CN115122813B - 一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑装饰技术领域，具体为一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，包括闸门，其特征在于，所述闸门前方设有支架，所述支架与闸门之间设有支架固定组件，所述支架内固定设有安装板，所述安装板内设有若干固定板，若干所述固定板之间设有一定距离，若干所述固定板表面开设有调整凹槽，所述调整凹槽内设有调整组件，若干所述固定板四角固定设有四角固定组件，所述安装板上下两端均设有隐藏组件且所述安装板前端设有运输组件，所述运输组件与安装板滑动配合。

Description

一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构。

背景技术

浮雕是雕刻的一种，雕刻者在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面，浮雕是雕塑与绘画结合的产物，用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维空间，并只供一面或两面观看，浮雕一般是附属在另一平面上的，因此在建筑上使用更多，用具器物上也经常可以看到，由于其压缩的特性，所占空间较小，所以适用于多种环境的装饰，近年来，它在城市美化环境中占了越来越重要的地位，浮雕在内容、形式和材质上与圆雕一样丰富多彩，浮雕的材料有石头、木头、象牙和金属等。

目前现有的现代景观装饰用立体浮雕，不便于装配，会因装配结构复杂造成立体浮雕损坏，会影响立体浮雕的装配效率，无法满足使用者的需求。

公开号CN214523116U公开了一种一种现代景观装饰用立体浮雕，包括安装框一，所述安装框一底部的四周开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块的外侧均开设有通孔，所述定位块的底部贯穿至定位槽的底部并固定连接有安装框二，所述安装框一背面的底部固定连接有框体，所述框体内腔的前侧设置有横板，所述横板的正面固定连接有卡柱，所述卡柱的正面贯穿至通孔的内腔，所述横板的背面固定连接有移动杆，所述移动杆的背面贯穿至框体的背面并固定连接有推板，所述推板背面的顶部和底部均设置有螺钉，所述螺钉的正面贯穿至推板的正面并与框体背面的顶部和底部螺纹连接。

上述实用新型在装配过程中使用了外框，并不适用于室外建筑安装浮雕的情况，且在浮雕并非一块整板的情况下，需要由工作人员进行拼接，且在大面积建筑安装时，需要由工作人员将上部分的浮雕板人力运输上去，对施工人员的体力要求较高，不利于大批量安装，效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，包括闸门，所述闸门前方设有支架，所述支架与闸门之间设有支架固定组件，所述支架内固定设有安装板，所述安装板内设有若干固定板，若干所述固定板之间设有一定距离，若干所述固定板表面开设有调整凹槽，所述调整凹槽内设有调整组件，若干所述固定板四角固定设有四角固定组件，所述安装板上下两端均设有隐藏组件且所述安装板前端设有运输组件，所述运输组件与安装板滑动配合。

可选的，所述支架固定组件包括若干支架定位卡槽、固定锁芯和固定锁孔，若干所述支架定位卡槽分别固定设置于闸门和支架的四角，所述闸门的支架定位卡槽与支架的支架定位卡槽形状互补匹配，所述固定锁孔固定设置于闸门中心，所述固定锁芯一端固定设有延伸轴，所述延伸轴远离固定锁芯的一端固定设置于支架中心，所述固定锁孔与固定锁芯的位置相对。

可选的，所述固定锁孔内开设有锁孔空腔，所述锁孔空腔内壁固定设有若干固定弹簧，若干所述固定弹簧远离锁孔空腔内壁的一端固定设有固定卡块。

可选的，所述固定锁芯表面开设有若干固定开口且所述固定锁芯内开设有锁芯空腔，所述锁芯空腔内固定设有基块，所述基块面向固定开口的面均设有开锁电动推杆，若干所述开锁电动推杆的底座固定设置于基块表面。

可选的，所述四角固定组件包括若干四角定位卡槽、固定外齿轮和固定卡扣，若干所述四角定位卡槽固定设置于固定板上且所述固定外齿轮与固定板转动配合，所述固定外齿轮表面开设有卡扣开口且所述固定外齿轮内开设有固定卡槽，所述卡扣开口和固定卡槽的形状与固定卡扣相同，所述固定卡槽的长宽大于卡扣开口的长宽，所述卡扣开口的大小与固定卡扣相同，所述固定外齿轮外侧设有固定齿轮，所述固定齿轮与固定外齿轮啮合。

