CN115125673B - 一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，涉及缝编毡加工技术领域。包括毡布，所述毡布通过输送机构进行输送，所述输送机构上方设置有顶板，且顶板的底部四角处均固定有支撑柱，所述顶板上设置有搅拌箱，且搅拌箱的一侧下端通过液泵与顶板下方的喷洒机构连接；所述输送机构包括张紧辊和对称设置于张紧辊左右两侧下方位置处的输送辊，所述毡布自左向右呈折线状进行张紧输送，且左侧输送辊与张紧辊之间的毡布上方设置有清灰组件。本发明克服了现有技术的不足，防止粘结剂存储时发生沉淀，减少粘接剂的浪费和对工作环境的污染，提高喷洒质量和后续成品加工质量。

Description

一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置

技术领域

本发明涉及缝编毡加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置。

背景技术

玻璃纤维缝编毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，其具有优良的热工和物理性能以及声学物理性能，广泛应用于建筑物、冷库、船舶、化工、汽车、飞机、空调机组及壁板，特别适合制作消声设施设备，适用隔声、吸声、保温防火较高要求的场所。

玻璃纤维缝编毡在加工时会大量使用各种液体粘结剂，这些液体需要喷洒或者浸渍在连续原丝或短切原丝上起粘连作用，以便制成具有一定形状的毡，可以大大改善玻璃棉纤维的物化特性。公开号为 CN203653928U的专利提供一种离心玻璃纤维棉毡用粘结剂喷洒装置，包括储存罐，缓冲罐，喷环和喷头，在缓冲罐与喷环之间连接有超声波雾化发生器，该雾化发生器利用超声波将粘结剂打散成雾气，再通过空气加强压力经喷头喷出，均匀喷洒在玻璃纤维棉上。这样可以解决喷头易堵塞问题，且喷洒压力大，穿透性强，能使每根纤维上都均匀包裹上粘结剂，使玻璃纤维棉毡达到良好的性能，扩大其适用性。但是上述专利还存在以下问题：1、存储罐内存储有粘结剂，在长时间使用后存储罐内易产生沉淀、堵塞，影响雾化效果，从而降低后续雾化后的粘接剂功效；2喷洒过程粘接剂会雾化并呈外扩伞状喷射，部分粘接剂不会喷洒至毡布上，而会直接喷向四周空气中，从而造成粘接剂的浪费和工作环境的污染；3、毡布表面上附着的浮灰、杂质等会影响喷洒质量和后续成品加工质量。为此，我们提出了一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术粘结剂存储时易产生沉淀、堵塞，影响雾化效果，且喷洒过程粘接剂会雾化并呈外扩伞状喷射，部分粘接剂不会喷洒至毡布上，而会直接喷向四周空气中，从而造成粘接剂的浪费和工作环境的污染，此外毡布表面上附着的浮灰、杂质等也会影响喷洒质量和后续成品加工质量的不足，本发明提供了一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，包括毡布，所述毡布通过输送机构进行输送，所述输送机构上方设置有顶板，且顶板的底部四角处均固定有支撑柱，所述顶板上设置有搅拌箱，且搅拌箱的一侧下端通过液泵与顶板下方的喷洒机构连接；

所述输送机构包括张紧辊和对称设置于张紧辊左右两侧下方位置处的输送辊，所述毡布自左向右呈折线状进行张紧输送，且左侧输送辊与张紧辊之间的毡布上方设置有清灰组件；

所述喷洒机构包括与液泵输出端连通的超声波雾化器，且超声波雾化器的前后两侧通过L形状的固定杆与顶板底部固定，两个固定杆的水平段底部对称连接有弧形状且开口相对的外防护罩，两个外防护罩之间设置有弧形状且顶部敞口的内防护罩，且张紧辊转动连接在内防护罩的前后两侧内壁之间。

优选的技术方案，所述超声波雾化器的底部自前向后设置有多个雾化喷头，且多个雾化喷头位于张紧辊的正上方设置。

优选的技术方案，所述外防护罩的前后两侧底部与内防护罩的前后两侧外壁之间通过连接杆连接，所述内防护罩的底部中央连通有回收口，所述外防护罩和内防护罩的下方设置有收集盒。

优选的技术方案，所述清灰组件包括固定在前侧两个支撑柱之间的安装板，且安装板沿毡布输送方向平行设置于毡布上方，所述安装板的底部固定安装有朝向毡布设置的风扇，且风扇的外侧罩设有过滤网罩，所述安装板靠近两个支撑柱的一侧底部固定有与毡布输送方向垂直设置的扫灰板，且扫灰板的底部均匀设置有若干用于对毡布表面进行清灰的刷毛。

进一步优选的技术方案，所述刷毛为纳米橡胶材料制成。

优选的技术方案，所述搅拌箱包括箱体和用于盖和在箱体顶部的箱盖，所述箱盖的顶部中央固定有电机，且电机输出轴贯穿箱盖后连接有限位板，所述限位板的底部中央固定有转杆，所述限位板的两侧对称设置有可上下活动的搅拌杆，且搅拌杆的两侧均设置有搅拌板，所述箱体底部内设置有导料台，导料台的两端高度不同，且导料台较低端一侧的箱体侧壁上设置有出料管用于与液泵连通。

进一步优选的技术方案，所述搅拌杆顶端贯穿限位板并连接有限位块，且限位块与限位板之间的搅拌杆杆体上套设有弹簧。

进一步优选的技术方案，所述搅拌杆两侧的搅拌板错位分布，且搅拌板与箱体的内侧壁滑动连接，所述搅拌板上均匀设置有若干通孔。

进一步优选的技术方案，所述搅拌杆和所述转杆的底端均固定有转动球，且转动球与导料台滑动连接。

优选的技术方案，所述输送辊的前后两侧对称设置有支架，且输送辊转动连接在前后两个支架之间。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过电机驱动限位板转动，带动搅拌杆、转杆和搅拌板转动，同时由于导料台两端高度不同，使得搅拌杆在转动过程中可发生上下滑动，提高搅拌效果，防止产生沉淀情况的发生，有效提高后续雾化效果。

2、本发明通过液泵将搅拌箱内的液体抽出并输送至超声波雾化器内，通过多个雾化喷头对毡布进行均匀喷洒，在喷洒过程中，通过外防护罩和内防护罩的设置对多余的雾状粘结剂进行阻挡，并使其可沿弧面滑落至收集盒内被收集，减少粘接剂的浪费和对工作环境的污染。

3、本发明通过将毡布依次穿过左侧输送辊的底部、中间张紧辊的顶部和右侧输送辊的底部，使的毡布自左向右呈折线状进行张紧输送，通过刷毛扫除毡布表面的浮灰、杂质等并通过风扇将其吹走，使喷洒前的毡布更加干净，提高喷洒质量和后续成品加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明的正剖结构示意图；

图2为本发明的侧剖结构示意图；

图3为本发明清灰组件的正剖结构示意图；

图4为本发明搅拌箱的侧剖结构示意图。

图中：1毡布、2输送机构、21张紧辊、22输送辊、23支架、3 顶板、4支撑柱、5搅拌箱、50出料管、51箱体、52箱盖、53电机、 54限位板、55转杆、56搅拌杆、561限位块、562弹簧、57搅拌板、571通孔、58导料台、59转动球、6液泵、7喷洒机构、71超声波雾化器、72固定杆、73外防护罩、74内防护罩、75雾化喷头、76连接杆、77回收口、78收集盒、8清灰组件、81安装板、82风扇、83 过滤网罩、84扫灰板、85刷毛。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照附图1-4，一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，包括毡布1，所述毡布1通过输送机构2进行输送，所述输送机构2 上方设置有顶板3，且顶板3的底部四角处均固定有支撑柱4，所述顶板3上设置有搅拌箱5，且搅拌箱5的一侧下端通过液泵6与顶板 3下方的喷洒机构7连接；

所述输送机构2包括张紧辊21和对称设置于张紧辊21左右两侧下方位置处的输送辊22，所述输送辊22的前后两侧对称设置有支架 23，且输送辊22转动连接在前后两个支架23之间，将毡布1依次穿过左侧输送辊22的底部、中间张紧辊21的顶部和右侧输送辊22的底部，所述毡布1自左向右呈V形状进行张紧输送，且左侧输送辊22与张紧辊21之间的毡布1上方设置有清灰组件8，通过清灰组件 8的设置去除毡布1表面上附着的浮灰、杂质等，提高后续喷洒质量；

所述喷洒机构7包括与液泵6输出端连通的超声波雾化器71，通过液泵6将搅拌箱5内的液体抽出并输送至超声波雾化器71内，且超声波雾化器71的前后两侧通过L形状的固定杆72与顶板3底部固定，两个固定杆72的水平段底部对称连接有弧形状且开口相对的外防护罩73，两个外防护罩73之间设置有弧形状且顶部敞口的内防护罩74，且张紧辊21转动连接在内防护罩74的前后两侧内壁之间，通过超声波雾化器71对张紧辊21上的毡布1进行均匀喷洒，在喷洒过程中，通过外防护罩73和内防护罩74的设置对多余的雾状粘结剂进行阻挡，并使其可沿弧面滑落至收集盒78内被收集，减少粘接剂的浪费和对工作环境的污染。

