CN115125361A - 一种供氧自动控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供氧自动控制方法及装置，所述方法包括：获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数，根据该目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表，根据该冶炼条件参数，从供氧数据库中获取供氧流量修正条件；再基于该供氧流量修正条件，对目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表，最后根据该执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。通过上述方案解决了由于人工操作的局限性，常常会影响冶炼效率，引发安全事故的问题，使供氧操作在不同铁水条件和炉况下均能达到最优水平，克服人工操作经验差异，提高冶炼效率，稳定钢水质量。

Description

一种供氧自动控制方法及装置

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种供氧自动控制方法及装置。

背景技术

在电弧炉炼钢过程中，供氧操作是主要操作之一。高纯度氧气通过超音速氧枪射入钢水中，氧气与钢水中的碳、磷、锰、硅等元素发生氧化反应，在去除钢水中有害元素及杂质的同时放出大量的化学热。这些热量占电弧炉炼钢所需热量的40％左右，是电弧炉炼钢的主要热源之一。

电弧炉热装铁水工艺是现代电弧炉炼钢的一项新技术，高温铁水带来的物理热及铁水中元素氧化带来的化学热降低了电能的消耗，提高了电弧炉的冶炼效率，但是也存在一些问题：脱磷是电弧炉炼钢的主要任务之一，较低的钢水温度和较高的炉渣碱度是钢水脱磷的必需条件。但是电弧炉做为铁水的调配站，铁水量通常无法得到稳定供应，再加上铁水中的硅含量不稳定，给钢水温度及炉渣碱度控制带来较大困难，不利于快速脱磷，从而降低电弧炉冶炼效率，增加渣料消耗。可见，不稳定的铁水条件对电弧炉的供氧操作提出了更高的要求。传统的供氧操作主要依靠操作员的经验，通过手动调节的方式来调整氧枪的供氧流量和供氧时机。

由于人工操作受主观意识影响较大，很难做到标准化操作，且缺乏定量指标，精准度差，尤其是在铁水量及铁水成份等参数频繁波动的情况下，操作员无法做出及时有效的反应，常常会影响冶炼效率，增加冶炼成本，且易引发钢水沸腾和烧枪等安全事故。

发明内容

本申请提供了一种供氧自动控制方法及装置，解决了由于人工操作的局限性，常常会影响冶炼效率，引发安全事故的问题。

一方面，提供了一种供氧自动控制方法，所述方法包括：

获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；所述冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者；

根据所述目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；所述目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况；

根据所述冶炼条件参数，从所述供氧数据库中获取供氧流量修正条件；所述供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值；

根据所述供氧流量修正条件，对所述目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表；

根据所述执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。

又一方面，提供了一种供氧自动控制装置，所述装置包括：

钢种牌号与条件参数获取模块，用于获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；所述冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者；

目标钢种供氧表获取模块，用于根据所述目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；所述目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况；

供氧流量修正条件获取模块，用于根据所述冶炼条件参数，从所述供氧数据库中获取供氧流量修正条件；所述供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值；

执行供氧表生成模块，用于根据所述供氧流量修正条件，对所述目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表；

自动供氧调节模块，用于根据所述执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。

在一种可能的实施方式中，所述冶炼条件参数包括炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数以及铁水中碳的质量分数。

在一种可能的实施方式中，所述供氧数据库包括钢种供氧表集合、炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表；

所述炉龄修正表，用于指示在基准条件下，不同炉龄对应的供氧流量修正值和修正时间；所述基准条件为炉龄200-400炉次，铁水比0.3，铁水中硅的质量分数0.4％，铁水中碳的质量分数4％；

所述铁水比修正表，用于指示在所述基准条件下，不同铁水比对应的供氧流量修正值和修正时间；

所述铁水硅修正表，用于指示在所述基准条件下，铁水中硅的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；

所述铁水碳修正表，用于指示在所述基准条件下，铁水中碳的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；

所述流量限制表，用于指示在不同电弧终点碳的条件下，供氧流量的最大值和最小值；

所述修正启动时间表，用于指示在不同铁水比的条件下，对所述各钢种供氧表开始修正的时间。

在一种可能的实施方式中，所述供氧流量修正条件包括炉龄修正值、炉龄修正时间、铁水比修正值、铁水比修正时间、铁水硅修正值、铁水硅修正时间、铁水碳修正值、铁水碳修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间以及修正启动时间。

在一种可能的实施方式中，所述供氧流量修正条件获取模块，还用于：

根据目标铁水比，从所述铁水比修正表中获取目标铁水比修正值和目标铁水比修正时间，从所述修正启动时间表中获取对应的修正启动时间；

根据目标炉龄数，从所述炉龄修正表中获取目标炉龄修正值和目标炉龄修正时间；

根据铁水中硅的目标质量分数，从所述铁水硅修正表中获取目标铁水硅的目标供氧流量修正值和铁水硅的目标修正时间；

根据铁水中碳的目标质量分数，从所述铁水碳修正表中获取目标铁水碳修正值和目标铁水碳修正时间；

根据目标冶炼钢种牌号，从所述流量限制表中获取目标供氧流量阀值及目标流量限制时间。

在一种可能的实施方式中，所述自动供氧调节模块，包括：

自动供氧设定值生成子模块，用于获取供氧时钟，并根据所述供氧时钟、所述执行供氧表中的各供氧时间区间以及所述各供氧时间区间分别对应的供氧流量，生成各氧枪的自动供氧设定值；

