CN115110787A - 混凝土冬施养护设备及其施工方法 - Google Patents

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金阔
覃琨
孟令萧
王乾
杨宁
张勇
于记睿
范泽驰
商通
刘典昆
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Abstract

本发明公开了一种混凝土冬施养护设备及其施工方法，包括：用于罩设于待养护构件的外部的保温罩；升温装置，包括涡流管和导热管，所述导热管设置于所述保温罩的内侧且贴合于所述待养护构件，所述导热管开设有出气口，所述涡流管具有一热气端出口，所述热气端出口连接于所述导热管；以及空压机，连接于所述涡流管。本发明解决了现有的对冬季施工的混凝土构件的升温养护方法存在易引发火灾的问题。

Description

混凝土冬施养护设备及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土冬施养护设备及其施工方法。
背景技术
对冬季施工的混凝土构件的升温养护，一般分为蒸汽升温养护及电阻线加热养护。蒸汽升温养护成本高，污染大，需要明火对锅炉进行升温，不安全，需要时刻加热，否则管内的水将冻结堵管。电阻线式升温设备同样易引发火灾。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土冬施养护设备及其施工方法，以解决现有的对冬季施工的混凝土构件的升温养护方法存在易引发火灾的问题。
为实现上述目的，提供一种混凝土冬施养护设备，包括：
用于罩设于待养护构件的外部的保温罩；
升温装置，包括涡流管和导热管，所述导热管设置于所述保温罩的内侧且贴合于所述待养护构件，所述导热管开设有出气口，所述涡流管具有一热气端出口，所述热气端出口连接于所述导热管；以及
空压机，连接于所述涡流管。
进一步的，所述保温罩包括自内向外叠合设置的保温棉层和封闭膜层，所述导热管敷设于所述保温棉层的远离所述封闭膜层的一侧。
进一步的，所述封闭膜层为塑料薄膜。
进一步的，所述保温棉层为岩棉层。
进一步的，所述导热管为塑胶软管。
进一步的，所述导热管包括：
两平直管段，两所述平直管段的长度不相等，较短的所述平直管段设置于较长的所述平直管段的一侧，较长的所述平直管段的一端连接于所述热气端出口，较短的所述平直管段的靠近较长的所述平直管段的中部的一端开设有所述热气端出口；以及
弧形过渡管段，所述弧形过渡管段的两端分别连接于两所述平直管段的另一端之间。
进一步的，所述导热管的数量为多根，多根所述导热管的较长的所述平直管段的一端连接有分配管，所述分配管通过送气管连接于所述热气端出口。
本发明提供一种混凝土冬施养护设备的施工方法，包括以下步骤：
将保温罩罩设于待养护构件的外部；
开启空压机并向升温装置的涡流管输送气源，所述涡流管的热气端出口输出的热气流经由导热管的出气口排至所述保温罩的内侧以保持所述保温罩的内部的温度、所述导热管将所述热气流的热量导入所述待养护构件中。
本发明的有益效果在于，本发明的混凝土冬施养护设备，采用空压机(即空气压缩机)配置涡流管构成升温装置对待养护构件进行养护，利用流通式空气的升温，保温效果较好，涡流管通过阀门压力控制热气流的温度，稳定温度效果好。本发明的混凝土冬施养护设备，与传统锅炉喷气式养护相比安全环保，不产生明火。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的混凝土冬施养护设备的结构示意图。
图2为本发明实施例的保温罩的内部示图。
图3为本发明实施例的混凝土冬施养护设备的仰视图。
图4为本发明实施例的混凝土冬施养护设备的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图4所示，本发明提供了一种混凝土冬施养护设备，包括：保温罩1、升温装置和空压机。
保温罩1用于罩设于待养护构件的外部。
升温装置包括涡流管21和导热管22。
其中，涡流管(Vortex Tube)一般用于冷气机。涡流管是在压缩空气喷射进涡流管的涡流室后，气流以高达每分钟一百万转的速度旋转着流向涡流管的热气端出口，一部分气流通过控制阀流出，剩余的气体被阻挡后，在原气流内圈以同样的转速反向旋转，并流向涡流管的冷气端。在此过程中，两股气流发生热交换，内环气流变得很冷，从涡流管的冷气端流出，外环气流则变得很热，从涡流管的热气端流出。
涡流管21具有一热气端出口。涡流管21热气端出口连接于导热管22。导热管22设置于保温罩1的内侧。导热管22贴合于待养护构件。导热管22开设有出气口A。
空压机连接于涡流管21。
