CN115123753A - 一种可调节输送长度的带式输送机及其调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节输送长度的带式输送机及其调节方法，涉及带式输送机技术领域，为解决现有的带式输送机在使用的过程中可调节的范围较小，输送所能延展的长度有限，且输送带调节长度后，延长的部分在运转的过程中缺少支承组件，造成稳定性较差的问题。包括输送承载平台，输送承载平台的上端设置有两个导向内通槽，两个导向内通槽与输送承载平台一体成型设置，两个导向内通槽的上方均设置有活动支撑架，活动支撑架设置有两个，活动支撑架的上端设置有侧挡支架，侧挡支架与活动支撑架一体成型设置；还包括：活动内腔，其设置在所述侧挡支架的内部，活动内腔与侧挡支架一体成型设置，且活动内腔的内部设置有中心支架。
Description
技术领域
本发明涉及带式输送机技术领域，具体为一种可调节输送长度的带式输送机及其调节方法。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，带式输送机根据其输送带长度的不同，在使用的过程中输送的距离也各不相同。
例如申请号为：201721519880.9(一种可调节长度的带式输送机)，包括固定传送架、压力传感器、伸缩传送架、摆动传送架、第一伺服电缸和第二伺服电缸，所述固定传送架通过滑轨与伸缩传送架滑动连接，所述伸缩传送架另一端通过转接件与摆动传送架转动连接，所述固定传送架左端的转动轴与减速器转动连接，减速器通过联轴器与电机转动连接，所述固定传送架右端底部固定有第一伺服电缸，第一伺服电缸与固定传送架之间设置有压力传感器，所述摆动传送架下端固定有右固定支架，所述右固定支架下端设置有第二伺服电缸。本发明定传送架、压力传感器、伸缩传送架、摆动传送架、第一伺服电缸和第二伺服电缸。
上述带式输送机在使用的过程中可调节的范围较小，输送所能延展的长度有限，且输送带调节长度后，延长的部分在运转的过程中缺少支承组件，造成稳定性较差的问题，为此，我们提供一种可调节输送长度的带式输送机及其调节方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节输送长度的带式输送机及其调节方法，以解决上述背景技术中提出的现有的带式输送机在使用的过程中可调节的范围较小，输送所能延展的长度有限，且输送带调节长度后，延长的部分在运转的过程中缺少支承组件，造成稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节输送长度的带式输送机，包括输送承载平台，输送承载平台的上端设置有两个导向内通槽，两个导向内通槽与输送承载平台一体成型设置，两个导向内通槽的上方均设置有活动支撑架，活动支撑架设置有两个，活动支撑架的上端设置有侧挡支架，侧挡支架与活动支撑架一体成型设置；
还包括：
活动内腔，其设置在所述侧挡支架的内部，活动内腔与侧挡支架一体成型设置，且活动内腔的内部设置有中心支架，相邻两个中心支架之间安装有填充支承轴，填充支承轴的内部设置有插接内圆槽，插接内圆槽与填充支承轴一体成型设置，插接内圆槽的内部安装有填充内轴；
主动辊轴和从动辊轴，其分别设置在相邻两个侧挡支架之间的位置上，且主动辊轴和从动辊轴的一侧均设置有一体式支承轴，一体式支承轴通过转动部件与侧挡支架一体式活动连接，主动辊轴与从动辊轴之间设置有输送带；
对接连槽，其设置在所述输送带两端的位置上，对接连槽与输送带一体成型设置，且对接连槽的内壁上设置有第一限位接槽和第二限位接槽，第一限位接槽和第二限位接槽均与对接连槽一体成型设置；
底接座，其设置在所述活动支撑架的底部位置上，底接座与活动支撑架一体成型设置，且底接座的内部设置有底凹槽，底凹槽与底接座一体成型设置，底凹槽的内部设置有铁质滚轮；
电磁铁接触板，其设置在所述导向内通槽的内部，电磁铁接触板与导向内通槽连接的位置上设置有嵌接内槽，嵌接内槽与输送承载平台一体成型设置，电磁铁接触板与铁质滚轮接触连接。
优选的，两个所述导向内通槽之间设置有接电分线盒，所述接电分线盒的上端设置有两个供电开关，接电分线盒的输出端与两个供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端与电磁铁接触板的输入端电性连接。