自动调节子模块，用于获取各氧枪的氧气流量实际值，并根据所述各氧枪的自动供氧设定值，通过流量调节阀对所述各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

在一种可能的实施方式中，所述自动供氧设定值生成子模块，还用于：

确定供氧时钟在所述执行供氧表中所对应的目标供氧时间区间，将所述目标供氧时间区间所对应的供氧流量作为各氧枪的自动供氧设定值。

在一种可能的实施方式中，所述供氧时钟在获取冶炼开始信号后开始计时，并在获取冶炼结束信号后停止计时自动清零，所述供氧时钟以分钟为单位，更新速率为1秒。

在一种可能的实施方式中，所述自动调节子模块，包括：

通过氧气流量计采集各氧枪的氧气流量实际值；

分别获取所述各氧枪的氧气流量实际值与对应的自动供氧设定值之间的差值；

经过PID调节器对所述差值进行比例积分微分运算后，向各氧枪的流量调节阀输入控制信号，以实现对所述各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

再一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现上述的一种供氧自动控制方法。

又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述的一种供氧自动控制方法。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过根据目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表，根据冶炼条件参数，从供氧数据库中获取供氧流量修正条件；再根据该供氧流量修正条件，对目标钢种供氧表进行修正，并生成从而生成符合当前冶炼条件的执行供氧表，最后根据执行供氧表中各供氧时间区间下的供氧流量，进行氧气流量的自动调节，使供氧操作在不同铁水条件和炉况下均能达到最优水平，克服人工操作经验差异，提高冶炼效率，稳定钢水质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制系统的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制方法的方法流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制方法的方法流程图。

图4示出了本申请实施例涉及的供氧自动控制方法的简易示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的氧枪安装示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的钢种供氧表示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的修正启动时间表示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的炉龄修正表示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的铁水比修正表示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的铁水硅修正表示意图。

图11是根据一示例性实施例示出的铁水碳修正表示意图。

图12是根据一示例性实施例示出的流量限制表示意图。

图13是根据一示例性实施例示出的执行供氧表示意图。

图14是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制装置的结构示意图。

图15是根据本申请一示例性实施例提供的一种计算机设备示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应理解，在本申请的实施例中提到的“指示”可以是直接指示，也可以是间接指示，还可以是表示具有关联关系。举例说明，A指示B，可以表示A直接指示B，例如B可以通过A获取；也可以表示A间接指示B，例如A指示C，B可以通过C获取；还可以表示A和B之间具有关联关系。

在本申请实施例的描述中，术语“对应”可表示两者之间具有直接对应或间接对应的关系，也可以表示两者之间具有关联关系，也可以是指示与被指示、配置与被配置等关系。

图1是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制系统的结构示意图。该系统中包含服务器110以及电弧炉120。其中，该电弧炉120中可以包括数据处理模块、数据采集模块以及数据存储模块等模块。

可选的，该电弧炉120中包括数据采集模块以及数据存储模块，该数据采集模块可以采集入炉铁水量、废钢量、炉龄、铁水中硅的质量分数、铁水中碳的质量分数等等，并将采集到的数据保存在电弧炉120中的数据存储模块中。

可选的，该电弧炉120通过传输网络(如无线通信网络)与服务器110实现通信连接，该电弧炉120可以通过无线通信网络，将数据存储模块中存储的各个数据上传至服务器110，以便服务器110对采集到的数据进行处理。

可选的，该电弧炉120中还包含有数据处理设备，该数据处理设备可以为电弧炉可编程逻辑控制器(以下统称为电弧炉PLC)，对采集到的数据进行处理。

可选的，该服务器110还可以通过无线通信网络与该电弧炉120进行通信连接，该服务器110可以是由多个物理服务器构成的服务器集群或者是分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、CDN、以及大数据和人工智能平台等技术运计算服务的云服务器。

可选的，该系统还可以包括管理设备，该管理设备用于对该系统进行管理(如管理各个模块与服务器110之间的连接状态等)，该管理设备与服务器110之间通过通信网络相连。

可选的，该通信网络是有线网络或无线网络，该无线网络或有线网络使用标准通信技术和/或协议。网络通常为因特网，但也可以是其他任何网络，包括但不限于局域网、城域网、广域网、移动、有限或无线网络、专用网络或者虚拟专用网络的任何组合。在一些实施例中，使用包括超文本标记语言、可扩展标记语言等的技术和/或格式来代表通过网络交换的数据。此外还可以使用诸如安全套接字层、传输层安全、虚拟专用网络、网际协议安全等常规加密技术来加密所有或者一些链路。在另一些实施例中，还可以使用定制和/或专用数据通信技术取代或者补充上述数据通信技术。

