CN115126318B - 预制拼装管片组合式圆形水池及制作与安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供预制拼装管片组合式圆形水池及制作与安装方法，包括底板以及设置在底板上的环形壁板，所述壁板由多块管片拼装组合而成，所述底板上设置有环形的导槽并在所述导槽内设置有环形的凸台，所述壁板的底部嵌设在所述导槽内，且所述壁板的底部相应凸台的位置处开设有与凸台相适配凹槽。本发明，通过壁板与底板的嵌合，不仅提高了水池的防水密封性能，同时导槽设计起引导定位的作用，可以免去在组合水池时的测量放线工作，并提高壁板底部的防渗漏的能力。通过在导槽内设置凸台，起精确定位作用，安装效率高、建造速度快，凸台的设置还可以形成防水台，进一步延长渗漏路径。

Description

预制拼装管片组合式圆形水池及制作与安装方法

技术领域

本发明涉及预制与装配技术领域，具体涉及预制拼装管片组合式圆形水池及制作与安装方法。

背景技术

现有技术中一般水池采用混凝土、玻璃钢、钢结构等材质现浇施工或装配施工，由于混凝土耐久性、耐腐蚀性等性能优异，在水池结构广泛采用，可采用现场现浇施工和工厂预制装配方式。水池作为构筑物，大多属于临时工程，需要建造快、可拆装、可更换、可重复等特点。因此，预制装配技术是实现的有效路径。

然而，对于现有的预制装配技术其特点表现为工艺埋件多、构件种类多、工厂制作难、装配时间长等，进而影响生产和安装效率，不能有效解决工期和成本的问题。

因此，现提出一种安装效率高、建造速度快的预制拼装管片组合式圆形水池及制作与安装方法。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种建造速度快、安装效率高的预制拼装管片组合式圆形水池及制作与安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

预制拼装管片组合式圆形水池，包括底板以及设置在底板上的环形壁板，所述壁板由多块管片拼装组合而成，所述底板上设置有环形的导槽并在所述导槽内设置有环形的凸台，所述壁板的底部嵌设在所述导槽内，且所述壁板的底部相应凸台的位置处开设有与凸台相适配凹槽。

进一步地，所述底板为现浇整体式或预制分离式；当底板为预制分离式时，底板包括多个拼板，相邻两个拼板的端部具拼接结构，通过拼接结构使相邻两个拼板拼装组合起来。

进一步地，所述底板相应各所述管片的位置处分别设置有至少一个连接部，管片的底部相应各连接部的位置处设置有安装部，通过第一零部件将对应的连接部与安装部进行可拆卸地连接。

进一步地，相邻的两块拼板以及相邻的两块管片之间通过至少一个第二零部件拼装组合在一起。

进一步地，所述第二零部件包括预埋在对应的所述管片和所述拼板四周的连接件，相邻的两块管片以及相邻的两块拼板上的连接件上设有一块连接板，通过配合件与各连接件的连接配合将连接板与相邻两块管片上的连接件进行连接，使相邻两块管片以及相邻的两块拼板拼装组合在一起；所述连接件能够兼做吊装部件使用；

所述管片以及拼板相应连接板的位置处设置有与所述连接板相适应的沉槽，所述连接板嵌入所述沉槽内。

进一步地，所述管片的外侧自上而下设置有至少一道环向的卡槽，并在各所述卡槽内环箍有紧箍件，通过所述紧箍件对所述壁板的外侧进行紧箍。

进一步地，多块所述管片在拼装的同时向上叠加，各所述管片的顶部设置有同所述凸台的横截面的外部形状和尺寸皆相同的拼接台，所述拼接台在相应管片上的垂直投影与所述凸台在相应管片上的垂直投影相重合；

