CN115142701B - 一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法 - Google Patents

一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，步骤如下：1）墙壁的清理；2）墙壁打孔，根据墙体的高度采用不同高度的工作台对墙面进行打孔操作；3）拉结件的安装，当拉结件插设在孔洞之前，需要在孔洞的空隙内注满PU发泡剂；4）钢筋的焊接，采用横筋和纵筋十字交叉的方式进行安装；5）混凝土的浇筑。本发明通过在砌体外部安装钢筋网面，并采用高延性混凝土对钢筋网和砌体表面进行压抹，使高延性混凝土面层与砌体成为整体，共同受力，并利用其高韧性、高强度、高抗裂性能和高耐损伤能力来提高砌体结构的承载力、延性和抗裂性能，有效改善砌体房屋的整体性。

Description

一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及一种砌墙加固施工方法，特别涉及一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法。
背景技术
随着使用年限的增加和抗震设防标准的提高,以砌体结构为主的老旧房屋老化严重,且砌体结构材料延性差，强度离散型大，材料本身的抗拉、抗弯、抗剪强度低，属脆性材料，因此很难保证其抗震和使用性能；因此，我们采用高延性混凝土和增加拉结件相结合，对墙壁进行加固施工，在后续施工中，存在以下弊端：在对拉结件进行施工时，需要工作人员先测量打孔间距，并做标记，然后根据标记再进行打孔，待打孔完毕后方可进行拉结件的安装，该方式费时费力，且测量或打孔中若出现局部偏差，会直接影响后期钢筋的焊接施工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，能够快速、准确的对墙壁进行打孔和安装拉结，保证了后期钢筋架的正常安装。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，该方法中使用了一种定位组件，该定位组件包括U型架、钩板、位移块和横板，U型架前端的两侧挖设有通孔，并在每个通孔的上方设置有第一套筒，第一套筒内设置有钩板，且钩板贯穿通孔，并通过螺栓与第一套筒固定连接在一起，在两个第一套筒之间设置有横板，并在横板上滑动连接有位移块，在位移块的端部挖设有定位孔，横板的顶面设置有刻度，U型架的后端连接有第三套筒；基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，具体包括如下步骤：
S1、铲除墙壁表面的灰层，并对砖缝进行清理；
S2、在墙壁一侧的地面上铺设第二工作台，然后在第二工作台的两端滑动连接有第二位移板，并在第二位移板的后端设置有第一手柄；在每个第二位移板上垂直设置第二插杆，且第二插杆的位置与U型架后端第三套筒的位置相对应；
S3、将U型架后端的第三套筒套设在对应的第二插杆上，并通过螺栓进行固定，在U型架的中部放置承物槽，并将拉结件放入承物槽内；
S4、根据上、下排拉结件之间的间距调节钩板在第一套筒内的位置，并通过螺栓进行固定，使上、下排拉结件之间的间距与定位孔至钩板底部的距离相同；
S5：将钩板底部与地面接触，将钻具端部插设在定位孔内，并通过螺栓进行固定，对墙壁进行打孔，且孔的间距与拉结件的间距一致；打孔时，根据横板上的刻度进行等距移动，每打完一排孔洞，就在同排的孔洞内安装拉结件；
S6：待同排的拉结件安装完毕后，工作人员手握第一手柄，将U型架移动至拉结件的外部，并将U型架沿着第一插杆上移，直至钩板的底部与下侧拉结件的位置并齐，此时，通过螺栓将第三套筒与第一插杆固定在一起，然后利用电钻对墙壁进行等距打孔操作，打孔完毕后，在同排的孔洞内安装拉结件；
S7：待墙壁的中、下部位拉结件安装完毕后，工作人员将第二工作台移动，并在墙壁的一侧搭设施工平台，且施工平台由第一工作台和支腿组成，其中：第一工作台的底部设置有支腿，使第一工作台与已经安装好的最上层的拉结件的位置相对应，在第一工作台的两端滑动连接有第一位移板，并在每个第一位移板的外部分别设置有第二套筒，第二套筒内插设有第一插杆，并通过螺栓进行固定；