图2是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制方法的方法流程图。该方法由计算机设备执行，该计算机设备可以是如图1中所示的数据处理设备。如图2所示，该供氧自动控制方法可以包括如下步骤：

步骤S201、获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；该冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者。

在一种可能的实施方式中，先建立供氧数据库，该供氧数据库可以存储各个钢种牌号所对应的钢种供氧表、炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表，其中，钢种供氧表中包含了电弧炉在冶炼某一牌号的钢种时，各个氧枪在各个时间区间的供氧流量；而炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表包含了各个氧枪在指定时间区间的供氧流量的修正值。

进一步的，在建立好该供氧数据库的基础上，获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数，该目标冶炼钢种牌号为任一种需要冶炼的钢种牌号，且该供氧数据库中存在与该目标冶炼钢种牌号对应的目标钢种供氧表；另外，该冶炼条件参数包含炉况和不同的铁水条件，例如：炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数以及铁水中碳的质量分数等。

步骤S202、根据该目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；该目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况。

在一种可能的实施方式中，在获取目标冶炼钢种牌号后，根据该目标冶炼钢种牌号，从该供氧数据库中找出与该目标冶炼钢种牌号对应的目标钢种供氧表，该目标钢种供氧表中包含了电弧炉在冶炼该目标牌号所对应的钢种时，各个氧枪在各个时间区间的供氧流量。

步骤S203、根据该冶炼条件参数，从该供氧数据库中获取供氧流量修正条件；该供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值。

在一种可能的实施方式中，在找出目标钢种供氧表后，再根据该冶炼条件参数，从该供氧数据库的炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表中获取各冶炼条件参数所对应的供氧流量修正值与修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间以及修正启动时间。

步骤S204、根据该供氧流量修正条件，对该目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表。

在一种可能的实施方式中，在获取该供氧流量修正条件后，根据各冶炼条件参数所对应的供氧流量修正值与修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间结合修正启动时间对该目标钢种供氧表中各个供氧时间区间以及该各个供氧时间区间所对应的各氧枪的供氧流量进行修正，并生成执行供氧表，该执行供氧表用于指示电弧炉在冶炼该目标牌号所对应的钢种时，各个氧枪在各个时间区间的自动供氧流量的设定值。

步骤S205、根据该执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。

在一种可能的实施方式中，在获取执行供氧表后，要对各氧枪的氧气流量实际值进行测量，并从该执行供氧表中获取各个氧枪在各个时间区间的自动供氧流量的设定值，基于各氧枪自动供氧流量的设定值对各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

综上所述，本申请通过根据目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表，根据冶炼条件参数，从供氧数据库中获取供氧流量修正条件；再根据该供氧流量修正条件，对目标钢种供氧表进行修正，并生成从而生成符合当前冶炼条件的执行供氧表，最后根据执行供氧表中各供氧时间区间下的供氧流量，进行氧气流量的自动调节，使供氧操作在不同铁水条件和炉况下均能达到最优水平，克服人工操作经验差异，提高冶炼效率，稳定钢水质量。

图3是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制方法的方法流程图。该方法由计算机设备执行，该计算机设备可以是如图1中所示的数据处理设备。如图3所示，该供氧自动控制方法可以包括如下步骤：

步骤S301、获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；该冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者。

在一种可能的实施方式中，该冶炼条件参数包括炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数以及铁水中碳的质量分数。

在一种可能的实施方式中，请参照图4所示，在获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数前，要先建立供氧数据库(即图4中的钢种供氧表数据库)，该供氧数据库可以存储钢种供氧表集合、炉龄修正表、铁水比修正表(即图4中的铁水量修正表)、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表，该目标冶炼钢种牌号可以为任一种可能冶炼的钢种牌号。

其中，炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表以及铁水碳修正表是根据炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数、铁水中碳的质量分数与供氧制度间的变化规律制定而成的流量修正表。

其中，钢种供氧表集合所包含的钢种供氧表的个数为可能冶炼的钢种牌号总数，工艺工程师通过对冶炼数据的分析并结合钢种的工艺规程，设定在基准条件下冶炼不同钢种所需要的供氧流量及相应的运行时间，从而生成钢种供氧表。该基信条件包括炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数和铁水中碳的质量分数。

在一种可能的实施方式中，该基准条件为炉龄200-400炉次，铁水比0.3，铁水中硅的质量分数0.4％，铁水中碳的质量分数4％。

步骤S302、根据该目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；该目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况。

在一种可能的实施方式中，该供氧数据库包括钢种供氧表集合、炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表；

该炉龄修正表，用于指示在基准条件下，不同炉龄对应的供氧流量修正值和修正时间；例如，该炉龄修正表中包含炉龄修正值、炉龄修正时间；该炉龄修正时间用于指示在基准条件下，不同炉龄分别对应的需要修正的时长(即修正时间)；该炉龄修正值用于指示在基准条件下，不同炉龄供氧流量修正值。

