CN115109953A - 一种稀土金属制备的提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土金属制备的提纯设备，其结构包括机体、塔体、电机、出液管、进料管，由于稀土金属材料整体为团状时，材料与试剂的反应速度减慢，而不断往萃取塔内部通入材料，原先的材料被堆积在塔体底部，通过在搅拌叶片的表面设有撞击球，撞击球移动不断对团状的材料撞击粉碎并分散，减小材料的体积，加快材料与反应液反应，减少原先的材料被堆积在塔体底部，减少出现材料反应不完全的现象，减少材料的浪费，由于部分反应液为酸性液体，具有腐蚀性，反应液长期滞留在搅拌叶片外壁，出现搅拌液体被腐蚀的现象，通过在推动机构的开口内部的清除环与搅拌叶片活动配合，将搅拌叶片外壁的材料和反应液清除。
Description
技术领域
本发明属于稀土金属精深产品制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种稀土金属制备的提纯设备。
背景技术
由于稀土金属的材料具有活泼的化学性，在石油催化裂化和制取荧光粉中常使用，采用萃取器将稀土金属提纯处理，从进料管往萃取塔中通入反应试剂和稀土金属材料，电机带动搅拌杆转动，通过搅拌叶片对试剂和材料搅拌均匀反应析出金属固体；现有技术中采用萃取器用于稀土金属提纯处理时，当稀土金属材料整体为团状时，材料与试剂的反应速度减慢，而不断往萃取塔内部通入材料，原先的材料被堆积在塔体底部，出现材料反应不完全的现象，造成材料的浪费。
发明内容
为了解决上述技术采用萃取器用于稀土金属提纯处理时，当稀土金属材料整体为团状时，材料与试剂的反应速度减慢，而不断往萃取塔内部通入材料，原先的材料被堆积在塔体底部，出现材料反应不完全的现象，造成材料的浪费，本发明提供一种稀土金属制备的提纯设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稀土金属制备的提纯设备，其结构包括机体、塔体、电机、出液管、进料管，所述塔体背面与机体顶部正面焊接连接，所述电机底部固定在塔体顶部，所述出液管分别安装在塔体左右两侧表面，所述进料管位于出液管下方。
所述塔体包括壳体、搅拌杆、搅拌叶片，所述壳体背面与机体顶部正面焊接连接，所述搅拌杆设置在壳体内部，且顶端与电机活动配合，所述搅拌叶片内端固定在搅拌杆底端外壁，所述出液管和进料管内端分别与壳体左右两侧表面相连接。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌叶片包括叶片板、支撑条、推动机构，所述叶片板内端焊接在搅拌杆底端外壁，所述支撑条内端安装在搅拌杆底端外壁，所述推动机构设置在叶片板外部，所述推动机构内侧面与支撑条外端相连接，所述推动机构分别与两条相同的支撑条相连接，有利于增大支撑条对推动机构的支撑力，能够对推动机构限位。
作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括支撑板、开口、活动腔、连接条、撞击球、清除环，所述支撑板左侧面与支撑条外端相连接，所述开口贯穿支撑板中部左右两侧表面，所述活动腔设置在支撑板上下表面，所述连接条内端固定在活动腔中部内壁，所述撞击球中部与连接条外端相固定，所述清除环与开口上下侧内壁铰链连接，所述连接条整体为橡胶材质，具有伸缩性，有利于随着撞击球移动而形变，所述清除环设有四个，呈上下对称分布，有利于增大清除环与搅拌叶片外壁的接触面积。
作为本发明的进一步改进，所述撞击球包括球体、伸缩条、推板，所述球体中部与连接条外端相固定，所述伸缩条内端安装在球体外壁，所述推板内侧面与伸缩条外端相连接，所述推板由四部分组成，围绕组成圆环状，能增大推板的扩张面积，将塔体内底部沉积的材料均匀分散。
作为本发明的进一步改进，所述推板包括支板、撞击块、扩张板、内腔、活动球，所述支板内侧面与伸缩条外端相连接，所述撞击块嵌固在支板外侧表面，所述扩张板夹在支板相邻两端之间的内部，所述内腔位于支板内部，所述活动球放置在内腔内部，所述活动球为金属小圆球，能增大活动球移动产生的动力，所述撞击块整体为三角金属块，能增大撞击块对材料的撞击力，充分将材料撞击粉碎。
作为本发明的进一步改进，所述清除环包括支撑轴、环体、刮块，所述支撑轴与开口上下侧内壁铰链连接，所述环体套在支撑轴外部，所述刮块内端安装在环体外壁，所述刮块外端为尖角状，能减小刮块与搅拌叶片外壁的接触面积。
