CN115109517A - 一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置。所述高耐久地下室防水保护层材料，包括以下重量份原料：核壳结构聚合物乳液50‑70份、丙烯酸防水乳液40‑60份、环烷油20‑30份、纳米石墨烯15‑25份、环氧树脂5‑10份、海泡石粉8‑16份。本发明提供一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置，该防水保护层材料原料组成简单，且不需要添加外加溶剂，使得制备出的防水材料层内部化学性质十分稳定，且不易受到外部环境影响，各原料组分不会相互影响，避免出现变质，还具有优异的耐久性、剥离强度和防水性能，可长时间保持有效的防水效果，从而能够很好的适应地下室环境。

Description

一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置

技术领域

本发明涉及防水材料领域，尤其涉及一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置。

背景技术

防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻；这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。

现有技术中，传统的地下室防水保护层材料一般为防水涂料、防水卷材以及防水铺设混合层等三种类型，对于防水铺设混合层多是由各种防水原料加上各种添加剂混合而成，虽然能够起到很好的防水效果，但是对于长期处于阴暗潮湿的地下室环境中，由于使用的添加剂较多，使得材料内部化学性质不够稳定，耐久性较差，尤其在长时间处于潮湿阴暗环境下，容易出现变质，而导致防水性能下降过快。

因此，有必要提供一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种高耐久地下室防水保护层材料防水保护层材料及其研发装置，解决了地下室防水保护层材料耐久性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的高耐久地下室防水保护层材料，包括以下重量份原料：

核壳结构聚合物乳液50-70份、丙烯酸防水乳液40-60份、环烷油20-30份、纳米石墨烯15-25份、环氧树脂5-10份、海泡石粉8-16份、去离子水5-15份。

高耐久地下室防水保护层材料，包括以下重量份原料：所述核壳结构聚合物乳液50份、丙烯酸防水乳液40份、环烷油20份、纳米石墨烯15份、环氧树脂5份、海泡石粉8份、去离子水5份。

一种研发装置，包括：

操作台；

加料机构，所述加料机构设置于所述操作台上，所述加料机构包括支撑座、电动伸缩杆、活动板、进料斗、分料件以及进料管，所述支撑座固定安装于所述操作台的顶部，所述电动伸缩杆安装于所述支撑座上，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述活动板固定安装，所述活动板与所述支撑座滑动安装，所述进料斗固定安装于所述活动板的顶部，所述分料件安装于所述进料斗内，且所述分料件的底部设置有多个阀门，所述进料管安装于所述活动板内，所述进料管的一端与所述进料斗底部连通，所述进料管的另一端贯穿所述活动板；

带动机构，所述带动机构设置于所述操作台上，所述带动机构包括驱动电机、转动台以及多个混料筒，所述驱动电机安装在所述操作台底部，所述驱动电机的输出端与所述转动台的底部固定安装，多个所述混料筒呈圆周分布在所述转动台的上。

优选的，所述支撑座位于所述操作台顶部的右侧，所述活动板与所述支撑座的设置方向保持垂直，所述分料件用于对存储不同类型的原料。

优选的，所述转动台贯穿所述操作台的顶部，所述操作台位于所述活动板的正下方，所述进料管用于向所述混料筒添加原料。

优选的，所述活动板与所述转动台之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接筒、螺旋柱、滑动块以及弹性件，所述连接筒固定安装于所述活动板的底部，所述螺旋柱的外部设置有螺旋槽，所述螺旋槽包括竖槽和转动槽，所述竖槽的上端设置有梯形块。

优选的，所述螺旋柱固定安装于所述转动台的顶部，所述连接筒套接于所述螺旋柱的外部，所述滑动块滑动安装于所述连接筒上，所述弹性件安装于所述滑动块的一侧。

优选的，所述滑动块与所述螺旋槽滑动连接，当所述连接筒向下移动时，使得所述滑动块沿着所述转动槽滑动，当连接筒向上复位时，使得所述滑动块沿着所述竖槽滑动。

优选的，所述进料管外部的两端均固定安装有挤压件，所述混料筒的进料斗上设置有密封组件，所述密封组件包括两个密封板、两个挤压弹簧以及两个连接块，所述密封板滑动安装于所述混料筒的进料斗顶部。