实施例2

参照附图1-2，本实施例与实施例1基本相同，为了便于粘结剂的雾化喷出，更优化的在于，所述超声波雾化器71的底部自前向后设置有多个雾化喷头75，且多个雾化喷头75位于张紧辊21的正上方设置。可采用M1007-2型号的超声波雾化器71，通过超声波雾化器71对液泵6从搅拌箱5中抽取的粘结剂进行雾化处理，并通过多个雾化喷头75对毡布1进行均匀喷洒。

为了便于内防护罩74的稳固安装，更优化的在于，所述外防护罩73的前后两侧底部与内防护罩74的前后两侧外壁之间通过连接杆 76连接，所述内防护罩74的底部中央连通有回收口77，所述外防护罩73和内防护罩74的下方设置有收集盒78。粘接剂雾化并呈外扩伞状喷射时，向前后两侧喷出的多余的雾状粘结剂被外防护罩73和内防护罩74阻挡并可沿弧面滑落至收集盒78内被收集，向左右两侧喷出的多余的雾状粘结剂则会下落至两侧的毡布1上，减少粘接剂的浪费。

实施例3

参照附图1-3，本实施例与实施例1基本相同，为了去除毡布1 表面上附着的浮灰、杂质等，提高后续喷洒质量，更优化的在于，所述清灰组件8包括固定在前侧两个支撑柱4之间的安装板81，且安装板81沿毡布1输送方向平行设置于毡布1上方，所述安装板81的底部固定安装有朝向毡布1设置的风扇82，且风扇82的外侧罩设有过滤网罩83，所述安装板81靠近两个支撑柱4的一侧底部固定有与毡布1输送方向垂直设置的扫灰板84，且扫灰板84的底部均匀设置有若干用于对毡布1表面进行清灰的刷毛85。风扇82由马达驱动转动，先通过刷毛85扫除毡布1表面的浮灰、杂质等，再通过风扇82 将其吹走，使喷洒前的毡布1更加干净，

为了防止刷毛85掉毛，更优化的在于，所述刷毛85为纳米橡胶材料制成。

实施例4

参照附图1、2和4，本实施例与实施例1基本相同，更优化的在于，为了防止搅拌箱5内粘结剂沉淀凝固，所述搅拌箱5包括箱体 51和用于盖和在箱体51顶部的箱盖52，箱盖52上设置有进料口便于中途加料，所述箱盖52的顶部中央固定有电机53，且电机53输出轴贯穿箱盖52后连接有限位板54，所述限位板54的底部中央固定有转杆55，所述限位板54的两侧对称设置有可上下活动的搅拌杆 56，且搅拌杆56的两侧均设置有搅拌板57，所述箱体51底部内设置有导料台58，导料台58的两端高度不同，且导料台58较低端一侧的箱体51侧壁上设置有出料管50用于与液泵6连通。通过电机 53驱动限位板54转动，带动搅拌杆56、转杆55和搅拌板57转动，同时由于导料台58两端高度不同，使得搅拌杆56在转动过程中可发生上下滑动，提高搅拌效果，防止产生沉淀情况的发生。

为了便于搅拌杆56的上下滑动，更优化的在于，所述搅拌杆56 顶端贯穿限位板54并连接有限位块561，且限位块561与限位板54 之间的搅拌杆56杆体上套设有弹簧562。限位板54上开设有便于搅拌杆56穿过的贯穿孔，当搅拌杆56底部与导料台58较低端接触时，在搅拌杆56的自重作用下，搅拌杆56向下滑动，弹簧562发生压缩；而当搅拌杆56底部与导料台58较高端接触时，搅拌杆56向上滑动，弹簧562发生复位伸长。

为了提高搅拌效果，更优化的在于，所述搅拌杆56两侧的搅拌板57错位分布，且搅拌板57与箱体51的内侧壁滑动连接，所述搅拌板57上均匀设置有若干通孔571。搅拌板57转动过程中对粘附在箱体51内侧壁的粘结剂进行刮除，通过通孔571的设置便于粘结剂通过，减小搅拌阻力。。