作为本发明的进一步改进，所述刮块包括衔接轴、支撑块、推杆、刮片，所述支撑块顶端通过衔接轴与环体外壁铰链连接，所述推杆上下端固定在环体外壁及支撑块底端左右两侧表面，所述刮片上表面与支撑块底端嵌固连接，所述推杆整体为硅胶材质，具有弹性，能通过支撑块推动左右摆动。
作为本发明的进一步改进，所述刮片包括刮片本体、活动腔、滑动球，所述刮片本体上表面与支撑块底端嵌固连接，所述活动腔设在刮片本体内部，所述滑动球设置在活动腔内部，所述活动腔为弧形槽，有利于滑动球沿着活动腔的弧面来回滑动产生动力。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于稀土金属材料整体为团状时，材料与试剂的反应速度减慢，而不断往萃取塔内部通入材料，原先的材料被堆积在塔体底部，通过在搅拌叶片的表面设有撞击球，撞击球移动不断对团状的材料撞击粉碎并分散，减小材料的体积，加快材料与反应液反应，减少原先的材料被堆积在塔体底部，减少出现材料反应不完全的现象，减少材料的浪费。
2、由于部分反应液为酸性液体，具有腐蚀性，反应液长期滞留在搅拌叶片外壁，出现搅拌液体被腐蚀的现象，通过在推动机构的开口内部的清除环与搅拌叶片活动配合，将搅拌叶片外壁的材料和反应液清除，能减少液体材料和反应液残留在搅拌叶片外壁，加快搅拌杆的转动力。
附图说明
图1为本发明一种稀土金属制备的提纯设备的结构示意图。
图2为本发明一种塔体内部正视的结构示意图。
图3为本发明一种搅拌叶片正视的结构示意图。
图4为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种撞击球正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种清除环正面剖视的结构示意图。
图8为本发明一种刮块正面剖视的结构示意图。
图9为本发明一种刮片正面剖视的结构示意图。
图中：机体-1、塔体-2、电机-3、出液管-4、进料管-5、壳体-21、搅拌杆-22、搅拌叶片-23、叶片板-231、支撑条-232、推动机构-233、支撑板-33a、开口-33b、活动腔-33c、连接条-33d、撞击球-33e、清除环-33f、球体-e1、伸缩条-e2、推板-e3、支板-e31、撞击块-e32、扩张板-e33、内腔-e34、活动球-e35、支撑轴-f1、环体-f2、刮块-f3、衔接轴-f31、支撑块-f32、推杆-f33、刮片-f34、刮片本体-r1、活动腔-r2、滑动球-r3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种稀土金属制备的提纯设备，其结构包括机体1、塔体2、电机3、出液管4、进料管5，所述塔体2背面与机体1顶部正面焊接连接，所述电机3底部固定在塔体2顶部，所述出液管4分别安装在塔体2左右两侧表面，所述进料管5位于出液管4下方。
所述塔体2包括壳体21、搅拌杆22、搅拌叶片23，所述壳体21背面与机体1顶部正面焊接连接，所述搅拌杆22设置在壳体21内部，且顶端与电机3活动配合，所述搅拌叶片23内端固定在搅拌杆22底端外壁，所述出液管4和进料管5内端分别与壳体21左右两侧表面相连接。
其中，所述搅拌叶片23包括叶片板231、支撑条232、推动机构233，所述叶片板231内端焊接在搅拌杆22底端外壁，所述支撑条232内端安装在搅拌杆22底端外壁，所述推动机构233设置在叶片板231外部，所述推动机构233内侧面与支撑条232外端相连接，所述推动机构233分别与两条相同的支撑条232相连接，有利于增大支撑条232对推动机构233的支撑力，能够对推动机构233限位，有利于推动机构233沿着搅拌叶片23外壁来回移动。
其中，所述推动机构233包括支撑板33a、开口33b、活动腔33c、连接条33d、撞击球33e、清除环33f，所述支撑板33a左侧面与支撑条232外端相连接，所述开口33b贯穿支撑板33a中部左右两侧表面，所述活动腔33c设置在支撑板33a上下表面，所述连接条33d内端固定在活动腔33c中部内壁，所述撞击球33e中部与连接条33d外端相固定，所述清除环33f与开口33b上下侧内壁铰链连接，所述连接条33d整体为橡胶材质，具有伸缩性，有利于随着撞击球33e移动而形变，对撞击球33e限位，所述清除环33f设有四个，呈上下对称分布，有利于增大清除环33f与搅拌叶片23外壁的接触面积，将搅拌叶片23外壁的材料均匀清除。
