CN115140717A - 一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置 - Google Patents

Abstract

一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，主要包括原料入口阀、板式换热器、塔入口阀、精馏塔、吸附系统回收阀、温度压力流量液位测点、管路系统、PLC控制系统等。原料气体为LNG闪蒸气，经原料入口阀进入本装置，经板式换热器后被冷却，经塔一入口阀进入精馏塔一，精馏分离提纯后经塔二入口阀进入精馏塔二，精馏分离提纯后经塔m入口阀进入精馏塔m，精馏分离提纯后进入板式换热器被冷却，经板式换热器后被复热，经粗氢氦混合气阀后进入吸附系统，带杂质部分氢氦混合气经吸附系统回收阀回收经加压后并入前级精馏系统中，吸附分离提纯后经氢氦混合气阀获得纯度达到99%—99.999%及以上的氢氦纯净混合气。

Description

一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置

技术领域

本发明涉及一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，属于天然气分离、稀有气体提取、尾气回收、氦资源、能源和气体分离技术领域。

背景技术

目前国内氦气资源在国防军工、医学、火箭和航天、悬浮列车、核电、光纤生产、焊接保护和仪器分析等领域广泛应用，氦气在空气中含量极少（约0.005%）。氢气属于清洁无污染新能源燃料，制氢技术受到生产成本限制明显，天然气提取氢气属于尾气回收领域，与化学制取技术的成本比较具有较大优势。

目前，国外大多天然气提氢氦技术采用集中大型工业化提取，我国天然气氦资源分布比较分散，国内小型高效低成本天然气提氢氦技术发展较晚，资源性限制较大，本发明采用换热、精馏和吸附等工艺进行组合，简化工艺流程，设备投资成本和运行能耗低，具备节能高效和稳定的优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够实现高效经济型从较低含量LNG闪蒸气（BOG）中提取氢氦混合气的设备，且所生产的氢氦混合气纯度范围可在99%-99.999%及以上，产品气体纯度按照原料气体组分进行工艺调节，工艺选择可经精馏后串联吸附使用，也可单独选择精馏工艺（吸附系统后备）使用，结合现场工程条件和产品运输方式进行50%-150%及以上变负荷运行，现场适应性强，通过智能控制系统实现自动变负荷自适应控制，有效提升工艺稳定性和降低人工成本。设备生产的经济性高，便于操作，有效减少生产企业的投资和运营成本，提升国家氢氦资源储备。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，主要包括原料入口阀、板式换热器、精馏塔一、精馏塔二、精馏塔m、精馏塔m+1、精馏塔m+2、精馏塔n、温度压力流量液位测点、PLC控制系统，之间通过管路系统进行连接，其特征在于：所述原料入口阀、塔一入口阀、精馏塔一、精馏塔m、塔m+1入口阀、精馏塔n、天然气回收阀和粗氢氦混合气阀通过管路系统连接板式换热器，所述精馏塔一的管路系统上分别设置有塔一入口阀、塔一预留冷源入口阀和塔一冷源出口阀，所述精馏塔二的管路系统上分别设置有塔二预留冷源入口阀和塔二冷源出口阀，所述精馏塔m的管路系统上分别设置有塔m预留冷源入口阀和塔m冷源出口阀，所述精馏塔m+1的管路系统上分别设置有塔m+1预留冷源入口阀、塔m+1冷源出口阀和塔m+1闪蒸气回收阀，所述精馏塔m+2的管路系统上分别设置有塔m+2预留冷源入口阀、塔m+2冷源出口阀和塔m+2闪蒸气回收阀，所述精馏塔n的管路系统上分别设置有塔n预留冷源入口阀、塔n冷源出口阀和塔n闪蒸气回收阀，所述的粗氢氦混合气阀、氢氦混合气阀、吸附系统回收阀通过管路系统连接吸附系统。

