CN115108709A - 冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置，其中，冷却水包包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；所述第一缝隙与所述第二缝隙连通；本发明用于克服现有冷却水包上的不动层易脱落的问题，本发明可以有效地防止冷却水包表面的不动层脱落，改善产品缺陷，提高产品质量。

Description

冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置。

背景技术

在玻璃制造生产中，常有多个冷却水包布置在玻璃熔窑熔化部和冷却部之间，用于对卡脖位置处的玻璃液进行冷却，避免玻璃板上存在大气泡、条纹、波纹度、翘曲等缺陷，影响玻璃的产品质量。

现有冷却水包在对玻璃液进行冷却时，需压入玻璃液内，通过控制冷却水包在玻璃液内的压入深度调节相应位置处玻璃液的冷却强度，改善产品缺陷，冷却水包压入玻璃液后，部分玻璃液会在冷却水包的表面冷凝，形成不动层，然而当现有冷却水包从玻璃液内抽出时，冷却水包表面的不动层易发生脱落，造成产品缺陷。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置，可以有效地防止冷却水包表面的不动层脱落，改善产品缺陷，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：冷却水包，包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；

所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；

所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；

所述第一缝隙与所述第二缝隙连通。

进一步地，所述水管部与所述冷却部形成T形结构，所述第一缝隙和所述第二缝隙形成T形缝。

进一步地，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度相同。

进一步地，所述进水管的进水端和所述出水管的排水端分别设有弧形管头。

进一步地，所述环形盘管包括依次连通的第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管，第一连接管和第五连接管之间设有缺口，所述进水管与所述第一连接管连通，所述出水管与所述第五连接管连通。

进一步地，所述环形盘管、所述进水管和所述出水管分别为方形管。

进一步地，所述冷却部的长度为300-400mm，所述冷却部的高度为155mm。

进一步地，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度分别为15mm。

进一步地，本发明还提供一种分体式卡脖二次冷却装置，包括若干上述分体水包，还包括水包支架和升降机构，所述水包支架包括两支撑腿和支架框，两所述支撑腿分别固定在所述支架框的两端，两所述支撑腿分别设置在熔窑卡脖池的相对两侧，所述支架框横跨所述熔窑卡脖池，所述支架框上设有若干间隔设置的第一托板；若干所述冷却水包间隔设置在所述支架框内，所述冷却水包的冷却部朝向所述熔窑卡脖池，所述冷却水包的水管部上设有与所述第一托板对应的第二托板；所述升降机构设置在所述第一托板与所述第二托板之间，所述升降机构的外壳与所述第一托板连接，所述升降机构的伸缩端与所述第二托板连接。

进一步地，相邻两所述冷却水包的冷却部之间间隔30-50mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种冷却水包，包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；所述第一缝隙与所述第二缝隙连通；

在使用时，当冷却水包被下压到玻璃液内后，玻璃液没过冷却水包，在冷却水包的表面上冷凝，形成不动层，由于冷却水包的冷却部与水管部之间设有连通的缝隙，增加了玻璃液与冷却水包的接触面积，使得冷却水包的缝隙处也形成了不动层，进而形成了限位结构，使得不动层不易脱落，减少了产品缺陷；

本发明在水管部上设计第一缝隙，在冷却部上设计第二缝隙，并将第一缝隙与第二缝隙连通，使得玻璃液能够在缝隙间及冷却水包的外表冷凝，形成牢固的不动层，不仅增加了不动层与冷却水包之间的连接面积，同时能够通过缝隙处的不动层结构进行限位，防止整块不动层脱落，避免产品缺陷，从而提高了产品质量。

附图说明

附图1为本发明中冷却水包的正视图；

附图2为本发明中冷却水包的侧视图；

附图3为本发明中分体式卡脖二次冷却装置的结构示意图；

附图4为本发明中支架框的结构示意图。

附图标记：1-水管部；110-进水管；120-出水管；2-冷却部；210-第一连接管；220-第二连接管；230-第三连接管；240-第四连接管；250-第五连接管；3-第一缝隙；4-第二缝隙；5-弧形管头；6-支撑腿；7-支架框；8-第一托板；9-第二托板；10-升降机构；11-熔窑卡脖池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供冷却水包，包括水管部1和用于压入玻璃液内的冷却部2；水管部1包括进水管110和出水管120，进水管110和出水管120之间设有第一缝隙3；冷却部2为环形盘管，环形盘管的管壁之间设有第二缝隙4，环形盘管的一端与进水管110连通，环形盘管的另一端与出水管120连通；第一缝隙3与第二缝隙4连通。

