CN115124169B - 一种水处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种水处理系统,包括絮凝池、沉淀池、砂滤池、臭氧接触池、活性炭过滤设备、清水池;水流首先注入絮凝池,然后通过射流器对絮凝池注入臭氧,之后将絮凝剂添加入絮凝池中;之后水流进入沉淀池中进行泥水分离,泥水分流后水流进入砂滤池,所述砂滤池中设有两层过滤层,两层过滤后的水流进入臭氧接触池,臭氧发生器输出臭氧至臭氧接触池中,臭氧接触池内设有导流板,所述导流板使得水流竖向流动;臭氧消毒后的水流进入活性炭过滤设备,活性炭过滤设备过滤后的水流通过三通阀进入所述清水池。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域,具体涉及一种水处理系统。
背景技术
在矿山工程开发过程中耗水量大,如用于井下凿岩和矿石消尘以及露天矿石消尘,用于矿石的磨矿和浮选,都需要大量水资源。然而,在水资源不充沛的西北地区,水资源是非常宝贵的。为解决这一问题,在矿山开发中,尽量减少外部的水源开发,实现生产废水处理以及回用,对于绿色矿山的建设以及持续开发显得尤为重要。某西北矿区生产铜矿,为节约水资源,洗矿后的废水经沉淀处理后用于中水回用,矿区的尾矿库是厂区最大的中水回用水池,也是矿区废水的最后的排放口。然而该废水中含有高浓度的铜、铊、砷、镉等重金属污染物,用普通的中和沉淀法难以将其去除达标,若将其排放入河流,将极大影响当地的生态环境系统。
因此利用过滤系统如活性炭对水质进行净化。随着炭龄的增加,炭滤对水质净化的功能逐渐弱化。各种污染物在活性炭上累积,占据活性炭中主导吸附作用的孔隙及表面官能团。活性炭对金属的吸附是一动态平衡过程,当水体环境发生突变或者炭滤池运行不当时,水体中金属污染物如铊容易从炭滤池中解吸出来,给制水安全带来负面影响。目前,对于这种问题活性炭会有物理、化学等净化方法。
在实际实践中,存在以下问题:
1、现有技术中的活性炭过滤装置,承载着较多的功能包括:水质过滤需要的进出口,前一道工序是臭氧工序,会有臭氧进入活性炭池需要排出,活性炭的清洗剂清洗,活性炭的水气联合清洗,以及清洗后额外的排出管路,如此多的管路,每个管路设置单独的通断结构是非常复杂庞大的结构体系需要很多连接、支撑结构,而且零部件散乱。
2、现有技术的容器底部,一般只设置一个排出口,进口则一般设置在高位,因此底部的空间并没有充分利用;而且对于活性炭池而言,其底部不仅需要排出清水至清水池,清洗后还需要排出废水,这两者如何兼容的问题尚待解决。
3、现有技术的活性炭过滤装置,前一道工序是臭氧工序,会有臭氧进入活性炭池需要排出,然而实际工作中,活性炭清洗时前后端连接的管路一般不拆卸;由于前道工序的臭氧也会一直与活性炭池连通,受前端影响,会导致臭氧只能淤积到活性炭池与管道中,而不能迅速进入空气环境自然分解。而如果开设专门的排气孔需要额外耗费成本。
4、现有技术的水气联合冲洗中,水流只是简单的注满,流动性不强,清洗能力较弱,而单独的气体冲击则只是冲击单个点,对于整体冲击清洗意义不大。
5、现有技术的滑块,只能实现滑动,不能实现较好的定位。
6、现有技术的活性炭池,各部件之间有各自的连接关系,拆卸维护均较为复杂,成本较高。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水处理系统,包括絮凝池、沉淀池、砂滤池、臭氧接触池、活性炭过滤设备、清水池;水流首先注入絮凝池,然后通过射流器对絮凝池注入臭氧,之后将絮凝剂添加入絮凝池中;之后水流进入沉淀池中进行泥水分离,泥水分流后水流进入砂滤池,所述砂滤池中设有两层过滤层,两层过滤后的水流进入臭氧接触池,臭氧发生器输出臭氧至臭氧接触池中,臭氧接触池内设有导流板,所述导流板使得水流竖向流动;臭氧消毒后的水流进入活性炭过滤设备,活性炭过滤设备过滤后的水流通过三通阀进入所述清水池;