作为优选：所述精馏塔一上设置有带塔一液体节流阀的回流管道，所述精馏塔二上设置有带塔二液体节流阀的回流管道，所述精馏塔m上设置有带塔m液体节流阀的回流管道，所述精馏塔m+1设置有带塔m+1液体节流阀的回流管道，所述精馏塔m+2设置有带塔m+2液体节流阀的回流管道，所述精馏塔n上设置有带塔n液体节流阀的回流管道，所述精馏塔一和精馏塔二之间的管路系统上设置有塔二入口阀，所述精馏塔二和精馏塔m之间的管路系统上设置有塔m入口阀，所述精馏塔m和精馏塔m+1之间的管路系统上设置有塔m+1入口阀，所述精馏塔m+1和精馏塔m+2之间的管路系统上设置有塔m+2入口阀，所述精馏塔m+2和精馏塔n之间的管路系统上设置有塔n入口阀，所述的温度压力流量液位测点通过焊接方式连接管路系统，所述的温度压力流量液位测点及阀门通过电信号及线路连接PLC控制系统。

作为优选：所述的精馏塔一、精馏塔二、精馏塔m、精馏塔m+1、精馏塔m+2、精馏塔n为精馏塔设备组合，包含塔体、填料、冷凝器组合、蒸发器组合、分配器、集液器、固定结构件、支脚。

作为优选：所述的精馏塔一、精馏塔二、精馏塔m、精馏塔m+1、精馏塔m+2、精馏塔n为多级串联运行，实现分级串联运行塔数量及单级塔并联数量不限于编号为1、2、m和n。

作为优选：所述的精馏塔一、精馏塔二、精馏塔m、精馏塔m+1、精馏塔m+2、精馏塔n的填料和固定结构不限于填料类型、填料材质、填料尺寸、填料数量和固定结构形式。

作为优选：所述的精馏塔一、精馏塔二、精馏塔m、精馏塔m+1、精馏塔m+2、精馏塔n的冷凝器和蒸发器、板式换热器均为具备换热功能的设备，不限于类型、材质、尺寸、数量和固定结构形式。

作为优选：所述的吸附系统为具备选择性吸附分离功能的设备，不限于类型、材质、尺寸、数量和工况参数。

LNG闪蒸气（BOG）中含有甲烷、二氧化碳、氢气、氦气、氮气等成分，氢气和氦气含量低，相对原料气体处理量大，本发明结合上述特点，采用分级精馏、分级闪蒸和吸附技术组合工艺高效提取氢氦混合气。LNG闪蒸气（BOG）经原料入口阀进入本发明设备，由压差作为动力，经板式换热器后被冷却，经塔一入口阀进入精馏塔一进行精馏分离，塔一液体节流阀后低温气液混合物进入精馏塔一的冷凝器为精馏提供冷源，气化吸收热量后经天然气回收阀回收，氢氦在上升过程逐渐富集，经塔二入口阀降压后进入精馏塔二，塔二液体节流阀后低温气液混合物进入精馏塔二的冷凝器为精馏提供冷源，气化吸收热量后经天然气回收阀回收，氢氦在上升过程再次逐渐富集，经塔m入口阀降压后进入精馏塔m，塔m液体节流阀后低温气液混合物进入精馏塔m的冷凝器为精馏提供冷源，气化吸收热量后经天然气回收阀回收，氢氦在上升过程又一次逐渐富集，单塔富集程度及分级次数（精馏塔数量）可按照工艺和工程要求进行调整及组合，富集纯度或甲烷等杂志去除程度达到要求后，富集氢氦混合气体经板式换热器再次冷却，经塔m+1入口阀降压后进入精馏塔m+1，塔m+1液体节流阀后进行闪蒸经塔m+1闪蒸气回收阀回收闪蒸气体，闪蒸后的低温液体进入精馏塔m+1的冷凝器为精馏提供冷源，气化吸收热量后经天然气回收阀回收，塔m+1液体节流阀后低温气体经塔m+1闪蒸气回收阀后单独回收、并入原料气或经加压后并入前级精馏系统中，氢氦在上升过程又一次逐渐富集，经塔m+2入口阀降压后进入精馏塔m+2，塔m+2液体节流阀后进行闪蒸经塔m+2闪蒸气回收阀回收闪蒸气体，闪蒸后的低温液体进入精馏塔m+2的冷凝器为精馏提供冷源，气化吸收热量后经天然气回收阀回收，塔m+2液体节流阀后低温气体经塔m+2闪蒸气回收阀后单独回收、并入原料气或经加压后并入前级精馏系统中，氢氦在上升过程又一次逐渐富集，经塔n入口阀降压后进入精馏塔n，塔n液体节流阀后进行闪蒸经塔n闪蒸气回收阀回收闪蒸气体，闪蒸后的低温液体进入精馏塔n的冷凝器为精馏提供冷源，气化吸收热量后经天然气回收阀回收，塔n液体节流阀后低温气体经塔n闪蒸气回收阀后单独回收、并入原料气或经加压后并入前级精馏系统中，氢氦在上升过程又一次逐渐富集，单塔富集程度及分级次数（精馏塔数量）可按照工艺和工程要求进行调整及组合，富集纯度或氮气等杂志去除程度达到要求后，富集氢氦混合气体经板式换热器复热，经粗氢氦混合气阀进入吸附系统，带杂质部分氢氦混合气经吸附系统回收阀回收经加压后并入前级精馏系统中，吸附分离后经氢氦混合气阀获得氢氦混合气产品。

附图说明

图1为本发明的工作流程图。

图2是本发明的电气控制框图。

图3是本发明的结构组成流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，主要包括原料入口阀1、板式换热器2、精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31、温度压力流量液位测点、PLC控制系统，之间通过管路系统进行连接，所述原料入口阀1、塔一入口阀3、精馏塔一4、精馏塔m14、塔m+1入口阀18、精馏塔n31、天然气回收阀36和粗氢氦混合气阀37通过管路系统连接板式换热器2，所述精馏塔一4的管路系统上分别设置有塔一入口阀3、塔一预留冷源入口阀6和塔一冷源出口阀7，所述精馏塔二9的管路系统上分别设置有塔二预留冷源入口阀11和塔二冷源出口阀12，所述精馏塔m14的管路系统上分别设置有塔m预留冷源入口阀16和塔m冷源出口阀17，所述精馏塔m+119的管路系统上分别设置有塔m+1预留冷源入口阀21、塔m+1冷源出口阀22和塔m+1闪蒸气回收阀23，所述精馏塔m+225的管路系统上分别设置有塔m+2预留冷源入口阀27、塔m+2冷源出口阀28和塔m+2闪蒸气回收阀29，所述精馏塔n31的管路系统上分别设置有塔n预留冷源入口阀33、塔n冷源出口阀34和塔n闪蒸气回收阀35，所述的粗氢氦混合气阀37、氢氦混合气阀39、吸附系统回收阀40通过管路系统连接吸附系统38。

所述精馏塔一4上设置有带塔一液体节流阀5的回流管道，所述精馏塔二9上设置有带塔二液体节流阀10的回流管道，所述精馏塔m14上设置有带塔m液体节流阀15的回流管道，所述精馏塔m+119设置有带塔m+1液体节流阀20的回流管道，所述精馏塔m+225设置有带塔m+2液体节流阀26的回流管道，所述精馏塔n31上设置有带塔n液体节流阀32的回流管道，所述精馏塔一4和精馏塔二9之间的连接管路上设置有塔二入口阀8，所述精馏塔二9和精馏塔m14之间的连接管路上设置有塔m入口阀13，所述精馏塔m14和精馏塔m+119之间的连接管路上设置有塔m+1入口阀18，所述精馏塔m+119和精馏塔m+225之间的连接管路上设置有塔m+2入口阀24，所述精馏塔m+225和精馏塔n31之间的连接管路上设置有塔n入口阀30，所述的温度压力流量液位测点通过焊接方式连接管路系统，所述的温度压力流量液位测点及阀门通过电信号及线路连接PLC控制系统。

所述的精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31为精馏塔设备组合，包含塔体、填料、冷凝器组合、蒸发器组合、分配器、集液器、固定结构件、支脚。所述的精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31为多级串联运行，实现分级串联运行塔数量及单级塔并联数量不限于编号为1、2、m和n。所述的精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31的填料和固定结构不限于填料类型、填料材质、填料尺寸、填料数量和固定结构形式。

所述的精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31的冷凝器和蒸发器、板式换热器2均为具备换热功能的设备，不限于类型、材质、尺寸、数量和固定结构形式。所述的吸附系统38为具备选择性吸附分离功能的设备，不限于类型、材质、尺寸、数量和工况参数。

具体实施例

图1、图3所示，本发明所述的一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，所述的原料入口阀1为LNG闪蒸气（BOG）原料入口，原料由压缩机组提供压能（例如：原料压力为2.0MPa（G），按照工艺热量匹配和经济成本综合确定，本发明不限于上述示例参数数值，下同），由压差作为动力，原料经板式换热器2后被冷却（例如：冷却后到-107℃，按照原料压力和工艺热量匹配综合确定），经塔一入口阀3进入精馏塔一4进行精馏分离，塔一液体节流阀5后低温气液混合物进入精馏塔一4的冷凝器为精馏提供冷源（例如：节流后压力为0.1MPa（G）），气化吸收热量后经天然气回收阀36回收，氢氦在上升过程逐渐富集（纯度达到1%~10%），经塔二入口阀8降压后进入精馏塔二9（降压压力0.01MPa~0.2MPa），塔二液体节流阀10后低温气液混合物进入精馏塔二9的冷凝器为精馏提供冷源（例如：节流后压力为0.1MPa（G）），气化吸收热量后经天然气回收阀36回收，氢氦在上升过程再次逐渐富集（纯度达到3%~20%），经塔m入口阀13降压后进入精馏塔m14（降压压力0.01MPa~0.2MPa），塔m液体节流阀15后低温气液混合物进入精馏塔m14的冷凝器为精馏提供冷源（例如：节流后压力为0.1MPa（G）），气化吸收热量后经天然气回收阀36回收，氢氦在上升过程又一次逐渐富集（纯度达到5%~50%），单塔富集程度及分级次数（精馏塔数量）可按照工艺和工程要求进行调整及组合，富集纯度或甲烷等杂志去除程度达到要求后，富集氢氦混合气体经板式换热器2再次冷却（例如：冷却后到-133℃，按照原料压力和工艺热量匹配综合确定），经塔m+1入口阀18降压后进入精馏塔m+119（降压压力0.01MPa~0.2MPa），塔m+1液体节流阀20后进行闪蒸经塔m+1闪蒸气回收阀23回收闪蒸气体（纯度达到0.1%~0.5%），闪蒸后的低温液体进入精馏塔m+119的冷凝器为精馏提供冷源（例如：节流后压力为0.1MPa（G）），气化吸收热量后经天然气回收阀36回收，塔m+1液体节流阀20后低温气体经塔m+1闪蒸气回收阀23后单独回收、并入原料气或经加压后并入前级精馏系统中，氢氦在上升过程又一次逐渐富集（纯度达到10%~90%），经塔m+2入口阀24降压后进入精馏塔m+225（降压压力0.01MPa~0.2MPa），塔m+2液体节流阀26后进行闪蒸经塔m+2闪蒸气回收阀29回收闪蒸气体（纯度达到0.2%~3%），闪蒸后的低温液体进入精馏塔m+225的冷凝器为精馏提供冷源（例如：节流后压力为0.1MPa（G）），气化吸收热量后经天然气回收阀36回收，塔m+2液体节流阀26后低温气体经塔m+2闪蒸气回收阀29后单独回收、并入原料气或经加压后并入前级精馏系统中，氢氦在上升过程又一次逐渐富集（纯度达到20%~99%），经塔n入口阀30降压后进入精馏塔n31（降压压力0.01MPa~0.2MPa），塔n液体节流阀32后进行闪蒸经塔n闪蒸气回收阀35回收闪蒸气体（纯度达到0.5%~10%），闪蒸后的低温液体进入精馏塔n31的冷凝器为精馏提供冷源（例如：节流后压力为0.1MPa（G）），气化吸收热量后经天然气回收阀36回收，塔n液体节流阀32后低温气体经塔n闪蒸气回收阀35后单独回收、并入原料气或经加压后并入前级精馏系统中，氢氦在上升过程又一次逐渐富集（纯度达到50%~99.999%），单塔富集程度及分级次数（精馏塔数量）可按照工艺和工程要求进行调整及组合，富集纯度或氮气等杂志去除程度达到要求后，富集氢氦混合气体经板式换热器2复热（例如：复热后到20℃，按照原料压力和工艺热量匹配综合确定），经粗氢氦混合气阀37进入吸附系统38，带杂质部分氢氦混合气经吸附系统回收阀40回收（纯度达到30%~99%）经加压后并入前级精馏系统中，吸附分离后经氢氦混合气阀39获得氢氦混合气产品（压力为1.0 MPa（G），纯度达到99%~99.999%）。