优选的，所述填充内轴与中心支架连接的位置上设置有贯通圆槽，贯通圆槽与中心支架一体成型设置，所述贯通圆槽的内壁上安装有轴承，填充内轴通过轴承与中心支架活动连接。
优选的，所述填充内轴的两端均设置有螺纹端头，螺纹端头与填充内轴一体成型设置，所述螺纹端头的外壁上安装有螺纹限位帽，螺纹限位帽的尺寸大于轴承的口径。
优选的，所述插接内圆槽的外壁上设置有卡位接槽，卡位接槽与插接内圆槽一体成型设置，所述卡位接槽的内部设置有内轴卡位块，内轴卡位块与填充内轴一体成型设置。
优选的，所述活动内腔的一端设置有活动端口，活动端口与活动内腔一体成型设置，所述中心支架的两端均设置有防脱尾块，防脱尾块与中心支架一体成型设置，防脱尾块的尺寸大于活动端口的口径。
优选的，相邻两个所述对接连槽的内部安装有橡胶填充块，橡胶填充块与第一限位接槽和第二限位接槽匹配连接。
优选的，所述铁质滚轮的两端均设置有连接轴，连接轴与铁质滚轮一体成型设置，铁质滚轮通过连接轴与底凹槽内壁上的转动组件活动连接。
优选的，一个所述侧挡支架的一侧外壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴机构与主动辊轴传动连接。
优选的，所述的一种可调节输送长度的带式输送机的调节方法，包括以下步骤：
步骤一：将一节输送带对接连接位置上的橡胶填充块拆下，然后在断开的输送带上重新连接上需要增加长度的输送带，重新连接的输送带根据需要增加的长度选择合适的节数；
步骤二：相邻两节输送带之间通过一个橡胶填充块进行填充对接，使得橡胶填充块与对接连槽、第一限位接槽和第二限位接槽卡位固定连接；
步骤三：向中心支架的外侧拉动两个活动支撑架，使延长的输送带重新被拉紧束缚在主动辊轴和从动辊轴之间的位置上，拉动的过程中，中心支架从活动内腔的内部被拉出；
步骤四：将填充支承轴安装在相邻两个贯通圆槽之间的位置上，然后在填充支承轴的内部穿接上填充内轴，并在贯通圆槽的内部安装上轴承，使轴承与填充内轴的延伸端套接活动连接；
步骤五：填充支承轴安装完成后，将输送带再一次拉紧，使得输送带与一体式支承轴和填充支承轴接触连接，接着同时开启两个供电开关；
步骤六：供电开关开启后，接电分线盒同时为两个电磁铁接触板供电，电磁铁接触板通电后产生磁力，吸附固定铁质滚轮，对活动支撑架拉伸的位置进行定位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将一节输送带对接连接位置上的橡胶填充块拆下，然后在断开的输送带上重新连接上需要增加长度的输送带，重新连接的输送带根据需要增加的长度选择合适的节数，相邻两节输送带之间通过一个橡胶填充块进行填充对接，真正意义上延长了输送带的输送长度，克服了现有的带式输送机在使用的过程中可调节的范围较小，输送所能延展长度有限的问题。
2、通过将填充支承轴安装在相邻两个贯通圆槽之间的位置上，然后在填充支承轴的内部穿接上填充内轴，并在贯通圆槽的内部安装上轴承，使轴承与填充内轴的延伸端套接活动连接，填充支承轴安装完成后，将输送带再一次拉紧，使得输送带与一体式支承轴和填充支承轴接触连接，克服了现有带式输送机的输送带调节长度后，延长的部分在运转的过程中缺少支承组件，造成稳定性较差的问题。
3、通过同时开启两个供电开关，供电开关开启后，接电分线盒同时为两个电磁铁接触板供电，电磁铁接触板通电后产生磁力，吸附固定铁质滚轮，对活动支撑架拉伸的位置进行定位，提高了输送带输送过程中的紧实程度。
附图说明
图1为本发明的可调节输送长度的带式输送机及其调节方法整体结构示意图；
图2为本发明的输送带拆卸结构示意图；
图3为本发明的填充支承轴与中心支架连接结构示意图；
图4为本发明的填充支承轴结构示意图；
图5为本发明的输送带对接结构示意图；
图6为本发明的中心支架与两个侧挡支架连接结构示意图；
图7为本发明的导向内通槽内部结构示意图；
