CN115109922A - 硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统及原料制球团系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统及原料制球团系统，该原料制球团系统包括白云石粉磨与悬浮炉煅烧、硅铁粉磨及配混料和镁还原用预制原料球团三部分，粉状白云石煅烧系统含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过气力提升泵与煅烧设备中的燃烧室连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，本发明利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，降低能耗，并且磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。

Description

硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统及原料制球团系统

技术领域：

本发明涉及一种硅热法炼镁技术，特别是涉及一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统及原料制球团系统。

背景技术：

传统的硅热法炼镁流程是：1、将白云石煅烧，然后通过球磨机粉磨成一定的粒度,2、将硅铁粉通过球磨机粉磨到一定的粒度，3、白云石颗粒和硅铁粉颗粒混合后通过制粒机形成球团，4、将球团放置在还原罐中，经过反应制得金属镁。其中白云石煅烧是重要的工序，而煅烧设备多种多样, 但大都结合生产规模和当地的条件来选择煅烧设备, 比如: 回转窑、隧道窑、竖窑等等。

现有的煅烧及制球团方法均存在以下不足：

1、不同的煅烧设备对白云石的入窑粒度是不同的，过大与过小粒度的白云石在一定温度下煅烧，煅烧出来的白云石不是过烧就是生烧。过烧的煅白灼减量虽然低，但水化活性度也极低；欠烧的煅烧白云石，灼减量大，活性度也低。因此白云石的粒度大小均需在一定范围内，而对于粒度不适当或粉状的白云石就无法利用，造成了大量尾矿，产生资源大量浪费，有必要对这部分尾矿进行处理，最大限度地利用矿物资源。

2、即使粒度在一定范围内，但一定范围内的粒度同样是大小不均的，势必存在煅烧的不均匀性，造成过烧或生烧。

3、煅白与硅铁一起进入球磨机进行粉磨，硅铁相对煅白硬，难磨，造成粉磨时两种物料需要的粉磨时间不一致，煅白过早达到粉磨粒度要求，而硅铁还需要继续磨，造成煅白过磨，造成能源浪费。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、煅烧效果好且粉磨能耗低的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统及原料制球团系统。

本发明的技术方案是：

一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端通过斗式提升机与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过计量螺旋输送机与气力提升泵连通，所述煅烧设备包括燃烧室、点火器和外部燃烧器，所述气力提升泵的出料口通过所述预热设备与所述燃烧室的进料口连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，所述球磨机将白云石粉磨成粉，白云石粉在所述燃烧室内悬浮式煅烧。

进一步地，所述白云石进料机构包括白云石受料斗和皮带输送机，所述白云石受料斗的下端设置有插板阀和振动给料机，所述白云石受料斗排出的物料经过所述皮带输送机送入所述球磨机的进料端。

进一步地，所述预热设备包括三级预热器，各级预热器之间顺序连通，其中，一级预热器的进料口与所述气力提升泵的出料口连通，三级冷却器的出料口与所述所述燃烧室的进料口连通，三级预热器均采用旋风式预热器。

进一步地，所述一级预热器的顶部排气口与收尘器的进气口连通，所述除尘器的排气口通过百叶阀门和风机后与烟囱相连；

所述二级预热器的顶部排气口通过回流气道与所述气力提升泵连通，该回流气道的外侧设置有喷水降温设备，并且，所述二级预热器的进料口还与所述收尘器下面连接的料封泵的出料口相连；所述料封泵的进气口与送灰罗茨风机出风口相连；

所述三级预热器的顶部排气口通过另一回流气道与所述二级预热器的进料口连通。

进一步地，所述冷却设备包括五级冷却器，各级预热器之间顺序连通，其中，前四级冷却器均采用旋风冷却器，五级冷却器采用流态化冷却器，一级冷却器的进料口与所述燃烧室的出料口连通，所述流态化冷却器的出料口与球团制粒系统连通。

