CN115140869A - 一种印染废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种印染废水处理系统，包括：基座以及位于基座上的处理池，所述处理池内设置有化学处理腔和预处理腔，且化学处理腔与预处理腔之间通过管道连通，所述预处理腔上连接有进料管，化学处理腔上连接有药剂管和出料管；搅拌组件，所述搅拌组件设置于化学处理腔内；拦截组件，所述拦截组件安装于预处理腔内，用于实现对印染废水中的丝线的拦截；以及转化组件，所述转化组件设置于预处理腔内；其中所述转化组件包括活塞、驱动板、传动齿轮以及齿条，所述活塞滑动设置于预处理腔内，且驱动板安装于活塞上，所述驱动板上还套设有第一弹簧，本发明结构创新，能够提高废水处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种印染废水处理系统。
背景技术
印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品和丝绸为主的废水，纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，常用处理印染废水的方式有生物法、电解法、吸附法等。
由于印染废水的水量较大，当大量印染废水冲击到处理池内时，会形成一定的能量，且印染废水中多会夹杂有丝线，现有的废水处理装置难以满足印染废水的处理需求，且无法对大量印染废水冲击到处理池内产生的能量进行再利用，造成资源浪费，同时无法对印染废水中夹杂的丝线进行处理，影响印染废水处理效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种印染废水处理系统，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染废水处理系统，旨在解决以下问题：现有的废水处理装置难以满足印染废水的处理需求，且无法对大量印染废水冲击到处理池内产生的能量进行再利用，造成资源浪费，同时无法对印染废水中夹杂的丝线进行处理，影响印染废水处理效果，因此难以得到广泛应用。
本发明是这样实现的，一种印染废水处理系统，所述印染废水处理系统包括：
基座以及位于基座上的处理池，所述处理池内设置有化学处理腔和预处理腔，且化学处理腔与预处理腔之间通过管道连通，所述预处理腔上连接有进料管，化学处理腔上连接有药剂管和出料管；
搅拌组件，所述搅拌组件设置于化学处理腔内；
拦截组件，所述拦截组件安装于预处理腔内，用于实现对印染废水中的丝线的拦截；以及
转化组件，所述转化组件设置于预处理腔内；其中所述转化组件包括活塞、驱动板、传动齿轮以及齿条，所述活塞滑动设置于预处理腔内，且驱动板安装于活塞上，所述驱动板上还套设有第一弹簧，所述齿条安装于驱动板上，所述传动齿轮通过第一支撑轴安装于处理池内，且传动齿轮与齿条啮合连接，所述处理池内还设置有联动组件，所述联动组件用于第一支撑轴与搅拌组件之间的连接，拦截组件过滤后的印染废水通过冲击到活塞上的方式实现活塞压缩第一弹簧，活塞通过推动驱动板远离进料管的方式实现齿条带动传动齿轮转动，齿条通过带动传动齿轮转动的方式实现对印染废水冲击形成能量的利用，齿条通过配合联动组件的方式实现搅拌组件工作，搅拌组件通过搅拌的方式实现印染废水的处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.多组过滤绳通过组合形成拦截网结构，实现对印染废水中丝线的拦截处理，从而实现对印染废水中丝线的过滤，倒刺的设置，能够提高过滤效果，当第一波印染废水完全进入化学处理腔内后，升降组件通过带动压盖远离处理池，并配合牵引辊牵引预处理腔内缠绕有丝线的过滤绳的方式，能够使得使用后的过滤绳缠绕到牵引辊上，实现对印染废水中丝线的清除，同时使得缠绕辊内未使用的过滤绳进入到预处理腔内，进行下一波印染废水中丝线的过滤处理；
2.拦截组件过滤后的印染废水通过冲击到活塞上的方式，实现活塞压缩第一弹簧，活塞通过推动驱动板远离进料管的方式，实现齿条带动传动齿轮转动，齿条通过带动传动齿轮转动的方式（使得印染废水冲击的能量转化为驱动力驱动传动齿轮转动），齿条通过配合联动组件的方式，实现搅拌组件工作，实现对印染废水冲击形成能量的利用，搅拌组件通过搅拌的方式实现印染废水的处理。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为本发明实施例的剖视结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中拦截组件的局部侧视结构示意图。
图5为本发明实施例中转化组件的部分结构示意图。
图6为本发明实施例中固定辊的结构示意图。
图7为图2中B处的剖视结构示意图。
图8为图2中C处的右视结构示意图。
