述的叶片（10），其特征在于，所述防护组件（200）还包括可弹性变形的弹性垫（230），所述弹性垫（230）连接于相邻的两个所述防护段（210a）之间，和/或所述弹性垫（230）连接于相邻的所述防护段（210a）和所述固定防护件（220）之间。

6.根据权利要求3所述的叶片（10），其特征在于，所述防护组件（200）还包括复位连接件（240），所述复位连接件（240）包括：

凸块（241），设置于相邻的所述防护段（210a）和所述固定防护件（220）、和/或相邻的两个防护段（210a）中的一者上；

凹槽（242），和所述凸块（241）对应设置于相邻的所述防护段（210a）和所述固定防护件（220）、和/或相邻的两个防护段（210a）中的另一者上；

所述凸块（241）和所述凹槽（242）的尺寸相适配，且在所述凸块（241）在所述凹槽（242）内沿所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向可往复移动设置。

7.根据权利要求6所述的叶片（10），其特征在于，所述凸块（241）在所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向上的延伸尺寸大于其相对所述凹槽（242）的可移动距离，以使所述凸块（241）在所述凹槽（242）内往复移动时卡接于所述凹槽（242）内。

8.根据权利要求3所述的叶片（10），其特征在于，所述防护组件（200）还包括：

复位部（250），连接于相邻的所述防护段（210a）和所述固定防护件（220）和/或相邻的两个防护段（210a）之间，所述复位部（250）沿所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向可往复变形设置。

9.根据权利要求1所述的叶片（10），其特征在于，所述防护组件（200）还包括中间连接层（260），所述中间连接层（260）包括：

滚动连接部（261），设置于所述活动防护件（210）和所述叶片（10）表面之间，所述滚动连接部包括多个滚动球（261a），以使所述活动防护件（210）通过所述滚动球（261a）相对所述叶片（10）表面可移动设置；

固定连接部，设置于所述固定防护件（220）和所述叶片（10）表面之间，以使所述固定防护件（220）通过所述固定连接部固定连接于所述叶片本体（100）表面。

10.根据权利要求9所述的叶片（10），其特征在于，所述滚动连接部（261）还包括滑轨（261b），固定于所述叶片（10）的外表面，所述滑轨（261b）沿所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向延伸成型，多个所述滚动球（261a）在所述滑轨（261b）内可滚动设置。

11.根据权利要求10所述的叶片（10），其特征在于，所述叶片本体（100）还包括沿其长度方向相对设置的叶尖（160）和叶根（150），多个所述滑轨（261b）沿所述叶尖（160）至所述叶根（150）的方向并列设置。

12.根据权利要求1所述的叶片（10），其特征在于，所述防护组件（200）还包括：

降噪件（270），设置于所述后缘（120），所述降噪件（270）包括固定连接于所述叶片本体（100）后缘（120）的固定部（271）和连接于所述固定部（271）背离所述叶片本体（100）一侧的毛刷（272），所述固定部（271）背离所述叶片本体（100）的一端呈锯齿形。

13.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的叶片（10）。

14.一种叶片（10）的成型方法，其特征在于，包括：

预制成型叶片本体（100），所述叶片本体（100）包括沿所述叶片（10）弦向相对设置的前缘（110）和后缘（120）、相对设置的迎风面（130）和背风面（140）；

在叶片本体（100）的表面设置固定防护件（220），两个以上的所述固定防护件（220）分设于所述迎风面（130）和所述背风面（140）；

在所述叶片本体（100）表面布置活动防护件（210），所述活动防护件（210）靠近所述前缘（110）设置并相对于所述叶片本体（100）外表面可移动设置，所述活动防护件（210）在所述迎风面（130）至所述背风面（140）的方向上沿所述叶片本体（100）的外轮廓可往复移动地连接于所述固定防护件（220）。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述叶片本体（100）表面布置活动防护件（210）的步骤之前：

在所述叶片（10）表面设置滚动连接部（261），所述滚动连接部（261）包括固定于所述叶片（10）表面的滑轨（261b）和在所述滑轨（261b）内可转动的滚动球（261a）；

在所述叶片本体（100）表面布置活动防护件（210）的步骤中：

在所述滚动连接部（261）背离所述叶片（10）表面的一侧布置所述活动防护件（210）。