本发明的混凝土冬施养护设备，采用空压机(即空气压缩机)配置涡流管构成升温装置对待养护构件进行养护，利用流通式空气的升温，保温效果较好，涡流管通过阀门压力控制热气流的温度，稳定温度效果好。本发明的混凝土冬施养护设备，与传统锅炉喷气式养护相比安全环保，不产生明火。
在一些实施例中，本发明的混凝土冬施养护设备还包括控制器，保温罩的内侧安装有温度传感器。涡流管的热气端出口安装有电动阀门。电动阀门、空气压缩机和温度传感器连接于控制器。控制器基于温度传感器采集的保温罩和待养护的构件的温度，通过电动阀门、空气压缩机协同控制保温罩的内侧的温度，实现混凝土冬施智能无人看守养护。
作为一种较佳的实施方式，保温罩1包括自内向外叠合设置的保温棉层11和封闭膜层12。导热管22敷设于保温棉层11的远离封闭膜层12的一侧。
在本实施例中，封闭膜层12为塑料薄膜。保温棉层11为岩棉层。导热管22为塑胶软管。
作为一种较佳的实施方式，每一根导热管呈J形。具体的，导热管22包括：两平直管段221和弧形过渡管段222。
两平直管段221的长度不相等。较短的平直管段221设置于较长的平直管段221的一侧。较长的平直管段221的一端连接于热气端出口。较短的平直管段221的靠近较长的平直管段221的中部的一端开设有热气端出口。
弧形过渡管段222的两端分别连接于两平直管段221的另一端之间。
在本实施例中，导热管22的数量为多根。多根导热管22的较长的平直管段221的一端连接有分配管23。分配管23通过送气管24连接于热气端出口。
本发明提供一种混凝土冬施养护设备的施工方法，包括以下步骤：
S1：将保温罩1罩设于待养护构件的外部。
S2：开启空压机并向升温装置的涡流管21输送气源，涡流管21的热气端出口输出的热气流经由导热管22的出气口排至保温罩1的内侧以保持保温罩1的内部的温度、导热管22将热气流的热量导入待养护构件中。
在一些实施例中，施工人员基于待养护构件的养护条件，设定相应的温度。控制器基于养护条件的温度变化，通过温度传感器实时采集保温罩的内侧的温度以及待养护的构件的温度，基于实时采集的温度值，经过比对预设的设定温度，通过空压机和电动阀门协同配合条件保温罩内侧的温度，使得保温罩的内侧的温度符合设定温度。
本发明的混凝土冬施养护设备的施工方法，一种绿色安全且满足使用要求的冬季施工养护设备及施工方法，解决了冬季施工难以维持养护温度，施工质量差的问题，杜绝现场施工安全隐患。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种混凝土冬施养护设备，其特征在于，包括：
用于罩设于待养护构件的外部的保温罩；
升温装置，包括涡流管和导热管，所述导热管设置于所述保温罩的内侧且贴合于所述待养护构件，所述导热管开设有出气口，所述涡流管具有一热气端出口，所述热气端出口连接于所述导热管；以及
空压机，连接于所述涡流管。
2.根据权利要求1所述的混凝土冬施养护设备，其特征在于，所述保温罩包括自内向外叠合设置的保温棉层和封闭膜层，所述导热管敷设于所述保温棉层的远离所述封闭膜层的一侧。
3.根据权利要求2所述的混凝土冬施养护设备，其特征在于，所述封闭膜层为塑料薄膜。
4.根据权利要求2所述的混凝土冬施养护设备，其特征在于，所述保温棉层为岩棉层。
5.根据权利要求1所述的混凝土冬施养护设备，其特征在于，所述导热管为塑胶软管。
6.根据权利要求1所述的混凝土冬施养护设备，其特征在于，所述导热管包括：
两平直管段，两所述平直管段的长度不相等，较短的所述平直管段设置于较长的所述平直管段的一侧，较长的所述平直管段的一端连接于所述热气端出口，较短的所述平直管段的靠近较长的所述平直管段的中部的一端开设有所述热气端出口；以及
弧形过渡管段，所述弧形过渡管段的两端分别连接于两所述平直管段的另一端之间。
7.根据权利要求6所述的混凝土冬施养护设备，其特征在于，所述导热管的数量为多根，多根所述导热管的较长的所述平直管段的一端连接有分配管，所述分配管通过送气管连接于所述热气端出口。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的混凝土冬施养护设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将保温罩罩设于待养护构件的外部；
开启空压机并向升温装置的涡流管输送气源，所述涡流管的热气端出口输出的热气流经由导热管的出气口排至所述保温罩的内侧以保持所述保温罩的内部的温度、所述导热管将所述热气流的热量导入所述待养护构件中。
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