CN115127033A - 一种燃气管网泄漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气管网泄漏检测方法，属于城市燃气管道设备检测技术领域。所述方法包括：S1：定位燃气管网的准确位置及走向；S2：检测所述燃气管网周围的气体是否含有甲烷成份，若有，则判定所述燃气管网附近存在疑似漏点；S3：判定所述疑似漏点周围的气体是否含有乙烷，若有，则判定所述疑似漏点周围存在泄漏点；S4：精确定位泄漏点。在本发明中，首先通过判断燃气管网周围是否含有甲烷成份而判断出燃气管网附近是否存在疑似漏点，然后通过判定疑似漏点周围否含有乙烷，从而判定出疑似漏点周围是否为天然气泄漏，最后在疑似漏点周围精确定位泄漏点，提高了泄漏检测效率，减少了安全隐患，有效的遏制了事故的发生。

Description

一种燃气管网泄漏检测方法

技术领域

本发明涉及城市燃气管道设备检测技术领域，特别涉及一种燃气管网泄漏检测方法。

背景技术

天然气作为一种新型环保型能源，无论从经济性、技术性、清洁性还是全球发展来看，都具备作为一个主体能源的良好基础。在我国新城市化建设中，天然气得到了广泛的应用。伴随着天然气管道铺设逐年增多，管龄增长，再加之施工缺陷、接口密封不良、酸性土壤，游离电流腐蚀、野蛮施工人为破坏等因素，管道泄漏问题时有发生，造成一系列燃烧、爆炸、人员损失及财产损失，社会影响极坏，因此，现在亟需一种燃气管网泄漏检测方法。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种燃气管网泄漏检测方法。所述方法包括：

S1：定位燃气管网的准确位置及走向；

S2：检测所述燃气管网周围的气体是否含有甲烷成份，若有，则判定所述燃气管网附近存在疑似漏点；

S3：判定所述疑似漏点周围的气体是否含有乙烷，若有，则判定所述疑似漏点周围存在泄漏点；

S4：精确定位所述泄漏点。

进一步地，所述S2中，以所述燃气管网的燃气管道位置为中心，在所述燃气管道正上方或者两侧5m范围内的薄弱环节检测甲烷成份。

进一步地，所述S2中，通过分辨率为1PPM的激光全量程泵吸设备检测甲烷成份。

进一步地，所述S3中，在所述疑似漏点打检测孔孔，通过乙烷分析仪检测所述检测孔是否含有乙烷。

进一步地，所述S4中，在所述疑似漏点20m范围内的燃气管道的正上方，打出一排直径为18～22mm的若干第一探测孔，通过激光天然气泄漏检测仪检测每个所述第一探测孔的天然气浓度，以每个所述第一探测孔的天然气浓度做横向对比，然后再以天然气浓度最高的所述第一探测孔为中心，在天然气浓度最高的所述第一探测孔的周围加密打出若干第二探测孔，检测所述第二探测孔内的天然气浓度，天然气浓度最高的所述第二探测孔为所述泄漏点。

进一步地，所述方法还包括S5：检测完成之后，将所述第一探测孔和所述第二探测孔用旋塞塞住。

进一步地，所述旋塞包括：燃气检测罩和上盖；

所述燃气检测罩底部固定连接有旋塞杆，从所述燃气检测罩顶部到所述旋塞杆底部贯穿开设有第一通孔，所述旋塞杆的内侧顶部设置有内丝，所述旋塞杆位于所述第一探测孔和所述第二探测孔内，所述燃气检测罩卡在所述第一探测孔和所述第二探测孔顶部；

所述燃气检测罩顶部开设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述第一通孔的直径，所述上盖底部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁设置有外丝；

所述连接杆与所述旋塞杆的顶部螺纹连接，所述上盖位于所述凹槽内，所述上盖的顶部到所述连接杆的底部开设有若干第二通孔。

进一步地，，所述凹槽的内壁上开设有两个开盖槽，所述开盖槽位于所述上盖相对的两侧。

进一步地，所述燃气检测罩和所述旋塞杆的材料为环保型ABS热塑性高分子材料。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在本发明中，首先通过判断燃气管网周围是否含有甲烷成份而判断出燃气管网附近是否存在疑似漏点，然后通过判定疑似漏点周围否含有乙烷，从而判定出疑似漏点周围是否为天然气泄漏，最后在疑似漏点周围精确定位泄漏点，提高了泄漏检测效率，减少了安全隐患，有效的遏制了事故的发生。另外，在精确定位泄漏点时，在疑似漏点的燃气管道的正上方打一排第一探测孔，在天然气浓度最高的第一探测孔的周围加密打出若干第二探测孔，天然气浓度最高的第二探测孔为泄漏点，把泄漏点位置锁定在1米范围之内，满足开挖要求，从而防止盲目开挖，造成时间金钱的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种燃气管网泄漏检测方法的流程图；