该铁水比修正表，用于指示在该基准条件下，不同铁水比对应的供氧流量修正值和修正时间；例如，该铁水比修正表中包含铁水比修正值、铁水比修正时间；该铁水比修正时间用于指示在基准条件下，不同铁水比分别对应的需要修正的时长(即修正时间)；该铁水比修正值用于指示在基准条件下，不同铁水比供氧流量修正值。

所述铁水硅修正表，用于指示在所述基准条件下，铁水中硅的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；例如，该铁水硅修正表中包含铁水硅修正值、铁水硅修正时间；该铁水硅修正时间用于指示在基准条件下，不同铁水硅分别对应的需要修正的时长(即修正时间)；该铁水硅修正值用于指示在基准条件下，不同铁水硅供氧流量修正值。

所述铁水碳修正表，用于指示在所述基准条件下，铁水中碳的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；例如，该铁水碳修正表中包含铁水碳修正值、铁水碳修正时间；该铁水碳修正时间用于指示在基准条件下，不同铁水碳分别对应的需要修正的时长(即修正时间)；该铁水碳修正值用于指示在基准条件下，不同铁水碳供氧流量修正值。

该流量限制表，用于指示在不同电弧终点碳的条件下，供氧流量的最大值和最小值；例如，该流量限制表中包含供氧流量阀值、流量限制时间；该供氧流量阀值用于指示终点碳含量不同时，各氧枪允许的供氧流量最大值及最大值；该流量限制时间用于该供氧流量阀值对各氧枪供氧流量的有效时间区间。

该修正启动时间表，用于指示在不同铁水比的条件下，对该各钢种供氧表开始修正的时间；例如，该修正启动时间表中包含修正启动时间；该修正启动时间用于指示当供氧时钟小于等于该修正启动时间时，各修正值对钢种供氧表中的供氧流量无效，当供氧时钟大于修正启动时间时，各修正值对钢种供氧表中的供氧流量有效。

进一步的，通常情况下，随着电炉使用次数的增加，炉墙及炉底耐材不断受到侵蚀，钢液面不断降低，要达到相同的冶炼效果需要提高氧枪的供氧流量。电弧炉炉龄通常在1000炉次左右，以1-100炉次，101-200炉次，200-400炉次，400-600炉次，600-800炉次，大于800炉次为条件将炉龄分为6组，记录不同炉龄条下对应的流量修正值及修正值有效时间，其中，炉龄200-400炉次为基准条件，对应的流量修正值及修正时间为0，表中为负值时表示需降低流量，为正时表示需提高流量。

进一步的，铁水中的碳、硅、锰、磷等元素在冶炼过程中会大量氧化，因此铁水比发生变化会对冶炼过程造成较大影响，为确保冶炼效率及钢液质量，当铁水比升高时需要提高供氧流量。以0.05为单位，将铁水比分为11组，其中，铁水比0.3为基准条件，流量修正值及修正时间为0。

进一步的，硅元素的氧化优先于碳、磷，并且硅元素的氧化会带来大量的热量。在熔化期结束前完成脱硅有利于加快废钢熔化速度，节约电耗。如果熔化期未完成脱硅，会使氧化期升温过快，不利于脱磷和保碳，延长冶炼时间，增加石灰消耗。因此，铁水硅质量分数增加需要相应提高供氧流量。将铁水硅质量分数以0.1％为单位分为12组，每一组根据铁水比不同分为11个流量修正值，每一组流量修正值对应同一个修正时间。

进一步的，脱碳可以为钢液升温提供能量，可以为熔池搅拌提供动力，一方面有助于脱磷和温度均匀，另一方面直接影响终点碳的命中率。因此，当碳含量发生变化时需要进行相应的流量修正。将铁水碳质量分数以0.1％为单位分为11组，每一组根据铁水比的不同分为11个流量修正值，每一组流量修正值对应同一个修正时间。

进一步的，不同的供氧流量，对应的氧气射流的速度，冲击钢液的深度和氧气的利用率不同，带来的冶炼效果也不同，为确保终点碳命中率，需要对供氧流量进行限制。按终点碳≥0.05％、≥0.2％、≥0.4％设置三组供氧流量限制值及限制时间。

进一步的，在电弧炉冶炼初期，为了防止氧枪返火烧枪，需要控制流量由低到高逐渐升高，使废钢得到充分的烘烤，一般铁水比越低，需要烘烤的时间越长。为了防止修正后流量过高不利于废钢烘烤，根据不同铁水比共设置11组修正启动时间。

在一种可能的实施方式中，根据冶炼钢种牌号查询钢种供氧表数据库获取相应钢种供氧表，钢种牌号可以由操作员手动输入或由二级计算机根据预先设定的生产计划表计算后下发至一级操作系统。以牌号为SWRH82B的钢种为例，请参照图6，图6给出了SWRH82B的钢种供氧表，在该钢种供氧表中共42组供氧流量参数，分别对应42个供氧时间区间。第一组供氧流量参数对应的供氧时间区间为0，表示上一炉次冶炼结束供氧时钟清零后至下一炉次开始冶炼供氧时钟开始计时前都执行该组供氧流量参数；第2组至第41组供氧流量参数对应的供氧时间区间都是1min，表示供氧时钟开始计时后，根据供氧时钟的实际值，执行相应的供氧流量参数；最后一组供氧流量参数对应的供氧时间区间为>40，表示供氧时钟的实际值大于40后都执行该组供氧流量参数。