可选的，所述运输组件包括运输齿条，所述运输齿条与安装板滑动配合，所述运输齿条面向支架的一面设有运输齿轮，所述运输齿轮与运输齿条啮合，所述安装板两端设有固定运输限位板，运输齿条一面设有运输连接座，所述运输连接座与运输齿条设置为可拆卸连接，上下两端所述运输连接座之间转动设有运输丝杠，所述运输丝杠外设运输滑块，所述运输滑块与运输丝杠螺纹配合，所述连接座之间固定有贯穿运输滑块的限位杆，所述运输滑块面向固定板的一面固定设有运输夹爪。

可选的，所述隐藏组件包括隐藏滑竿和第二气缸，所述隐藏滑竿固定设置于支架上下两端且所述隐藏滑竿设置于运输齿条上方，所述隐藏滑竿外设隐藏滑块，所述隐藏滑块与隐藏滑竿滑动配合，所述隐藏滑块前侧固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端固定设有隐藏推杆，所述隐藏推杆与运输连接座固定连接，所述第二气缸固定设置于支架内壁上其且所述第二气缸设置于隐藏滑竿上方，所述第二气缸的活塞杆一端固定设有隐藏夹爪。

可选的，所述调整组件包括调整滑道，所述调整滑道对称固定设置于固定板凹槽两壁，两端所述调整滑道之间设有调整滑块，所述调整滑块与调整滑道滑动配合，所述调整滑块下方设有调整电动推杆，所述调整电动推杆的底座固定设置于固定板凹槽底面且所述调整电动推杆的活塞杆固定连接调整滑块底面，所述调整滑块的顶面两端固定设有调整连接板，两端所述调整连接板之间转动设有调整丝杠，所述调整丝杠一端穿过一侧调整连接板且设有调整电机，所述调整电机的输出轴与调整丝杠固定连接，所述调整丝杠外设调整连接件，所述调整连接件与调整丝杠螺纹配合，所述调整连接件一面固定设有调整电动伸缩杆，所述调整电动伸缩杆的活塞杆一端固定设有吸盘。

可选的，所述运输夹爪包括运输气缸和运输固定件，所述运输气缸的底座固定设置于运输滑块面向固定板的一面，所述运输气缸的活塞杆一端固定设有运输连接件，所述运输连接件两端设有运输驱动连杆，所述运输驱动连杆一端与运输连接件铰接，所述运输驱动连杆另一端设有运输滑套，所述运输滑套与运输驱动连杆铰接，所述运输滑套与运输固定件一端滑动配合，所述运输固定件另一端固定设置于运输滑块面向固定板的一面，所述运输滑套表面设有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆一端与运输驱动连杆铰接且所述第二连杆同端与运输滑套铰接，所述第一连杆一端与运输滑套铰接，所述第一连杆远离运输滑套的一端设有第三连杆，所述第三连杆一端与第一连杆铰接，所述第三连杆另一端与第二连杆远离运输滑套的一端铰接，所述第三连杆远离第一连杆的一端设有第四连杆，所述第四连杆与第三连杆铰接，所述第四连杆远离第三连杆的一端固定设有夹爪本体。

综上所述，本发明的有益效果在于：①调整组件可将浮雕板从运输组件从取过来后调整浮雕板的位置，将浮雕板的定位卡扣对应固定板的四角固定组件位置，将浮雕板进行固定；②支架固定组件便于将支架固定在闸门上，同时方便实现拆卸支架；③运输组件可将浮雕板从下方运输到上方，不需要工作人员人力运输，降低劳动成本，减少伤亡事故。