为了使转杆55和搅拌杆56的转动更稳定，更优化的在于，所述搅拌杆56和所述转杆55的底端均固定有转动球59，且转动球59与导料台58滑动连接。

工作原理：使用时，毡布1随输送辊22、张紧辊21自左向右移动，通过刷毛85扫除毡布1表面的浮灰、杂质等并通过风扇82将其吹走，使喷洒前的毡布1更加干净，启动电机53，带动搅拌杆56、转杆55和搅拌板57转动，对搅拌箱5内的粘结剂进行充分搅拌，再通过液泵6将搅拌箱5内的粘结剂充入超声波雾化器71内进行雾化处理，并通过雾化喷头75均匀喷向张紧辊21上的毡布1处，多余的雾状粘结剂被外防护罩73和内防护罩74阻挡，并使其可沿弧面滑落至收集盒78内被收集，减少粘接剂的浪费和对工作环境的污染。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，包括毡布（1），其特征在于：所述毡布（1）通过输送机构（2）进行输送，所述输送机构（2）上方设置有顶板（3），且顶板（3）的底部四角处均固定有支撑柱（4），所述顶板（3）上设置有搅拌箱（5），且搅拌箱（5）的一侧下端通过液泵（6）与顶板（3）下方的喷洒机构（7）连接；

所述输送机构（2）包括张紧辊（21）和对称设置于张紧辊（21）左右两侧下方位置处的输送辊（22），所述毡布（1）自左向右呈折线状进行张紧输送，且左侧输送辊（22）与张紧辊（21）之间的毡布（1）上方设置有清灰组件（8）；

所述喷洒机构（7）包括与液泵（6）输出端连通的超声波雾化器（71），且超声波雾化器（71）的前后两侧通过L形状的固定杆（72）与顶板（3）底部固定，两个固定杆（72）的水平段底部对称连接有弧形状且开口相对的外防护罩（73），两个外防护罩（73）之间设置有弧形状且顶部敞口的内防护罩（74），且张紧辊（21）转动连接在内防护罩（74）的前后两侧内壁之间；

所述外防护罩（73）的前后两侧底部与内防护罩（74）的前后两侧外壁之间通过连接杆（76）连接，所述内防护罩（74）的底部中央连通有回收口（77），所述外防护罩（73）和内防护罩（74）的下方设置有收集盒（78）；

所述搅拌箱（5）包括箱体（51）和用于盖和在箱体（51）顶部的箱盖（52），所述箱盖（52）的顶部中央固定有电机（53），且电机（53）输出轴贯穿箱盖（52）后连接有限位板（54），所述限位板（54）的底部中央固定有转杆（55），所述限位板（54）的两侧对称设置有可上下活动的搅拌杆（56），且搅拌杆（56）的两侧均设置有搅拌板（57），所述箱体（51）底部内设置有导料台（58），导料台（58）的两端高度不同，且导料台（58）较低端一侧的箱体（51）侧壁上设置有出料管（50）用于与液泵（6）连通。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述超声波雾化器（71）的底部自前向后设置有多个雾化喷头（75），且多个雾化喷头（75）位于张紧辊（21）的正上方设置。

3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述清灰组件（8）包括固定在前侧两个支撑柱（4）之间的安装板（81），且安装板（81）沿毡布（1）输送方向平行设置于毡布（1）上方，所述安装板（81）的底部固定安装有朝向毡布（1）设置的风扇（82），且风扇（82）的外侧罩设有过滤网罩（83），所述安装板（81）靠近两个支撑柱（4）的一侧底部固定有与毡布（1）输送方向垂直设置的扫灰板（84），且扫灰板（84）的底部均匀设置有若干用于对毡布（1）表面进行清灰的刷毛（85）。

4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述刷毛（85）为纳米橡胶材料制成。

5.如权利要求1所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述搅拌杆（56）顶端贯穿限位板（54）并连接有限位块（561），且限位块（561）与限位板（54）之间的搅拌杆（56）杆体上套设有弹簧（562）。

6.如权利要求1所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述搅拌杆（56）两侧的搅拌板（57）错位分布，且搅拌板（57）与箱体（51）的内侧壁滑动连接，所述搅拌板（57）上均匀设置有若干通孔（571）。

7.如权利要求1所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述搅拌杆（56）和所述转杆（55）的底端均固定有转动球（59），且转动球（59）与导料台（58）滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种玻璃纤维针织缝编毡加工用粘结剂喷洒装置，其特征在于：所述输送辊（22）的前后两侧对称设置有支架（23），且输送辊（22）转动连接在前后两个支架（23）之间。