需要说明的是，本实施例中，优选将进水管110和出水管120竖向并排设置，将环形盘管设置在水管部1的底端，便于将冷却部2压入到玻璃液内，同时，为了便于将第一缝隙3与第二缝隙4连通起来，本实施例中冷却部2的环形盘管上设有一段缺口，使得环形盘管上留出进水口和出水口，将进水管110与环形盘管的进水口连通，将出水管120与环形盘管的出水口连通，使得进水管110、环形盘管和出水管120依次连通，并且进水管110与出水管120之间的第一缝隙3与环形盘管管壁之间的第二缝隙4连通，使得冷却水包在压入玻璃液后，玻璃液在冷却水包的表面以及连通的缝隙处形成不动层，增加了不动层与冷却水包之间的连接面积，同时通过缝隙处的不动层结构进行限位，形成了牢固的冷凝层，避免了冷却水包表面上的不动层发生脱落，减少了玻璃产品缺陷，提高了产品质量。

进一步地，如图1所示，本实施例中的环形盘管通过五根连接管焊接形成，包括第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230、第四连接管240和第五连接管250，第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230、第四连接管240和第五连接管250依次连通，第一连接管210和第五连接管250之间设有缺口，其中，为了增加冷却部2与玻璃液的接触面积，并且防止不动层脱落，本实施例优选将环形盘管设置为矩形结构，即第一连接管210横向设置，第二连接管220竖向焊接在第一连接管210的一端，第三连接管230横向焊接在第二连接管220的另一端，且第一连接管210和第三连接管230相对设置，第四连接管240焊接在第三连接管230的另一端，且第四连接管240与第二连接管220相对设置，第五连接管250焊接在第四连接管240的另一端，且第五连接管250与第三连接管230相对设置，第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230、第四连接管240和第五连接管250依次连通围设形成矩形，各管壁之间的空隙为第二缝隙4；进水管110与第一连接管210的自由端连通，出水管120与第五连接管250的自由端连通，进水管110与出水管120之间的第一缝隙3与第二缝隙4通过第一连接管210与第五连接管250之间的缺口连通，使得冷却水包呈T形结构，并且第一缝隙3和第二缝隙4形成T形缝，防止不动层脱落。

进一步地，如图1所示，本实施例中，优选将冷却部2的长度设置为300-400mm，将冷却部2的高度设置为155mm，将第一缝隙3和第二缝隙4的宽度分别设置为15mm。

需要说明的是，由于玻璃液粘度较大，当冷却水包从玻璃液内抽出时，玻璃液对冷却水包的下拉力较大，容易对冷却水包造成破坏，若冷却水包结构被破坏出现漏水，则导致相应区域的玻璃液固化，造成生产事故，但同时冷却水包的冷却部2需要对玻璃液进行冷却，改善缺陷，因此为了保证冷水水包的冷却效果，同时减少玻璃液因粘度大对冷却水包造成的破坏，优选将冷却部2的长度设定为300-400mm，即第三连接管230优选设置为300-400mm长度；进一步地，为了满足冷却水包进深要求，优选将冷却部2的高度设计为155mm，即第二连接管220和第四连接管240的长度优选设计为155mm；同时，为了保证冷却水包对玻璃液的冷却效果，并且防止不动层脱落，优选将第一缝隙3和第二缝隙4的宽度设计为相同尺寸，便于玻璃液在缝隙处形成冷凝层，优选将第一缝隙3和第二缝隙4设计为15mm，当缝隙处浸入玻璃液后，利于玻璃液在缝隙间及冷却水包的外表冷凝，形成牢固的不动层，防止不动层脱落，避免产品缺陷。