进一步地，下一级冷却器顶部的排气口通过回流气道进入上一级冷却器的进料口连通；所述流态化冷却器的进风口与冷却罗茨风机连通。

进一步地，所述球磨机的出料口和斗式提升机的投料口处均有除尘器的吸尘口，该除尘器下部安装有螺旋输送机经管道与所述白云石粉仓连通；所述气力提升泵的下端设置有干燥热发生器和卸料阀，所述下料阀的下方设置有灰斗；所述燃烧室的下端回流管道上设置有另一卸料阀，该卸料阀的下方设置有灰斗。

一种含有任一所述硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统的硅热法炼镁中原料制球团系统，还包括硅铁粉仓、萤石粉仓、锻白粉仓、混料机和制球机，所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓的下端均分别通过皮带称重输送机重输送机构与所述混料机的进料口连通，所述锻白粉仓的进料端与所述冷却设备的出料口连通，所述硅铁粉仓的进料口与硅铁球磨机的出料口连通，所述混料机的出料口与混料仓的进料口连通，所述混料仓的出料口通过螺旋输送机和斗式提升机与上方的刮板输送机的进料口连通，上方的刮板输送机设置有至少两个出料口，尾端的出料口与下方的刮板输送机的一个进料口连通，其余的每一出料口分别与一个缓冲仓的进料口连通，每一所述缓冲仓的出料口均通过螺旋输送机与一个制球机的进料口连通，所有所述制球机的出料口均配备有皮带输送机将制备好的球团送出；所有的所述制球机的余料均与下方的刮板输送机另外的出料口连通，下方的刮板输送机的出料口与斗式提升机的进料口连通。

进一步地，所述混料仓的上面安装有混料除尘机，所述混料除尘机的除尘罩布罩在斗式提升机出入料口与斗式提升机的出料口；所述制球机处配备制球除尘机，所述制球除尘器除尘罩布罩在每一所述制球机的出料口，所述制球除尘器的出料口与下方的刮板输送机连通。

进一步地，所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓的进料口处均分别设置有斗式提升机，所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓的下端均设置有插板阀和振动给料机，所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓处分别设置有除尘机。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，煅烧后的成品不用再粉磨或者处理，就可以成为成品，成为下一道工序的合格原料。

2、本发明采用悬浮炉对粉状白云石进行煅烧，使磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。

3、本发明对粉状白云石的煅烧，由于粉状物料粒度的均匀性，使得煅烧均匀性大大提高，大大降低了过烧与生烧，可以有效地改善煅白活性，增加煅白成品率，提高还原效率，降低料镁比，增加冶炼镁的产量。

4、本发明白云石废矿本身粒度较小，粉磨能源消耗低；针对硅铁特点单独进行破碎与粉磨，可以较好地利用硅铁物性特点，降低粉磨能耗。然后再对煅烧过的粉状煅白与粉状硅铁混合均匀制造还原球团，整个工艺系统比传统工艺节能，且提高了球团质量。

5、本发明对粉状白云石进行煅烧，由于粉状物料粒度的均匀性，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石也低，因而提高了工作效率且降低了能耗。

6、本发明设计合理、煅烧效果好且粉磨能耗低，可以将过去粒度不合格的白云石废矿再次利用，同时对新开采的白云石矿可以全部利用，极大程度地利用矿物资源，减少浪费，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中白云石粉磨与悬浮炉煅烧装置的结构示意图；

图3为图1中硅铁粉磨及配混料装置的结构示意图；

图4为图1中镁还原用预制原料球团装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：参见图1-图4，图中，1-白云石粉磨与悬浮炉煅烧装置，2-硅铁粉磨及配混料装置，3-镁还原用预制原料球团装置；

