CN115124667B - 一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法，先将对苯乙烯磺酸钠(SSS)和丙烯酸(AA)加入去离子水中溶解完全后，调节溶液的pH为7～8，在50～60℃反应2～3小时；然后向反应体系中加入2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰胺(AM)，在50～70℃下继续反应2～3小时；最后加入二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)，在50～80℃水浴下继续反应3～4小时。本发明方法制备的降滤失剂适用于高温高密度盐水钻井液，并且绿色环保，能够满足高温高密度盐水钻井液体系的高温稳定性、降滤失固壁性、流变性及环保性能等性能优控要求。

Description

一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法

技术领域

本发明涉及油气开采技术领域，具体是一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法。

背景技术

位于我国西南部的四川盆地，拥有非常丰富的天然气矿产资源。川渝天然气田在我国现代化建设中发挥着重要的作用。据调查，川渝地区2002年至2008 年间，年平均探明天然气的储存量都超过了1000×108m3，已开发的大中型天然气田达120余个。随着川渝工区加大深部地层的勘探开发，川西区块、川东北区块、川南区块等海相深井井深超过7000米，单井钻遇的地质情况越来越复杂，钻遇地层具有高温、高压、高密度、易漏、易垮、含硫化氢等特点，钻井过程中存在钻井周期长、机械钻速低、卡钻复杂情况多等诸多难题。

高密度抗高温抗盐钻井液体系由于具有高温稳定性，较强的抗石膏抗盐污染能力、良好的流变性能，被广泛的应用于海相地层的钻进。目前高密度抗高温抗盐钻井液大多是聚磺体系和磺化体系。聚磺体系和磺化体系中主要材料需要膨润土作为基础构架才能更好的发挥作用，同时由于是高密度钻井液，体系中加重剂(主要以重晶石粉为主)含量高，加之其本身体系的其他材料，体系的固相含量高，亚微米颗粒多，流变性能不易控制，一旦表观粘度、塑性粘度及动切力升高，开泵激动压力也随之升高，目前抗高温降滤失剂的高温稳定性差，易发生高温增稠等现象，需要大量配置维护胶液来维持现状，配制钻井液成本较浅井来说高，易发生井壁垮塌、喷漏同层、卡钻等复杂情况。因此，现有聚磺体系和磺化体系体系未能很好地解决井壁稳定问题，且深井产生的危险废物在成倍增加。根据生态环境部办公厅2021年12月3日印发制定的《危险废物排除管理清单(2021年版)》中废弃聚磺体系泥浆及岩屑属于危险废物。海相深井的井下安全和成本控制均受到了严峻的考验。

目前国内适用于180℃高密度高温钻井液使用的环保型聚合物降滤失剂大部分高温稳定性差，在高温下仍然会发生高温降解，高温增稠等现象，降滤失效果减弱甚至破坏钻井液体系，钻井液系流变性能无法很好的得到控制，还会出现CO32-、HCO3-升高的现象，破坏原有钻井液体系的离子平衡，导致钻井液体系维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于高温高密度盐水钻井液的环保型降滤失剂及其制备方法，以满足高温高密度盐水钻井液体系的高温稳定性、降滤失固壁性、流变性及环保性能等性能优控要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将对苯乙烯磺酸钠和丙烯酸加入去离子水中溶解完全后，调节溶液的 pH为7～8，加入引发剂过硫酸氢钠和过硫酸铵，在50～60℃反应2～3小时；

S2、向反应体系中加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，在50～70℃下继续反应2～3小时；

S3、最后加入二甲基二烯丙基氯化铵，在50～80℃水浴下继续反应3～4小时。

进一步的，步骤(1)中对苯乙烯磺酸钠和丙烯酸的摩尔比为1:(3～5.7)。

进一步的，步骤(2)中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.7～2.6)，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与对苯乙烯磺酸钠的摩尔比为 (1～1.4)：(1～1.4)。