进一步地，为了增加玻璃液与冷却水包之间的接触面积，并且便于焊接冷却部2与水管部1，如图1所示，环形盘管、进水管110和出水管120分别为方形管。

需要说明的是，本实施例中优选使用50*70mm的方管，其中，各方管的连接处均设置为斜向切口，便于焊接。

进一步地，为了便于冷却水包的进水与排水，如图1所示，进水管110的进水端和出水管120的排水端分别设有弧形管头5。

需要说明的是，两弧形管头5分别相对设置，即分别朝向外侧，便于外部连接水管，本实施例中优选使用直径为30mm的弧形管头5。

实施例2

现有的卡脖水包多采用垂直压入方式对卡脖位置处的玻璃液进行冷却，通过控制卡脖水包在玻璃液内的压入深度调节相应位置处玻璃液的冷却强度，改善产品缺陷，然而现有的卡脖水包因整体布置的限制，在应对玻璃液缺陷区域时需要整体下压，使用灵活性差，并且无法实现针对缺陷区域的单独下压，在整体下压后，尽管局部区域内的缺陷得到改善，但导致其他区域出现气泡增多等问题，极大地影响了熔化工况的稳定性，同时冷却水包上的冷凝层易脱落，造成产品缺陷，降低产品质量。

如图3-4所示，本实施例提供了一种分体式卡脖二次冷却装置，包括实施例1中的冷却水包，还包括水包支架和升降机构10；

水包支架包括两支撑腿6和支架框7，两支撑腿6分别固定在支架框7的两端，两支撑腿6分别设置在熔窑卡脖池11的相对两侧，支架框7横跨熔窑卡脖池11，支架框7上设有若干间隔设置的第一托板8；

若干冷却水包间隔设置在支架框7内，冷却水包的冷却部2朝向熔窑卡脖池11，冷却水包的水管部1上设有与第一托板8对应的第二托板9；

升降机构10设置在第一托板8与第二托板9之间，升降机构10的外壳与第一托板8连接，升降机构10的伸缩端与第二托板9连接。

在使用时，将水包支架安装在熔窑卡脖池11处，使得水包支架上的冷却水包悬挂在熔窑卡脖池11上方，启动升降机构10，升降机构10的伸缩端带动冷却水包上的第二托板9朝向支架框7上的第一托板8移动，使得第一托板8与第二托板9之间的距离缩短，进而带动冷却水包朝向熔窑卡脖池11移动，随着升降机构10的伸缩端的移动，冷却水包的冷却部2逐渐压入至玻璃液内，通过调节升降机构10伸缩端的移动距离，调节冷却水包在玻璃液内的压入深度，实现对不同深度玻璃液区域的冷却，改善不同区域缺陷，水包支架上的各升降机构10独立运行，每个升降机构10对应一个冷却水包，各冷却水包分别独立运行，能够灵活调节各冷却水包在玻璃液内的压入深度，对缺陷区域进行针对性调整，提高了使用灵活性以及产品质量。

进一步地，如图3所示，本实施例中优选将若干冷却水包横向设置在支架框7内，即将各冷却水包的冷却部2分别垂直于熔窑卡脖池11的侧壁设置，多个冷却水包横向排列形成可分体调整水包装置，当各升降机构10控制各冷却水包独立上下调整时，使得各冷却水包能够在玻璃液内实现不同进深，从而实现熔窑卡脖池11内横向不同位置处冷却强度的差异调整。

进一步地，如图3所示，相邻两冷却水包的冷却部2之间间隔30-50mm，两端位置的冷却水包的冷却部2距离熔窑卡脖池11侧壁30-50mm。

需要说明的是，两相邻冷却部2之间的间隔距离用于为部件安装提供安全距离，并且，优选将间距距离设计为30-50mm，用于防止间距过大各冷却水包间玻璃液冷却不足，造成玻璃液流过现象，通过相邻冷却水包之间的冷却温度使得冷却水包上的玻璃液处于不流动状态；两端位置的冷却水包上的冷却部2与熔窑卡脖池11侧壁之间的间距，能够保证冷却水包进出池壁之间预留一定的安全距离，防止冷却水包进出与池壁砖发生碰撞，造成冷却水包与池壁砖的损伤，并且，优选将间距距离设计为30-50mm，用于防止安全距离过小，而冷却水包冷却强度过大，导致池壁砖温降过快出现收缩破裂。

进一步地，如图4所示，为了便于在支架框7内安装冷却水包，将冷却水包、升降机构10和支架框7组装起来，本实施例中优选使用支架框7，并将第一托板8间隔设置在支架框7内，即支架框7的内部除设置第一托板8处，其余部分均为中空结构，便于在中空结构处安装冷却水包等装置。