所述壁板底部的凹槽分布在各所述管片的底部。

进一步地，所述管片顶部或底部设置有与圆弧槽，所述圆弧槽的两端贯穿管片的两侧，且所述圆弧槽的圆心与环形壁板的圆心重合；

所述壁板的环向截面上，各管片的圆弧槽之间相互贯通形成圆环，在所述圆环中设置有用于在水平环向上紧箍各管片的紧箍线。

预制拼装管片组合式圆形水池的管片制作方法，所述预制拼装管片组合式圆形水池的管片为上述中任一项的所述预制拼装管片组合式圆形水池中的管片，所述制作方法如下：

步骤一、根据各管片的固有状态，制作或更换与之对应的成型面板，并将成型面板固定在成组立模组框体上，再对成型面板喷涂隔离剂或脱模剂；其中，所述成组立模组框体包括成组立模以及位于成组立模外侧的蒸汽管道，所述成组立模的底部设置预留孔；

步骤二、对管片进行配筋，采用机械化成型单层钢筋网片，两片单层钢筋网片之间通过拉接扣连接固定形成双层钢筋网片，整体吊入成组立模的成型腔体中，并通过拉结扣控制精确位置；

步骤三、通过预留孔压入混凝土，直至腔体内充满混凝土，并通过成组立模组框体里预设的蒸汽管道进行加热养护；

步骤四、待混凝土达到一定强度时，液压开合成组立模的活动体，采用吸盘或叉车将管片移出成组立模。

预制拼装管片组合式圆形水池的水池安装方法，所述的水池为上述中任一项所述的预制拼装管片组合式圆形水池，所述安装方法如下：

步骤一：选择将水池设置在地上还是地下，如选择将水池设置在地下或半地下则进入步骤三，如选择将水池设置在地上则进入步骤二；

步骤二：施工底板，采用现浇整体式底板时，浇筑完成并达到一定强度之后进入步骤四；采用预制分离式底板时，通过起吊夹具将多个拼板按顺序吊装至相应位置，然后对各拼板进行相互拼接组合与连接固定，之后进入步骤四；

步骤三：将多个管片在施工位置处拼装组合，采用沉井式施工使壁板沉入地下或半地下，待所述壁板沉入指定深度后，最后浇筑整体式底板；

步骤四：将组成壁板的管片通过起吊夹具分别吊装至底板上，并使管片的底部嵌在导槽内，同时使管片底部的凹槽与凸台进行配合，之后各管片相互拼装组合在一起，并用零部件将壁板与底板连接在一起，实现管片精准定位与无支撑安装；

当管片在拼装的同时向上叠加时，待最底层的管片与底板、管片与管片之间连接固定后，再向上拼装叠加管片。

本发明的有益效果体现在：

本发明，通过壁板与底板的嵌合，不仅提高了水池的防水密封性能，同时导槽设计起引导定位的作用，可以免去在组合水池时的测量放线工作，并提高壁板底部的抵侧压以及抗渗漏的能力。通过在导槽内设置凸台，起精确定位作用，安装效率高、建造速度快，凸台的设置还可以形成防水台，进一步延长渗漏路径。

附图说明

在附图中：

图1为本发明中单层的预制拼装管片组合式圆形水池的立体示意图；

图2为本发明中多层的预制拼装管片组合式圆形水池的立体示意图；

图3为本发明中相邻管片之间以及管片与底板之间采用高强螺栓机械连接的连接示意图；

图4为图3为中A处的连接放大视图；

图5为图3为中B处的连接放大视图；

图6为本发明中竖直方向上相邻管片之间以及管片与底板之间采用无粘结预应力连接的连接示意图；

图7为本发明中水平方向上相邻管片之间采用无粘结预应力连接的连接示意图；

图8为本发明中相邻管之间采用紧箍线紧箍的示意图；

图9为图8中C处的拼接放大视图；

图10为本发明中带有紧箍件的紧箍示意图；

图11为图10中D处的连接放大视图；

图12为相邻管片之间采用连接板螺栓机械连接的连接示意图；

图13为相邻两个拼板之间采用榫卯式拼接结构高强螺栓机械连接的拼接示意图；

图14为相邻两个拼板之间采用榫卯式拼接结构无粘结预应力连接的拼接示意图；

图15为相邻两个拼板之间采用榫卯式拼接结构贯通式无粘结预应力连接的拼接示意图；

图16为相邻两个拼板之间采用错台式拼接结构高强螺栓机械连接的拼接示意图。

附图标记说明：

1-底板，11-导槽，12-凸台，13-拼板，2-管片，21-凹槽，22-安装部，23-卡槽，24-拼接台，25-圆弧槽，3-第一零部件，4-第二零部件，41-连接件，42-连接板，43-配合件，44-沉槽，5-紧箍件，6-紧箍线。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。

