CN115125368A - 超声波水表表壳的热处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超声波水表表壳的热处理方法及装置，涉及不锈钢热处理工艺领域，缓解了现有技术针对超声波水表表壳进行热处理成本较高的技术问题。该方法包括：将光亮退火炉预热至第一预设温度；将超声波水表表壳置于光亮退火炉中进行第一保温处理；在预设时间内控制光亮退火炉的炉内温度由第一预设温度均匀下降至第二预设温度；在光亮退火炉中对超声波水表表壳进行第二保温处理；控制光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于超声波水表表壳的热处理。

Description

超声波水表表壳的热处理方法及装置

技术领域

本申请涉及不锈钢热处理工艺领域，尤其是涉及一种超声波水表表壳的热处理方法及装置。

背景技术

市面上现有大口径水表以铸铁铸造居多，铸铁硬度高、脆性大、适合铸造。但铸铁耐腐蚀性较差、机械强度较低，由于水表的工作环境多样且复杂，铸铁铸造的水表很容易被腐蚀，故考虑以不锈钢作为原材料铸造水表。

但是，目前市面上针对整体铸造的不锈钢水表还没有相应的热处理方法，若是按照常规的不锈钢处理方法，则存在着进行热处理成本较高的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种超声波水表表壳的热处理方法及装置，以缓解现有技术针对超声波水表表壳进行热处理成本较高的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种超声波水表表壳的热处理方法，所述方法包括：

将光亮退火炉预热至第一预设温度；

将所述超声波水表表壳置于所述光亮退火炉中进行第一保温处理；

在预设时间内控制所述光亮退火炉的炉内温度由所述第一预设温度均匀下降至第二预设温度；

在所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行第二保温处理；

控制所述光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于所述超声波水表表壳的热处理。

在一个可能的实现中，所述超声波水表表壳的材质为ZG03Cr18Ni10不锈钢。

在一个可能的实现中，所述超声波水表表壳的口径为50mm～300mm。

在一个可能的实现中，所述第一预设温度为400℃；所述将所述超声波水表表壳置于所述光亮退火炉中进行第一保温处理，包括：

将所述超声波水表表壳置于炉内温度为400℃的所述光亮退火炉中进行保温时长为2小时的第一保温处理。

在一个可能的实现中，所述预设时间大于或等于2小时。

在一个可能的实现中，所述第二预设温度为200℃；所述在所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行第二保温处理，包括：

在炉内温度为200℃的所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行保温时长为1小时的第二保温处理。

在一个可能的实现中，在所述将所述超声波水表表壳置于预热后的光亮退火炉中之前，还包括：

对超声波水表表壳毛坯进行固溶处理，得到固溶处理后的所述超声波水表表壳。

第二方面，本申请实施例提供了一种超声波水表表壳的热处理装置，所述装置包括：

预热模块，用于将光亮退火炉预热至第一预设温度；

第一保温模块，用于将所述超声波水表表壳置于所述光亮退火炉中进行第一保温处理；

第一控制模块，用于在预设时间内控制所述光亮退火炉的炉内温度由所述第一预设温度均匀下降至第二预设温度；

第二保温模块，用于在所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行第二保温处理；

第二控制模块，用于控制所述光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于所述超声波水表表壳的热处理。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述的方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述第一方面所述的方法的步骤。

本申请实施例带来了以下有益效果：

本发明提供了一种超声波水表表壳的热处理方法，首先将光亮退火炉预热至第一预设温度，之后将超声波水表表壳置于光亮退火炉中进行第一保温处理，之后在预设时间内控制光亮退火炉的炉内温度由第一预设温度均匀下降至第二预设温度，之后在光亮退火炉中对超声波水表表壳进行第二保温处理，之后控制光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于超声波水表表壳的热处理，该方法相比现有的技术：第一，工艺过程简单，大批量生产不锈钢表壳时，可用批量的方式进行退火处理，效率高；第二，用光亮退火炉退火处理出来的不锈钢表壳表面质量高，物理性能好，去应力效果好；第三，生产成本低，一般情况下，不锈钢表壳经过光亮退火炉退火后，不用再进行酸洗、抛光、研磨等工序；第四，本发明退火工艺耗能少，能在较短时间内达到所需表壳性能，经济价值高，进而缓解了现有技术针对超声波水表表壳进行热处理成本较高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种超声波水表表壳的热处理方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种超声波水表表壳的材料成分示意图；