进一步的，步骤(3)中二甲基二烯丙基氯化铵与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:(1.4～1.8)。

进一步的，步骤(1)和步骤(2)中反应是在水浴加热下进行。

进一步的，步骤(1)中所述对苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、过硫酸铵的摩尔比依次为1:0.03：0.03。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明所述降滤失剂为两性高分子聚合物类型，通过分步合成和工艺控制，合理地分段进行嵌段支链共聚反应，使需要的高分子嵌段支链聚合物相对分子质量和嵌入式的链可控，所得产物中高分子嵌段支链聚合物的比例得到提高，分子量在60～100万之间，在相同用量下，提高阳离子度50％，控制和降低副反应和副产物的生成。为提高官能团在高温高矿化度环境中的稳定性，选择丙烯酰胺(AM)非离子型单体、对苯乙烯磺酸钠(SSS)阳离子单体，以羧基、磺酸基、酰胺基团为主，具有较高键能、高温稳定性良好的C-S、C-N等结构，电子效应显著增强，接触面积大大增加，从而能够致密地吸附在粘土表层(易于吸附在膨润土亚微细颗粒上成膜)，获得稳定的胶体，能够抗180℃高温，同时因其反聚电解质效应具有较强的抗盐抗污染性能。

2.本发明采用分步法合成环保降滤失剂与一步法合成的降滤失剂相比，在钻井液中性能优控更好，分子量分布集中，分子链可经受高温老化考验，在密度高达1.92g/cm3的井浆加入该单剂后180℃高温老化16后高温高压失水降低率高达86％，高效的改善了高密度高温盐水钻井液性能。从而确保了7595m深井海相地层钻井顺利进行。

3.本发明所述降滤失剂制备方法简单，重复性好，反应条件易于控制，成本低廉，且无毒无害，绿色环保。

附图说明

图1为实施例3制备的降滤失剂样品的1H谱图；

图2为实施例3制备的降滤失剂样品的红外光谱图；

图3为实施例3制备的降滤失剂样品的13C谱图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将对苯乙烯磺酸钠(SSS)和丙烯酸(AA)加入去离子水中溶解完全后，调节溶液的pH为7～8，加入引发剂过硫酸氢钠和过硫酸铵，在50～60℃反应2～3 小时；

S2、向反应体系中加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰胺(AM)，在50～70℃下继续反应2～3小时；

S3、最后加入二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)，在50～80℃水浴下继续反应3～4小时。

步骤(1)中对苯乙烯磺酸钠(SSS)和丙烯酸(AA)的摩尔比为1:(3～5.7), 步骤(2)中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.7～2.6)，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与对苯乙烯磺酸钠的摩尔比为(1～1.4)：(1～ 1.4),步骤(3)中二甲基二烯丙基氯化铵与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:(1.4～1.8),步骤(1)和步骤(2)中反应是在水浴加热下进行,步骤(1) 中所述对苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、过硫酸铵的摩尔比依次为1:0.03：0.03。

合成原理

以对苯乙烯磺酸钠(SSS)，丙烯酸(AA)，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)，丙烯酰胺(AM)，及二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)五种单体为原料，氧化还原体系用过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂不同投料比进行合成。步骤如下：

第一步：

对苯乙烯磺酸钠(SSS)丙烯酸(AA)

第二步：

2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)丙烯酰胺(AM)

第三步：加入

二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)

最终得到：

使用本发明得到的聚合产物由于含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)，丙烯酰胺非离子型单体(AM)、对苯乙烯磺酸钠阳离子单体(SSS)，具有较高键能、高温稳定性良好的C-S、C-N等结构，易于吸附在膨润土亚微细颗粒上成膜，以提高官能团在高温高矿化度环境中的稳定性，从而获得稳定的胶体，同时因其反聚电解质效应具有较强的抗盐污染性能；含有丙烯酸单体(AA)，不仅增强了其亲水性，还可有效抑制酰胺基团的水解；含有季铵类阳离子单体DMDAAC，增强了聚合物在黏土颗粒上的吸附能力。