图中：1、输送承载平台；2、导向内通槽；3、接电分线盒；4、供电开关；5、活动支撑架；6、侧挡支架；7、中心支架；8、输送带；9、驱动电机；10、主动辊轴；11、从动辊轴；12、一体式支承轴；13、填充支承轴；14、底接座；15、铁质滚轮；16、插接内圆槽；17、填充内轴；18、贯通圆槽；19、轴承；20、螺纹限位帽；21、卡位接槽；22、内轴卡位块；23、螺纹端头；24、对接连槽；25、第一限位接槽；26、第二限位接槽；27、橡胶填充块；28、活动内腔；29、防脱尾块；30、活动端口；31、底凹槽；32、连接轴；33、嵌接内槽；34、电磁铁接触板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可调节输送长度的带式输送机，包括输送承载平台1，输送承载平台1的上端设置有两个导向内通槽2，两个导向内通槽2与输送承载平台1一体成型设置，两个导向内通槽2的上方均设置有活动支撑架5，活动支撑架5设置有两个，活动支撑架5的上端设置有侧挡支架6，侧挡支架6与活动支撑架5一体成型设置；
还包括：
活动内腔28，其设置在侧挡支架6的内部，活动内腔28与侧挡支架6一体成型设置，且活动内腔28的内部设置有中心支架7，相邻两个中心支架7之间安装有填充支承轴13，填充支承轴13的内部设置有插接内圆槽16，插接内圆槽16与填充支承轴13一体成型设置，插接内圆槽16的内部安装有填充内轴17；
主动辊轴10和从动辊轴11，其分别设置在相邻两个侧挡支架6之间的位置上，且主动辊轴10和从动辊轴11的一侧均设置有一体式支承轴12，一体式支承轴12通过转动部件与侧挡支架6一体式活动连接，主动辊轴10与从动辊轴11之间设置有输送带8；
对接连槽24，其设置在输送带8两端的位置上，对接连槽24与输送带8一体成型设置，且对接连槽24的内壁上设置有第一限位接槽25和第二限位接槽26，第一限位接槽25和第二限位接槽26均与对接连槽24一体成型设置；
底接座14，其设置在活动支撑架5的底部位置上，底接座14与活动支撑架5一体成型设置，且底接座14的内部设置有底凹槽31，底凹槽31与底接座14一体成型设置，底凹槽31的内部设置有铁质滚轮15；
电磁铁接触板34，其设置在导向内通槽2的内部，电磁铁接触板34与导向内通槽2连接的位置上设置有嵌接内槽33，嵌接内槽33与输送承载平台1一体成型设置，电磁铁接触板34与铁质滚轮15接触连接。
请参阅图1和图7，两个导向内通槽2之间设置有接电分线盒3，接电分线盒3的上端设置有两个供电开关4，接电分线盒3的输出端与两个供电开关4的输入端电性连接，供电开关4的输出端与电磁铁接触板34的输入端电性连接，两个导向内通槽2之间设置的接电分线盒3起到外接电源为两个电磁铁接触板34供电的作用。
请参阅图3，填充内轴17与中心支架7连接的位置上设置有贯通圆槽18，贯通圆槽18与中心支架7一体成型设置，贯通圆槽18的内壁上安装有轴承19，填充内轴17通过轴承19与中心支架7活动连接，填充内轴17与中心支架7连接的位置上设置的贯通圆槽18起到便于填充内轴17两端贯穿的作用。
请参阅图3和图4，填充内轴17的两端均设置有螺纹端头23，螺纹端头23与填充内轴17一体成型设置，螺纹端头23的外壁上安装有螺纹限位帽20，螺纹限位帽20的尺寸大于轴承19的口径，填充内轴17的两端均设置的螺纹端头23起到便于螺纹限位帽20安装的作用。
请参阅图4，插接内圆槽16的外壁上设置有卡位接槽21，卡位接槽21与插接内圆槽16一体成型设置，卡位接槽21的内部设置有内轴卡位块22，内轴卡位块22与填充内轴17一体成型设置，插接内圆槽16的外壁上设置的卡位接槽21起到对内轴卡位块22限位卡接的作用。
请参阅图6，活动内腔28的一端设置有活动端口30，活动端口30与活动内腔28一体成型设置，中心支架7的两端均设置有防脱尾块29，防脱尾块29与中心支架7一体成型设置，防脱尾块29的尺寸大于活动端口30的口径，活动内腔28的一端设置的活动端口30起到便于中心支架7与活动内腔28进出活动的作用。
请参阅图5，相邻两个对接连槽24的内部安装有橡胶填充块27，橡胶填充块27与第一限位接槽25和第二限位接槽26匹配连接，相邻两个对接连槽24的内部安装的橡胶填充块27起到便于组合连接相邻两节输送带8的作用。
请参阅图7，铁质滚轮15的两端均设置有连接轴32，连接轴32与铁质滚轮15一体成型设置，铁质滚轮15通过连接轴32与底凹槽31内壁上的转动组件活动连接，铁质滚轮15的两端均设置的连接轴32起到便于铁质滚轮15与底凹槽31活动连接的作用。