图3为本申请实施例提供的一种超声波水表表壳的热处理装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

不锈钢机械性能强，耐腐蚀性高，但由于其热流动性差，在铸造时容易产生内应力，影响超声水表的计量性能。现有解决不锈钢水表内用力的方法有三，其一是自然时效法，即将不锈钢水表长时间放置在自然条件下释放残余应力，这种方法时间周期长、效率低，难以满足现代生产的要求；其二是振动时效法，即通过振动消除不锈钢的残余应力，这种方法环保、节能，相比于自然时效法周期较短，但是也需要一到两个月的时间周期，且该方法不适合大批量同时进行；其三是热时效处理，该方法效率高，去应力速度快且效果好，但是目前市面上针对整体铸造的不锈钢水表还没有相应的热处理方法，若是按照常规的不锈钢处理方法，一方面会浪费资源和时间，增加成本，另一方面这样处理出来的水表也有概率会影响到计量精度，造成反向的效果。

基于此，本申请实施例提供了一种超声波水表表壳的热处理方法及装置，通过该方法可以缓解现有技术针对超声波水表表壳进行热处理成本较高的技术问题。

下面结合附图对本申请实施例进行进一步的介绍。

图1为本申请实施例提供的一种超声波水表表壳的热处理方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括:

步骤S110，将光亮退火炉预热至第一预设温度。

步骤S120，将超声波水表表壳置于光亮退火炉中进行第一保温处理。

步骤S130，在预设时间内控制光亮退火炉的炉内温度由第一预设温度均匀下降至第二预设温度。

步骤S140，在光亮退火炉中对超声波水表表壳进行第二保温处理。

步骤S150，控制光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于超声波水表表壳的热处理。

本申请实施例所提供的方法相比现有的技术：第一，工艺过程简单，大批量生产不锈钢表壳时，可用批量的方式进行退火处理，效率高；第二，用光亮退火炉退火处理出来的不锈钢表壳表面质量高，物理性能好，去应力效果好；第三，生产成本低，一般情况下，不锈钢表壳经过光亮退火炉退火后，不用再进行酸洗、抛光、研磨等工序；第四，本发明退火工艺耗能少，能在较短时间内达到所需表壳性能，经济价值高，进而缓解了现有技术针对超声波水表表壳进行热处理成本较高的技术问题。

下面对上述步骤进行详细介绍。

示例性的，如图2所示，本申请实施例中的超声波水表表壳以牌号为ZG03Cr18Ni10的不锈钢为原材料，该不锈钢按质量百分比由以下化学成分组成：碳(C)≤0.08％，硅(Si)≤1.5％，锰(Mn)≤1.5％，铬(Cr)17.0％～19.0％，镍(Ni)9.0％～12.0％，硫(S)≤0.03％，磷(P)≤0.04％。本申请实施例中所提到的大口径超声波水表表壳为口径为50mm～300mm的超声波水表表壳。

在实际应用中，首先将已完成固溶处理的大口径超声波水表表壳放入光亮退火炉(惰性气体保护炉)内，将炉内温度设定为400℃，保温时间设定为2小时，对超声波水表表壳进行第一阶段的保温处理。之后对炉内温度进行控制，使经过保温的超声波水表表壳在2小时内，温度由400℃均匀下降至200℃，得到温度为200℃的超声波水表表壳。需要说明的是，上述降温过程所需要的2小时为最低时长。之后再将炉内温度设定为200℃，保温时间设定为1小时，对超声波水表表壳进行第二阶段的保温处理。在完成第二阶段的保温处理后，可以控制光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，使超声波水表表壳也可以随炉均匀冷却至室温，最终得到经过热处理的超声波水表表壳。