附图说明

图1为本发明的一种外部整体示意图。

图2为本发明的一种外部整体正视图。

图3为本发明的一种调整组件示意图。

图4为本发明的一种四角固定组件示意图。

图5为本发明的一种支架固定组件固定锁孔示意图。

图6为本发明的一种支架固定组件固定锁芯示意图。

图7为本发明的一种固定锁孔剖面图。

图8为本发明的一种固定锁芯剖面图。

图9为本发明的一种运输夹爪示意图。

图中，1、闸门；2、支架；3、安装板；4、固定板；5、调整组件；501、调整滑道；502、调整滑块；503、调整电动推杆；504、调整连接板；505、调整丝杠；506、调整电机；507、吸盘；6、运输组件；601、运输齿条；602、运输齿轮；603、运输连接座；604、运输丝杠；605、运输滑块；606、运输夹爪；6061、运输气缸；6062、运输固定件；6063、运输滑套；6064、运输连接件；6065、运输驱动连杆；6066、第一连杆；6067、第二连杆；6068、第三连杆；6069、第四连杆；6070、夹爪本体；607、运输限位板；608、运输电机；7、隐藏组件；701、隐藏滑竿；702、隐藏滑块；703、第一气缸；704、隐藏推杆；705、第二气缸； 706、隐藏夹爪；8、四角固定组件；801、四角定位卡槽；802、固定外齿轮；803、固定齿轮；804、固定卡槽；805、固定卡扣；9、支架固定组价；901、支架定位卡槽；902、延伸轴；903、固定锁芯；904、固定锁孔；905、锁孔空腔；906、固定弹簧；907、固定卡块；908、锁芯空腔；909、基块；910、开锁电动推杆； 911、固定开口

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-9，一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，包括闸门1，闸门1前方设有支架2，支架2作为一个载体，用来固定浮雕板安装的部件，帮助浮雕板在安装过程可以有确定的位置，便于散装的浮雕板有明确目的地拼接。支架2与闸门1之间设有支架2固定组件，支架2固定组件将支架2固定在闸门 1上，同时便于将支架2从闸门1上拆卸下来，更换支架2。

支架2固定组件包括若干支架定位卡槽901、固定锁芯903和固定锁孔904，若干支架定位卡槽901分别固定设置于闸门1和支架2的四角，闸门1的支架定位卡槽901与支架2的支架定位卡槽901形状互补匹配，支架定位卡槽901起到定位作用，帮助闸门1和支架2对齐，方便后续的固定步骤。固定锁孔904固定设置于闸门1中心，固定锁芯903一端固定设有延伸轴902，延伸轴902远离固定锁芯903的一端设有固定电机，固定电机的输出轴与延伸轴902固定连接，固定电机固定设置于支架2中心，固定电机驱动固定锁芯903转动。固定锁孔904与固定锁芯903的位置相对，固定锁芯903和固定锁孔904的形状相同，固定锁芯903设置为四角星型，四角星型的四角表面设置为圆弧状，固定锁孔904表面开设有四角星型的开口且固定锁孔904的四角星型开口与固定锁芯903的四角星型对应。固定锁孔904和固定锁芯903配合可将支架2和闸门1固定起来，避免支架2晃动，在浮雕板拼接和安装过程中造成浮雕板安装得不美观或安装位置错误，甚至支架2倒塌造成事故。

固定锁孔904内开设有锁孔空腔905，锁孔空腔905方便固定锁芯903插入固定锁孔904之后进行旋转。锁孔空腔905内壁固定设有若干固定弹簧906，固定弹簧906设置于四角星型的四角上，固定弹簧906的压缩功能可实现固定锁芯 903在插入固定锁孔904后被固定锁芯903压缩，在固定锁芯903发生旋转后，固定弹簧906离开固定锁芯903的四角而恢复原状接触到固定锁芯903的侧壁。若干固定弹簧906远离锁孔空腔905内壁的一端固定设有固定卡块907，固定卡块907通过固定弹簧906在最开始与固定锁芯903四角接触，固定锁芯903旋转后接触到固定锁芯903的侧壁，便于在固定锁孔904中对固定锁芯903进行固定。

固定锁芯903表面开设有若干固定开口911，固定开口911设置于四角星型的两个角之间，固定开口911大于固定卡块907的大小，便于在固定锁芯903 旋转之后，压缩的固定弹簧906带动固定卡块907恢复原状，即固定卡块907 的垂直位置向下移动，卡入固定开口911，将固定锁芯903固定在固定锁孔904 中，从而实现将支架2牢牢固定在闸门1上。固定锁芯903内开设有锁芯空腔 908，锁芯空腔908内固定设有基块909，基块909面向固定开口911的面均设有开口电动推杆，若干开锁电动推杆910的底座固定设置于基块909表面，基块909提供一个空间位置的基点，帮助开锁电动推杆910的活塞杆的运动方向朝着固定开口911，便于开锁电动推杆910将卡在固定开口911内固定卡块907推出固定开口911。