优选的，所述连接块与所述挤压件设置有相同的倾斜面，所述连接块固定安装于所述密封板的顶部，所述挤压弹簧固定安装于所述密封板的一侧。

与相关技术相比较，本发明提供的高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置具有如下有益效果：

本发明提供一种高耐久地下室防水保护层材料及其研发装置，该防水保护层材料原料组成简单，且不需要添加外加溶剂，使得制备出的防水材料层内部化学性质十分稳定，且不易受到外部环境影响，各原料组分不会相互影响，避免出现变质，还具有优异的耐久性、剥离强度和防水性能，可长时间保持有效的防水效果，从而能够很好的适应地下室环境。

附图说明

图1为本发明提供的研发装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的研发装置内部的结构示意图；

图3为图1所示的进料斗外部的结构示意图；

图4为本发明提供的研发装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的连接结构内部的结构示意图；

图6为图5所示的螺旋柱外部的结构示意图；

图7为本发明提供的研发装置的第三实施例的结构示意图；

图8为图7所示的混料筒的进料斗内部的结构示意图。

图中标号

1、操作台；

2、加料机构；

21、支撑座，22、电动伸缩杆，23、活动板，24、进料斗，25、分料件，26、进料管；

3、带动机构；

31、驱动电机，32、转动台，33、混料筒；

4、连接机构；

41、连接筒，42、螺旋柱，43、滑动块，44、弹性件；

5、挤压件；

6、密封组件；

61、密封板，62、挤压弹簧，63、连接块。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

所述高耐久地下室防水保护层材料，包括以下重量份原料：所述核壳结构聚合物乳液50份、丙烯酸防水乳液40份、环烷油20份、纳米石墨烯15份、环氧树脂5份、海泡石粉8份、去离子水5份。

与相关技术相比较，本发明提供的高耐久地下室防水保护层材料具有如下有益效果：

该防水保护层材料原料组成简单，且不需要添加外加溶剂，使得制备出的防水材料层内部化学性质十分稳定，且不易受到外部环境影响，各原料组分不会相互影响，避免出现变质，还具有优异的耐久性、剥离强度和防水性能，可长时间保持有效的防水效果，从而能够很好的适应地下室环境。

第二实施例

所述高耐久地下室防水保护层材料，包括以下重量份原料：

核壳结构聚合物乳液50-70份、丙烯酸防水乳液40-60份、环烷油20-30份、纳米石墨烯15-25份、环氧树脂5-10份、海泡石粉8-16份、去离子水5-15份。

第三实施例

所述高耐久地下室防水保护层材料，包括以下重量份原料：

核壳结构聚合物乳液60份、丙烯酸防水乳液50份、环烷油25份、纳米石墨烯20份、环氧树脂8份、海泡石粉12份、去离子水10份。

对实施例1-3中所制备的地下室防水保护层材料的透水率、抗疲劳变形模量、耐腐蚀性、耐磨性分别进行实验对比，且为了保证实验的准确性，每个实施例中均随机抽取了100组实验对象，得出的数据均采用平均值表示，而为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化，请结合参阅下表；

	透水率	抗压强度	耐腐蚀性	耐磨性
					实施例1	2.85％	21.23MPa	较好	一般
实施例2	2.52％	32.54MPa	较好	较好
					实施例3	3.25％	20.83MPa	一般	较好

由上表可知，由于实施例2中制备的地下室防水保护层材料的透水率、抗压强度、耐腐蚀性、耐磨性均表现最好，故实施例2中给出的地下室防水保护层材料是最优选择。

请结合参阅图1、图2、图3，一种研发装置，包括：

操作台1；

加料机构2，所述加料机构2设置于所述操作台1上，所述加料机构2包括支撑座21、电动伸缩杆22、活动板23、进料斗24、分料件25以及进料管26，所述支撑座21固定安装于所述操作台1的顶部，所述电动伸缩杆22安装于所述支撑座21上，所述电动伸缩杆22的伸缩端与所述活动板23固定安装，所述活动板23与所述支撑座21滑动安装，所述进料斗24固定安装于所述活动板23的顶部，所述分料件25安装于所述进料斗24内，且所述分料件25的底部设置有多个阀门，所述进料管26安装于所述活动板23内，所述进料管26的一端与所述进料斗24底部连通，所述进料管26的另一端贯穿所述活动板23；

带动机构3，所述带动机构3设置于所述操作台1上，所述带动机构3包括驱动电机31、转动台32以及多个混料筒33，所述驱动电机31安装在所述操作台1底部，所述驱动电机31的输出端与所述转动台32的底部固定安装，多个所述混料筒33呈圆周分布在所述转动台32的上。

电动伸缩杆22外接有电源，通过外部控制开关控制其伸缩，其伸缩端通过与活动板23的底部固定安装，可带动活动板23在支撑座21上方向移动，进而实现对活动板23的高度调节；

分料件25通过安装在进料斗24内，主要用于将高耐久地下室防水保护层材料制备原料进行分开放置，使得不同的原料被分开，且在分料件25上设置有多个放置区域，此时人们可将所有的原料分别放置在分料件25不同放置区域，改变了传统的单个放置区域的进料斗24类型，不必一一将原料添加原料；

而在每个放置区域底部设置的阀门，则在需要添加原料时，可根据各原料的添加量，通过控制不同对应原料的阀门开启，使得不同原料可进入到进料管26中。

进料管26用于将进料斗24中的原料导出，其底端延伸至活动板23的底部，正对混料筒33的进料斗位置，能够向混料筒33中添加原料。

驱动电机31与操作台1上的供电单元连接，通过外部开关控制其转动，其输出端通过与转动台32连接，可带动转动台32水平转动；

转动台32水平设置在操作台1顶部位置，可在其上水平转动，而将混料筒33安装在转动台32上，可通过转动台32的转动，实现对混料筒33的位置调整，使得不同位置的混料筒33可移动至进料管26下端，进而实现对不同混料筒33进行原料添加功能。

混料筒33包括筒体、进料斗以及搅拌机构组成，用于对不同的原料进行混合，从而制得防护水保护层材料，而通过在转动台32上设置有多个混料筒33，用于对不同分量的原料制备得到防水保护层材料，便于工作人员研究防水保护层材料最佳的原料配比范围。

在本实施例中，通过设置该研发装置，主要用于生产所需的防水保护层材料，其中，通过设置加料机构2，可实现对混料筒33同时加入不同类型的原料功能，而在添加原料时，只需控制分料件25上的阀门开，可使得不同原料依次进入到混料筒33中，并可根据设定的程序，控制原料的添加量，不必人工一一将原料添加，并省去了人工对原料份数称量，使得原料添加更加方便、更加省事；

另外，通过设置带动机构3，能够与加料机构2配合使用，实现不同位置的混料筒33添加原料操作，通过驱动电机31转动，最终实现对混料筒33的位置调节，使得加料机构2能够向其添加原料，与加料机构2配合使用，实现了对不同混料筒33连续性加料，且每次原料的添加量可自由控制，进而能够快速制得不同组分的防水保护材料层。

所述支撑座21位于所述操作台1顶部的右侧，所述活动板23与所述支撑座21的设置方向保持垂直，所述分料件25用于对存储不同类型的原料。

所述转动台32贯穿所述操作台1的顶部，所述操作台1位于所述活动板23的正下方，所述进料管26用于向所述混料筒33添加原料。

本发明提供的研发装置的工作原理如下：

在制备防水保护层材料时，先将所需的不同原料分别加入分料件25不同的放置区域中，使得每种原料被单独分开放置，然后开始向混料筒33内部添加原料；

先通过将混料筒33上的进料斗密封盖开启，然后控制电动伸缩杆22缩短，使得活动板23开始下移，进而使得进料管26底端移动至混料筒33上进料斗内；

然后通过分别控制分料件25对应位置的阀门开启，使得不同放置区域的原料能够进入到进料斗24中，最终通过进料管26进入到下方的混料筒33中，此时根据设定的程序，可分别控制不同原料的添加量，待所有原料都依次添加到混料筒33内部后，混料筒33开始启动，通过其上的搅拌机构运转，对不同原料进行混合，而电动伸缩杆22开始伸长，使得活动板23向上移动，最终使得进料管26复位；

之后开始对下一个混料筒33添加原料，通过控制驱动电机31转动，使得转动台32可以带动混料桶33转动，使得下一个混料筒33移动至进料管26的下端，并将上一个混料筒33上进料斗密封盖盖上，并重复上述操作，且根据设定的程序，使得每次进入混料筒33的原料用量不同，直至所有混料筒33均添加完原料，最终制得不同原料含量的防水保护层材料，之后工作人员对其进行性能测试，得出最佳的防水保护层材料配比。

请结合参阅图4-6，具体的，本发明的提供另一种研发装置不同之处在于：

所述转动台32底部直接与所述操作台1一侧转动连接；

所述活动板23与所述转动台32之间设置有连接机构4，所述连接机构4包括连接筒41、螺旋柱42、滑动块43以及弹性件44，所述连接筒41固定安装于所述活动板23的底部，所述螺旋柱42的外部设置有螺旋槽，所述螺旋槽包括竖槽和转动槽，所述竖槽的上端设置有梯形块。

连接筒41通过安装在活动板23的底部，可跟随活动板23向下移动，进而使其能够在螺旋柱42外部活动；

而螺旋柱42外部设置的螺旋槽，为一个闭合式的槽，且螺旋槽中的转动槽部分只有一圈螺旋，而竖槽则与转动槽的上端与下端连接，该螺旋槽作为滑动块43的活动路径；

在竖槽上端设置的梯形块，主要对滑动块43起到阻挡作用，在滑动块43向下移动时，不会直接通过竖槽移动；

滑动块43在连接筒41未向下移动时，其处于转动槽上端位置，而当连接筒41向下移动时，可以在转动槽内部滑动，最终可使得螺旋柱42可以转动。

所述螺旋柱42固定安装于所述转动台32的顶部，所述连接筒41套接于所述螺旋柱42的外部，所述滑动块43滑动安装于所述连接筒41上，所述弹性件44安装于所述滑动块43的一侧。

螺旋柱42通过与转动台32的顶部固定安装，可带动转动台32同步转动；

而滑动块43设置连接筒41内壁的右侧，可在其内壁水平方向滑动，通过与弹性件44连接，能够为其提供弹力支持，在受到挤压时，能够挤压弹性件44收缩，使其由下至上在竖槽滑动，并在通过梯形块时，同时向连接筒41内部收缩，可顺利通过梯形块，最终移动至转动槽位置。

所述滑动块43与所述螺旋槽滑动连接，当所述连接筒41向下移动时，使得所述滑动块43沿着所述转动槽滑动，当连接筒41向上复位时，使得所述滑动块43沿着所述竖槽滑动。

在本实施例中，通过设置连接机构4，主要实现转动台32与活动板23同步活动，在活动板23向下移动，向混料筒33内部添加原料时，可同步实现对混料筒33的调整，相较于原有采用驱动电机31单独驱动转动台32转动方式，该连接机构4充分利用活动板23的动力，不需要额外接触驱动力，减少了电能消耗，在使用时功耗更低，具备一定的节能环保效果；

同时，还减少了研发装置的制造成本，并减轻了其整体的质量，能够的很好适用于需求量较大的制造厂商使用，而利用在活动板23向下移动时添加原料时，可同步更换至下一个混料筒33，实现了原料添加的连续性，以及混料筒33与进料管26精准对接，在添加原料时更加方便，反应速度更快，效率更高。

本实施例提供的研发装置的工作原理如下：

在向混料筒33中添加原料时，通过电动伸缩杆22缩短，使得活动板23带动进料管26向下移动，而在活动板23移动的同时，使得连接筒41同步螺旋柱42的外部向下移动；

此时，由于滑动块43初始处在竖槽位置处，在连接筒41向下移动时，使得滑动块43受到梯形块阻挡的作用，使其不能直接在竖槽内部向下移动，而是沿着转动槽开始滑动，而在此滑动过程中，能够对螺旋柱42产生扭力，而使得螺旋柱42同步转动，最终带动转动台32转动，而使得混料筒33同步活动；