101-白云石受料斗，102-插板阀，103-振动给料机，104-大倾角皮带机，105-球磨机，106-斗式提升机，107-白云石粉仓，108-插板阀，109-计量螺旋输送机，110-除尘器，111-干燥热发生器，112-气力提升泵，113-喷水降温设备，114-一级预热器，115-二级预热器，116-三级预热器，117-燃烧器，118-点火燃烧器，119-主燃烧器，120-一级冷却器，121-二级冷却器，122-三级冷却器，123-四级冷却器，124-流态化冷却器，125-冷却罗茨风机，126-收尘器，127-料封泵，128-送灰罗茨风机，129-百叶阀门，130-风机，131-烟囱，132-卸料阀，133-灰斗，A-正流料道，B-回流气道；

201-球磨机，202-斗式提升机，203-硅铁粉仓，204-插板阀，205-振动给料机，206-皮带称重输送机，207-除尘机，208-混料机，209-荧石粉仓，210-煅白粉仓。

301-斗式提升机，302-混料仓，303-插板阀，304-螺旋输送机，305-斗式提升机，306-除尘机，307-刮板输送机，308-插板阀，309-缓冲仓，310-螺旋输送机，311-制球机，312-皮带输送机，313-刮板输送机，314-脉冲输送机，315-插板阀。

硅热法炼镁中原料制球团系统的流程从白云石矿破碎到一定粒度或粉状尾矿开始投入球磨机105中进行粉磨，再煅烧及冷却成为煅白粉，同时硅铁颗粒送入球磨机201进行粉磨形成硅铁粉，锻白粉、硅铁粉与萤石粉三种物料混合后再经压球工艺形成金属镁冶炼需要的预制球团。它主要包括三部分：白云石粉磨与悬浮炉煅烧装置1，硅铁粉磨及配混料装置2，镁还原用预制原料球团装置3。

在白云石粉磨与悬浮炉煅烧装置1中，如图2所示：

白云石受料斗101下面连接有插板阀102及振动给料机103，振动给料机103下料口在大倾角皮带机104接料口上面，球磨机105入料在大倾角皮带机104出料口的正下面，斗式提升机106入料口与球磨机105出料口相连，大倾角皮带机104出料口与白云石粉仓107入料口相连，白云石粉仓107下部安装有插板阀108与计量螺旋输送机109，气力输送泵112送入悬浮炉煅烧子系统中。在球磨机105出料口上和斗式提升机106的投料口处均有除尘器110的吸尘口。除尘器110下部安装有螺旋输送机经管道接到到白云石粉仓107中。

悬浮炉煅烧子系统包括煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，现有的冶金行业大多采用悬浮焙烧炉，可以利用在本发明，煅烧设备包括燃烧室117和与燃烧室连通的外部燃烧器119，预热设备包括自上而下顺序连通的一级预热器114、二级预热器115以及三级预热器116，冷却设备包括自上而下顺序连通的一级冷却器120、二级冷却器121、三级冷却器122、四级冷却器123和流态化冷却器124。一级预热器114的进料口与白云石粉气力提升泵112出口连通，二级预热器115出料口与三级预热器116的进料口相连，三级预热器116的出料口与燃烧室117的进料口连通，燃烧室117的出料口与一级冷却器120的进料口连通；一级冷却器120的出料口与二级冷却器121的进料口相连，同时与三级冷却器122的排气口相连；二级冷却器121出料口与三级冷却器122进料口与四级冷却器123的排气口相连；三级冷却器122出料口与四级冷却器123的进料口相连；流态化冷却器124的出料口与硅铁粉磨及配混料装置2中的煅白粉仓210配套安装在一起的斗式提升机202的入口连通；二级预热器115的顶部排气口通过回流气道与气力提升泵112连通，一级预热器114的顶部排气口与收尘器126连通，二级预热器115的进料口还与收尘器126下面连接的料封泵127出料口相连；料封泵127进气口与送灰罗茨风机128出风口相连；收尘器126的排气口与百叶阀门129、风机130、烟囱131相连。

一级预热器114、二级预热器115及三级预热器116采用旋风预热器，各级旋风预热器之间顺序连通，具体的，相邻两级旋风预热器之间分别通过回流气道B(图1中带箭头虚线)、正流料道A（图1中带箭头实线）连通。

一级冷却器120、二级冷却器121、三级冷却器122及四级冷却器123采用旋风冷却器，各级旋风冷却器之间顺序连通，具体的，相邻两级旋风冷却器之间分别通过回流气道、正流料道连通，上一级冷却器的煅白粉通过底部的出料口经正流料道进入下一级冷却器中，下一级冷却器中的气体（混杂有煅白粉）通过顶部的排气口经回流气道进入上一级冷却器中。

其中，白云石粉提升设备采用气力提升泵112，气力提升泵112的进料端与计量螺旋输送机109连通，计量螺旋输送机109与白云石粉仓107连通，粉磨白云石粉仓107内存储的白云石粉。

在气力提升泵112的进料端设置有干燥热发生器111，当从白云石粉仓107来的白云石粉较湿时，干燥发生器111可以提供补充一部分烘干热源。

出于安全考虑，与二级预热器115的顶部排气口连通的回流气道B的外侧设置有喷水降温设备113，从二级预热器115出来的废气温度较高时，可以喷水降温，是一种安全措施。

系统处理过程：

首先一定粒度或粉粒状尾矿进入到白云石受料斗101中，白云石受料斗101下面连接有插板阀102及振动给料机103，打开插板阀102后，通过振动给料机103控制下料量，将一定量的物料经大倾角皮带机104送入球磨机105中进行粉磨，得到一定细度（200-400目）的白云石粉经斗式提升机106送入白云石粉仓107中，白云石粉仓107下部安装有插板阀108与计量螺旋输送机109，经过计量控制的白云石粉经气力输送泵112送入悬浮炉煅烧子系统中。在球磨机105出料口上和斗式提升机106的投料口处均有除尘器110的吸尘口，经过除尘器110除尘的达标气体排入大气，达到环保要求。除尘器110落入其下部的白云石粉尘经过基下部的螺旋输送机将白云石粉尘经管道排入到白云石粉仓107中，达到回收目的。

白云石粉在燃烧室117中被加热到一定温度后，白云石中的碳酸钙转化为氧化钙成为煅白，二氧化碳则随热烟气排出；在系统刚开始生产时，由于温度较低，这时就需要启动外部的燃烧器119，为系统提供全部热量，当系统温度逐步达到一定温度后，这时根据燃烧室119内的温度调节外部燃料的用量。

出燃烧室117的废气温度还比较高，为了充分利用这部分的热量，在系统中设置了三级预热器，进预热器的煅白在逆向热废气的作用下，被迅速加热，热量得到了充分利用；同时废气温度也迅速下降，经后续除尘系统除尘排入大气。

同样，出燃烧室117的物料温度还比较高，为了充分利用这部分的热量，在系统中设置了四级冷却器和流态化冷却器124；高温煅白在冷却风的作用下，被迅速冷却，而鼓进冷却器的空气被多级加热，加热后的空气又进入燃烧室内，作为助燃空气使用，进一步降低了系统的热耗。

出流态化冷却器124的煅白粉进入下道工序，作为半成品供下一工段使用；出煅烧冷却系统的热烟气，经除尘系统除尘后外排，收集下的粉尘则作为成品进入下道工序。

硅铁粉磨及配混料装置2如图3所示：

球磨机201入口接收破碎后的硅铁，球磨机201出口接斗式提升机202，斗式提升机202出料口接硅铁粉仓203，硅铁粉仓203下面安装有插板阀204与振动给料机205，振动给料机205出料口安装有皮带称重输送机206；在硅铁粉仓203顶部安装有除尘机207，在球机201出料口、斗式提升机202出料口与振动给料机205均有除尘机207的除尘罩。

萤石粉仓209配备有斗式提升机202用以提升萤石粉，萤石粉仓209下面安装有插板阀204与振动给料机205，振动给料机205出料口安装有皮带称重输送机206；在萤石粉仓209顶部安装有除尘机207，在斗式提升机202出料口与振动给料机205均有除尘机207的除尘罩。

煅白粉仓210配备有斗式提升机202用以提升煅白粉，煅白粉仓210下面安装有插板阀204与振动给料机205，振动给料机205出料口安装有皮带称重输送机206；在煅白粉仓210顶部安装有除尘机207，在斗式提升机202出料口与振动给料机205均有除尘机207的除尘罩。

三台皮带称重输送机重输送机206出口均通过管道接到混料机208中，混料机208的出口接下道制球工序。

系统处理过程：

经破碎后的硅铁颗粒经过球磨机201磨粉（100-200目）后由斗式提升机202提升送入硅铁粉仓203，再经下面打开的插板阀204及振动给料机205的送料控制送到皮带称重输送机206上称重配料；煅白粉经上道工序送到斗式提升机202的进料口，由斗式提升机202提升送入煅白粉仓203，再经下面打开的插板阀204及振动给料机205的送料控制送到皮带称重输送机206上称重配料；萤石粉经送到斗式提升机202的进料口，由斗式提升机202提升送入萤石粉仓203，再经下面打开的插板阀204及振动给料机205的送料控制送到皮带称重输送机206上称重配料，硅铁粉、萤石粉和锻白粉的摩尔比为：硅铁粉8～18%，萤石粉2%～3%，和锻白粉80～90%。三台皮带称重输送机206出口的硅铁粉、萤石粉、煅白粉均通过管道接到混料机208中进行充分混合均匀，混料机208的出口接下道制球工序。三种物料粉仓的上面均配备有独立的除尘机207对产生的粉尘处理。

镁还原用预制原料球团装置3如图4所示：

混合好的混合粉料经斗式提升机301送入混料仓302。混料仓302下面安装有插板阀303与螺旋输送机304，螺旋输送机304出口接斗式提升机305的入料口，在混料仓302的上面安装有除尘机306，除尘机306的除尘罩布罩在斗式提升机301出入料口与斗式提升机305的出料口；斗式提升机305的出料口在刮板输送机307的入料口上方，刮板输送机307下方有多个出口，其中一个出口通过管道连到下面的刮板输送机313上，其它出口下面均连接缓冲仓309；缓冲仓309下面安装螺旋输送机310与制球机311，制球机311下面配备有皮带输送机将制备好的球团送出。在制球机311系统中均配备除尘机314。

系统处理过程：

混合好的混合粉料经斗式提升机301送入混料仓302；经插板阀303、螺旋输送机304送到斗式提升机305的入料口，将混合粉料提升到在刮板输送机307上，刮板输送机307下方有多个出口，其中一个出口通过管道连到下面的刮板输送机313上，将多余物料送到下面的刮板输送机313上；其它出口下面均连接缓冲仓309用于暂存物料；缓冲仓309下面安装螺旋输送机310控制混料输送到制球机311的物料量，制球机311投球后将球团经皮带输送机送出。在混料仓302上及在制球机311系统中分别配备除尘机306与除尘机314用以除去系统中产生的粉尘。

112和114之间为物料通道，但是气力输送物料，可以采用实线和虚线共存的表达方式,112和115之间是回流通道，可以只有虚线表达，但是回流气体中夹带少许物料，也可以采用实线表达，120和117之间是物料通道，可以是实线，但也有气流，也可以采用虚线表达。

实施例二：本实施例与实施例一基本形同，相同之处不重述，不同之处在于：改变预热设备和冷却设备的级数，能够形成不同的实施例，比如：采用二级或四级预热设备，采用四级或六级冷却设备。另外，改变排气口的连接方式也能够形成不同的实施例，比如：一级冷却器120的排气口既可以和燃烧室117单独连通，也可以分别与燃烧室17、三级预热器116同时连通。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，其特征是：所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端通过斗式提升机与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过计量螺旋输送机与气力提升泵连通，所述煅烧设备包括燃烧室、点火器和外部燃烧器，所述气力提升泵的出料口通过所述预热设备与所述燃烧室的进料口连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，所述球磨机将白云石粉磨成粉，白云石粉在所述燃烧室内悬浮式煅烧。

2.根据权利要求1所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，其特征是：所述白云石进料机构包括白云石受料斗和皮带输送机，所述白云石受料斗的下端设置有插板阀和振动给料机，所述白云石受料斗排出的物料经过所述皮带输送机送入所述球磨机的进料端。

3.根据权利要求1所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，其特征是：所述预热设备包括三级预热器，各级预热器之间顺序连通，其中，一级预热器的进料口与所述气力提升泵的出料口连通，三级冷却器的出料口与所述所述燃烧室的进料口连通，三级预热器均采用旋风式预热器。

4.根据权利要求3所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，其特征是：所述一级预热器的顶部排气口与收尘器的进气口连通，所述除尘器的排气口通过百叶阀门和风机后与烟囱相连；

所述二级预热器的顶部排气口通过回流气道与所述气力提升泵连通，该回流气道的外侧设置有喷水降温设备，并且，所述二级预热器的进料口还与所述收尘器下面连接的料封泵的出料口相连；所述料封泵的进气口与送灰罗茨风机出风口相连；

所述三级预热器的顶部排气口通过另一回流气道与所述二级预热器的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，其特征是：所述冷却设备包括五级冷却器，各级预热器之间顺序连通，其中，前四级冷却器均采用旋风冷却器，五级冷却器采用流态化冷却器，一级冷却器的进料口与所述燃烧室的出料口连通，所述流态化冷却器的出料口与球团制粒系统连通。

6.根据权利要求5所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，其特征是：下一级冷却器顶部的排气口通过回流气道进入上一级冷却器的进料口连通；所述流态化冷却器的进风口与冷却罗茨风机连通。

7.根据权利要求1所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统，其特征是：所述球磨机的出料口和斗式提升机的投料口处均有除尘器的吸尘口，该除尘器下部安装有螺旋输送机经管道与所述白云石粉仓连通；所述气力提升泵的下端设置有干燥热发生器和卸料阀，所述下料阀的下方设置有灰斗；所述燃烧室的下端回流管道上设置有另一卸料阀，该卸料阀的下方设置有灰斗。

8.一种含有权利要求1-7任一所述硅热法炼镁中粉状白云石煅烧系统的硅热法炼镁中原料制球团系统，还包括硅铁粉仓、萤石粉仓、锻白粉仓、混料机和制球机，其特征是：所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓的下端均分别通过皮带称重输送机重输送机构与所述混料机的进料口连通，所述锻白粉仓的进料端与所述冷却设备的出料口连通，所述硅铁粉仓的进料口与硅铁球磨机的出料口连通，所述混料机的出料口与混料仓的进料口连通，所述混料仓的出料口通过螺旋输送机和斗式提升机与上方的刮板输送机的进料口连通，上方的刮板输送机设置有至少两个出料口，尾端的出料口与下方的刮板输送机的一个进料口连通，其余的每一出料口分别与一个缓冲仓的进料口连通，每一所述缓冲仓的出料口均通过螺旋输送机与一个制球机的进料口连通，所有所述制球机的出料口均配备有皮带输送机将制备好的球团送出；所有的所述制球机的余料均与下方的刮板输送机另外的出料口连通，下方的刮板输送机的出料口与斗式提升机的进料口连通。

9.根据权利要求8所述的硅热法炼镁中原料制球团系统，其特征是：所述混料仓的上面安装有混料除尘机，所述混料除尘机的除尘罩布罩在斗式提升机出入料口与斗式提升机的出料口；所述制球机处配备制球除尘机，所述制球除尘器除尘罩布罩在每一所述制球机的出料口，所述制球除尘器的出料口与下方的刮板输送机连通。

10.根据权利要求8所述的硅热法炼镁中原料制球团系统，其特征是：所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓的进料口处均分别设置有斗式提升机，所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓的下端均设置有插板阀和振动给料机，所述硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓处分别设置有除尘机。

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