使用本发明二步法合成步骤较一步法可以更好的控制共聚反应得到的聚合产物的相对分子质量在合适范围，避免因为相对分子质量提高,季铵类阳离子单体DMDAAC在聚合物中含量降低，从而导致阳离子度降低，进而影响聚合物的阳离子性质和应用性能。为解决DMDAAC与AM共聚反应存在的问题,本发明寻找到活泼的对苯乙烯磺酸钠(SSS)参与AM的共聚反应，增加相对分子质量的同时，又不降低阳离子度。

实施例2(降滤失剂A样)

适用于高温高密度盐水钻井液的环保型降滤失剂及其制备方法，包括以下步骤：

将对苯乙烯磺酸钠(SSS)和丙烯酸(AA)按照摩尔比1:5.7加入去离子水中，对苯乙烯磺酸钠(SSS)和去离子水摩尔比为1:500，溶解完全后，调节溶液的pH为7.5，加入引发剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵(摩尔比1:1)，通氮除氧情况下在50℃水浴下反应2～3小时；

然后向反应体系中加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰胺(AM) 在50℃水浴下继续反应2～3小时，其中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的摩尔比为1：0.7，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与对苯乙烯磺酸钠的摩尔比为1：1.4；

最后加入二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)，在50℃水浴下继续反应3～4小时，二甲基二烯丙基氯化铵与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.8。

实施例3(降滤失剂B样)

适用于高温高密度盐水钻井液的环保型降滤失剂及其制备方法，包括以下步骤：

将对苯乙烯磺酸钠(SSS)和丙烯酸(AA)按照摩尔比1:3加入去离子水中，对苯乙烯磺酸钠(SSS)和去离子水摩尔比为1:467，溶解完全后，调节溶液的 pH为8，加入引发剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵(摩尔比1:1)，通氮除氧情况下在 60℃水浴下反应2～3小时；

然后向反应体系中加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰胺(AM) 在60℃水浴下继续反应2～3小时，其中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的摩尔比为1：2.6，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与对苯乙烯磺酸钠的摩尔比为1.4：1；

最后加入二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)，在60℃水浴下继续反应3～4小时，二甲基二烯丙基氯化铵与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.4。

所得降滤失剂样品的1HNMR谱如图1，红外光谱FT-IR图如图2。

待测降滤失剂样品经真空干燥后，加入D2O中充分溶解，再用Bruker AscendTM400MHz核磁仪测得样品的1HNMR谱图，根据图1所得降滤失剂的核磁谱图结果解析如下：1.40ppm、1.55ppm和1.67ppm处的特征峰归属AMPS单元， AM单元及DMDAAC单元的-CH2的H质子，2.14ppm处特征峰归属AM单元及AA单元的与-C＝O相连的-CH2-及-CH-的H质子，3.15ppm、3.5ppm附近的多峰分别来自DMDAAC单元里五元环中与-N+连接的-CH2-及-CH-的H质子。7.6ppm处的特征吸收峰对应苯乙烯磺酸钠结构单元上苯环间位上的H质子，该峰是识别聚合物中苯乙烯磺酸钠结构单元的重要标志。2.2ppm处特征峰归属苯乙烯磺酸钠结构单元上与苯环相连的-CH-的H质子，4.70ppm对应溶剂D2O的吸收峰。