当滑动块43由转动槽进入导竖槽位置时，此时滑动块43不再对螺旋柱42产生扭力，正好使得下一个混料筒33移动至进料管26的下端位置，而滑动块43则继续在竖槽内向下移动，直至进料管26与混料筒33的进料斗完全对接，正好使得滑动块43移动至竖槽底端位置，之后开始进行向混料筒33内加料操作；

加料完成后，控制电动伸缩杆22伸长，带动活动板23向上复位，此时连接筒41带动滑动块43在螺旋柱42的外部向上移动，此时滑动块43在竖槽内向上滑动，当经过梯形块时，使其受到其挤压作用，向连接筒41内部收缩，并挤压弹性件44，直至滑动块43顺利通过梯形块，最终进入到转动槽区域，此时在弹性件44的弹力作用下，使得滑动块43复位，使得加料机构2与连接筒41同步完成复位，而在此过程中，螺旋柱42由于未受到作用力，始终保持静止状态，待对下一个混料筒33添加原料时，重复上述操作即可。

请结合参阅图7-8，基于本发明的一种研发装置，提供另一种研发装置，其中，该实施例并不会妨碍第二实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种研发装置不同之处在于：

所述进料管26外部的两端均固定安装有挤压件5，所述混料筒33的进料斗上设置有密封组件6，所述密封组件6包括两个密封板61、两个挤压弹簧62以及两个连接块63，所述密封板61滑动安装于所述混料筒33的进料斗顶部。

两个挤压件5分别位于进料管26下端的左右两侧，且外侧设置有倾斜面，主要用于对连接块63产生水平挤压力；

在本实施例中，对于一些原料的加工过程中，需要处于相对密封的环境中，因此通过在混料筒33的进料斗位置设置了密封组件6，相当于原有的密封盖，能够避免过多的空气进入到混料筒33中；

两个密封板61保持闭合状态，通过滑动安装在混料筒33的进料斗上，可在该进料斗上水平方向滑动，进而实现对进料斗的开启与闭合；

而挤压弹簧62用于将密封板61与进料斗连接，能够为密封板61提供弹力支持，在密封板61受到挤压开启时，能够挤压该挤压弹簧62，而在密封板61不再受到挤压作用时，通过挤压弹簧62可使得密封板61自动闭合。

连接块63与挤压件5保持上下一一对应设置，两者设置有相同的倾斜面，在挤压件5向下移动，与连接块63顶部接触时，能够同时挤压连接块63水平移动，进而使得连接块63可带动密封板61活动，实现了密封板61的自动开启功能，而省去了手动开启操作。

所述连接块63与所述挤压件5设置有相同的倾斜面，所述连接块63固定安装于所述密封板61的顶部，所述挤压弹簧62固定安装于所述密封板61的一侧。

在本实施例中，为了进一步方便对混料筒33添加原料，通过该设置密封组件6，主要用于对混料筒33上进料斗进行密封；

并通过与挤压件5配合使用，利用进料管26向下移动过程，使得挤压件5能够同步挤压连接块63活动，最终使得两个密封板61开启，省去了手动对进料斗开启与闭合操作，也不需要单独使用驱动部件完成对密封板的开启和闭合操作，可实现进料管26与进料斗对接的同时，自动完成进料斗的开启操作，进料管26复位时，进料斗自动闭合，进一步增加了进料管26与混料筒33连贯性，在使用时更加方便、更加省事，同时，还能够很好的避免密封板忘记关闭或是开启不及时的问题。

本实施例提供的研发装置的工作原理如下：

在进料管26向下移动过程中，在连接机构4的作用下，使得转动台32带动混料筒33活动，直至混料筒33位置更换完成，此时挤压件5跟随进料管26的移动，开始与连接块63接触，由于两者设置有相同的斜面，使得挤压件5对连接块63产生水平挤压力，进而使得密封板61开始滑动，而密封板61一侧同步压缩挤压弹簧62；