其中所述活性炭过滤设备包括壳体、气阀、支架、活性炭、限位环、主体、清洗口、进液口、上盖、气孔、进液孔、插槽、插板、堵头盖、方孔、横板、竖板、竖腔、横腔、L形滑块;
其中所述壳体内设有支架,支架下方设有积水腔,支架上方支撑有所述活性炭,所述活性炭上方设有限位环,所述限位环上方为注水腔,所述注水腔上方设有所述主体;所述壳体左侧连接有所述三通阀,所述壳体右侧连接有所述气阀,所述三通阀与气阀的高度均与所述积水腔对应,所述壳体的右壁开设有所述进液孔;
所述主体上方设置有所述上盖,所述主体中设置有所述方孔、横腔、竖腔、进液口、清洗口,所述方孔与所述横腔连通,所述横腔与所述竖腔连通,所述L形滑块包括一体连接的横板与竖板,所述横板可在所述横腔中左右移动,所述竖板容置在所述竖腔中,所述横板可封堵所述方孔,所述竖板可封堵所述进液孔,所述清洗口连通所述方孔与所述注水腔,所述进液口可连通所述进液孔与所述注水腔;
所述壳体的左壁上设有水口,所述水口中可拆卸的连接有所述堵头盖,堵头盖卸下后所述水口与所述方孔连通,所述上盖上设有所述气孔,所述气孔中可拆卸的连接有排气盖,所述排气盖中设有气体通孔,当所述竖板封堵所述进液孔时所述气体通孔与所述方孔连通;所述上盖上方设置有连接部以可拆卸的连接所述插板,当L形滑块移动使得竖板封堵所述进液孔时,所述插板可从连接部取下并插入设置在上盖上的所述插槽中、进一步进入所述横腔中抵接所述横板左端以定位L形滑块。
优选的,所述连接部为钩部。
优选的,所述插板上设有凹槽以供所述钩部插入。
优选的,所述连接部为凹槽以放置所述插板。
优选的,所述气体通孔数量为多个。
优选的,所述排气盖与所述气孔螺纹连接。
优选的,所述堵头盖与所述水口螺纹连接。
优选的,所述三通阀为三通球阀。
优选的,所述竖板上设有密封件。
优选的,所述气阀包括螺纹接口。
本发明的有益效果是:
1、针对背景技术提出的第1点,通过一个L形滑块,L形滑块的竖板封堵前道工序的进液孔,横板封堵臭氧排出孔与注气孔,还额外节省了单独的动力驱动设备,开启快速连接式上盖即可以对L形滑块的位置进行调整,清洗频率不高也不用担心拆卸麻烦,甚至通过注气孔也可以借助工具移动所述L形滑块,通过一个部件实现了多个孔的启闭,从而不用使用多个单独的启闭设备,减少了成本。
2、针对背景技术提出的第2点,在容器的底部设置了一个三通阀,一个气阀,通过三通阀切换清水排出与废水排出,通过底部的气阀对容器内施加气体,当水气联合清洗时,气体可以从底部的水中向上冒,从而清洗活性炭。
3、针对背景技术提出的第3点,将臭氧排出孔、注水孔、注气孔共用一段方孔,当L形滑板移开时臭氧从臭氧排出孔中排出,然后拆卸堵头盖,将清洗液接口连接在露出的孔中注入清洗液,并浸泡一段时间,浸泡后排出液体再进行水气联合冲洗,在堵头盖对应孔中注入清水,在注气孔中注气,相当于水孔两用(清水/清洗液),气孔两用(注气/排臭氧)。
4、针对背景技术提出的第4点,由于注水孔与注气孔共用一段方孔,二者紧挨着方便气体射流把下落状态的松散水流进一步打散,使得水流扩散性波动性更强更利于清洗,使得水气融合的更充分,同时注气可以使得水流产生一定的流速和流向,从而水流/水气冲刷活性炭。
5、针对背景技术的第5点,当L形滑块滑动至封堵前道工序的进液孔时,通过插板插入上盖上的凹槽内从而封堵住L形滑块的横板实现定位,拆卸插板后插板可以通过自身的凹槽与上盖上设置的钩部连接实现固定,方便取用与拆卸。
6、针对背景技术的第6点,通过大量的快速连接结构如榫卯、螺纹实现快速拆卸维护,由于第1点设计,多个启闭需求通过一个L形滑块实现,拆卸的时候只需要拆卸插板、上盖、堵头盖等,即可拆卸L型滑块,开启上盖即可以通过移动L形滑块在过滤状态与清洁状态之间进行切换,而且维修空间非常大,拆卸十分方便,降低了维护难度与成本。
注:上述设计不分先后,每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明设备过滤工序时剖面示意图
图2是本发明设备臭氧排出工序时剖面示意图
图3是本发明设备浸泡清洗以及水气联合冲洗工序时剖面示意图
图4是本发明上盖俯视示意图
图5是本发明图2中A处主体截面俯视示意图
图6是本发明水处理系统整体示意图
图中,附图标记如下:
1、壳体2、三通阀3、气阀4、支架5、活性炭6、限位环7、主体8、清洗口9、进液口10、上盖11、气孔12、进液孔13、插槽14、插板15、堵头盖16、方孔17、横板18、竖板19、竖腔20、钩部21、横腔22、絮凝池23、沉淀池24、砂滤池25、臭氧接触池26、活性炭过滤设备27、清水池
具体实施方式
如图所示:一种水处理系统,包括絮凝池、沉淀池、砂滤池、臭氧接触池、活性炭过滤设备、清水池;水流首先注入絮凝池,然后通过射流器对絮凝池注入臭氧,之后将絮凝剂添加入絮凝池中;之后水流进入沉淀池中进行泥水分离,泥水分流后水流进入砂滤池,所述砂滤池中设有两层过滤层,两层过滤后的水流进入臭氧接触池,臭氧发生器输出臭氧至臭氧接触池中,臭氧接触池内设有导流板,所述导流板使得水流竖向流动;臭氧消毒后的水流进入活性炭过滤设备,活性炭过滤设备过滤后的水流通过三通阀进入所述清水池;
其中所述活性炭过滤设备包括壳体、气阀、支架、活性炭、限位环、主体、清洗口、进液口、上盖、气孔、进液孔、插槽、插板、堵头盖、方孔、横板、竖板、竖腔、横腔、L形滑块;
其中所述壳体内设有支架,支架下方设有积水腔,支架上方支撑有所述活性炭,所述活性炭上方设有限位环,所述限位环上方为注水腔,所述注水腔上方设有所述主体;所述壳体左侧连接有所述三通阀,所述壳体右侧连接有所述气阀,所述三通阀与气阀的高度均与所述积水腔对应,所述壳体的右壁开设有所述进液孔;
所述主体上方设置有所述上盖,所述主体中设置有所述方孔、横腔、竖腔、进液口、清洗口,所述方孔与所述横腔连通,所述横腔与所述竖腔连通,所述L形滑块包括一体连接的横板与竖板,所述横板可在所述横腔中左右移动,所述竖板容置在所述竖腔中,所述横板可封堵所述方孔,所述竖板可封堵所述进液孔,所述清洗口连通所述方孔与所述注水腔,所述进液口可连通所述进液孔与所述注水腔;
所述壳体的左壁上设有水口,所述水口中可拆卸的连接有所述堵头盖,堵头盖卸下后所述水口与所述方孔连通,所述上盖上设有所述气孔,所述气孔中可拆卸的连接有排气盖,所述排气盖中设有气体通孔,当所述竖板封堵所述进液孔时所述气体通孔与所述方孔连通;所述上盖上方设置有连接部以可拆卸的连接所述插板,当L形滑块移动使得竖板封堵所述进液孔时,所述插板可从连接部取下并插入设置在上盖上的所述插槽中、进一步进入所述横腔中抵接所述横板左端以定位L形滑块。
如图所示:所述连接部为钩部。所述插板上设有凹槽以供所述钩部插入。所述连接部为凹槽以放置所述插板。所述气体通孔数量为多个。所述排气盖与所述气孔螺纹连接。所述堵头盖与所述水口螺纹连接。所述三通阀为三通球阀。所述竖板上设有密封件。所述气阀包括螺纹接口。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种水处理系统,其特征在于:包括絮凝池、沉淀池、砂滤池、臭氧接触池、活性炭过滤设备、清水池;水流首先注入絮凝池,然后通过射流器对絮凝池注入臭氧,之后将絮凝剂添加入絮凝池中;之后水流进入沉淀池中进行泥水分离,泥水分流后水流进入砂滤池,所述砂滤池中设有两层过滤层,两层过滤后的水流进入臭氧接触池,臭氧发生器输出臭氧至臭氧接触池中,臭氧接触池内设有导流板,所述导流板使得水流竖向流动;臭氧消毒后的水流进入活性炭过滤设备,活性炭过滤设备过滤后的水流通过三通阀进入所述清水池;
其中所述活性炭过滤设备包括壳体、气阀、支架、活性炭、限位环、主体、清洗口、进液口、上盖、气孔、进液孔、插槽、插板、堵头盖、方孔、横板、竖板、竖腔、横腔、L形滑块;
其中所述壳体内设有支架,支架下方设有积水腔,支架上方支撑有所述活性炭,所述活性炭上方设有限位环,所述限位环上方为注水腔,所述注水腔上方设有所述主体;所述壳体左侧连接有所述三通阀,所述壳体右侧连接有所述气阀,所述三通阀与气阀的高度均与所述积水腔对应,所述壳体的右壁开设有所述进液孔;
所述主体上方设置有所述上盖,所述主体中设置有所述方孔、横腔、竖腔、进液口、清洗口,所述方孔与所述横腔连通,所述横腔与所述竖腔连通,所述L形滑块包括一体连接的横板与竖板,所述横板可在所述横腔中左右移动,所述竖板容置在所述竖腔中,所述横板可封堵所述方孔,所述竖板可封堵所述进液孔,所述清洗口连通所述方孔与所述注水腔,所述进液口可连通所述进液孔与所述注水腔;
所述壳体的左壁上设有水口,所述水口中可拆卸的连接有所述堵头盖,堵头盖卸下后所述水口与所述方孔连通,所述上盖上设有所述气孔,所述气孔中可拆卸的连接有排气盖,所述排气盖中设有气体通孔,当所述竖板封堵所述进液孔时所述气体通孔与所述方孔连通;所述上盖上方设置有连接部以可拆卸的连接所述插板,当L形滑块移动使得竖板封堵所述进液孔时,所述插板可从连接部取下并插入设置在上盖上的所述插槽中、进一步进入所述横腔中抵接所述横板左端以定位L形滑块。
2.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述连接部为钩部。
3.根据权利要求2所述的一种水处理系统,其特征在于:所述插板上设有凹槽以供所述钩部插入。
4.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述连接部为凹槽以放置所述插板。
5.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述气体通孔数量为多个。
6.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述排气盖与所述气孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述堵头盖与所述水口螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述三通阀为三通球阀。
9.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述竖板上设有密封件。
10.根据权利要求1所述的一种水处理系统,其特征在于:所述气阀包括螺纹接口。
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WO2004113232A2 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Tersano Inc. | System and containers for water filtration and item sanitization |
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CN215855514U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-02-18 | 江西上达环保有限公司 | 一种环境工程多通道废水治理装置 |
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