步骤S303、根据该冶炼条件参数，从该供氧数据库中获取供氧流量修正条件；该供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值。

在一种可能的实施方式中，该供氧流量修正条件包括炉龄修正值、炉龄修正时间、铁水比修正值、铁水比修正时间、铁水硅修正值、铁水硅修正时间、铁水碳修正值、铁水碳修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间以及修正启动时间。

在一种可能的实施方式中，当该冶炼条件参数包括炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数以及铁水中碳的质量分数，此时可以根据目标铁水比，从该铁水比修正表中获取目标铁水比修正值和目标铁水比修正时间，从该修正启动时间表中获取对应的修正启动时间；

根据目标炉龄数，从该炉龄修正表中获取目标炉龄修正值和目标炉龄修正时间；

根据铁水中硅的目标质量分数，从该铁水硅修正表中获取目标铁水硅的目标供氧流量修正值和铁水硅的目标修正时间；

根据铁水中碳的目标质量分数，从该铁水碳修正表中获取目标铁水碳修正值和目标铁水碳修正时间；

根据目标冶炼钢种牌号，从该流量限制表中获取目标供氧流量阀值及目标流量限制时间。

进一步的，铁水比通过入炉铁水量及入炉废钢量由计算机自动计算生成，其中，入炉铁水量和废钢量分别由铁水称重系统和废钢称重系统上传至电炉弧PLC；炉龄由电弧炉PLC自动计算生成；铁水中硅的质量分数由化验室上传至电弧炉PLC；铁水中碳的质量分数由化验室上传至电弧炉PLC。

进一步的，根据钢种牌号，电弧炉PLC自动查询工艺规程数据库获得相应的终点碳要求，根据终点碳的下限查询流量限制表获得供氧流量阀值及限制时间。

步骤S304、根据该供氧流量修正条件，对该目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表。

在一种可能的实施方式中，根据炉龄修正值、炉龄修正时间、铁水比修正值、铁水比修正时间、铁水硅修正值、铁水硅修正时间、铁水碳修正值、铁水碳修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间结合修正启动时间对钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表。执行供氧表由PLC自动计算生成。

例如，对于目标钢种供氧表而言，可以通过以下操作进行修正：

基于该钢种的工艺要求，计算出对应的铁水比、铁水中硅的质量分数、铁水中碳的质量分数以及炉龄，基于该铁水比，从修正启动时间表中确定修正启动时间，基于该炉龄，从炉龄修正表中确定对应的供氧流量炉龄修正值及炉龄修正时间；基于该铁水比从铁水比修正表中确定对应的供氧流量铁水比修正值及铁水比修正时间；基于铁水中硅的质量分数从铁水硅修正表中确定对应的供氧流量铁水硅修正值及铁水硅修正时间，基于该铁水中碳的质量分数从铁水碳修正表中确定对应的供氧流量铁水碳修正值及铁水碳修正时间；基于终点碳含量要求从流量限制表中确定对应的供氧流量所允许的最大值和最小值以及限制时间；

综合以上确定的修正值及修正时间区间，对目标钢种供氧表进行修正(具体的修正过程可参照图5至图12的说明部分)。

步骤S305、获取供氧时钟，并根据该供氧时钟、该执行供氧表中的各供氧时间区间以及该各供氧时间区间分别对应的供氧流量，生成各氧枪的自动供氧设定值。

在一种可能的实施方式中，确定供氧时钟在该执行供氧表中所对应的目标供氧时间区间，将该目标供氧时间区间所对应的供氧流量作为各氧枪的自动供氧设定值。

在一种可能的实施方式中，该供氧时钟在获取冶炼开始信号后开始计时，并在获取冶炼结束信号后停止计时自动清零，该供氧时钟以分钟为单位，更新速率为1秒。

进一步的，PLC以1秒钟1次的速度检测供氧时钟，确定当前供氧时钟所在的供氧时间区间，将执行供氧表中相应供氧时间区间所指向的供氧流量值上传至各氧枪控制模块，作为各氧枪的自动供氧设定值。

步骤S306、获取各氧枪的氧气流量实际值，并根据该各氧枪的自动供氧设定值，通过流量调节阀对该各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

在一种可能的实施方式中，请参照图4所示，通过氧气流量计采集各氧枪的氧气流量实际值；

分别获取该各氧枪的氧气流量实际值与对应的自动供氧设定值之间的差值；

经过PID调节器对该差值进行比例积分微分运算后，向各氧枪的流量调节阀输入控制信号，以实现对该各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

进一步的，当电弧炉操作员给出冶炼开始的信号后，供氧时钟开始计时，氧枪氧气流量设定值取执行供氧表中供氧时间区间“0-1”所指向的供氧流量。氧枪氧气流量实际值由氧气流量计采集并上传至电弧炉PLC，氧气流量设定值与氧气所流量实际值的偏差经过PID调节器的比例积分微分运算后向氧枪流量调节阀输入控制信号，通过控制流量调节阀的开度实现氧气流量的自动控制。

进一步的，当供氧时钟大于执行供氧表当前供氧时间区间时，按执行供氧表中的设定流量分别重新设置各氧枪的流量设定值。当达到出钢条件，操作员给出冶炼结束信号，供氧时钟停止计时并清零。

以下结合图5至图12所示，通过简单示例对上述实施例公开的内容进行解释：

若采用100吨偏心底电弧炉冶炼牌号为SWRH82B的钢，且电弧炉共安装4把超音速集束炉壁枪(即氧枪，该4把超音速集束炉壁枪的安装方式请参照图5)，最大流量2500Nm3/h。工艺要求钢种SWRH82B的出钢碳含量为0.4～0.65％；入炉钢铁料总量为115吨，其中铁水量为50吨，废钢量为65吨，计算出铁水比为0.43，铁水中硅的质量分数为0.75％，铁水中碳的质量分数为4.26％，电炉弧炉龄为420炉次。以上数据由计算机自动采集存储在电弧炉数据库中。查询钢种供氧表数据库，获得钢种SWRH82B所对应的钢种供氧表，如图6所示。

结合图7，铁水比0.43时对应的修正启动时间3min，表示当供氧时钟小于等于3min时，各修正值对钢种供氧表中的供氧流量无效，当供氧时钟大于3min时，各修正值对钢种供氧表中的供氧流量有效，有效时间以各修正值对应的修正时间为准。

结合图8，炉龄420炉次时对应的1#氧枪，2#氧枪，3#氧枪，4#氧枪对应的供氧流量炉龄修正值分别为0Nm3/h,0Nm3/h,100Nm3/h,100Nm3/h，炉龄修正时间为999999min，表示不限制该炉龄修正值的作用时间，当供氧时钟大于3min开始到冶炼结束，该炉龄修正值都对钢种供氧表中的供氧流量有效。

结合图9，铁水比为0.43时对应的1#氧枪，2#氧枪，3#氧枪，4#氧枪对应的供氧流量铁水比修正值分别为200Nm3/h,200Nm3/h,400Nm3/h,400Nm3/h，炉龄修正时间为23，表示当供氧时钟在3-26min时，该铁水比修正值对钢种供氧表中的供氧流量有效。

结合图10，铁水比为0.43，铁水中硅的质量分数为0.75％时，1#氧枪，2#氧枪，3#氧枪，4#氧枪对应的供氧流量铁水比修正值分别为200Nm3/h,200Nm3/h,200Nm3/h,200Nm3/h，炉龄修正时间为8，表示当供氧时钟在3-11min时，该铁水硅修正值对钢种供氧表中的供氧流量有效。

结合图11，铁水比为0.43，铁水中碳的质量分数为4.26％时，1#氧枪，2#氧枪，3#氧枪，4#氧枪对应的供氧流量铁水比修正值分别为200Nm3/h,200Nm3/h,200Nm3/h,200Nm3/h，炉龄修正时间为11，表示当供氧时钟在3-14min时，该铁水碳修正值对钢种供氧表中的供氧流量有效。

结合图12，终点碳含量要求0.4～0.65％时，1#氧枪，2#氧枪，3#氧枪，4#氧枪允许的供氧流量最大值分别为2000Nm3/h,2000Nm3/h,2200Nm3/h,2200Nm3/h，最小值分别为1000Nm3/h,1000Nm3/h,1000Nm3/h,1000Nm3/h，流量限制时间为9999，表示当供氧时钟大于3min开始到冶炼结束，该流量阀值都对钢种供氧表中的供氧流量有效。

基于图7至图12获取的各个修正值与修正时间，对图6进行修正，生成图13，如图13为在终点碳要求0.4-0.65％，铁水比为0.43、铁水中硅的质量分数为0.75％，铁水中碳的质量分数为4.26％，电炉弧炉龄为420炉次条件下冶炼钢种SWRH82B时自动生成的执行供氧表。

对于图13所示的执行供氧表，开始冶炼时1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为500Nm3/h、500Nm3/h、500Nm3/h、500Nm3/h，当供氧时钟大于1min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1000Nm3/h、1000Nm3/h、1000Nm3/h、1000Nm3/h；当供氧时钟大于2min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1700Nm3/h、1700Nm3/h、2200Nm3/h、2200Nm3/h；当供氧时钟大于10min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1500Nm3/h、1500Nm3/h、1800Nm3/h、2100Nm3/h；当供氧时钟大于11min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1400Nm3/h、1400Nm3/h、1700Nm3/h、2000Nm3/h；当供氧时钟大于12min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1400Nm3/h、1400Nm3/h、1700Nm3/h、1700Nm3/h；当供氧时钟大于21min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1400Nm3/h、1400Nm3/h、1700Nm3/h、1500Nm3/h；当供氧时钟大于26min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1000Nm3/h、1000Nm3/h、1300Nm3/h、1100Nm3/h；当供氧时钟大于35min时，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为1000Nm3/h、1000Nm3/h、1100Nm3/h、1100Nm3/h。