进一步地，如图4所示，为了提高对冷却水包的支撑稳定性，使得冷却水包的升降运动平稳进行，本实施例中，支架框7优选为矩形，支架框7内设有两排对称的第一托板8，第一托板8分别沿着支架框7的两相对长边设置，同时，各冷却水包的水管部1上设有对称的两块第二托板9，利用两个升降机构10同时对一个冷却水包进行支撑，保证冷却水包受力平衡，提高运行稳定性。

进一步地，本实施例中的升降机构10可以使用电动伸缩杆，将电动伸缩杆的外壳固定在第一托板8上，将电动伸缩杆的伸缩端与冷却水包上的第二托板9连接，通过启动电动伸缩杆，推动第二托板9远离或靠近第一托板8，调节第一托板8与第二托板9之间的距离，从而带动冷却水包在支架框7内上升或下降，使得冷却水包被压入到玻璃液体内，改善缺陷，并且多个冷却水包在玻璃液内的深度可任意调节，使用灵活；

本实施例中的升降机构10还可以使用丝杆升降机构10，包括壳体、电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母和导向套，壳体固定在第一托板8上，电机安装在壳体内，蜗杆与电机的输出轴连接，蜗轮转动设置在外壳内，蜗轮与蜗杆啮合，螺母固定在蜗轮上，丝杆与螺母螺纹连接，导向套套设在丝杆上，导向套的外壁与外壳连接，第二托板9与丝杠连接；启动电机，电机带动蜗杆旋转，蜗轮蜗杆啮合，蜗轮在外壳内转动，蜗轮带动螺母转动，通过螺纹传动，丝杠在螺母内移动，通过控制电机的正反转，实现丝杠的上下移动，调节第一托板8与第二托板9之间的距离，从而实现冷却水包的上下移动；进一步地，外壳内设有容纳丝杠的安装筒，第一托板8上设有容纳安装筒的安装孔。

本实施例中的分体式卡脖二次冷却装置实现了单个冷却水包的独立调整，能够对熔窑卡脖池11内的玻璃体分段调整冷却强度，对缺陷区域的调整更加精准，提高玻璃的成品率及良品率，提高了熔化工况的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.冷却水包，其特征在于，包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；

所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；

所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；

所述第一缝隙与所述第二缝隙连通。

2.根据权利要求1所述的冷却水包，其特征在于，所述水管部与所述冷却部形成T形结构，所述第一缝隙和所述第二缝隙形成T形缝。

3.根据权利要求2所述的冷却水包，其特征在于，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的冷却水包，其特征在于，所述进水管的进水端和所述出水管的排水端分别设有弧形管头。

5.根据权利要求2-4任一项所述的冷却水包，其特征在于，所述环形盘管包括依次连通的第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管，第一连接管和第五连接管之间设有缺口，所述进水管与所述第一连接管连通，所述出水管与所述第五连接管连通。

6.根据权利要求5所述的冷却水包，其特征在于，所述环形盘管、所述进水管和所述出水管分别为方形管。

7.根据权利要求6所述的冷却水包，其特征在于，所述冷却部的长度为300-400mm，所述冷却部的高度为155mm。

8.根据权利要求7所述的冷却水包，其特征在于，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度分别为15mm。

9.一种分体式卡脖二次冷却装置，其特征在于，包括若干如权利要求1-8任一项所述的冷却水包，还包括水包支架和升降机构；

所述水包支架包括两支撑腿和支架框，两所述支撑腿分别固定在所述支架框的两端，两所述支撑腿分别设置在熔窑卡脖池的相对两侧，所述支架框横跨所述熔窑卡脖池，所述支架框上设有若干间隔设置的第一托板；

若干所述冷却水包间隔设置在所述支架框内，所述冷却水包的冷却部朝向所述熔窑卡脖池，所述冷却水包的水管部上设有与所述第一托板对应的第二托板；

所述升降机构设置在所述第一托板与所述第二托板之间，所述升降机构的外壳与所述第一托板连接，所述升降机构的伸缩端与所述第二托板连接。

10.根据权利要求9所述的一种分体式卡脖二次冷却装置，其特征在于，相邻两所述冷却水包的冷却部之间间隔30-50mm。

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