其中，所述撞击球33e包括球体e1、伸缩条e2、推板e3，所述球体e1中部与连接条33d外端相固定，所述伸缩条e2内端安装在球体e1外壁，所述推板e3内侧面与伸缩条e2外端相连接，所述推板e3由四部分组成，围绕组成圆环状，能增大推板e3的扩张面积，将塔体2内底部沉积的材料均匀分散，有利于材料均匀与反应液接触反应。
其中，所述推板e3包括支板e31、撞击块e32、扩张板e33、内腔e34、活动球e35，所述支板e31内侧面与伸缩条e2外端相连接，所述撞击块e32嵌固在支板e31外侧表面，所述扩张板e33夹在支板e31相邻两端之间的内部，所述内腔e34位于支板e31内部，所述活动球e35放置在内腔e34内部，所述活动球e35为金属小圆球，能增大活动球e35移动产生的动力，有利于不断移动对团状的材料撞击分散，所述撞击块e32整体为三角金属块，能增大撞击块e32对材料的撞击力，充分将材料撞击粉碎，减小材料的体积，加快材料与反应液的反应速度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，从进料管5往塔体2内部通入反应液和材料，控制电机3启动带动塔体2内部的搅拌杆22转动，通过搅拌叶片23的叶片板231对材料和反应液搅拌反应，当搅拌叶片23旋转时产生动力，使得推动机构233中的撞击球33e往活动腔33c外部移动，且球体e1将连接条33d拉动扩张，撞击球33e中的推板e3外壁的撞击块e32将团状的材料撞击分散并粉碎，加快材料与反应液反应，同时推板e3受到反应液流动的冲击力作用，支板e31内部的活动球e35在内腔e34中移动产生动力，使得支板e31移动将伸缩条e2推动形变，伸缩条e2复位将支板e31反推，且扩张板e33随着扩张，而推板e3的扩张面积增大，对材料推动的面积增大，有利于不断对材料撞击粉碎，搅拌杆22停止转动时，连接条33d将撞击球33e拉动复位，材料与反应液反应析出稀土金属，从出液管4将塔体2内部的液体和材料排放，将稀土金属过滤取出，通过在搅拌叶片23的表面设有撞击球33e，撞击球33e移动不断对团状的材料撞击粉碎并分散，减小材料的体积，加快材料与反应液反应，减少原先的材料被堆积在塔体2底部，减少出现材料反应不完全的现象，减少材料的浪费。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述清除环33f包括支撑轴f1、环体f2、刮块f3，所述支撑轴f1与开口33b上下侧内壁铰链连接，所述环体f2套在支撑轴f1外部，所述刮块f3内端安装在环体f2外壁，所述刮块f3外端为尖角状，能减小刮块f3与搅拌叶片23外壁的接触面积，加快将搅拌叶片23外壁的反应液和材料清除，同时能减少材料和反应液残留在刮块f3外壁。
其中，所述刮块f3包括衔接轴f31、支撑块f32、推杆f33、刮片f34，所述支撑块f32顶端通过衔接轴f31与环体f2外壁铰链连接，所述推杆f33上下端固定在环体f2外壁及支撑块f32底端左右两侧表面，所述刮片f34上表面与支撑块f32底端嵌固连接，所述推杆f33整体为硅胶材质，具有弹性，能通过支撑块f32推动左右摆动，使得刮片f34外壁的材料和反应液抖动掉落。
其中，所述刮片f34包括刮片本体r1、活动腔r2、滑动球r3，所述刮片本体r1上表面与支撑块f32底端嵌固连接，所述活动腔r2设在刮片本体r1内部，所述滑动球r3设置在活动腔r2内部，所述活动腔r2为弧形槽，有利于滑动球r3沿着活动腔r2的弧面来回滑动产生动力，使得刮片f34的抖动力增大，加快刮片f34外壁的反应液和材料掉落。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当搅拌杆22转动时，推动机构233沿着搅拌叶片23的叶片板231外端移动，且支撑板33a将支撑条232拉动扩张，支撑板33a移动时，开口33b内部的清除环33f与叶片板231外壁活动配合以支撑轴f1为支点转动，通过环体f2外壁的刮块f3与叶片板231外壁活动配合，刮片f34将残留在叶片板231外壁的材料和反应液清除，且推杆f33以衔接轴f31为支点将支撑块f32推动摆动，使得刮片f34摆动外壁的材料和反应液抖动掉落，同时刮片f34摆动时，滑动球r3在刮片本体r1的活动腔r2内部移动产生动力，增大刮片f34的震动力，加快材料和反应液掉落，支撑条232复位将推动机构233拉动复位，有利于推动机构233沿着叶片板231来回移动，通过在推动机构233的开口33b内部的清除环33f与搅拌叶片23活动配合，将搅拌叶片23外壁的材料和反应液清除，能减少液体材料和反应液残留在搅拌叶片23外壁，加快搅拌杆22的转动力。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种稀土金属制备的提纯设备，其结构包括机体(1)、塔体(2)、电机(3)、出液管(4)、进料管(5)，所述塔体(2)背面与机体(1)顶部正面焊接连接，所述电机(3)底部固定在塔体(2)顶部，所述出液管(4)分别安装在塔体(2)左右两侧表面，所述进料管(5)位于出液管(4)下方，其特征在于：