参见图1至图16。

本申请预制拼装管片组合式圆形水池，包括底板1以及设置在底板1上的环形壁板，所述壁板由多块管片2拼装组合而成，底板1上设置有环形的导槽11并在导槽11内设置有环形的凸台12，所述壁板的底部嵌设在导槽11内，且所述壁板的底部相应凸台12的位置处开设有与凸台12相适配凹槽21。

具体实施中，先铺设底板1，然后将环形壁板的底部嵌设在底板1的导槽11内。由于导槽11的设置以及壁板导槽11的嵌合，能够提高壁板与底板1之间的防水密封性能，同时导槽11设计起引导定位的作用，可以免去在组合水池时的测量放线工作，并提高壁板底部的抵抗侧向水压以及抗渗漏的能力。通过在导槽11内设置凸台12，起精确定位作用，并形成防水台，进一步延长渗漏路径。需要说明的是，该凸台12可以是连在一起的不间断的凸台12，也可以是不连续间断的凸台12，间断的凸台12虽然在防水效果上逊色于不间断的凸台12，间断的凸台12可以更精准的定位每一块管片2的位置，可以多工位同时对管片2进行拼装组合，安装效率更高、建造速度更快。

在一实施例中，底板1为预制分离式，底板1包括多个拼板13，相邻两个拼板13的端部具拼接结构，通过拼接结构使相邻两个拼板13拼装组合起来。其中，该拼接结构为榫头与榫槽的榫卯式拼接结构、竖直端面与竖直端面之间的贴合式拼接结构或倾斜端面与倾斜端面的错台式拼接结构等。优选的选用榫卯式结构或错台式结构。这样设计，使用榫卯式结构或错台式结构使相邻两个拼板拼接在一起的同，其自身具有一定的防水效果。

在一实施例中，底板1相应各管片2的位置处分别设置有至少一个连接部，管片2的底部相应各连接部的位置处设置有安装部22，通过第一零部件3将对应的连接部与安装部22进行可拆卸地连接，实现所述管片2可拆卸的设置在所述底板1上。

具体的，当该第一零部件3为螺栓但不预埋在底板1上时，连接部为预埋在底板1上的螺母，安装部22为开设在管片2上的安装槽以及用于供螺栓穿过的穿孔；当该第一零部件3为螺栓且螺栓预埋在底板1上时(如图3、图4所示)，连接部与第一零部件3指代同一事物(即同时指代预埋在底板上的螺栓)，安装部22为开设在管片2上的安装槽以及用于供螺栓穿过的穿孔；当该第一零部件3为预应力筋时(如图6所示)，连接部为预应力筋在底板1上的固定端，安装部22为开设在管片2上的安装槽以及用于供预应力筋穿过的穿孔。需要注意的是，以上内容均为本领域技术人员的公知常识，故对具体细节不做赘述。

优选的，该第一零部件3为一型钢，该型钢的一侧与底板1连接，另一侧与管片2连接；连接部和安装部22分别为底板1以及管片2与型钢接触的部位。更进一步地，型钢绕着环形壁板设置一周。这样在加强壁板与底板1的连接强度的同时，提高壁板底部抵抗水压的能力。

在一实施例中，相邻的两块拼板13以及相邻的两块管片2之间通过至少一个第二零部件4拼装组合在一起。

具体的，该第二零部件4可以为现有技术中的高强螺栓机械连接(如图3、图4、图5、图13、图16所示)或无粘结预应力连接(如图6、图7、图14所示)或贯通式无粘结预应力连接(如图15所示)。

如图11所示，在一实施例中，第二零部件4包括预埋在对应管片2和拼板13四周的连接件41，相邻的两块管片2以及相邻的两块拼板13上的连接件41上设有一块连接板42，通过配合件43与各连接件41的连接配合将连接板42与相邻两块管片2上的连接件41进行连接，使相邻两块管片2以及相邻的两块拼板13拼装组合在一起；连接件41能够兼做吊装部件使用。

管片2以及拼板13相应连接板42的位置处设置有与连接板42相适应的沉槽44，连接板42嵌入沉槽44内。

具体实施中，该连接件41为预埋在管片2和拼板13四周的预埋螺母或预埋螺栓，配合件43为与预埋螺母配合的螺栓或与预埋螺栓配合的螺母。当预埋螺母作为吊装部件使用时，可将带有螺纹杆的吊环旋入预埋螺母中，用于起吊用。当预埋螺栓作为吊装部件使用时，可将带有螺孔的吊环旋入螺栓中用于起吊用。

沉槽44的设置可以对沉槽44内的连接板42起到约束的作用，当相邻的两块管片2以及相邻的两块拼板13受力欲产生位移时，由于连接板42受到约束无法进行位移以及转动，因此连接板42所受到的力会反作用于对应的管片2以及对应的拼板13上阻止其运动，进而提高相邻的两块管片2之间以及相邻的两块拼板13之间的连接效果，提高相邻的两块管片2之间抵抗水压的能力。

优选的，管片2上的连接件41以及沉槽44位于管片2的顶部。

在一实施例中，管片2的外侧自上而下设置有至少一道水平环向的卡槽23，并在各所述卡槽23内环箍有紧箍件5，通过紧箍件5对壁板的外侧进行紧箍。

具体的，该紧箍件5为钢筋、钢绞线、钢丝绳等，通过紧箍件5的紧箍提高了壁板抵抗水压的能力。由于本申请的水池为圆形水池，可通过利用水池自身的供式结构，在紧箍件5对壁板进行水平环向的紧箍时，可减少或放弃水平环向上的第二零部件4的使用，进而进一步加快水池的建造速度，提高水池的安装效率。由于具体的紧箍操作方式可采用现有技术中常用的紧箍方式，故此处不做过多赘述。

在一实施例中，多块管片2在拼装的同时向上叠加，各管片2的顶部设置有同凸台12的横截面的外部形状和尺寸皆相同的拼接台24，拼接台24在相应管片2上的垂直投影与凸台12在相应管片2上的垂直投影相重合；

壁板底部的凹槽21分布在各管片2的底部。这样设计，在拼装最下层与底板连接的管片时，无需专用的管片，有效控制管片的种类数量，降低制造成本，任意一块管片皆可位于壁板的最底部，安装效率高。

在一实施例中，管片2顶部或底部设置有与圆弧槽25，圆弧槽25的两端贯穿管片2的两侧，且圆弧槽25的圆心与环形壁板的圆心重合；

壁板的环向截面上，各管片2的圆弧槽25之间相互贯通形成圆环，在该圆环中设置有用于在水平环向上紧箍各管片2的紧箍线6。其中，该紧箍线6可采用钢筋、钢绞线、钢丝绳等进行水平环向的紧箍。这样设计，位于圆弧槽内的紧箍线轻易不会受到外界环境因素的干扰，使用寿命更长。同时，由于紧箍线所起到的作用与紧箍件相同，因此紧箍线和紧箍件可任意择其一进行设置，也可以作为进一步加强壁板抵抗水压能力的方式，同时进行使用。

预制拼装管片组合式圆形水池的管片制作方法，预制拼装管片组合式圆形水池的管片为上述中任一项的预制拼装管片组合式圆形水池中的管片，具体制作方法如下：

步骤一、根据各管片2的固有状态，制作或更换与之对应的成型面板，并将成型面板固定在成组立模组框体上，再对成型面板喷涂隔离剂或脱模剂；其中，成组立模组框体包括成组立模以及位于成组立模外侧的蒸汽管道，成组立模的底部设置预留孔；

步骤二、对管片2进行配筋，采用机械化成型单层钢筋网片，两片单层钢筋网片之间通过拉接扣连接固定形成双层钢筋网片，整体吊入成组立模的成型腔体中，并通过拉结扣控制精确位置；

步骤三、通过预留孔压入混凝土，直至腔体内充满混凝土，并通过成组立模组框体里预设的蒸汽管道进行加热养护；

步骤四、待混凝土达到一定强度时，液压开合成组立模的活动体，采用吸盘或叉车将管片2移出成组立模。

具体实施中，通过预留孔自下而上向成组立模内注入混凝土，这样混凝土内所含有的气泡少，成型出来的工件质量高，利用蒸汽管道进行加热养护能够进一步提高工件的质量。成组立模采用液压开合并利用吸盘或叉车将管片2移出成组立模，这样脱模速度以及工件的转移速度大大提高，提高生产效率。同时，需要说明的是，当水池位于地下时，由于圆形水池自身的拱式结构，其抗压能力大，同时能够分散土的侧向压力，最大程度发挥混凝抗压性能和进而可以降低对管片2的配筋数量以及配筋密度。当水池位于地上但采用了紧箍线6和紧箍件5中的任意一种或两种时，由于紧箍线6以及紧箍件5能钩为管片2提供一定的抵抗水压的能力，因此也降低对管片2的配筋数量以及配筋密度。

预制拼装管片组合式圆形水池的水池安装方法，其中水池为上述中任一项的预制拼装管片组合式圆形水池，具体安装方法如下：

步骤一：选择将水池设置在地上还是地下，如选择将水池设置在地下或半地下则进入步骤三，如选择将水池设置在地上则进入步骤二；

步骤二：施工底板，采用现浇整体式底板时，浇筑完成并达到一定强度之后进入步骤四；采用预制分离式底板时，通过起吊夹具将多个拼板13按顺序吊装至相应位置，然后对各拼板13进行相互拼接组合与连接固定，之后进入步骤四；

步骤三：将多个管片2在施工位置处拼装组合，采用沉井式施工使壁板沉入地下或半地下，待所述壁板沉入指定深度后，最后浇筑整体式底板；

步骤四：将组成壁板的管片2通过起吊夹具分别吊装至底板1上，并使管片2的底部嵌在导槽11内，同时使管片2底部的凹槽21与凸台12进行配合，之后各管片2相互拼装组合在一起，并用零部件将壁板与底板1连接在一起，实现管片2精准定位与无支撑安装；

当管片2在拼装的同时向上叠加时，待最底层的管片2与底板1、管片2与管片2之间连接固定后，再向上拼装叠加管片2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.预制拼装管片组合式圆形水池，其特征在于：包括底板(1)以及设置在底板(1)上的环形壁板，所述壁板由多块管片(2)拼装组合而成，所述底板(1)上设置有环形的导槽(11)并在所述导槽(11)内设置有环形的凸台(12)，所述壁板的底部嵌设在所述导槽(11)内，且所述壁板的底部相应凸台(12)的位置处开设有与凸台(12)相适配凹槽(21)；

所述底板(1)为现浇整体式或预制分离式；当底板(1)为预制分离式时，底板(1)包括多个拼板(13)，相邻两个拼板(13)的端部具拼接结构，通过拼接结构使相邻两个拼板(13)拼装组合起来；

相邻的两块拼板(13)以及相邻的两块管片(2)之间通过至少一个第二零部件(4)拼装组合在一起；

所述第二零部件(4)包括预埋在对应的所述管片(2)和所述拼板(13)四周的连接件(41)，相邻的两块管片(2)以及相邻的两块拼板(13)上的连接件(41)上设有一块连接板(42)，通过配合件(43)与各连接件(41)的连接配合将连接板(42)与相邻两块管片(2)上的连接件(41)进行连接，使相邻两块管片(2)以及相邻的两块拼板(13)拼装组合在一起；所述连接件(41)能够兼做吊装部件使用；