当达到出钢条件，操作员给出冶炼结束信号，供氧时钟停止计时并清零，1#氧枪、2#氧枪、3#氧枪、4#氧枪的氧气流量设定值分别为100Nm3/h、100Nm3/h、100Nm3/h、100Nm3/h。

综上所述，本申请通过根据目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表，根据冶炼条件参数，从供氧数据库中获取供氧流量修正条件；再根据该供氧流量修正条件，对目标钢种供氧表进行修正，并生成从而生成符合当前冶炼条件的执行供氧表，最后根据执行供氧表中各供氧时间区间下的供氧流量，进行氧气流量的自动调节，使供氧操作在不同铁水条件和炉况下均能达到最优水平，克服人工操作经验差异，提高冶炼效率，稳定钢水质量。

图14是根据一示例性实施例示出的一种供氧自动控制装置的结构方框图。该供氧自动控制装置包括：

钢种牌号与条件参数获取模块141，用于获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；该冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者；

目标钢种供氧表获取模块142，用于根据该目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；该目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况；

供氧流量修正条件获取模块143，用于根据该冶炼条件参数，从该供氧数据库中获取供氧流量修正条件；该供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值；

执行供氧表生成模块144，用于根据该供氧流量修正条件，对该目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表；

自动供氧调节模块145，用于根据该执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。

在一种可能的实施方式中，该冶炼条件参数包括炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数以及铁水中碳的质量分数。

在一种可能的实施方式中，该供氧数据库包括钢种供氧表集合、炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表；

该炉龄修正表，用于指示在基准条件下，不同炉龄对应的供氧流量修正值和修正时间；该基准条件为炉龄200-400炉次，铁水比0.3，铁水中硅的质量分数0.4％，铁水中碳的质量分数4％；

该铁水比修正表，用于指示在该基准条件下，不同铁水比对应的供氧流量修正值和修正时间；

该铁水硅修正表，用于指示在该基准条件下，铁水中硅的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；

该铁水碳修正表，用于指示在该基准条件下，铁水中碳的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；

该流量限制表，用于指示在不同电弧终点碳的条件下，供氧流量的最大值和最小值；

该修正启动时间表，用于指示在不同铁水比的条件下，对该各钢种供氧表开始修正的时间。

在一种可能的实施方式中，该供氧流量修正条件包括炉龄修正值、炉龄修正时间、铁水比修正值、铁水比修正时间、铁水硅修正值、铁水硅修正时间、铁水碳修正值、铁水碳修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间以及修正启动时间。

在一种可能的实施方式中，该供氧流量修正条件获取模块143，还用于：

根据目标铁水比，从所述铁水比修正表中获取目标铁水比修正值和目标铁水比修正时间，从所述修正启动时间表中获取对应的修正启动时间；

根据目标炉龄数，从所述炉龄修正表中获取目标炉龄修正值和目标炉龄修正时间；

根据铁水中硅的目标质量分数，从所述铁水硅修正表中获取目标铁水硅的目标供氧流量修正值和铁水硅的目标修正时间；

根据铁水中碳的目标质量分数，从所述铁水碳修正表中获取目标铁水碳修正值和目标铁水碳修正时间；

根据目标冶炼钢种牌号，从该流量限制表中获取目标供氧流量阀值及目标流量限制时间。

在一种可能的实施方式中，该自动供氧调节模块145，包括：

自动供氧设定值生成子模块，用于获取供氧时钟，并根据该供氧时钟、该执行供氧表中的各供氧时间区间以及该各供氧时间区间分别对应的供氧流量，生成各氧枪的自动供氧设定值；

自动调节子模块，用于获取各氧枪的氧气流量实际值，并根据该各氧枪的自动供氧设定值，通过流量调节阀对该各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

在一种可能的实施方式中，该自动供氧设定值生成子模块，还用于：

确定供氧时钟在该执行供氧表中所对应的目标供氧时间区间，将该目标供氧时间区间所对应的供氧流量作为各氧枪的自动供氧设定值。

在一种可能的实施方式中，该供氧时钟在获取冶炼开始信号后开始计时，并在获取冶炼结束信号后停止计时自动清零，该供氧时钟以分钟为单位，更新速率为1秒。

在一种可能的实施方式中，该自动调节子模块，包括：

通过氧气流量计采集各氧枪的氧气流量实际值；

分别获取该各氧枪的氧气流量实际值与对应的自动供氧设定值之间的差值；

经过PID调节器对该差值进行比例积分微分运算后，向各氧枪的流量调节阀输入控制信号，以实现对该各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

综上所述，本申请通过根据目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表，根据冶炼条件参数，从供氧数据库中获取供氧流量修正条件；再根据该供氧流量修正条件，对目标钢种供氧表进行修正，并生成从而生成符合当前冶炼条件的执行供氧表，最后根据执行供氧表中各供氧时间区间下的供氧流量，进行氧气流量的自动调节，使供氧操作在不同铁水条件和炉况下均能达到最优水平，克服人工操作经验差异，提高冶炼效率，稳定钢水质量。