S8：将U型架后端的第三套筒套设在第一插杆上，并通过螺栓进行固定，然后按照S4-S6中步骤，对墙壁的中上部进行打孔、安装拉结件的施工；
S9：待墙壁的拉结件安装完毕后，在拉结件上焊接钢筋，且钢筋分为横筋和纵筋，横筋和纵筋采用十字交叉的方式，分别与与拉结件点接触在一起，并对接触处进行焊接，使整个墙壁形成一个钢筋网面；
S10：进行高延性混凝土的制备，先加入全部水，在搅拌过程中加入干混料，待拌合物搅拌均匀后加入纤维，采取措施使纤维分散均匀、手摸无聚团后停止搅拌；当纤维体积率超过1.5%时，宜适当提高搅拌机转速和延长搅拌时间，在保证纤维分散无结团的前提下，也可先加水和纤维、后加干混料进行搅拌；
S11：在墙壁上压抹高延性混凝土，压抹前，应对墙壁浇水润湿，待墙壁湿润无明水后再进行压抹；且高延性混凝土面层厚度大于 15mm 时，宜分层压抹，每层压抹厚度不宜超过 15mm，后一层压抹应在前一层六七成干时尽快进行施工，且前后两道压抹时间间隔不宜超过4h，最后一层之前压抹的高延性混凝土表面不应收光；在高延性混凝土面层施工完成后应在 12h 内、且高延性混凝土终凝后进行保温保湿养护，混凝土施工完后养护时间不应少于 7d。
所述墙壁分为上、下两部分进行打孔施工，以工作人员的身高作为分界线，其中：对墙壁下部进行打孔施工时，需要利用第二工作台对墙壁的下部进行施工，且第二插杆的高度与工作人员的身高一致；在对墙壁上部进行打孔施工时，需要利用第一工作台对墙壁的上部进行施工，且第一插杆的高度与墙壁顶部的高度一致。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明通过将墙壁分为上、下两部分进行施工，并根据施工的高度更换合适的工作台，使工作人员能够快速对墙壁进行施工；通过再第一工作台和第二工作台上分别安装定位组件，使墙壁的孔洞呈现横平竖直，且相邻孔洞之间的间距均相同，保证了后续钢筋的顺利安装。
2、本发明采用拉结件+钢筋+高延性混凝土的结构进行加固，解决房屋抗震性能和构造措施不足的问题，提高墙壁的抗剪承载力和耐损伤能力，大幅度提高房屋的整体性和抗倒塌能力，有效改善砌体房屋的整体性。
附图说明
图1为本发明的第一工作台的使用状态图；
图2为本发明定位组件的结构示意图；
图3为本发明第二工作台的使用状态图；
图4为本发明拉结件的分布图；
其中：1-U型架，101-横柱，2-第一套筒，3-钩板，4-位移框，401-定位孔，5-横板，6-承物槽，601-限位板，7-第一插杆，8-第二套筒，9-第一位移板，10-第一手柄，11-第一工作台，12-支腿，13-第二插杆，14-第二位移板，15-第二工作台，A-墙壁，B-孔洞，C-拉结件，D-钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释和说明：
实施例：参见图1-图4，一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，该方法中使用了一种定位组件，该定位组件包括U型架1、钩板3、位移块4和横板5，U型架1前端的两侧挖设有通孔，并在每个通孔的上方设置有第一套筒2，第一套筒2内设置有钩板3，且钩板3贯穿通孔，并通过螺栓与第一套筒2固定连接在一起，在两个第一套筒2之间设置有横板5，并在横板5上滑动连接有位移块4，在位移块4的端部挖设有定位孔401，横板5的顶面设置有刻度，U型架1的后端连接有第三套筒；基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，具体包括如下步骤：
一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，具体包括如下步骤：
S1、铲除墙壁A表面的灰层，并对砖缝进行清理；
S2、在墙壁A一侧的地面上铺设第二工作台15，然后在第二工作台15的两端滑动连接有第二位移板14，并在第二位移板14的后端设置有第一手柄10；在每个第二位移板14上垂直设置第二插杆13，且第二插杆13的位置与U型架1后端第三套筒的位置相对应；
S3、将U型架1后端的第三套筒套设在对应的第二插杆13上，并通过螺栓进行固定，在U型架1的中部放置承物槽6，并将拉结件C放入承物槽6内；
S4、根据上、下排拉结件C之间的间距调节钩板3在第一套筒2内的位置，并通过螺栓进行固定，使上、下排拉结件C之间的间距与定位孔401至钩板3底部的距离相同；