直至进料管26移动至最低状态，此时挤压件5也正好将密封板61开启，而使得进料管26底端与混料筒33上进料斗完成对接，之后便可以向混料筒33中添加原料；

而在原料添加完成后，进料管26开始向上复位，并使得挤压件5同步上移，而对连接块63的挤压力逐渐减小，此时在挤压弹簧62的弹力作用下，使得密封板61同步滑动，直至挤压件5与连接块63分离，使得密封板61完全复位，此时混料筒33上进料斗再次处于闭合状态。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高耐久地下室防水保护层材料，其特征在于，包括以下重量份原料：

核壳结构聚合物乳液50-70份、丙烯酸防水乳液40-60份、环烷油20-30份、纳米石墨烯15-25份、环氧树脂5-10份、海泡石粉8-16份、去离子水5-15份。

2.根据权利要求1所述的高耐久地下室防水保护层材料，其特征在于，包括以下重量份原料：所述核壳结构聚合物乳液50份、丙烯酸防水乳液40份、环烷油20份、纳米石墨烯15份、环氧树脂5份、海泡石粉8份、去离子水5份。

3.一种研发装置，用于对权利要求1-2任意一项所述的高耐久地下室防水保护层材料进行研发生产，其特征在于，包括：

操作台；

加料机构，所述加料机构设置于所述操作台上，所述加料机构包括支撑座、电动伸缩杆、活动板、进料斗、分料件以及进料管，所述支撑座固定安装于所述操作台的顶部，所述电动伸缩杆安装于所述支撑座上，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述活动板固定安装，所述活动板与所述支撑座滑动安装，所述进料斗固定安装于所述活动板的顶部，所述分料件安装于所述进料斗内，且所述分料件的底部设置有多个阀门，所述进料管安装于所述活动板内，所述进料管的一端与所述进料斗底部连通，所述进料管的另一端贯穿所述活动板；

带动机构，所述带动机构设置于所述操作台上，所述带动机构包括驱动电机、转动台以及多个混料筒，所述驱动电机安装在所述操作台底部，所述驱动电机的输出端与所述转动台的底部固定安装，多个所述混料筒呈圆周分布在所述转动台的上。

4.根据权利要求3所述的研发装置，其特征在于，所述支撑座位于所述操作台顶部的右侧，所述活动板与所述支撑座的设置方向保持垂直，所述分料件用于对存储不同类型的原料。

5.根据权利要求4所述的研发装置，其特征在于，所述转动台贯穿所述操作台的顶部，所述操作台位于所述活动板的正下方，所述进料管用于向所述混料筒添加原料。

6.根据权利要求3所述的研发装置，其特征在于，所述活动板与所述转动台之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接筒、螺旋柱、滑动块以及弹性件，所述连接筒固定安装于所述活动板的底部，所述螺旋柱的外部设置有螺旋槽，所述螺旋槽包括竖槽和转动槽，所述竖槽的上端设置有梯形块。

7.根据权利要求6所述的研发装置，其特征在于，所述螺旋柱固定安装于所述转动台的顶部，所述连接筒套接于所述螺旋柱的外部，所述滑动块滑动安装于所述连接筒上，所述弹性件安装于所述滑动块的一侧。

8.根据权利要求7所述的研发装置，其特征在于，所述滑动块与所述螺旋槽滑动连接，当所述连接筒向下移动时，使得所述滑动块沿着所述转动槽滑动，当连接筒向上复位时，使得所述滑动块沿着所述竖槽滑动。

9.根据权利要求3所述的研发装置，其特征在于，所述进料管外部的两端均固定安装有挤压件，所述混料筒的进料斗上设置有密封组件，所述密封组件包括两个密封板、两个挤压弹簧以及两个连接块，所述密封板滑动安装于所述混料筒的进料斗顶部。

10.根据权利要求9所述的研发装置，其特征在于，所述连接块与所述挤压件设置有相同的倾斜面，所述连接块固定安装于所述密封板的顶部，所述挤压弹簧固定安装于所述密封板的一侧。

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