附图中：1-基座，2-处理池，3-进料管，4-清理门，5-防护罩，6-发电机，7-第一传动件，8-出料管，9-化学处理腔，10-搅拌杆，11-转轴，12-固定辊，13-过滤绳，14-预处理腔，15-牵引辊，16-导向辊，17-压盖，18-升降板，19-缠绕辊，20-活塞，21-伸缩件，22-第一弹簧，23-驱动板，24-联动架，25-传动齿轮，26-传动杆，27-齿轮组，28-第二传动件，29-药剂管，30-倒刺，31-锁止槽，32-齿条，33-限位槽，34-支撑盒，35-第二弹簧，36-锁止块，37-第一支撑轴，38-棘轮机构，39-第二转轴，40-管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种印染废水处理系统，所述印染废水处理系统包括：
基座1以及位于基座1上的处理池2，所述处理池2内设置有化学处理腔9和预处理腔14，且化学处理腔9与预处理腔14之间通过管道40连通，所述预处理腔14上连接有进料管3，化学处理腔9上连接有药剂管29和出料管8；
搅拌组件，所述搅拌组件设置于化学处理腔9内；
拦截组件，所述拦截组件安装于预处理腔14内，用于实现对印染废水中的丝线的拦截；以及
转化组件，所述转化组件设置于预处理腔14内；其中所述转化组件包括活塞20、驱动板23、传动齿轮25以及齿条32，所述活塞20滑动设置于预处理腔14内，且驱动板23安装于活塞20上，所述驱动板23上还套设有第一弹簧22，所述齿条32安装于驱动板23上，所述传动齿轮25通过第一支撑轴37安装于处理池2内，且传动齿轮25与齿条32啮合连接，所述处理池2内还设置有联动组件，所述联动组件用于第一支撑轴37与搅拌组件之间的连接，拦截组件过滤后的印染废水通过冲击到活塞20上的方式实现活塞20压缩第一弹簧22，活塞20通过推动驱动板23远离进料管3的方式实现齿条32带动传动齿轮25转动，齿条32通过带动传动齿轮25转动的方式实现对印染废水冲击形成能量的利用，齿条32通过配合联动组件的方式实现搅拌组件工作，搅拌组件通过搅拌的方式实现印染废水的处理。
在本发明的实施例中，进料管3与印染生产中的印染废水排水管连接，且进料管3上设置有控制阀，能够控制印染废水间歇性进入到预处理腔14内，拦截组件过滤后的印染废水通过冲击到活塞20上的方式（由于印染废水的量较大，当印染废水通过进料管3分批进入预处理腔14内时，会产生巨大的冲击力，从而推动活塞20在预处理腔14内运动），实现活塞20压缩第一弹簧22，活塞20通过推动驱动板23远离进料管3的方式，实现齿条32带动传动齿轮25转动，齿条32通过带动传动齿轮25转动的方式，实现对印染废水冲击形成能量的利用，齿条32通过配合联动组件的方式，实现搅拌组件工作，搅拌组件通过搅拌的方式，实现印染废水的处理；所述出料管8的输出端可以连接沉淀处理模块，且沉淀处理模块采用现有公开技术即可，可以是沉淀箱；相比现有技术，本发明实施例设置有搅拌组件、拦截组件以及转化组件，通过搅拌组件、拦截组件以及转化组件的配合设置，避免了现有的印染废水处理装置难以满足印染废水的处理需求，且无法对大量印染废水冲击到处理池内产生的能量进行再利用，造成资源浪费，同时无法对印染废水中夹杂的丝线进行处理，影响印染废水处理效果的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4以及图6，所述拦截组件包括：
牵引辊15和缠绕辊19，所述牵引辊15和缠绕辊19均安装于处理池2上，缠绕辊19用于缠绕未使用的过滤绳13，牵引辊15用于缠绕使用后的过滤绳13；
至少一组固定辊12，所述固定辊12设置于预处理腔14内；
导向辊16，所述导向辊16安装于处理池2上；
至少一组过滤绳13，所述过滤绳13起始端安装于缠绕辊19上，过滤绳13末端安装于牵引辊15上，且过滤绳13的中间部分与导向辊16和固定辊12连接，所述处理池2上还设置有用于供过滤绳13贯穿的贯穿孔；以及
压盖17，用于实现对贯穿孔的封堵，所述处理池2上还设置有用于带动压盖17移动的升降组件；
所述过滤绳13上还设置有多组倒刺30，方便将丝线缠绕到过滤绳13上。
在本实施例中，所述缠绕辊19、牵引辊15、导向辊16以及固定辊12均通过支架安装，且缠绕辊19、牵引辊15、导向辊16以及固定辊12上均设置有限位槽33，限位槽33能够对过滤绳13的位置进行限定，避免过滤绳13出现相互缠绕的现象，所述缠绕辊19与牵引辊15上均可设置有单独的驱动模块；多组过滤绳13通过组合形成拦截网结构（参考附图4），实现对印染废水中丝线的拦截处理，从而实现对印染废水中丝线的过滤，倒刺30的设置，能够提高过滤效果，压盖17通过对贯穿孔封堵的方式，能够避免印染废水泄漏，当第一波印染废水完全进入化学处理腔9内后，升降组件通过带动压盖17远离处理池2，并配合牵引辊15牵引预处理腔14内缠绕有丝线的过滤绳13的方式，能够使得使用后的过滤绳13缠绕到牵引辊15上，进而使得缠绕辊19内未使用的过滤绳13进入到预处理腔14内，进行下一波印染废水的过滤处理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降组件包括升降板18和伸缩件21，所述伸缩件21通过防护罩5安装于处理池2上，升降板18安装于伸缩件21上，且升降板18与压盖17相连接，所述防护罩5上还安装有清理门4；