支架2内固定设有安装板3，安装板3用于整体固定拼接完成的浮雕板，对浮雕板进行整体的限位，明确各块浮雕板的位置。安装板3内设有若干固定板4，若干固定板4之间设有一定距离，一块固定板4用于固定一块浮雕板，对整块浮雕板的各个组成部件进行排列，方便将对应浮雕板输送到对应位置。若干固定板 4表面开设有调整凹槽，调整凹槽内设有调整组件5，调整凹槽用于承载调整组件5，调整凹槽与固定板4表面之间的距离可以避免浮雕板与固定板4之间留有的距离过大，导致浮雕板固定不稳。支架2与安装板3之间留有一定距离，可将一部分组件隐藏于支架2内部，避免对欣赏浮雕板产生影响。

调整组件5包括调整滑道501，调整滑道501对称固定设置于固定板4凹槽两壁，调整滑道501帮助其他部件在固定板4凹槽内进行滑动，避免其他部件在滑动过程中与固定板4凹槽产生过大的摩擦，从而产生较大的磨损。两端调整滑道501之间设有调整滑块502，调整滑块502与调整滑道501滑动配合，调整滑块502在固定板4凹槽内的滑动实现调整滑块502的上下移动，帮助浮雕板可以对准位置，进行固定。调整滑块502下方设有调整电动推杆503，调整电动推杆 503的底座固定设置于固定板4凹槽底面且调整电动推杆503的活塞杆固定连接调整滑块502底面，调整电动推杆503提供调整滑块502上下移动的动力，辅助调整滑块502实现上下移动。调整滑块502的顶面两端固定设有调整连接板504，调整连接板504用于对调整丝杠505进行定位和限位。两端调整连接板504之间转动设有调整丝杠505，调整丝杠505一端穿过一侧调整连接板504且设有调整电机506，调整电机506的输出轴与调整丝杠505固定连接，调整电机506提供驱动调整丝杠505转动的动力，帮助调整丝杠505转动，调整丝杠505转动辅助实现需要的部件水平移动，帮助吸盘507在固定板4凹槽内寻找合适的位置，将浮雕板精准送到固定点。调整丝杠505外设调整连接件，调整连接件与调整丝杠505螺纹配合，两端调整连接板504上方固定设有限位滑板，调整连接件与限位滑板贴合且滑动配合，限位滑板可控制调整连接件在配合调整丝杠505转动时自身不发生转动。调整连接件一面固定设有调整电动伸缩杆，调整电动伸缩杆的活塞杆一端固定设有吸盘507。吸盘507可将浮雕板吸住，调整连接件被调整丝杠 505带动实现水平移动，调整电动伸缩杆可实现推动吸盘507前后移动，调整连接件带动吸盘507左右移动，帮助浮雕板调整位置，调整电动伸缩杆可将吸盘 507推出，使吸盘507接触到运输组件6输送过来的浮雕板，然后再后缩，将浮雕板定位在合适位置。

若干固定板4四角固定设有四角固定组件8，四角固定组件8可将浮雕板牢牢固定在固定板4上，避免浮雕板掉落。

四角固定组件8包括若干四角定位卡槽801、固定外齿轮802和固定卡扣805，若干四角定位卡槽801固定设置于固定板4上，固定板4的一个角设置有四个四角定位卡槽801，四角定位卡槽801起一个定位作用，帮助浮雕板和固定板4对齐，将浮雕板准确固定在指定位置，避免浮雕板歪斜。固定外齿轮802与固定板 4转动配合，固定外齿轮802表面开设有卡扣开口且固定外齿轮802内开设有固定卡槽804，卡扣开口的形状与固定卡扣805相同，固定卡扣805和卡扣开口的的形状均设置为三角元宝型，固定卡槽804的形状为四角星型，固定卡扣805 可通过固定卡扣805伸入固定外齿轮802，且在固定外齿轮802旋转的过程中，固定卡扣805不会妨碍旋转且在固定外齿轮802发生旋转后，由于卡扣开口与固定卡扣805不对齐，从而固定卡扣805无法从固定外齿轮802中取出，实现固定卡扣805和固定外齿轮802的牢固固定，即实现了浮雕板和固定板4的固定，避免浮雕板掉落。固定卡槽804的长宽大于卡扣开口的长宽，卡扣开口的大小与固定卡扣805相同，固定卡槽804的大小大于固定卡扣805的大小，实现固定卡扣 805在固定外齿轮802中的旋转。固定外齿轮802外侧设有固定齿轮803，固定齿轮803与固定外齿轮802啮合，固定齿轮803中心固定设有齿轮驱动轴，齿轮驱动轴远离固定齿轮803的一端穿过固定板4且设有固定电机，固定电机的输出轴与齿轮驱动轴固定连接，固定电机固定设置于固定板4壁上。固定电机驱动固定齿轮803转动，固定齿轮803转动带动固定外齿轮802转动，固定外齿轮802 转动而固定卡扣805在固定卡槽804内不发生转动，则固定卡扣805在固定外齿轮802内的位置发生相对变化，原本固定卡扣805和卡扣开口的形状对应，可将固定卡扣805插入或取出，当固定外齿轮802旋转后，固定卡扣805的不再对应卡扣开口，导致固定卡扣805无法取出，实现固定。

安装板3前端设有运输组件6，运输组件6与安装板3滑动配合，运输组件 6可将浮雕板从下方运输到上方，减轻工作人员的劳动量，实现自动运输、自动安装，提高效率。

运输组件6包括运输齿条601，运输齿条601与安装板3滑动配合，运输齿条601面向支架2的一面设有运输齿轮602，运输齿轮602与运输齿条601啮合，运输齿轮602和运输齿条601配合，实现运输齿条601的左右移动，运输齿条 601的水平移动可实现浮雕板可以输送到不同的固定位置，增加了工作人员在拼接浮雕板时的容错率。运输齿轮602中心固定设有齿轮输入轴，齿轮输入轴远离运输齿轮602的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接齿轮输入轴，驱动电机固定设置于安装板3顶部。驱动电机提供运输齿条601左右移动的动力。安装板3两端设有固定运输限位板607，运输限位板607用于限制运输齿条601 的移动范围，避免运输齿条601移动到安装板3外，导致移动齿条掉落或不能正常工作。运输齿条601一面设有运输连接座603，运输连接座603与运输齿条601 设置为可拆卸连接，运输连接座603给运输丝杠604提供定位作用，帮助运输丝杆在运输连接座603中转动，同时运输连接座603可从运输齿条601上拆卸下来，帮助运输连接座603带着运输丝杠604藏入支架2与安装板3之间的空隙中，避免人们对景观浮雕的欣赏产生影响。上下两端运输连接座603之间转动设有运输丝杠604，运输丝杠604外设运输滑块605，运输滑块605与运输丝杠604螺纹配合，运输连接座603之间固定有贯穿运输滑块605的限位杆，限位杆避免运输滑块605随着运输丝杠604的转动而转动。运输丝杠604带动运输滑块605将进行上下移动，可实现工作人员在地面上就能把上层的浮雕板输送到指定位置，不需要由工作人员人力带上，减轻劳动量。运输滑块605面向固定板4的一面固定设有运输夹爪606，运输夹爪606可将浮雕板夹住进行固定，避免浮雕板在移动过程中因为固定不当而掉落，造成意外。

运输夹爪606包括运输气缸6061和运输固定件6062，运输气缸6061提供动力，辅助夹爪上下运动。运输气缸6061的底座固定设置于运输滑块605面向固定板4的一面，运输气缸6061的活塞杆一端固定设有运输连接件6064，运输连接件6064作为运输气缸6061到其他部件中间的过渡，将运输气缸6061活塞杆的前后运动传递到两端连杆的前后运动。运输连接件6064两端设有运输驱动连杆6065，运输驱动连杆6065在运输连接件6064的带动下带动其他部件进行空间上的运动。运输驱动连杆6065一端与运输连接件6064铰接，运输驱动连杆 6065另一端设有运输滑套6063，运输滑套6063与运输驱动连杆6065铰接，运输滑套6063与运输固定件6062一端滑动配合，运输滑套6063起到限位和定位的作用，避免在运输驱动连杆6065带动其他部件运动时其他部件乱动的情况，运输滑套6063上的铰接点给其他需要运动的部件提供了一个支点，其他需要运动的部件在运输滑套6063的范围内变化。运输固定件6062另一端固定设置于运输滑块605面向固定板4的一面，运输固定件6062作为支撑作用，连接，与运输滑套6063配合起限位作用。运输滑套6063表面设有第一连杆6066和第二连杆6067，第二连杆6067一端与运输驱动连杆6065铰接且第二连杆6067同端与运输滑套6063铰接，第一连杆6066一端与运输滑套6063铰接，第一连杆6066 远离运输滑套6063的一端设有第三连杆6068，第三连杆6068一端与第一连杆 6066铰接，第三连杆6068另一端与第二连杆6067远离运输滑套6063的一端铰接，运输驱动连杆6065与第二连杆6067铰接则可实现运输驱动连杆6065产生运动带动第二连杆6067运动，第二连杆6067运动则第三连杆6068被带动产生运动，第三连杆6068带动第一连杆6066运动，第三连杆6068实现第一连杆6066、第二连杆6067的运动同步，第二连杆6067主要起到带动运动的作用，第一连杆 6066在被带动运动后，第一连杆6066和第二连杆6067之间的距离增加，第三连杆6068逐渐靠近竖直状态，则实现带动夹爪本体6070上升。第三连杆6068 远离第一连杆6066的一端设有第四连杆6069，第四连杆6069与第三连杆6068 铰接，第四连杆6069远离第三连杆6068的一端固定设有夹爪本体6070，第四连杆6069在第三连杆6068的带动下带动夹爪本体6070实现上下运动。

安装板3上下两端均设有隐藏组件7，隐藏组件7可将位于安装板3外侧的运输组件6收纳入支架2侧壁，避免运输组件6遮挡住浮雕，影响人们对浮雕的欣赏。

隐藏组件7包括隐藏滑竿701和第二气缸705，隐藏滑竿701固定设置于支架2上下两端且隐藏滑竿701设置于运输齿条601上方，隐藏滑竿701外设隐藏滑块702，隐藏滑块702与隐藏滑竿701滑动配合，隐藏滑竿701和隐藏滑块702 配合可实现隐藏滑块在隐藏滑竿701上左右移动。隐藏滑块702面向固定板4 的一面固定设有第一气缸703，第一气缸703提供动力。第一气缸703的活塞杆一端固定设有隐藏推杆704，隐藏推杆704与运输连接座603固定连接，当浮雕板全部安装完成时，第一气缸703推出活塞杆，活塞杆带动运输连接座603向前运动，则运输连接座603脱离运输齿条601，方便进行后续操作。第二气缸705 固定设置于支架2内壁上其且第二气缸705设置于隐藏滑竿701上方，第二气缸 705的活塞杆一端固定设有隐藏夹爪706，第二气缸705推出活塞杆，活塞杆带动隐藏夹爪706向前伸，当隐藏夹爪706接近隐藏滑块的位置时，隐藏夹爪706 将隐藏滑块夹住，第二气缸705缩回活塞杆，隐藏夹爪706带动隐藏滑块到支架 2与安装板3之间的空隙处，第一气缸703缩回活塞杆，运输连接座603被带着向后运动，隐藏到支架2与安装板3的空隙处，避免运输组件6留在浮雕板前侧。

工作时，闸门1和支架2按照支架2固定卡槽804的位置对准，将固定锁芯 903卡入固定锁孔904进入锁芯空腔908，锁芯空腔908内的固定弹簧906被压缩，固定卡块907与固定锁芯903的四角接触，同时固定锁芯903的四角为圆弧面，固定电机驱动延伸轴902转轴，延伸轴902带动固定锁芯903转动，固定锁芯903的四角离开原本位置，固定弹簧906弹出，固定卡块907向下伸，卡入固定开口911，实现固定。当需要将支架2拆卸下来时，锁芯空腔908内的开锁电动推杆910开始动作，活塞杆将固定卡块907顶出固定开口911，固定电机反转，固定锁芯903与固定锁孔904达到开锁状态，可将支架2移开。

安装浮雕板时，隐藏组件7先将运输组件6从支架2和安装板3之间的间隙取出。第一气缸703推动活塞杆向前伸，第一气缸703活塞杆带动隐藏推杆704 向前伸，隐藏推杆704带动运输连接座603向前伸，使得运输连接座603和运输齿条601之间有一定距离，隐藏夹爪706夹住隐藏滑块，第二气缸705推动活塞杆向前伸，则隐藏夹爪706带着隐藏滑块向前伸，直到运输连接座603与运输齿条601对齐，第一气缸703缩回活塞杆，运输连接座603安装到运输齿条601 上。

运输组件6开始工作，运输气缸6061推动活塞杆向前伸，运输连接件6064 被带着向前伸，运输驱动连杆6065向前运动，带动运输滑套6063在运输固定件 6062上向前运动，运输滑套6063向前则第一连杆6066和第二连杆6067也向前，同时第一连杆6066、第二连杆6067与运输滑套6063之间的角度均变大，第三连杆6068逐渐接近竖直状态，第四连杆6069被带动向上提升，上端夹爪本体 6070上升，同理，下端夹爪本体6070下降，工作人员将需要运输的浮雕板放置于运输夹爪606的夹爪本体6070之间，运输气缸6061带动运输滑套6063向后缩，夹爪本体6070上下夹紧。运输电机608驱动运输丝杠604转动，运输丝杠 604上的运输滑块605向上运送，同时驱动电机驱动运输齿轮602转动，运输齿轮602带动运输齿条601左右运动，将浮雕板运输到对应的固定板4附近。