所述管片(2)以及拼板(13)相应连接板(42)的位置处设置有与所述连接板(42)相适应的沉槽(44)，所述连接板(42)嵌入所述沉槽(44)内。

2.根据权利要求1所述的预制拼装管片组合式圆形水池，其特征在于：所述底板(1)相应各所述管片(2)的位置处分别设置有至少一个连接部，管片(2)的底部相应各连接部的位置处设置有安装部(22)，通过第一零部件(3)将对应的连接部与安装部(22)进行可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的预制拼装管片组合式圆形水池，其特征在于：所述管片(2)的外侧自上而下设置有至少一道环向的卡槽(23)，并在各所述卡槽(23)内环箍有紧箍件(5)，通过所述紧箍件(5)对所述壁板的外侧进行紧箍。

4.根据权利要求1所述的预制拼装管片组合式圆形水池，其特征在于：多块所述管片(2)在拼装的同时向上叠加，各所述管片(2)的顶部设置有同所述凸台(12)的横截面的外部形状和尺寸皆相同的拼接台(24)，所述拼接台(24)在相应管片(2)上的垂直投影与所述凸台(12)在相应管片(2)上的垂直投影相重合；

所述壁板底部的凹槽(21)分布在各所述管片(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的预制拼装管片组合式圆形水池，其特征在于：所述管片(2)顶部或底部设置有与圆弧槽(25)，所述圆弧槽(25)的两端贯穿管片(2)的两侧，且所述圆弧槽(25)的圆心与环形壁板的圆心重合；

所述壁板的环向截面上，各管片(2)的圆弧槽(25)之间相互贯通形成圆环，在所述圆环中设置有用于在水平环向上紧箍各管片(2)的紧箍线(6)。

6.预制拼装管片组合式圆形水池的管片制作方法，其特征在于：所述预制拼装管片组合式圆形水池的管片(2)为权利要求1至5中任一项所述预制拼装管片组合式圆形水池中的管片(2)，所述制作方法如下：

步骤一、根据各管片(2)的固有状态，制作或更换与之对应的成型面板，并将成型面板固定在成组立模组框体上，再对成型面板喷涂隔离剂或脱模剂；其中，所述成组立模组框体包括成组立模以及位于成组立模外侧的蒸汽管道，所述成组立模的底部设置预留孔；

步骤二、对管片(2)进行配筋，采用机械化成型单层钢筋网片，两片单层钢筋网片之间通过拉接扣连接固定形成双层钢筋网片，整体吊入成组立模的成型腔体中，并通过拉结扣控制精确位置；

步骤三、通过预留孔压入混凝土，直至腔体内充满混凝土，并通过成组立模组框体里预设的蒸汽管道进行加热养护；

步骤四、待混凝土达到一定强度时，液压开合成组立模的活动体，采用吸盘或叉车将管片(2)移出成组立模。

7.预制拼装管片组合式圆形水池的水池安装方法，其特征在于：所述的水池为权利要求1至5中任一项所述的预制拼装管片组合式圆形水池，所述安装方法如下：

步骤一：选择将水池设置在地上还是地下，如选择将水池设置在地下或半地下则进入步骤三，如选择将水池设置在地上则进入步骤二；

步骤二：施工底板，采用现浇整体式底板时，浇筑完成并达到一定强度之后进入步骤四；采用预制分离式底板时，通过起吊夹具将多个拼板(13)按顺序吊装至相应位置，然后对各拼板(13)进行相互拼接组合与连接固定，之后进入步骤四；

步骤三：将多个管片(2)在施工位置处拼装组合，采用沉井式施工使壁板沉入地下或半地下，待所述壁板沉入指定深度后，最后浇筑整体式底板；

步骤四：将组成壁板的管片(2)通过起吊夹具分别吊装至底板(1)上，并使管片(2)的底部嵌在导槽(11)内，同时使管片(2)底部的凹槽(21)与凸台(12)进行配合，之后各管片(2)相互拼装组合在一起，并用零部件将壁板与底板(1)连接在一起，实现管片(2)精准定位与无支撑安装；

当管片(2)在拼装的同时向上叠加时，待最底层的管片(2)与底板(1)、管片(2)与管片(2)之间连接固定后，再向上拼装叠加管片(2)。