图2所示，所述PLC控制系统由电子计算模块、触摸屏幕、仪电控制柜等硬件和软件组成，通过电信号及线路连接温度压力流量液位测点及上述阀门等，温度、压力、流量、液位等测点信号反馈至PLC控制系统，经PLC系统模块化运算，输出控制信号控制相关阀门动作，通过电气控制实现工艺控制。触摸控制显示系统的压力、温度、液位、流量系统检测等参数，通过修改设置参数可执行信号传输实现系统控制。

图3中所示，所述的精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31为精馏塔设备组合，包含塔体、填料、冷凝器组合、蒸发器组合、分配器、集液器、固定结构件、支脚等，冷凝器为组合冷凝器包括塔底液体节流后气液混合物作为冷源的冷凝器和预留冷凝器，预留冷凝器可采用外供冷源低温LNG或者低温液氮等，外供冷源压力由PLC系统通过调节塔一预留冷源入口阀6、塔二预留冷源入口阀11、塔m预留冷源入口阀16、塔m+1预留冷源入口阀21、塔m+2预留冷源入口阀27、塔n预留冷源入口阀33并配合塔一冷源出口阀7、塔二冷源出口阀12、塔m冷源出口阀17、塔m+1冷源出口阀22、塔m+2冷源出口阀28、塔n冷源出口阀34进行控制，避免因冷凝温度过低出现冷凝固化甚至损坏设备情况。

图3中所示，所述的精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14、精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31为精馏塔设备组合，由多个精馏塔通过阀门管路连接，其中精馏塔一4、精馏塔二9、精馏塔m14串联为一个组合，本发明所述的塔组合包括多塔串联、多塔并联、串联并联组合等形式，其中精馏塔m+119、精馏塔m+225、精馏塔n31串联为一个组合，本发明所述的塔组合包括多塔串联、多塔并联、串联并联组合等形式，本发明包括并不限于以上所述的两个组合，并包括通过阀门的开关实现串联并联组合切换的多级精馏，串联级数越多，产品纯度越高，本发明通过改变串联精馏塔的级数来满足不同产品纯度的要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，主要包括原料入口阀（1）、板式换热器（2）、精馏塔一（4）、精馏塔二（9）、精馏塔m（14）、精馏塔m+1（19）、精馏塔m+2（25）、精馏塔n（31）、温度压力流量液位测点、PLC控制系统，之间通过管路系统进行连接，其特征在于：所述原料入口阀（1）、塔一入口阀（3）、精馏塔一（4）、精馏塔m（14）、塔m+1入口阀（18）、精馏塔n（31）、天然气回收阀（36）和粗氢氦混合气阀（37）通过管路系统连接板式换热器（2），所述精馏塔一（4）的管路系统上分别设置有塔一入口阀（3）、塔一预留冷源入口阀（6）和塔一冷源出口阀（7），所述精馏塔二（9）的管路系统上分别设置有塔二预留冷源入口阀（11）和塔二冷源出口阀（12），所述精馏塔m（14）的管路系统上分别设置有塔m预留冷源入口阀（16）和塔m冷源出口阀（17），所述精馏塔m+1（19）的管路系统上分别设置有塔m+1预留冷源入口阀（21）、塔m+1冷源出口阀（22）和塔m+1闪蒸气回收阀（23），所述精馏塔m+2（25）的管路系统上分别设置有塔m+2预留冷源入口阀（27）、塔m+2冷源出口阀（28）和塔m+2闪蒸气回收阀（29），所述精馏塔n（31）的管路系统上分别设置有塔n预留冷源入口阀（33）、塔n冷源出口阀（34）和塔n闪蒸气回收阀（35），所述的粗氢氦混合气阀（37）、氢氦混合气阀（39）、吸附系统回收阀（40）通过管路系统连接吸附系统（38）。