所述伸缩件21为电动伸缩杆。
在本实施例中，所述升降板18上开设有用于供缠绕辊19正常工作的开口，伸缩件21还可以采用液压缸，伸缩件21通过带动升降板18升降的方式，实现压盖17靠近或远离处理池2。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图5和图7，所述驱动板23上开设有锁止槽31，所述基座1内设置有用于对驱动板23进行锁定的锁止组件，且锁止组件与升降组件相连接；
所述锁止组件包括：
支撑盒34，所述支撑盒34与所述处理池2之间滑动配合，且支撑盒34通过联动架24与升降组件连接；以及
锁止块36，所述锁止块36与所述支撑盒34之间滑动配合，且锁止块36与支撑盒34之间还连接有第二弹簧35。
在本实施例中，第二弹簧35通过对锁止块36的弹性支撑作用，能够使得锁止块36始终与驱动板23接触，当驱动板23上的锁止槽31靠近锁止块36，直至锁止槽31到达锁止块36下方时，第二弹簧35将推动锁止块36按压到锁止槽31内，从而使得驱动板23被锁定，方便预处理腔14内的印染废水全部通过管道40进入到化学处理腔9内，升降组件带动联动架24远离驱动板23，支撑盒34将牵引第二弹簧35远离驱动板23，当锁止块36与锁止槽31脱离时，在第一弹簧22的弹性作用下，活塞20将带动驱动板23靠近进料管3，方便进行下一波的印染废水处理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述搅拌组件包括：
至少一组转轴11，所述转轴11转动安装于化学处理腔9内，且转轴11之间通过第二传动件28连接，其中一组转轴11与联动组件连接；以及
搅拌杆10，所述搅拌杆10在转轴11上设置有多组。
在本实施例中，所述第二传动件28为带轮与传动带的组合结构，所述化学处理腔9内还可以设置有用于对第二传动件28和联动组件进行保护的壳体，联动组件通过带动其中一组转轴11转动，并配合第二传动件28的传动作用，能够实现多组转轴11转动，进而实现对化学处理腔9内液体的搅拌处理，化学处理腔9内充分混合后的液体通过出料管8导出。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图8，所述联动组件包括传动杆26和齿轮组27，且传动杆26和齿轮组27均设置有多组；其中所述齿轮组27可以采用两组相互啮合的锥齿轮。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图8，还包括安装于处理池2上的发电机6，所述发电机6上连接有第一传动件7，所述第一传动件7远离发电机6一端连接有第二转轴39，所述第二转轴39安装于处理池2内，且第二转轴39与第一支撑轴37之间通过棘轮机构38连接。
在本实施例中，所述棘轮机构38可以采用现有公开技术，棘轮机构38能够实现第一支撑轴37仅在正转（或者反转）的情况下，才能够带动第二转轴39转动，第二转轴39通过与第一传动件7的配合设置，能够带动发电机6工作，进行发电，从而实现对能量的充分利用；其中所述第一传动件7可以采用带轮与传动带的组合结构。
综上所述，本发明的工作原理是：
首先，通过进料管3上设置的控制阀，控制印染废水间歇性进入到预处理腔14内；
然后，多组过滤绳13通过组合形成拦截网结构（参考附图4），实现对印染废水中丝线的拦截处理，从而实现对印染废水中丝线的过滤，倒刺30的设置，能够提高过滤效果，压盖17通过对贯穿孔封堵的方式，能够避免印染废水泄漏，当第一波印染废水完全进入化学处理腔9内后，升降组件通过带动压盖17远离处理池2，并配合牵引辊15牵引预处理腔14内缠绕有丝线的过滤绳13的方式，能够使得使用后的过滤绳13缠绕到牵引辊15上，进而使得缠绕辊19内未使用的过滤绳13进入到预处理腔14内，进行下一波印染废水的过滤处理；
预处理腔14内的印染废水通过管道40进入到化学处理腔9时，第二弹簧35通过对锁止块36的弹性支撑作用，能够使得锁止块36始终与驱动板23接触，当驱动板23上的锁止槽31靠近锁止块36，直至锁止槽31到达锁止块36下方时，第二弹簧35将推动锁止块36按压到锁止槽31内，从而使得驱动板23被锁定，方便预处理腔14内的印染废水全部通过管道40进入到化学处理腔9内；
拦截组件过滤后的印染废水通过冲击到活塞20上的方式（由于印染废水的量较大，当印染废水通过进料管3分批进入预处理腔14内时，会产生巨大的冲击力，从而推动活塞20在预处理腔14内运动），实现活塞20压缩第一弹簧22，活塞20通过推动驱动板23远离进料管3的方式，实现齿条32带动传动齿轮25转动，传动齿轮25通过带动第一支撑轴37转动的方式，配合齿轮组27和传动杆26能够带动其中一组转轴11转动，通过第二传动件28能够实现多组11转动，实现对印染废水冲击形成能量的利用，同时配合搅拌杆10实现印染废水的搅拌处理，使得印染废水与化学药剂充分混合（其中化学药剂通过药剂管29导入化学处理腔9内），第一支撑轴37通过棘轮机构38带动第二转轴39转动的方式，配合第一传动件7能够带动发电机6工作，实现对印染废水冲击形成能量的利用；
最后，在化学处理腔9内处理后的印染废水将通过出料管8排出，且通过出料管8可将印染废水排输送至沉淀处理模块进行后续处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印染废水处理系统，包括基座以及位于基座上的处理池，所述处理池内设置有化学处理腔和预处理腔，且化学处理腔与预处理腔之间通过管道连通，所述预处理腔上连接有进料管，化学处理腔上连接有药剂管和出料管，其特征在于，还包括：
搅拌组件，所述搅拌组件设置于化学处理腔内；
拦截组件，所述拦截组件安装于预处理腔内，用于实现对印染废水中的丝线的拦截；以及
转化组件，所述转化组件设置于预处理腔内；其中所述转化组件包括活塞、驱动板、传动齿轮以及齿条，所述活塞滑动设置于预处理腔内，且驱动板安装于活塞上，所述驱动板上还套设有第一弹簧，所述齿条安装于驱动板上，所述传动齿轮通过第一支撑轴安装于处理池内，且传动齿轮与齿条啮合连接，所述处理池内还设置有联动组件，所述联动组件用于第一支撑轴与搅拌组件之间的连接，拦截组件过滤后的印染废水通过冲击到活塞上的方式实现活塞压缩第一弹簧，活塞通过推动驱动板远离进料管的方式实现齿条带动传动齿轮转动，齿条通过带动传动齿轮转动的方式实现对废水冲击形成能量的利用，齿条通过配合联动组件的方式实现搅拌组件工作，搅拌组件通过搅拌的方式实现印染废水的处理。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述拦截组件包括：
牵引辊和缠绕辊，所述牵引辊和缠绕辊均安装于处理池上；
至少一组固定辊，所述固定辊设置于预处理腔内；
导向辊，所述导向辊安装于处理池上；
至少一组过滤绳，所述过滤绳起始端安装于缠绕辊上，过滤绳末端安装于牵引辊上，且过滤绳的中间部分与导向辊和固定辊连接，所述处理池上还设置有用于供过滤绳贯穿的贯穿孔；以及
压盖，用于实现对贯穿孔的封堵，所述处理池上还设置有用于带动压盖移动的升降组件。
3.根据权利要求2所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述过滤绳上还设置有多组倒刺。
4.根据权利要求2所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述升降组件包括升降板和伸缩件，所述伸缩件通过防护罩安装于处理池上，升降板安装于伸缩件上，且升降板与压盖相连接，所述防护罩上还安装有清理门；
所述伸缩件为电动伸缩杆。
5.根据权利要求2所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述驱动板上开设有锁止槽，所述基座内设置有用于对驱动板进行锁定的锁止组件，且锁止组件与升降组件相连接。
6.根据权利要求5所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述锁止组件包括：
支撑盒，所述支撑盒与所述处理池之间滑动配合，且支撑盒通过联动架与升降组件连接；以及
锁止块，所述锁止块与所述支撑盒之间滑动配合，且锁止块与支撑盒之间还连接有第二弹簧。
7.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述搅拌组件包括：
至少一组转轴，所述转轴转动安装于化学处理腔内，且转轴之间通过第二传动件连接，其中一组转轴与联动组件连接；以及
搅拌杆，所述搅拌杆在转轴上设置有多组。
8.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于，所述联动组件包括传动杆和齿轮组，且传动杆和齿轮组均设置有多组。
9.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于，还包括安装于处理池上的发电机，所述发电机上连接有第一传动件，所述第一传动件远离发电机的一端连接有第二转轴，所述第二转轴安装于处理池内，且第二转轴与第一支撑轴之间通过棘轮机构连接。
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