所述塔体(2)包括壳体(21)、搅拌杆(22)、搅拌叶片(23)，所述壳体(21)背面与机体(1)顶部正面焊接连接，所述搅拌杆(22)设置在壳体(21)内部，且顶端与电机(3)活动配合，所述搅拌叶片(23)内端固定在搅拌杆(22)底端外壁，所述出液管(4)和进料管(5)内端分别与壳体(21)左右两侧表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述搅拌叶片(23)包括叶片板(231)、支撑条(232)、推动机构(233)，所述叶片板(231)内端焊接在搅拌杆(22)底端外壁，所述支撑条(232)内端安装在搅拌杆(22)底端外壁，所述推动机构(233)设置在叶片板(231)外部，所述推动机构(233)内侧面与支撑条(232)外端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述推动机构(233)包括支撑板(33a)、开口(33b)、活动腔(33c)、连接条(33d)、撞击球(33e)、清除环(33f)，所述支撑板(33a)左侧面与支撑条(232)外端相连接，所述开口(33b)贯穿支撑板(33a)中部左右两侧表面，所述活动腔(33c)设置在支撑板(33a)上下表面，所述连接条(33d)内端固定在活动腔(33c)中部内壁，所述撞击球(33e)中部与连接条(33d)外端相固定，所述清除环(33f)与开口(33b)上下侧内壁铰链连接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述撞击球(33e)包括球体(e1)、伸缩条(e2)、推板(e3)，所述球体(e1)中部与连接条(33d)外端相固定，所述伸缩条(e2)内端安装在球体(e1)外壁，所述推板(e3)内侧面与伸缩条(e2)外端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述推板(e3)包括支板(e31)、撞击块(e32)、扩张板(e33)、内腔(e34)、活动球(e35)，所述支板(e31)内侧面与伸缩条(e2)外端相连接，所述撞击块(e32)嵌固在支板(e31)外侧表面，所述扩张板(e33)夹在支板(e31)相邻两端之间的内部，所述内腔(e34)位于支板(e31)内部，所述活动球(e35)放置在内腔(e34)内部。
6.根据权利要求3所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述清除环(33f)包括支撑轴(f1)、环体(f2)、刮块(f3)，所述支撑轴(f1)与开口(33b)上下侧内壁铰链连接，所述环体(f2)套在支撑轴(f1)外部，所述刮块(f3)内端安装在环体(f2)外壁。
7.根据权利要求6所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述刮块(f3)包括衔接轴(f31)、支撑块(f32)、推杆(f33)、刮片(f34)，所述支撑块(f32)顶端通过衔接轴(f31)与环体(f2)外壁铰链连接，所述推杆(f33)上下端固定在环体(f2)外壁及支撑块(f32)底端左右两侧表面，所述刮片(f34)上表面与支撑块(f32)底端嵌固连接。
8.根据权利要求7所述的一种稀土金属制备的提纯设备，其特征在于：所述刮片(f34)包括刮片本体(r1)、活动腔(r2)、滑动球(r3)，所述刮片本体(r1)上表面与支撑块(f32)底端嵌固连接，所述活动腔(r2)设在刮片本体(r1)内部，所述滑动球(r3)设置在活动腔(r2)内部。
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2022
- 2022-06-22 CN CN202210711170.5A patent/CN115109953A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220927 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |