CN115118112A - 线性振动器 - Google Patents

Abstract

一种线性振动器，包括：壳体，具有一第一固定壁；振动元件，可移动地设置于壳体内，且具有多个容置槽以及靠近于第一固定壁的一第一端面；第一簧片，设置于第一固定壁以及第一端面之间；磁铁，设置于容置槽内；线圈，设置于壳体内，且对应于磁铁。第一端面的延伸相对于第一固定壁倾斜。第一端面具有一第一边缘以及一第二边缘。第一边缘相对于第二边缘靠近第一固定壁。第一簧片具有一第一端以及一第二端。第一端固定于第一固定壁，且第二端固定于第一边缘。

Description

线性振动器

技术领域

本发明有关于一种线性振动器，尤指一种用以提供行动装置震动效果的线性振动器。

背景技术

一般而言，当智慧型手机收到来电讯信号或通知信号时，会产生提醒声音来提醒使用者接听电话或是观看通知信息。然而，当使用者于进行会议等情境时，可选择将智慧型手机调整至震动模式，以防止会议的进行。

智慧型手机一般可利用线性振动器来产生振动。线性振动器藉由电磁铁对磁铁产生相互的磁场来驱动振动元件来产生振动。然而，于组装线性振动器的过程中，磁铁的摆放位置可能误放而造成线性振动器无法运作。此外，如何减少线性振动器内部的零件以降低线性振动器的组装步骤，进而提高线性振动器的产能为现今线性振动器的主要发展方向。

发明内容

有鉴于此，在本发明中提供了一种线性振动器能防止磁铁于组装的过程中摆放错误，且能减少线性振动器的零件数目，进而能降低线性振动器的组装步骤及提高线性振动器的产能。

本发明一实施例揭露一种线性振动器，包括：壳体，具有一第一固定壁；振动元件，可移动地设置于所述壳体内，且具有多个容置槽以及靠近于所述第一固定壁的一第一端面；第一簧片，设置于所述第一固定壁以及所述第一端面之间；磁铁，设置于所述容置槽内；线圈，设置于所述壳体内，且对应于所述磁铁。所述第一端面的延伸相对于所述第一固定壁倾斜。所述第一端面具有一第一边缘以及一第二边缘。所述第一边缘相对于所述第二边缘靠近所述第一固定壁。所述第一簧片具有一第一端以及一第二端。所述第一端固定于所述第一固定壁，且所述第二端固定于所述第一边缘。

根据本发明一实施例，所述振动元件为平行四边形或是梯形，且所述第一簧片为V形。

根据本发明一实施例，所述振动元件更包括相对于所述第一端面的一第二端面、以及连接于所述第一端面以及所述第二端面的二连接面，所述第二端面平行于所述第一端面，且所述连接面相互平行，所述第一端面以及所述第二端面相对于所述连接面倾斜。

根据本发明一实施例，所述容置槽以及所述磁铁为梯形。

根据本发明一实施例，每一所述容置槽具有一窄开口以及一宽开口，所述窄开口的面积小于所述宽开口的面积，所述窄开口以及所述宽开口交替排列于所述振动元件的上表面以及下表面。

根据本发明一实施例，线性振动器更包括第二簧片，所述壳体更包括相对于所述第一固定壁的一第二固定壁，所述振动元件更包括靠近于所述第二固定壁的一第二端面，所述第二簧片设置于所述第二固定壁以及所述第二端面之间，所述第二端面的延伸相对于所述第二固定壁倾斜。

根据本发明一实施例，所述壳体壳包括一上盖板以及一下盖板。所述第一固定壁连接于所述上盖板以及所述盖板，所述振动元件位于所述上盖板以及所述下盖板之间。

根据本发明一实施例，线性振动器更包括支撑块，固定于所述下盖板的两端，所述线圈固定于所述下盖板，且位于所述支撑块之间。

根据本发明一实施例，线性振动器更包括铁磁元件，设置于所述线圈内。

根据本发明一实施例，线性振动器更包括配重块，设置于所述振动元件的两端，且所述磁铁位于所述配重块之间。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的线性振动器的立体图。

图2为根据本发明一实施例的线性振动器的爆炸图。

图3为根据本发明一实施例的线性振动器1的剖视图。

图4为根据本发明一实施例的线性振动器1的剖视图。

主要元件符号说明

线性振动器 1

壳体 10

下盖 11

固定框 12

第一固定壁 121

第二固定壁 122

侧壁 123

上盖 13

振动元件 20

第一端面 21

第一边缘 211

第二边缘 212

第二端面 22

第三边缘 221

第四边缘 222

连接面 23

容置槽 24

窄开口 241

宽开口 242

斜面 243

下表面 25

上表面 26

第一簧片 30a

第一端 31a

第二端 32a

弯折端 33a

第二簧片 30b

第一端 31b

第二端 32b

弯折端 33b

磁铁 40

窄表面 41

宽表面 42

斜面 43

线圈 50

电路板 60

配重块 70

支撑块 A1

铁磁元件 A2

电连接器 E1

中心轴 AX1

振动方向 D1

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图与实施例对本发明进一步的详细描述，应当理解，本发明提供许多可供应用的创作概念，其可以多种特定型式实施。文中所举例讨论的特定实施例仅为制造与使用本发明的特定方式，非用以限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属本发明保护的范围。

此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构的间具有任何关连性。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为根据本发明一实施例的线性振动器1的立体图。图2为根据本发明一实施例的线性振动器1的爆炸图。图3为根据本发明一实施例的线性振动器1的俯视图。线性振动器1可用以安装于电子装置(图未示)内，以使得电子装置可产生振动。电子装置可为行动电话、智慧型手机、或平板电脑等携带式电子装置，但并不予以限制。举例而言，电子装置为智慧型手机。当电子装置被调整为振动模式，且接到通讯信号时，电子装置传送振动信号给线性振动器1，以使线性振动器1产生振动进而可提醒使用者操作电子装置。

线性振动器1包括壳体10、振动元件20、第一簧片30a、第二簧片30b、磁铁40、线圈50、以及电路板60。振动元件20可移动地设置于壳体10内。第一簧片30a以及第二簧片30b位于壳体10内，且分别位于振动元件20的两相对侧。第一簧片30a以及第二簧片30b用以对振动元件20产生弹力。磁铁40设置于振动元件20内，且线圈50固定于壳体10内并对应于磁铁40。电路板60设置于壳体10上，且电性连接于线圈50。

于本实施例中，线性振动器1可更包括一电连接器E1，设置于电路板60上。线性振动器1可经由电连接器E1电性连接于电子装置。电子装置所产生的振动信号可经由电连接器E1和电路板60传送至线圈50。

当电路板60提供电力于线圈50时，每一线圈50可对磁铁40产生不同强度磁力，进而使得振动元件20沿一中心轴AX1移动。当振动元件20压缩第一簧片30a时，第一簧片30a对振动元件20产生推力，且第二簧片30b对振动元件20产生拉力。当振动元件20压缩第二簧片30b时，第二簧片30b对振动元件20产生推力，且第一簧片30a对振动元件20产生拉力。因此，藉由线圈50的磁力以及第一簧片30a与第二簧片30b的弹力，使得线性振动器1产生振动。

于本实施例中，壳体10为长条形结构，沿中心轴AX1延伸。于本实施例中，中心轴AX1可沿一振动方向D1延伸。壳体10包括一下盖11、一固定框12、以及一上盖13。于本实施例中，下盖11、固定框12、以及上盖13体可为矩形。下盖11可为长条形的板状结构，且沿振动方向D1延伸。固定框12设置于下盖11上。固定框12可连接于下盖11体的边缘。上盖13可为长条形的板状结构，且沿振动方向D1延伸。上盖13可平行于下盖11。上盖13设置于固定框12上，且固定框12可连接于上盖13体的边缘。

固定框12包括一第一固定壁121、一第二固定壁122、以及二侧壁123。第一固定壁121、第二固定壁122、以及侧壁123可垂直于下盖11及/或上盖13延伸。第一固定壁121可平行于第二固定壁122，且第一固定壁121和第二固定壁122可垂直于中心轴AX1延伸。侧壁123连接于第一固定壁121与第二固定壁122，且位于第一固定壁121与第二固定壁122之间。侧壁123可相互平行，且沿振动方向D1延伸。侧壁123可垂直于第一固定壁121以及第二固定壁122。于本实施例中，侧壁123的长度大于第一固定壁121以及第二固定壁122的长度。上述侧壁123的长度沿振动方向D1测量，且第一固定壁121以及第二固定壁122的长度沿垂直于振动方向D1的方向测量。

振动元件20可移动地设置于壳体10的固定框12内。振动元件20可为长条形结构，且沿振动方向D1延伸。振动元件20位于下盖11与上盖13之间、第一固定壁121与第二固定壁122之间、以及二侧壁123之间。振动元件20可具有一第一端面21、一第二端面22、二连接面23、以及多个容置槽24。第一端面21靠近第一固定壁121。第二端面22靠近第二固定壁122，且相对于第一端面21。连接面23连接于第一固定壁121与第二固定壁122，且位于第一端面21与第二端面22之间。连接面23可相互平行，且沿振动方向D1延伸。于本实施例中，连接面23的长度大于第一端面21以及第二端面22的长度。上述连接面23的长度沿振动方向D1测量。容置槽24位于第一端面21以及第二端面22之间，且沿中心轴AX1排列。