调整组件5开始工作，首先调整电动伸缩杆推动吸盘507向前伸，吸盘507 吸住浮雕板，调整电动推杆503推动活塞杆向上运动，调整电机506同时开始驱动调整丝杠505转动，调整连接块左右移动带动吸盘507左右移动，待到浮雕板的四角定位卡槽801与固定板4的四角定位卡槽801对应后，调整电动伸缩杆回缩，吸盘507带动浮雕板回缩。

四角固定组件8开始工作，首先浮雕板的四角定位卡槽801与固定板4的四角定位卡槽801对齐连接，同时浮雕板的固定卡扣805插入固定外齿轮802的固定卡槽804内，固定电机驱动固定齿轮803转动，固定齿轮803带动固定外齿轮 802转动，则固定卡扣805在固定外齿轮802内发生相对变化，固定卡扣805的形状与固定外齿轮802表面的形状不对齐，将固定卡扣805锁在固定外齿轮802 内，实现固定。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，包括闸门(1)，其特征在于，所述闸门(1)前方设有支架(2)，所述支架(2)与闸门(1)之间设有支架(2)固定组件，所述支架(2)内固定设有安装板(3)，所述安装板(3)内设有若干固定板(4)，若干所述固定板(4)之间设有一定距离，若干所述固定板(4)表面开设有调整凹槽，所述调整凹槽内设有调整组件(5)，若干所述固定板(4)四角固定设有四角固定组件(8)，所述安装板(3)上下两端均设有隐藏组件(7)且所述安装板(3)前端设有运输组件(6)，所述运输组件（6）用于运输物体，所述运输组件(6)与安装板(3)滑动配合，所述运输组件(6)包括运输齿条(601)，所述运输齿条(601)与安装板(3)滑动配合，所述运输齿条(601)面向支架(2)的一面设有运输齿轮(602)，所述运输齿轮(602)与运输齿条(601)啮合，所述安装板(3)两端设有固定运输限位板(607)，运输齿条(601)一面设有运输连接座(603)，所述运输连接座(603)与运输齿条(601)设置为可拆卸连接，上下两端所述运输连接座(603)之间转动设有运输丝杠(604)，所述运输丝杠(604)外设运输滑块（605），所述运输滑块（605）与运输丝杠(604)螺纹配合，所述连接座之间固定有贯穿运输滑块（605）的限位杆，所述运输滑块（605）面向固定板(4)的一面固定设有运输夹爪(606)。

2.根据权利要求1所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述支架(2)固定组件包括若干支架定位卡槽（901）、固定锁芯(903)和固定锁孔(904)，若干所述支架定位卡槽（901）分别固定设置于闸门(1)和支架(2)的四角，所述闸门(1)的支架定位卡槽（901）与支架(2)的支架定位卡槽（901）形状互补匹配，所述固定锁孔(904)固定设置于闸门(1)中心，所述固定锁芯(903)一端固定设有延伸轴(902)，所述延伸轴(902)远离固定锁芯(903)的一端固定设置于支架(2)中心，所述固定锁孔(904)与固定锁芯(903)的位置相对。

3.根据权利要求2所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述固定锁孔(904)内开设有锁孔空腔(905)，所述锁孔空腔(905)内壁固定设有若干固定弹簧(906)，若干所述固定弹簧(906)远离锁孔空腔(905)内壁的一端固定设有固定卡块(907)。

4.根据权利要求2所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述固定锁芯(903)表面开设有若干固定开口(911)且所述固定锁芯(903)内开设有锁芯空腔(908)，所述锁芯空腔(908)内固定设有基块(909)，所述基块(909)面向固定开口(911)的面均设有开锁电动推杆（910），若干所述开锁电动推杆(910)的底座固定设置于基块(909)表面。