图2是本发明提供的一种燃气检测罩的结构示意图；

图3是本发明提供的一种上盖的结构示意图；

图4是本发明提供的一种旋塞的俯视图。

附图标记：1-：燃气检测罩；2-上盖；3-旋塞杆；4-第一通孔；5-凹槽；6-连接杆；7-第二通孔；8-开盖槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种燃气管网泄漏检测方法，具体包括以下步骤：

步骤(1)：定位燃气管网的准确位置及走向。

需要说明的是，采用管线定位仪查清燃气管道的准确位置及走向，这是泄漏检测的前提，由于天然气“游走”的特点，往往会在根本没有燃气管道的地方发现它的踪迹，因而，搞清楚燃气管道的位置，并引导工作人员在地面沿着燃气管道路径进行泄漏检测，就可避免因天然气“游走”而造成漏点的错误判断。

步骤(2)：检测燃气管网周围的气体是否含有甲烷成份，若有，则判定燃气管网附近存在疑似漏点。

需要说明的是，以燃气管道位置为中心，在燃气管道正上方或者燃气管道两侧5米范围内的薄弱环节检测，当检测出有甲烷成份，预判附近管网可能有天然气泄漏，需要进一步确定是否天然气泄漏。由于天然气漏出地面后浓度会迅速衰减，这就需要在检测时注意两方面问题，第一，检测仪的灵敏度尽可能高，检测分辨率尽可能小，因此现场需要用的激光仪器分辨率为1PPM，最小检测值可以到1PPM的激光全量程泵吸设备；第二，吸气口尽可能贴近地表面或者裂缝口等位置，这样，天然气一但漏出地面还未及扩散就已被仪器内置泵吸入，即使很小的泄漏也会被检出，搭配钟形探头或手推车探头，灵活方便，可适应多种地表环境。

步骤(3)：判定疑似漏点周围的气体是否含有乙烷，若有，则判定疑似漏点周围存在泄漏点。

需要说明的是，步骤(2)只是发现燃气管道的疑似漏点，地下除了可能存在的燃气管道泄漏外，可能还会有沼气，沼气的主要成分也是甲烷，同样会引发检测仪器的报警，判定是否是燃气管道漏气，一方面，要凭现场检测人员的经验，另一方面要采用专业分析仪器对地下的可燃气进行现场分析。气体种类的判断对泄漏点的定位至关重要，所以，除了特别明显的泄漏，其他漏点开挖前工作人员都会对气体种类进行判定。

判定的方法说明：判定时一般在燃气浓度较高的地方采集气样，将在疑似漏点预先打好的检测孔或者在离疑似漏点最近的松软土地上扎出的孔洞里作为取样点，需要天然气浓度达到5000PPM以上才能做准确分析。工作人员采用乙烷分析仪，通过检测被测气体中是否含有乙烷分子(天然气含有乙烷，沼气中不含乙烷)，从而准确分辨被测气体属于天然气泄漏还是沼气逸散。

步骤(4)：精确定位泄漏点。

需要说明的是，当判定被测气体就是天然气时，下一步要做的工作就是定位泄漏点，为开挖提供详实依据，由于天然气的“游走”特性，使得天然气漏出地面的位置不一定就是泄漏点的正上方，如果没有精确定位的方法，直接从燃气泄漏出地面的地方开挖，挖到管道后未见漏点，下一步就会沿着管道继续追踪开挖，甚至为了一个漏点开挖几十米的情况都有，盲目开挖会造成时间金钱的浪费。

因此，通过大量现场实践，工作人员会在疑似漏点附近燃气管道的正上方打一排直径18-22mm的第一探测孔，第一探测孔的孔深以尽量接近燃气管道为宜，若是混凝土水泥等地砖等硬质路面，还要先用路面钻孔机打穿路面硬质层，再用勘探棒接着将第一探测孔的孔深打至燃气管道附近；第一探测孔的孔距一般根据现场漏气情况而定，如果漏气范围较大，在20米范围内都有可燃气的存在，那就在20米范围内的燃气管道正上方，以4米的间距打出6个第一探测孔，然后用肩背便携式激光天然气泄漏检测仪检测每个第一探测孔的天然气浓度，当天然气浓度保持动态静止不再变化做记录，6个第一探测孔的天然气浓度做横向对比，浓度最高者理论认为离泄漏点最近，然后再以天然气浓度最高的第一探测孔为中心，在天然气浓度最高的第一探测孔的周围加密打出若干第二探测孔，检测第二探测孔内的天然气浓度，天然气浓度最高的第二探测孔为泄漏点，把泄漏点位置锁定在1米范围之内，满足开挖要求。

步骤(5)，检测完成之后，将第一探测孔和第二探测孔用旋塞塞住。

需要说明的是，近年来市容市貌不断提高，打孔后，地面有孔洞会影响整体市容美观，再时间长探孔会被灰尘等杂质填满，不利于定期循环检测，为了解决这问题，通过与探孔孔径大小适合的旋塞塞住，巡检人员每月一次定期采用泄漏检测仪对探孔进行泄漏检测，可以及时发现问题。