S5：将钩板3底部与地面接触，将钻具端部插设在定位孔401内，并通过螺栓进行固定，对墙壁进行打孔，且孔的间距与拉结件C的间距一致；打孔时，根据横板上的刻度进行等距移动，每打完一排孔洞，就在同排的孔洞B内安装拉结件C；
S6：待同排的拉结件C安装完毕后，工作人员手握第一手柄10，将U型架1移动至拉结件C的外部，并将U型架沿着第一插杆7上移，直至钩板3的底部与下侧拉结件C的位置并齐，此时，通过螺栓将第三套筒与第一插杆7固定在一起，然后利用电钻对墙壁A进行等距打孔操作，打孔完毕后，在同排的孔洞B内安装拉结件C；
S7：待墙壁的中、下部位拉结件C安装完毕后，工作人员将第二工作台15移动，并在墙壁A的一侧搭设施工平台，且施工平台由第一工作台11和支腿12组成，其中：第一工作台11的底部设置有支腿12，使第一工作台11与已经安装好的最上层的拉结件C的位置相对应，在第一工作台11的两端滑动连接有第一位移板9，并在每个第一位移板9的外部分别设置有第二套筒8，第二套筒8内插设有第一插杆7，并通过螺栓进行固定；
S8：将U型架1后端的第三套筒套设在第一插杆7上，并通过螺栓进行固定，然后按照S4-S6中步骤，对墙壁A的中上部进行打孔、安装拉结件的施工；
S9：待墙壁A的拉结件安装完毕后，在拉结件上焊接钢筋D，且钢筋分为横筋和纵筋，横筋和纵筋采用十字交叉的方式，分别与与拉结件C点接触在一起，并对接触处进行焊接，使整个墙壁形成一个钢筋网面；
S10：进行高延性混凝土的制备，先加入全部水，在搅拌过程中加入干混料，待拌合物搅拌均匀后加入纤维，采取措施使纤维分散均匀、手摸无聚团后停止搅拌；当纤维体积率超过1.5%时，宜适当提高搅拌机转速和延长搅拌时间，在保证纤维分散无结团的前提下，也可先加水和纤维、后加干混料进行搅拌；
S11：在墙壁A上压抹高延性混凝土，压抹前，应对墙壁浇水润湿，待墙壁湿润无明水后再进行压抹；且高延性混凝土面层厚度大于 15mm 时，宜分层压抹，每层压抹厚度不宜超过 15mm，后一层压抹应在前一层六七成干时尽快进行施工，且前后两道压抹时间间隔不宜超过4h，最后一层之前压抹的高延性混凝土表面不应收光；在高延性混凝土面层施工完成后应在 12h 内、且高延性混凝土终凝后进行保温保湿养护，混凝土施工完后养护时间不应少于 7d。
墙壁A分为上、下两部分进行打孔施工，以工作人员的身高作为分界线，其中：对墙壁A下部进行打孔施工时，需要利用第二工作台15对墙壁A的下部进行施工，且第二插杆13的高度与工作人员的身高一致；在对墙壁A上部进行打孔施工时，需要利用第一工作台11对墙壁A的上部进行施工，且第一插杆7的高度与墙壁顶部的高度一致。
上述描述中，钩板呈L状分布，且钩板的底板伸出U型架，在实际使用中，根据上、下排孔洞之间的间距，来调节钩板底部伸出的长度，每排孔洞安装完拉结件的时候，需要工作将U型架沿着对应工作台上的插杆进行上移，直至钩板底部与下方安装好的拉结件并齐，即可进行新一排孔洞的挖设。
上述描述中，定位孔的内径满足，可以将电钻端部插设在定位孔内。
上述描述中，承物槽呈U型状分布，并在承物槽两端的底部分布设置有限位板601，当承物槽放置在横板后方的U型架上时，限位板可以正好卡在U型架的两侧。
上述描述中，第三套筒的内壁设置有横柱，便于工作人员手握横柱将U型架沿着第一插杆上、下移动。
上述描述中，第一位移板和第二位移板的后端分别设置有手柄。
在实际使用中，拉结件安装前，需要在孔洞的剩余缝隙内注满PU发泡剂；我们只有在打孔时，保证孔洞分布横平竖直，方可保证后续钢筋安装符合规定，否则，当拉结件位置出现偏差时，钢筋放在拉结件上不能实现点接触，使工作人员无无法对钢筋进行焊接操作。
本发明采用拉结件+高延性混凝土的方式对砌墙进行加固，解决房屋抗震性能和构造措施不足的问题，提高来了墙壁的抗剪承载力和耐损伤能力，同时，优化施工工序，缩短了施工周期，提高了工作效率。

Claims (2)