5.根据权利要求1所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述四角固定组件(8)包括若干四角定位卡槽(801)、固定外齿轮(802)和固定卡扣(805)，若干所述四角定位卡槽(801)固定设置于固定板(4)上且所述固定外齿轮(802)与固定板(4)转动配合，所述固定外齿轮(802)表面开设有卡扣开口且所述固定外齿轮(802)内开设有固定卡槽(804)，所述卡扣开口和固定卡槽(804)的形状与固定卡扣(805)相同，所述固定外齿轮（802）面向固定板（4）的一面设有限位轴，所述限位轴一端与固定外齿轮（802）转动配合且所述限位轴另一端与固定板（4）固定连接，所述固定卡槽(804)的长宽大于卡扣开口的长宽，所述卡扣开口的大小与固定卡扣(805)相同，所述固定外齿轮(802)外侧设有固定齿轮(803)，所述固定齿轮(803)与固定外齿轮(802)啮合，所述固定齿轮（803）中心固定设有齿轮驱动轴，所述齿轮驱动轴远离固定齿轮（803）的一端设有固定电机，所述固定电机输出轴与齿轮驱动轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述隐藏组件(7)包括隐藏滑竿(701)和第二气缸(705)，所述隐藏滑竿(701)固定设置于支架(2)上下两端且所述隐藏滑竿(701)设置于运输齿条(601)上方，所述隐藏滑竿(701)外设隐藏滑块（702），所述隐藏滑块（702）与隐藏滑竿(701)滑动配合，所述隐藏滑块（702）前侧固定设有第一气缸(703)，所述第一气缸(703)的活塞杆一端固定设有隐藏推杆(704)，所述隐藏推杆(704)与运输连接座(603)固定连接，所述第二气缸(705)固定设置于支架(2)内壁上其且所述第二气缸(705)设置于隐藏滑竿(701)上方，所述第二气缸(705)的活塞杆一端固定设有隐藏夹爪(706)。

7.根据权利要求1所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述调整组件(5)包括调整滑道(501)，所述调整滑道(501)对称固定设置于固定板(4)凹槽两壁，两端所述调整滑道(501)之间设有调整滑块(502)，所述调整滑块(502)与调整滑道(501)滑动配合，所述调整滑块(502)下方设有调整电动推杆(503)，所述调整电动推杆(503)的底座固定设置于固定板(4)凹槽底面且所述调整电动推杆(503)的活塞杆固定连接调整滑块(502)底面，所述调整滑块(502)的顶面两端固定设有调整连接板(504)，两端所述调整连接板(504)之间转动设有调整丝杠(505)，所述调整丝杠(505)一端穿过一侧调整连接板(504)且设有调整电机(506)，所述调整电机(506)的输出轴与调整丝杠(505)固定连接，所述调整丝杠(505)外设调整连接件，所述调整连接件与调整丝杠(505)螺纹配合，所述调整连接件一面固定设有调整电动伸缩杆，所述调整电动伸缩杆的活塞杆一端固定设有吸盘(507)。

8.根据权利要求1所述的一种景观浮雕和闸门之间的高强度支撑联结结构，其特征在于，所述运输夹爪(606)包括运输气缸(6061)和运输固定件(6062)，所述运输气缸(6061)的底座固定设置于运输滑块（605）面向固定板(4)的一面，所述运输气缸(6061)的活塞杆一端固定设有运输连接件(6064)，所述运输连接件(6064)两端设有运输驱动连杆(6065)，所述运输驱动连杆(6065)一端与运输连接件(6064)铰接，所述运输驱动连杆(6065)另一端设有运输滑套(6063)，所述运输滑套(6063)与运输驱动连杆(6065)铰接，所述运输滑套(6063)与运输固定件(6062)一端滑动配合，所述运输固定件(6062)另一端固定设置于运输滑块（605）面向固定板(4)的一面，所述运输滑套（6063）表面设有第一连杆(6066)和第二连杆(6067)，所述第二连杆(6067)一端与运输驱动连杆(6065)铰接且所述第二连杆(6067)同端与运输滑套(6063)铰接，所述第一连杆(6066)一端与运输滑套(6063)铰接，所述第一连杆(6066)远离运输滑套(6063)的一端设有第三连杆(6068)，所述第三连杆(6068)一端与第一连杆(6066)铰接，所述第三连杆(6068)另一端与第二连杆(6067)远离运输滑套(6063)的一端铰接，所述第三连杆(6068)远离第一连杆(6066)的一端设有第四连杆(6069)，所述第四连杆(6069)与第三连杆(6068)铰接，所述第四连杆(6069)远离第三连杆(6068)的一端固定设有夹爪本体(6070)。