请参阅图2，一个侧挡支架6的一侧外壁上设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴机构与主动辊轴10传动连接，一个侧挡支架6的一侧外壁上设置的驱动电机9起到驱动主动辊轴10转动的作用。
请参阅图1-7，一种可调节输送长度的带式输送机的调节方法，包括以下步骤：
步骤一：将一节输送带8对接连接位置上的橡胶填充块27拆下，然后在断开的输送带8上重新连接上需要增加长度的输送带8，重新连接的输送带8根据需要增加的长度选择合适的节数；
步骤二：相邻两节输送带8之间通过一个橡胶填充块27进行填充对接，使得橡胶填充块27与对接连槽24、第一限位接槽25和第二限位接槽26卡位固定连接；
步骤三：向中心支架7的外侧拉动两个活动支撑架5，使延长的输送带8重新被拉紧束缚在主动辊轴10和从动辊轴11之间的位置上，拉动的过程中，中心支架7从活动内腔28的内部被拉出；
步骤四：将填充支承轴13安装在相邻两个贯通圆槽18之间的位置上，然后在填充支承轴13的内部穿接上填充内轴17，并在贯通圆槽18的内部安装上轴承19，使轴承19与填充内轴17的延伸端套接活动连接；
步骤五：填充支承轴13安装完成后，将输送带8再一次拉紧，使得输送带8与一体式支承轴12和填充支承轴13接触连接，接着同时开启两个供电开关4；
步骤六：供电开关4开启后，接电分线盒3同时为两个电磁铁接触板34供电，电磁铁接触板34通电后产生磁力，吸附固定铁质滚轮15，对活动支撑架5拉伸的位置进行定位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种可调节输送长度的带式输送机，包括输送承载平台(1)，输送承载平台(1)的上端设置有两个导向内通槽(2)，两个导向内通槽(2)与输送承载平台(1)一体成型设置，两个导向内通槽(2)的上方均设置有活动支撑架(5)，活动支撑架(5)设置有两个，活动支撑架(5)的上端设置有侧挡支架(6)，侧挡支架(6)与活动支撑架(5)一体成型设置；
其特征在于：还包括：
活动内腔(28)，其设置在所述侧挡支架(6)的内部，活动内腔(28)与侧挡支架(6)一体成型设置，且活动内腔(28)的内部设置有中心支架(7)，相邻两个中心支架(7)之间安装有填充支承轴(13)，填充支承轴(13)的内部设置有插接内圆槽(16)，插接内圆槽(16)与填充支承轴(13)一体成型设置，插接内圆槽(16)的内部安装有填充内轴(17)；
主动辊轴(10)和从动辊轴(11)，其分别设置在相邻两个侧挡支架(6)之间的位置上，且主动辊轴(10)和从动辊轴(11)的一侧均设置有一体式支承轴(12)，一体式支承轴(12)通过转动部件与侧挡支架(6)一体式活动连接，主动辊轴(10)与从动辊轴(11)之间设置有输送带(8)；
对接连槽(24)，其设置在所述输送带(8)两端的位置上，对接连槽(24)与输送带(8)一体成型设置，且对接连槽(24)的内壁上设置有第一限位接槽(25)和第二限位接槽(26)，第一限位接槽(25)和第二限位接槽(26)均与对接连槽(24)一体成型设置；
底接座(14)，其设置在所述活动支撑架(5)的底部位置上，底接座(14)与活动支撑架(5)一体成型设置，且底接座(14)的内部设置有底凹槽(31)，底凹槽(31)与底接座(14)一体成型设置，底凹槽(31)的内部设置有铁质滚轮(15)；
电磁铁接触板(34)，其设置在所述导向内通槽(2)的内部，电磁铁接触板(34)与导向内通槽(2)连接的位置上设置有嵌接内槽(33)，嵌接内槽(33)与输送承载平台(1)一体成型设置，电磁铁接触板(34)与铁质滚轮(15)接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：两个所述导向内通槽(2)之间设置有接电分线盒(3)，所述接电分线盒(3)的上端设置有两个供电开关(4)，接电分线盒(3)的输出端与两个供电开关(4)的输入端电性连接，供电开关(4)的输出端与电磁铁接触板(34)的输入端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：所述填充内轴(17)与中心支架(7)连接的位置上设置有贯通圆槽(18)，贯通圆槽(18)与中心支架(7)一体成型设置，所述贯通圆槽(18)的内壁上安装有轴承(19)，填充内轴(17)通过轴承(19)与中心支架(7)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：所述填充内轴(17)的两端均设置有螺纹端头(23)，螺纹端头(23)与填充内轴(17)一体成型设置，所述螺纹端头(23)的外壁上安装有螺纹限位帽(20)，螺纹限位帽(20)的尺寸大于轴承(19)的口径。