请参阅图15，其是根据本申请一示例性实施例提供的一种计算机设备示意图，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现上述的一种供氧自动控制方法。

其中，处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施方式中的方法对应的程序指令/模块。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施方式中的方法。

存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

在一示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，用于存储有至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序由处理器加载并执行以实现上述方法中的全部或部分步骤。例如，该计算机可读存储介质可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种供氧自动控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；所述冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者；

根据所述目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；所述目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况；

根据所述冶炼条件参数，从所述供氧数据库中获取供氧流量修正条件；所述供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值；

根据所述供氧流量修正条件，对所述目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表；

根据所述执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶炼条件参数包括炉龄、铁水比、铁水中硅的质量分数以及铁水中碳的质量分数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述供氧数据库包括钢种供氧表集合、炉龄修正表、铁水比修正表、铁水硅修正表、铁水碳修正表、流量限制表以及修正启动时间表；

所述炉龄修正表，用于指示在基准条件下，不同炉龄对应的供氧流量修正值和修正时间；所述基准条件为炉龄200-400炉次，铁水比0.3，铁水中硅的质量分数0.4％，铁水中碳的质量分数4％；

所述铁水比修正表，用于指示在所述基准条件下，不同铁水比对应的供氧流量修正值和修正时间；

所述铁水硅修正表，用于指示在所述基准条件下，铁水中硅的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；

所述铁水碳修正表，用于指示在所述基准条件下，铁水中碳的质量分数对应的供氧流量修正值和修正时间；

所述流量限制表，用于指示在不同电弧终点碳的条件下，供氧流量的最大值和最小值；

所述修正启动时间表，用于指示在不同铁水比的条件下，对所述各钢种供氧表开始修正的时间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述供氧流量修正条件包括炉龄修正值、炉龄修正时间、铁水比修正值、铁水比修正时间、铁水硅修正值、铁水硅修正时间、铁水碳修正值、铁水碳修正时间、供氧流量阀值、流量限制时间以及修正启动时间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述冶炼条件参数，从所述供氧数据库中获取供氧流量修正条件，包括：

根据目标铁水比，从所述铁水比修正表中获取目标铁水比修正值和目标铁水比修正时间，从所述修正启动时间表中获取对应的修正启动时间；

根据目标炉龄数，从所述炉龄修正表中获取目标炉龄修正值和目标炉龄修正时间；

根据铁水中硅的目标质量分数，从所述铁水硅修正表中获取目标铁水硅的目标供氧流量修正值和铁水硅的目标修正时间；

根据铁水中碳的目标质量分数，从所述铁水碳修正表中获取目标铁水碳修正值和目标铁水碳修正时间；

根据目标冶炼钢种牌号，从所述流量限制表中获取目标供氧流量阀值及目标流量限制时间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节，包括：

获取供氧时钟，并根据所述供氧时钟、所述执行供氧表中的各供氧时间区间以及所述各供氧时间区间分别对应的供氧流量，生成各氧枪的自动供氧设定值；

获取各氧枪的氧气流量实际值，并根据所述各氧枪的自动供氧设定值，通过流量调节阀对所述各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取供氧时钟，并根据所述供氧时钟、所述执行供氧表中的各供氧时间区间以及所述各供氧时间区间分别对应的供氧流量，生成各氧枪的自动供氧设定值，包括：

确定供氧时钟在所述执行供氧表中所对应的目标供氧时间区间，将所述目标供氧时间区间所对应的供氧流量作为各氧枪的自动供氧设定值。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述供氧时钟在获取冶炼开始信号后开始计时，并在获取冶炼结束信号后停止计时自动清零，所述供氧时钟以分钟为单位，更新速率为1秒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述获取各氧枪的氧气流量实际值，并根据所述各氧枪的自动供氧设定值，通过流量调节阀对所述各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节，包括：

通过氧气流量计采集各氧枪的氧气流量实际值；

分别获取所述各氧枪的氧气流量实际值与对应的自动供氧设定值之间的差值；

经过PID调节器对所述差值进行比例积分微分运算后，向各氧枪的流量调节阀输入控制信号，以实现对所述各氧枪的氧气流量实际值进行自动调节。

10.一种供氧自动控制装置，其特征在于，所述装置包括：

钢种牌号与条件参数获取模块，用于获取目标冶炼钢种牌号与冶炼条件参数；所述冶炼条件参数用于指示炉况和铁水条件中的至少一者；

目标钢种供氧表获取模块，用于根据所述目标冶炼钢种牌号，从供氧数据库中获取目标钢种供氧表；所述目标钢种供氧表包含各个时间区间的供氧情况；

供氧流量修正条件获取模块，用于根据所述冶炼条件参数，从所述供氧数据库中获取供氧流量修正条件；所述供氧流量修正条件用于指示在指定时间区间的供氧流量的修正值；

执行供氧表生成模块，用于根据所述供氧流量修正条件，对所述目标钢种供氧表进行修正，并生成执行供氧表；

自动供氧调节模块，用于根据所述执行供氧表中各时间区间的供氧情况，进行自动供氧调节。

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