2.根据权利要求1所述的闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，其特征在于：所述精馏塔一（4）上设置有带塔一液体节流阀（5）的回流管道，所述精馏塔二（9）上设置有带塔二液体节流阀（10）的回流管道，所述精馏塔m（14）上设置有带塔m液体节流阀（15）的回流管道，所述精馏塔m+1（19）设置有带塔m+1液体节流阀（20）的回流管道，所述精馏塔m+2（25）设置有带塔m+2液体节流阀（26）的回流管道，所述精馏塔n（31）上设置有带塔n液体节流阀（32）的回流管道，所述精馏塔一（4）和精馏塔二（9）之间的连接管路上设置有塔二入口阀（8），所述精馏塔二（9）和精馏塔m（14）之间的连接管路上设置有塔m入口阀（13），所述精馏塔m（14）和精馏塔m+1（19）之间的连接管路上设置有塔m+1入口阀（18），所述精馏塔m+1（19）和精馏塔m+2（25）之间的连接管路上设置有塔m+2入口阀（24），所述精馏塔m+2（25）和精馏塔n（31）之间的连接管路上设置有塔n入口阀（30），所述的温度压力流量液位测点通过焊接方式连接管路系统，所述的温度压力流量液位测点及阀门通过电信号及线路连接PLC控制系统。

3.根据权利要求1所述的闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，其特征在于：所述的精馏塔一（4）、精馏塔二（9）、精馏塔m（14）、精馏塔m+1（19）、精馏塔m+2（25）、精馏塔n（31）为精馏塔设备组合，包含塔体、填料、冷凝器组合、蒸发器组合、分配器、集液器、固定结构件、支脚。

4.根据权利要求1所述的闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，其特征在于：所述的精馏塔一（4）、精馏塔二（9）、精馏塔m（14）、精馏塔m+1（19）、精馏塔m+2（25）、精馏塔n（31）为多级串联运行，实现分级串联运行塔数量及单级塔并联数量不限于编号为1、2、m和n。

5.根据权利要求1所述的闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，其特征在于：所述的精馏塔一（4）、精馏塔二（9）、精馏塔m（14）、精馏塔m+1（19）、精馏塔m+2（25）、精馏塔n（31）的填料和固定结构不限于填料类型、填料材质、填料尺寸、填料数量和固定结构形式。

6.根据权利要求1所述的闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，其特征在于：所述的精馏塔一（4）、精馏塔二（9）、精馏塔m（14）、精馏塔m+1（19）、精馏塔m+2（25）、精馏塔n（31）的冷凝器和蒸发器、板式换热器（2）均为具备换热功能的设备，不限于类型、材质、尺寸、数量和固定结构形式。

7.根据权利要求1所述的闪蒸精馏吸附组合生产氢氦混合气的装置，其特征在于：所述的吸附系统（38）为具备选择性吸附分离功能的设备，不限于类型、材质、尺寸、数量和工况参数。

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