第一固定壁121以及第二固定壁122可相对于连接面23倾斜。此外，第一端面21的延伸可相对于第一固定壁121倾斜，且第二端面22的延伸可相对于第二固定壁122倾斜。于本实施例中，第一端面21平行于第二端面22。因此，振动元件20于通过中心轴AX1的的一剖面上为平行四边形。上述剖面可垂直于第一端面21、第二端面22、及/或连接面23。于另一实施例中，第一端面21不平行于第二端面22。振动元件20于前述剖面上可为梯形。第一端面21的延伸与第二端面22的延伸为V形。

于本实施例中，第一端面21与第二端面22相对于中心轴AX1倾斜。第一端面21与中心轴AX1之间的夹角可为60度至85度的范围之间，第二端面22与中心轴AX1之间的夹角可为60度至85度的范围之间。第一端面21与中心轴AX1之间的夹角可相同或不同于第二端面22与中心轴AX1之间的夹角。

振动元件20可更包括一上表面26以及一下表面25(如图4所示)。上表面26可平行于下表面25。上表面26以及下表面25连接于第一端面21、第二端面22以及连接面23。于本实施例中，上表面26以及下表面25可垂直于第一端面21、第二端面22及/或连接面23。容置槽24由上表面26延伸至下表面25。

第一簧片30a位于壳体10内，且设置于第一固定壁121以及第一端面21之间。第一簧片30a于前述剖面上为V形。第一端面21具有一第一边缘211以及一第二边缘212，第一边缘211相对于第二边缘212靠近第一固定壁121。第一簧片30a具有一第一端31a、一第二端32a、以及一弯折端33a。第一端31a固定于第一固定壁121，且第二端32a固定于第一边缘211。弯折端33a靠近第二边缘212，且与第二边缘212分离。

第二簧片30b位于壳体10内，且设置于第二固定壁122以及第二端面22之间。第二簧片30b于前述剖面上为V形。第二端面22具有一第三边缘221以及一第四边缘222。第三边缘221相对于第四边缘222靠近第二固定壁122。第二簧片30b具有一第一端31b、一第二端32b以及一弯折端33b。第一端31b固定于第二固定壁122，且第二端32b固定于所述第三边缘221。弯折端33b靠近第四边缘222，且与第四边缘222分离。

藉由振动元件20的结构，当振动元件20移动时，振动元件20会以第一边缘211撞向第一簧片30a的第一端31a，或是以第三边缘221撞向第二簧片30b的第一端31b。于本实施例中，振动元件20的第一端面21并不会撞击到第一簧片30a的弯折端33a，且振动元件20的第二端面221不会撞击到第二簧片30b的弯折端33b。由于第一簧片30a的弯折端33a以及第二簧片30b的弯折端33b不会遭到振动元件20的撞击，因此可降低第一簧片30a及第二簧片30b的损坏率。线性振动器1并不要增加缓冲结构来保护第一簧片30a及第二簧片30b。此外，第一簧片30a及第二簧片30b可采用简单的V形结构，进而可降低线性振动器1的体积以及制作成本。

图4为根据本发明一实施例的线性振动器1的剖视图。磁铁40设置于容置槽24内。磁铁40朝向线圈50的磁极，沿振动方向D1交替排列。线圈50位于壳体10内，且可固定于下盖11。于本实施例中，线性振动器1具有4个线圈50以及5个磁铁40。然而，线圈50与磁铁40的数目可不同。此外，每一容置槽24的体积可不相同，且每一磁铁40的体积可不相同。于本实施例中，于振动元件20中央区域的容置槽24及磁铁40的体积大于振动元件20两端的容置槽24及磁铁40的体积。

于本实施例中，线圈50以及磁铁40可为梯形。详细地说，线圈50以及磁铁40于通过中心轴AX1的另一剖面上为梯形。前述另一剖面可平行于侧壁123或连接面23。于本实施例中，每一容置槽24具有一窄开口241、一宽开口242、以及斜面243。窄开口241的面积小于宽开口242的面积。窄开口241以及宽开口242交替排列于振动元件20的上表面26，且窄开口241以及宽开口242交替排列于振动元件20的下表面25。斜面243连接于窄开口241以及宽开口242。斜面243相对于中心轴AX1及/或振动方向D1倾斜。两相邻斜面243的延伸形成V形。两相邻斜面243与中心轴AX1之间的夹角可相同或是不同。

每一磁铁40具有一窄表面41、一宽表面42、以及二斜面43。窄表面41的面积小于宽表面42的面积。当磁铁40安装于容置槽24内时，窄表面41邻近于或位于窄开口241，且宽表面42邻近于或位于宽开口242。于本实施例中，一元件邻近于另一元件的定义包括一元件位于另一元件的情况。斜面43连接于窄表面41以及宽表面42。斜面43相对于中心轴AX1及/或振动方向D1倾斜，且两相邻斜面43的延伸形成V形。于本实施例中，每一磁铁40的窄表面41的极性相同，且每一磁铁40的宽表面42的极性相同。举例而言，每一磁铁40的窄表面41为第一极性，且每一磁铁40的宽表面42为第二极性。于一实施例中，第一极性可为N极，且第二极性可为S极。于另一实施例中，第一极性可为S极，且第二极性可为N极。

由于容置槽24的窄开口241以及宽开口242交替排列于振动元件20的上表面26以及下表面25，因此部分的磁铁40需经由振动元件20的上表面26安装至容置槽24内，且部分的磁铁40需经由振动元件20的下表面25安装至容置槽24内。当磁铁40安装完成后，磁铁40会于振动元件20的下表面25形成交替的极性。藉由容置槽24以及磁铁40的结构，可防止磁铁40错误的安装于振动元件20时造成极性的排列错误，亦可加快线性振动器1的组装速度。

线性振动器1更包括二配重块70，设置于振动元件20内。配重块70可设置于振动元件20的两端。换句话说，配重块70邻近于第一端面21以及第二端面22，且磁铁40位于配重块70之间。配重块70可用以增加线性振动器1的振动强度。于本实施例中，中心轴AX1可依序通过第一固定壁121、第一簧片30a、第一端面21、配重块70、多个磁铁40、另一配重块70、第二端面22、第二簧片30b、以及第二固定壁122。

线性振动器1更包括多个支撑块A1以及铁磁元件A2。支撑块A1可固定于下盖11的两端，且可与振动元件20或配重块70接触。支撑块A1用以间隔磁铁40与线圈50。每一铁磁元件A2设置于一个线圈50内。铁磁元件A2可为铁，用以增加线圈50所产生的磁力。

综上所述，本发明的线性振动器藉由振动元件倾斜的第一端面以及第二端面，使得线性振动器并不要增加缓冲结构来保护簧片，且簧片可采用简单的V形结构，进而可降低线性振动器的体积以及制作成本。此外，藉由振动元件的容置槽以及磁铁的结构，可防止磁铁错误的安装于振动元件时造成极性的排列错误，亦可加快线性振动器的组装速度。

对本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的创作方案和创作构思结合生成的实际需要做出其他相应的改变或调整，而这些改变和调整都应属本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种线性振动器，其特征在于，包括：

壳体，具有一第一固定壁；

振动元件，可移动地设置于所述壳体内，且具有多个容置槽以及靠近于所述第一固定壁的一第一端面；

第一簧片，设置于所述第一固定壁以及所述第一端面之间；

磁铁，设置于所述容置槽内；

线圈，设置于所述壳体内，且对应于所述磁铁，

其中所述第一端面的延伸相对于所述第一固定壁倾斜，所述第一端面具有一第一边缘以及一第二边缘，所述第一边缘相对于所述第二边缘靠近所述第一固定壁，所述第一簧片具有一第一端以及一第二端，所述第一端固定于所述第一固定壁，且所述第二端固定于所述第一边缘。

2.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述振动元件为平行四边形或是梯形，且所述第一簧片为V形。

3.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述振动元件更包括相对于所述第一端面的一第二端面、以及连接于所述第一端面以及所述第二端面的二连接面，所述第二端面平行于所述第一端面，且所述连接面相互平行，所述第一端面以及所述第二端面相对于所述连接面倾斜。

4.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述容置槽以及所述磁铁为梯形。

5.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，每一所述容置槽具有一窄开口以及一宽开口，所述窄开口的面积小于所述宽开口的面积，所述窄开口以及所述宽开口交替排列于所述振动元件的上表面以及下表面。

6.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，更包括第二簧片，所述壳体更包括相对于所述第一固定壁的一第二固定壁，所述振动元件更包括靠近于所述第二固定壁的一第二端面，所述第二簧片设置于所述第二固定壁以及所述第二端面之间，所述第二端面的延伸相对于所述第二固定壁倾斜。

7.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述壳体壳包括一上盖板以及一下盖板，所述第一固定壁连接于所述上盖板以及所述盖板，所述振动元件位于所述上盖板以及所述下盖板之间。

8.如权利要求7所述的线性振动器，其特征在于，更包括支撑块，固定于所述下盖板的两端，所述线圈固定于所述下盖板，且位于所述支撑块之间。

9.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，更包括铁磁元件，设置于所述线圈内。

10.如权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，更包括配重块，设置于所述振动元件的两端，且所述磁铁位于所述配重块之间。

Images