表1不同官能团对应的红外特征吸收峰

从图2中可以知道，在3430cm-1和1671cm-1处有两个较大的特征吸收峰，分别对应于AM中的N-H和C＝O的伸缩振动吸收峰，位于2933cm-1的信号来自 AM单元和DMDAAC单元含有的亚甲基-次甲基中的碳氢振动峰。1563cm-1处出现的羧基的特征吸收峰，为AA中的丙烯酸基团。1453cm-1处的信号峰归属于 DMDAAC单元的五元环中与-N+连接的双甲基振动吸收峰，位于1041.72cm-1处的吸收峰峰形较窄且强度较大，符合AMPS结构单元中的C-S伸缩振动吸收峰特征，结合1186.8cm-1处磺酸基伸缩振动吸收峰，1453cm-1处的对应于芳环骨架结构中两个C-C伸缩振动吸收峰，结合770cm-1处出现了单取代苯环骨架振动特征吸收峰。表明AM单元，AA单元，AMPS单元，DMDAAC单元和SSS单元参与了反映并成功出现在了目标产物中。

对比例(降滤失剂C样)一步合成法

在室温下，将2.57gAMPS,1.29gAA，0.69gSSS加入烧杯，用20mL纯水使它们完全溶解，滴加浓度30％的氢氧化钠水溶液，调节溶液pH为7，再将1.0gDMDAAC(质量浓度60％)和3.43gAM依次加入纯水中，搅拌均匀使所有单体完全溶解。再加入0.035g(NH4)2S2O8和0.017gNaHSO3作为引发剂，搅拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入50℃的恒温水浴锅中，反应6h后，得到透明胶状聚合物。用无水乙醇多次洗涤后剪切造粒，烘干得到白色粉末。

实验1：降滤失剂A、B、C样的钻井液性能的影响

根据GB/T16783.1-2014/ISO10414-1:2008《石油天然气工业钻井液现场测试第一部分：水基钻井液》标准，在钻井液基础配方中分别加入以上实施案例1， 2和对比例获得的降滤失剂A、B、C三种样品，质量浓度为1％，在180℃高温热滚16小时后测试钻井液体系的流变性能及滤失量，从而确定该降滤失剂的最佳合成方案。

基础配方：3％基浆+0.3％聚丙烯酰胺钾盐K-PAM+0.6％聚胺抑制剂+5％天然高分子复配物+3％改性树脂+3％磺化沥青III型+3％超细碳酸钙(不加重)

配方中各百分数均为质量体积百分比，以整个钻井液体系为100％。

表2

注：PV为塑性黏度，YP为切动力，Gel为初/终切力，FLAPI为中压滤失量， FLHTHP为180℃高温高压滤失量。

根据表2可知，加入1％降滤失剂A、B、C三种样品的钻井液在经过180℃高温老化16小时后，API中压失水、黏度、初终切均在理想的范围，甚至优于老化前，体系在静置状态呈弱凝胶状态，具有良好的沉降稳定性，可以悬浮加重剂。对比例样品对应的样高温高压失水最高，为14.4mL，B样的中压失水2.8mL, 高温高压失水9.2mL，滤失量与其他样比较最低，经过高温老化后，降滤失造壁性增强，动塑比升高，说明二步法制成的B样的单体配比最佳，高温稳定性强，黏度不再升高，钻井液流变性能得到优化。因此，二步法生产的产品优于一步法，且二步法制得的B样的单体质量比最佳。

实验2：降滤失剂B样与同类共聚物降滤失剂对比:

选用目前同类共聚物降滤失剂市场份额占比最大的环保型磺酸盐共聚物降滤失剂DSP-2以及聚阴离子纤维素LV-PAC作为对比，根据 GB/T16783.1-2014/ISO10414-1:2008《石油天然气工业钻井液现场测试第一部分：水基钻井液》中的测试方法，考察相同剂量下的降滤失剂B样、环保型磺酸盐共聚物降滤失剂

DSP-2以及聚阴离子纤维素PAC-LV，在180℃高温，老化16小时情况下的流变性能及降滤失情况，测试结果如表3。

基础配方：3％盐水基浆(36％盐水)+0.3％聚丙烯酰胺钾盐K-PAM+0.6％聚胺抑制剂+5％天然高分子复配物JNJS220+3％磺化酚醛树脂3型SMP-3+3％磺化沥青 FT-3+3％超细碳酸钙(加重至2.0g/cm3)。

配方1：基础配方+1％聚阴离子纤维素LV-PAC；

配方2：基础配方+1％环保型磺酸盐共聚物降滤失剂DSP-2；

配方3：基础配方+1％抗温180℃环保降滤失剂B样。

配方中各百分数均为质量体积百分比，以整个钻井液体系为100％。

表3

注：PV为塑性黏度，YP为切动力，Gel为初/终切力，FLAPI为中压滤失量， FLHTHP为高温高压滤失量。

由表3数据可知，在分别加入聚阴离子纤维素PAC-LV、环保型磺酸盐共聚物降滤失剂DSP-2、降滤失剂B样后，加入降滤失剂B样的配方3体系高温老化前API失水和高温老化后高温高压(HTHP)失水均最低，高温稳定性最好，固壁效果最好，流变性能得到优控，各项性能指标均优于其他两种材料。因此，在相同投入质量情况下，降滤失剂B样性能最好，投入成本最低，性价比最优。

实验3：降滤失剂B样现场试验

(1)RT1井钻井液技术难点

RT1井是位于四川盆地川北低缓构造带通南巴背斜南段仁和场高点构造的 7595m预探直井，主探下寒武统龙王庙组，兼探中-上寒武统洗象池群。

根据RT1井的地质设计和已钻邻井资料分析，该地区地质条件较复杂、气体(泡沫)钻井后井壁易失稳、含硫化氢、易井漏、卡钻、易受盐膏侵污、易受酸根污染等，钻井液施工难度大。尤其是在目的层龙王庙组地层温度达到 171℃，钻井液的抗高温稳定性控制难度大，钻井液体系长时间在高温作用下，钻井液流变性能维护困难。

邻井YB7井三开揭开须家河组气层后，地层中的酸性气体对钻井液造成了严重污染，曾一度导致钻井液流变性失控(期间西南石油大学取样检测结果也表明为酸根污染)，酸根浓度最高时达到2.2×10³mg/L，在使用了抗温聚合物、分散剂，磺化酚醛树脂等抗温抗污染材料(抗温能力均为180℃)后，仍然存在污染情况，施工中只能采用大量补充胶液及置换的方式进行维护，导致钻井液成本较高。

(2)RT1井井浆对比实验

钻进至在7431.5米处，地层为龙王庙组，此时井底温度170℃左右，取得出口井浆，钻井液密度为:1.92g/cm3，井浆钻井液性能如表4所示，分别按照以下方配方升温至50℃时加入不同质量比的环保降滤失剂B样，测试180℃高温下热滚16h前后的钻井液性能。具体结果见表4。

RT1井井浆：上开次井浆+3-5％磺化酚醛树脂II型+3-5％褐煤树脂+1-2％磺化单宁+1％氢氧化钾+0.1％磺酸盐共聚物I型

配方1：RT1井井浆+1％抗温180℃环保降滤失剂B样

配方2：RT1井井浆+2％抗温180℃环保降滤失剂B样

配方3：RT1井井浆+3％抗温180℃环保降滤失剂B样

配方中各百分数均为质量体积百分比，以整个钻井液体系为100％。

表4

注：PV为塑性黏度，YP为切动力，Gel为初/终切力，FLAPI为中压滤失量， FLHTHP为180℃高温高压滤失量。

根据实验结果分析，随着B样加量增加，降滤失效果越好，尤其是老化后的高温高压失水率从150mL直接降至21mL，降低率高达86％，动塑比(YP/PV) 逐渐接近0.4，在井下不会引起较高的激动压力，从而保护了井壁稳定，初、终切Gel数据表明老化后钻井液依然有较强的结构，说明降滤失剂B样由于拥有足够大的分子链，在180℃高温下老化了16小时后结构并未全部拆散，高温稳定性强；高密度钻井液在静置时形成了类似“弱凝胶”的钻井液流体，可保证 RT1井井下高温高密度钻井液携带出钻屑，保证了井底无钻屑堆积，影响钻井速度，固壁携砂能力强；根据对比RT1井井浆降滤失剂加量可知，磺化类降滤失剂的质量比高达12％，效果极差，而降滤失剂B样的质量比仅3％，故降滤失剂B 样在高温高密度盐水钻井液中使用无需大量配制胶液，大大降低了维护成本。

实验4：降滤失剂B样环保性能测试

(1)引用规范与标准

A、HJ 776-2015(水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法)

B、Q/SY111-2007油田化学剂、钻井液生物毒性分级及检测方法、发光细菌法

(2)重金属元素的测定

本次样品部分能溶于纯水样品，采用HJ 776-2015(水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法)方法测定，其结果如表5：、

表5

分析项目	降滤失剂
		镉(μg/L)	低于检测限
铬(μg/L)	33.01
		铅(μg/L)	5.78
汞(μg/L)	14.23
		砷(μg/L)	低于检测限

(3)EC50测定

1、样品预处理

样品按10％、1％、0.1％浓度配制水样，做预实验；

2、样品预实验后，再次稀释测量，测量结果如表6：

表6

综上所述，1.本发明所述降滤失剂为两性高分子聚合物类型，通过分步合成和工艺控制，合理地分段进行嵌段支链共聚反应，使需要的高分子嵌段支链聚合物相对分子质量和嵌入式的链可控，所得产物中高分子嵌段支链聚合物的比例得到提高，分子量在60～100万之间，在相同用量下，提高阳离子度50％，控制和降低副反应和副产物的生成。为提高官能团在高温高矿化度环境中的稳定性，选择丙烯酰胺(AM)非离子型单体、对苯乙烯磺酸钠(SSS)阳离子单体，以羧基、磺酸基、酰胺基团为主，具有较高键能、高温稳定性良好的C-S、C-N 等结构，电子效应显著增强，接触面积大大增加，从而能够致密地吸附在粘土表层(易于吸附在膨润土亚微细颗粒上成膜)，获得稳定的胶体，能够抗180℃高温，同时因其反聚电解质效应具有较强的抗盐抗污染性能。

2.本发明采用分步法合成环保降滤失剂与一步法合成的降滤失剂相比，在钻井液中性能优控更好，分子量分布集中，分子链可经受高温老化考验，在密度高达1.92g/cm3的井浆加入该单剂后180℃高温老化16后高温高压失水降低率高达86％，高效的改善了高密度高温盐水钻井液性能。从而确保了7595m深井海相地层钻井顺利进行。

3.本发明所述降滤失剂制备方法简单，重复性好，反应条件易于控制，成本低廉，且无毒无害，绿色环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种用于高温高密度盐水钻井液的降滤失剂的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤：

S1、将对苯乙烯磺酸钠和丙烯酸加入去离子水中溶解完全后，调节溶液的pH 为 7~8，加入引发剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵，在 50~60℃反应 2~3 小时；

S2、向反应体系中加入 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺，在 50~70℃下继续反应 2~3 小时；

S3、最后加入二甲基二烯丙基氯化铵，在 50~80℃水浴下继续反应 3~4 小时；

步骤S1中对苯乙烯磺酸钠和丙烯酸的摩尔比为 1:（3~5.7）；

步骤S2中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的摩尔比为1：（0.7~2.6），且 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与对苯乙烯磺酸钠的摩尔比为（1～1.4）：（1～1.4）；

步骤S3中二甲基二烯丙基氯化铵与 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为 1:

（1.4~1.8）；

步骤S1和步骤S2中反应是在水浴加热下进行；

步骤S1中所述对苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、过硫酸铵的摩尔比依次为1:0.03：0.03。