而且通过上述方法得到的超声波水表表壳，性能相较于处理前，稳定性有了极大的提高。

图3为本申请实施例提供的一种超声波水表表壳的热处理装置的结构示意图。如图3所示，超声波水表表壳的热处理装置300包括：

预热模块301，用于将光亮退火炉预热至第一预设温度。

第一保温模块302，用于将超声波水表表壳置于光亮退火炉中进行第一保温处理。

第一控制模块303，用于在预设时间内控制光亮退火炉的炉内温度由第一预设温度均匀下降至第二预设温度。

第二保温模块304，用于在光亮退火炉中对超声波水表表壳进行第二保温处理。

第二控制模块305，用于控制光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于超声波水表表壳的热处理。

在一些实施例中，超声波水表表壳的材质为ZG03Cr18Ni10不锈钢。

在一些实施例中，超声波水表表壳的口径为50mm～300mm。

在一些实施例中，第一预设温度为400℃；第一保温模块302具体用于：

将超声波水表表壳置于炉内温度为400℃的光亮退火炉中进行保温时长为2小时的第一保温处理。

在一些实施例中，预设时间大于或等于2小时。

在一些实施例中，第二预设温度为200℃；第二保温模块304具体用于：

在炉内温度为200℃的光亮退火炉中对超声波水表表壳进行保温时长为1小时的第二保温处理。

在一些实施例中，该装置还包括：

固溶模块，用于将超声波水表表壳置于预热后的光亮退火炉中之前，对超声波水表表壳毛坯进行固溶处理，得到固溶处理后的超声波水表表壳。

本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本发明实施例提供了一种电子设备，具体的，该电子设备包括处理器和存储装置；存储装置上存储有计算机程序，计算机程序在被处理器运行时执行如上实施方式的任一项的方法。

图4为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括：处理器401，存储器402，总线403和通信接口404，处理器401、通信接口404和存储器402通过总线403连接；处理器401用于执行存储器402中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器402可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(Non-volatile Memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口404(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线403可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器402用于存储程序，处理器401在接收到执行指令后，执行程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器401中，或者由处理器401实现。

处理器401可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器401中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器401可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器402，处理器401读取存储器402中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例所提供的可读存储介质的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见前述方法实施例，在此不再赘述。

功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超声波水表表壳的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：

将光亮退火炉预热至第一预设温度；

将所述超声波水表表壳置于所述光亮退火炉中进行第一保温处理；

在预设时间内控制所述光亮退火炉的炉内温度由所述第一预设温度均匀下降至第二预设温度；

在所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行第二保温处理；

控制所述光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于所述超声波水表表壳的热处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声波水表表壳的材质为ZG03Cr18Ni10不锈钢。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声波水表表壳的口径为50mm～300mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度为400℃；所述将所述超声波水表表壳置于所述光亮退火炉中进行第一保温处理，包括：

将所述超声波水表表壳置于炉内温度为400℃的所述光亮退火炉中进行保温时长为2小时的第一保温处理。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间大于或等于2小时。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设温度为200℃；所述在所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行第二保温处理，包括：

在炉内温度为200℃的所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行保温时长为1小时的第二保温处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述超声波水表表壳置于预热后的光亮退火炉中之前，还包括：

对超声波水表表壳毛坯进行固溶处理，得到固溶处理后的所述超声波水表表壳。

8.一种超声波水表表壳的热处理装置，其特征在于，所述装置包括：

预热模块，用于将光亮退火炉预热至第一预设温度；

第一保温模块，用于将所述超声波水表表壳置于所述光亮退火炉中进行第一保温处理；

第一控制模块，用于在预设时间内控制所述光亮退火炉的炉内温度由所述第一预设温度均匀下降至第二预设温度；

第二保温模块，用于在所述光亮退火炉中对所述超声波水表表壳进行第二保温处理；

第二控制模块，用于控制所述光亮退火炉的炉内温度均匀冷却至室温，完成对于所述超声波水表表壳的热处理。

9.一种电子终端，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行所述权利要求1至7任一项所述的方法。

Images