1.一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，其特征在于，该方法中使用了一种定位组件，该定位组件包括U型架（1）、钩板（3）、位移块（4）和横板（5），所述U型架（1）前端的两侧挖设有通孔，并在每个通孔的上方设置有第一套筒（2），所述第一套筒（2）内设置有钩板（3），且钩板（3）贯穿通孔，并通过螺栓与第一套筒（2）固定连接在一起，在两个第一套筒（2）之间设置有横板（5），并在横板（5）上滑动连接有位移块（4），所述位移块（4）的端部挖设有定位孔（401），所述横板（5）的顶面设置有刻度，所述U型架（1）的后端连接有第三套筒；所述基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，具体包括如下步骤：
S1、铲除墙壁（A）表面的灰层，并对砖缝进行清理；
S2、在墙壁（A）一侧的地面上铺设第二工作台（15），然后在第二工作台（15）的两端滑动连接有第二位移板（14），并在第二位移板（14）的后端设置有第一手柄（10）；在每个第二位移板（14）上垂直设置第二插杆（13），且第二插杆（13）的位置与U型架（1）后端第三套筒的位置相对应；
S3、将U型架（1）后端的第三套筒套设在对应的第二插杆（13）上，并通过螺栓进行固定，在U型架（1）的中部放置承物槽（6），并将拉结件（C）放入承物槽（6）内；
S4、根据上、下排拉结件（C）之间的间距调节钩板（3）在第一套筒（2）内的位置，并通过螺栓进行固定，使上、下排拉结件（C）之间的间距与定位孔（401）至钩板（3）底部的距离相同；
S5：将钩板（3）底部与地面接触，将钻具端部插设在定位孔（401）内，并通过螺栓进行固定，对墙壁进行打孔，且孔的间距与拉结件（C）的间距一致；打孔时，根据横板上的刻度进行等距移动，每打完一排孔洞，就在同排的孔洞（B）内安装拉结件（C）；
S6：待同排的拉结件（C）安装完毕后，工作人员手握第一手柄（10），将U型架（1）移动至拉结件（C）的外部，并将U型架沿着第一插杆（7）上移，直至钩板（3）的底部与下侧拉结件（C）的位置并齐，此时，通过螺栓将第三套筒与第一插杆（7）固定在一起，然后利用电钻对墙壁（A）进行等距打孔操作，打孔完毕后，在同排的孔洞（B）内安装拉结件（C）；
S7：待墙壁的中、下部位拉结件（C）安装完毕后，工作人员将第二工作台（15）移动，并在墙壁（2）的一侧搭设施工平台，且施工平台由第一工作台（11）和支腿（12）组成，其中：第一工作台（11）的底部设置有支腿（12），使第一工作台（11）与已经安装好的最上层的拉结件（C）的位置相对应，在第一工作台（11）的两端滑动连接有第一位移板（9），并在每个第一位移板（9）的外部分别设置有第二套筒（8），第二套筒（8）内插设有第一插杆（7），并通过螺栓进行固定；
S8：将U型架（1）后端的第三套筒套设在第一插杆（7）上，并通过螺栓进行固定，然后按照S4-S6中步骤，对墙壁（A）的中上部进行打孔、安装拉结件的施工；
S9：待墙壁（A）的拉结件安装完毕后，在拉结件上焊接钢筋（D），且钢筋分为横筋和纵筋，横筋和纵筋采用十字交叉的方式，分别与与拉结件（C）点接触在一起，并对接触处进行焊接，使整个墙壁形成一个钢筋网面；
S10：进行高延性混凝土的制备，先加入全部水，在搅拌过程中加入干混料，待拌合物搅拌均匀后加入纤维，采取措施使纤维分散均匀、手摸无聚团后停止搅拌；当纤维体积率超过1.5%时，宜适当提高搅拌机转速和延长搅拌时间，在保证纤维分散无结团的前提下，也可先加水和纤维、后加干混料进行搅拌；
S11：在墙壁（A）上压抹高延性混凝土，压抹前，应对墙壁浇水润湿，待墙壁湿润无明水后再进行压抹；且高延性混凝土面层厚度大于 15mm 时，宜分层压抹，每层压抹厚度不宜超过 15mm，后一层压抹应在前一层六七成干时尽快进行施工，且前后两道压抹时间间隔不宜超过4h，最后一层之前压抹的高延性混凝土表面不应收光；在高延性混凝土面层施工完成后应在 12h 内、且高延性混凝土终凝后进行保温保湿养护，混凝土施工完后养护时间不应少于 7d。
2.根据权利要求1所述的一种基于砌体结构加固的高延性混凝土施工方法，其特征在于：所述墙壁（A）分为上、下两部分进行打孔施工，以工作人员的身高作为分界线，其中：对墙壁（A）下部进行打孔施工时，需要利用第二工作台（15）对墙壁（A）的下部进行施工，且第二插杆（13）的高度与工作人员的身高一致；在对墙壁（A）上部进行打孔施工时，需要利用第一工作台（11）对墙壁（A）的上部进行施工，且第一插杆（7）的高度与墙壁顶部的高度一致。
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