5.根据权利要求4所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：所述插接内圆槽(16)的外壁上设置有卡位接槽(21)，卡位接槽(21)与插接内圆槽(16)一体成型设置，所述卡位接槽(21)的内部设置有内轴卡位块(22)，内轴卡位块(22)与填充内轴(17)一体成型设置。
6.根据权利要求5所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：所述活动内腔(28)的一端设置有活动端口(30)，活动端口(30)与活动内腔(28)一体成型设置，所述中心支架(7)的两端均设置有防脱尾块(29)，防脱尾块(29)与中心支架(7)一体成型设置，防脱尾块(29)的尺寸大于活动端口(30)的口径。
7.根据权利要求6所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：相邻两个所述对接连槽(24)的内部安装有橡胶填充块(27)，橡胶填充块(27)与第一限位接槽(25)和第二限位接槽(26)匹配连接。
8.根据权利要求7所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：所述铁质滚轮(15)的两端均设置有连接轴(32)，连接轴(32)与铁质滚轮(15)一体成型设置，铁质滚轮(15)通过连接轴(32)与底凹槽(31)内壁上的转动组件活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种可调节输送长度的带式输送机，其特征在于：一个所述侧挡支架(6)的一侧外壁上设置有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴通过联轴机构与主动辊轴(10)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种可调节输送长度的带式输送机的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将一节输送带(8)对接连接位置上的橡胶填充块(27)拆下，然后在断开的输送带(8)上重新连接上需要增加长度的输送带(8)，重新连接的输送带(8)根据需要增加的长度选择合适的节数；
步骤二：相邻两节输送带(8)之间通过一个橡胶填充块(27)进行填充对接，使得橡胶填充块(27)与对接连槽(24)、第一限位接槽(25)和第二限位接槽(26)卡位固定连接；
步骤三：向中心支架(7)的外侧拉动两个活动支撑架(5)，使延长的输送带(8)重新被拉紧束缚在主动辊轴(10)和从动辊轴(11)之间的位置上，拉动的过程中，中心支架(7)从活动内腔(28)的内部被拉出；
步骤四：将填充支承轴(13)安装在相邻两个贯通圆槽(18)之间的位置上，然后在填充支承轴(13)的内部穿接上填充内轴(17)，并在贯通圆槽(18)的内部安装上轴承(19)，使轴承(19)与填充内轴(17)的延伸端套接活动连接；
步骤五：填充支承轴(13)安装完成后，将输送带(8)再一次拉紧，使得输送带(8)与一体式支承轴(12)和填充支承轴(13)接触连接，接着同时开启两个供电开关(4)；
步骤六：供电开关(4)开启后，接电分线盒(3)同时为两个电磁铁接触板(34)供电，电磁铁接触板(34)通电后产生磁力，吸附固定铁质滚轮(15)，对活动支撑架(5)拉伸的位置进行定位。
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