还需要说明的是，为了保证现有的检测孔能够长期使用，检测孔通过皮塞封堵；现有的皮塞的缺点是：1、皮塞镶嵌进去后不易拔出，借助工具将皮塞拔出后，容易造成破坏，如果不及时填补皮塞或造成检测孔填埋，不能使用，还得二次不打检测孔；2、在周期循环检测时，需要两个人配合，一个人要揭开检测孔旋塞，一个人检测。增加了检测人员，一个是人员成本上升，二是监测少，效率低，不能在规定的时间完成巡检，增加了安全风险。

因此，在本发明中设置了一种旋塞，该旋塞包括：燃气检测罩1和上盖2；燃气检测罩1底部固定连接有旋塞杆3，燃气检测罩1和旋塞杆3的材料为环保型ABS热塑性高分子材料。从燃气检测罩1顶部到旋塞杆3底部贯穿开设有第一通孔4，旋塞杆3的内侧顶部设置有内丝，旋塞杆3位于第一探测孔和第二探测孔内，燃气检测罩1卡在第一探测孔和第二探测孔顶部；燃气检测罩1顶部开设有凹槽5，凹槽5的直径大于第一通孔5的直径，上盖2底部固定连接有连接杆6，连接杆6外壁设置有外丝；连接杆6与旋塞杆3的顶部螺纹连接，上盖2位于凹槽5内，上盖2的顶部到连接杆6的底部开设有若干第二通孔7；凹槽5的内壁上开设有两个开盖槽8，开盖槽8位于上盖2相对的两侧。

正常周期巡检只需一人持检漏仪检测，通过第二通孔7检测，无需揭开上盖，在遇有浓度显示，需要进一步检测确认时，揭开上盖，进一步检测检验。从而可以使得旋塞永久性镶嵌在道路上方，不被破坏，不用重复打眼、补眼，提高检测效率，缩短检测周期，提升工作效率，只需要一人完成周期检测，而且对检测孔不损伤，不破坏，节约人工成本，提高了检测效率，增强了安全保障，提高防范，降低安全风险。

值得说明的是，在本发明中，首先通过判断燃气管网周围是否含有甲烷成份而判断出燃气管网附近是否存在疑似漏点，然后通过判定疑似漏点周围否含有乙烷，从而判定出疑似漏点周围是否为天然气泄漏，最后在疑似漏点周围精确定位泄漏点，提高了泄漏检测效率，减少了安全隐患，有效的遏制了事故的发生。另外，在精确定位泄漏点时，在疑似漏点的燃气管道的正上方打一排第一探测孔，在天然气浓度最高的第一探测孔的周围加密打出若干第二探测孔，天然气浓度最高的第二探测孔为泄漏点，把泄漏点位置锁定在1米范围之内，满足开挖要求，从而防止盲目开挖，造成时间金钱的浪费。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述方法包括：

S1：定位燃气管网的准确位置及走向；

S2：检测所述燃气管网周围的气体是否含有甲烷成份，若有，则判定所述燃气管网附近存在疑似漏点；

S3：判定所述疑似漏点周围的气体是否含有乙烷，若有，则判定所述疑似漏点周围存在泄漏点；

S4：精确定位所述泄漏点。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述S2中，以所述燃气管网的燃气管道位置为中心，在所述燃气管道正上方或者两侧5m范围内的薄弱环节检测甲烷成份。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述S2中，通过分辨率为1PPM的激光全量程泵吸设备检测甲烷成份。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述S3中，在所述疑似漏点打检测孔，通过乙烷分析仪检测所述检测孔是否含有乙烷。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述S4中，在所述疑似漏点20m范围内的燃气管道的正上方，打出一排直径为18～22mm的若干第一探测孔，通过激光天然气泄漏检测仪检测每个所述第一探测孔的天然气浓度，以每个所述第一探测孔的天然气浓度做横向对比，然后再以天然气浓度最高的所述第一探测孔为中心，在天然气浓度最高的所述第一探测孔的周围加密打出若干第二探测孔，检测所述第二探测孔内的天然气浓度，天然气浓度最高的所述第二探测孔为所述泄漏点。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述方法还包括S5：检测完成之后，将所述第一探测孔和所述第二探测孔用旋塞塞住。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述旋塞包括：燃气检测罩和上盖；

所述燃气检测罩底部固定连接有旋塞杆，从所述燃气检测罩顶部到所述旋塞杆底部贯穿开设有第一通孔，所述旋塞杆的内侧顶部设置有内丝，所述旋塞杆位于所述第一探测孔和所述第二探测孔内，所述燃气检测罩卡在所述第一探测孔和所述第二探测孔顶部；

所述燃气检测罩顶部开设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述第一通孔的直径，所述上盖底部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁设置有外丝；

所述连接杆与所述旋塞杆的顶部螺纹连接，所述上盖位于所述凹槽内，所述上盖的顶部到所述连接杆的底部开设有若干第二通孔。

8.根据权利要求7所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述凹槽的内壁上开设有两个开盖槽，所述开盖槽位于所述上盖相对的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种燃气管网泄漏检测方法，其特征在于，所述燃气检测罩和所述旋塞杆的材料为环保型ABS热塑性高分子材料。

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