CN115106491A - 用于连铸结晶器的开浇保护渣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连铸结晶器的开浇保护渣及其制备方法，按质量百分比计，中空颗粒状的开浇保护渣的化学成分包括：CaO 25‑33%、SiO2 20‑26%、Al2O3 2‑6%、MgO 0‑3%、F 5‑7%、Na2O 13‑17%、MnO2 8‑12%、Fe2O3 0‑4%、Ca 1.5‑2.5%、Si 5.5‑7%，及不超过3%的杂质。本发明通过金属发热剂硅钙粉和供氧剂色素锰的配比控制，通过纯碱促进燃烧，能保证开浇保护渣足够的发热量，能保证充分的燃烧，使开浇保护渣充分燃烧且无金属残留物，同时具有一定的保温效果，从而防止渣钢界面由于物质传递而导致的界面张力下降问题，减少铸坯表面的夹渣缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸生产用物料及其制备方法，尤其涉及一种用于连铸结晶器的开浇保护渣及其制备方法。
背景技术
连铸是炼钢环节最后一道工艺，目标是将液态钢水通过结晶器及后续铸机设备连续稳定地形成表面平整、光洁的铸坯；其中，结晶器内钢水表面覆盖一层辅助用功能材料——保护渣。现有技术的保护渣成分以CaO、SiO2二元系为主，外配CaF2、Na2O、Li2O等助熔剂，以及少量的Al2O3、MgO等组元和其它一些不可避免的杂质组成，其熔化温度通常为900-1200℃。为控制保护渣能在1550℃左右的钢水表面缓慢熔化，还必须在保护渣中配入一定量的炭质材料，如碳黑和石墨。
保护渣加入到结晶器钢水表面并在钢水的高温作用下逐渐熔化，在钢水表面由上而下形成了粉渣层、烧结层和液渣层，粉渣层起着绝热保温的作用，液渣层可防止钢水氧化并吸收上浮夹杂，同时为铸坯与结晶器铜板缝隙之间提供充足的液态熔渣，液态熔渣在结晶器的周期性振动作用下，连续流入铸坯与铜板的缝隙并形成固渣膜和液渣膜双层结构，液渣膜起着润滑作用，防止铸坯拉裂，固渣膜对控制结晶器的传热能力起着关键的作用。
在连铸开浇初期，钢水进入结晶器，若此时直接加入保护渣，由于炭质材料的作用，保护渣不能快速熔化并形成一定厚度的液渣层，因此不能及时为铸坯提供液渣，无法完成应有的润滑功能。故此时需要使用一种过渡型保护渣，即开浇保护渣，用于快速形成液渣。开浇保护渣通过由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合制备而成，其与常规保护渣有两个主要差别：一是不配入炭质材料，二是具有自发热功能，不但可实现快速熔化，为润滑提供充足的液渣，而且可弥补开浇初期钢水的快速温降，减少开浇保护渣熔化对钢水的吸热。
开浇保护渣的自发热功能由添加金属发热剂和供氧剂来完成，通过二者的剧烈燃烧反应产生大量的热量。现有的技术方案中，金属发热剂为8-25%的金属粉，如硅铁粉FeSi、铝粉Al、镁粉Mg等，供氧剂为5-15%的Fe2O3。具体化学反应式如下所示：M + Fe2O3 → [Fe]+ (MOx)，其中，M指金属粉，二者完成氧化燃烧反应后，Fe2O3被还原成金属Fe。正常情况下，渣钢界面张力较大，液渣与钢水不互溶，被还原的金属Fe和一些未及时燃烧的金属粉会经过渣钢间萃取作用，通过渣钢界面进入钢水中，渣钢界面存在大量的物质传递时，即出现熔渣中金属物向钢水扩散的现象，就会导致渣钢界面张力迅速降低，熔渣卷入钢水的几率大大增加，从而导致连铸开浇后产生的第一块铸坯表面质量很差，夹渣缺陷比较严重。该铸坯需要下线进行扒皮清理，或判为低级别钢种甚至作为废钢重新回炉。
另外，由于开浇过程中钢水温降大，结晶器内结冷钢的可能性较大，为及时发现冷钢、防止连铸过程中断，连铸操作工通常会用木棍探测钢水表面是否有硬块，导致渣钢界面受到扰动而进一步导致熔渣进入钢水中，从而加剧夹渣缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于连铸结晶器的开浇保护渣，采用硅钙粉作为金属发热剂，采用色素锰作为供氧剂，能兼顾开浇保护渣的发热量和充分燃烧，燃烧后不生成金属残留物，减少铸坯表面的夹渣缺陷。
本发明的目的之二在于提供一种用于连铸结晶器的开浇保护渣的制备方法，采用喷雾制粒的方法制备中空颗粒状的开浇保护渣，使开浇保护渣在燃烧熔化过程中具有更好的保温效果，确保了开浇保护渣的充分熔化。
本发明是这样实现的：
一种用于连铸结晶器的开浇保护渣，按质量百分比计，所述的开浇保护渣中的化学成分包括：CaO 25-33%、SiO2 20-26%、Al2O3 2-6%、MgO 0-3%、F 5-7%、Na2O 13-17%、MnO28-12%、Fe2O3 0-4%、Ca 1.5-2.5%、Si 5.5-7%，以及不超过3%的杂质。
所述的开浇保护渣由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合形成的渣料制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2。
所述的开浇保护渣由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合形成的渣料制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2与铁精粉的混合物。
所述的铁精粉的质量不超过渣料总质量的4%。
所述的保护渣基料包括纯碱Na2CO3，且纯碱Na2CO3的质量占渣料总质量的10-14%。
所述的保护渣基料、金属发热剂和供氧剂为细粉状颗粒。
所述的细粉状颗粒的粒度不超过0.074mm。
一种用于连铸结晶器的开浇保护渣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：称取保护渣基料、金属发热剂和供氧剂，混合形成一批次渣料；其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2或色素锰MnO2与铁精粉的混合物；
步骤2：在容器中加入水，再将步骤1中混合的渣料加入容器中，渣料与水进行混料制浆；
步骤3：制浆完成后对浆料泵入低速搅拌容器中；
步骤4：通过浆料输送装置将低速搅拌容器中的浆料连续输送至喷雾塔，浆料在喷雾塔内通过高压喷枪雾化，并通过热风快速干燥浆料雾滴，形成中空颗粒状的开浇保护渣；
所述的开浇保护渣中的化学成分包括：CaO 25-33%、SiO2 20-26%、Al2O3 2-6%、MgO0-3%、F 5-7%、Na2O 13-17%、MnO2 8-12%、Fe2O3 0-4%、Ca 1.5-2.5%、Si 5.5-7%，以及不超过3%的杂质，其中，MnO2 8-12%和Fe2O3 0-4%来源于供氧剂，Ca 1.5-2.5%和Si 5.5-7%来源于金属发热剂；开浇保护渣中的水分含量小于0.5%；
步骤5：重复步骤1至步骤4，使多批次的浆料泵入低速搅拌容器中并连续喷雾造粒生产；
步骤6：收集沉聚在喷雾塔底的中空颗粒状开浇保护渣，包装成品。
所述的步骤2中，水的重量是渣料重量的0.7-1.0倍，混料时间为0.5-1小时。
所述的步骤4中，高压喷枪雾化的压力范围为1-3MPa，热风的温度为400-500℃，出口温度为150℃左右。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明的开浇保护渣由于采用了硅钙粉作为金属发热剂，采用了色素锰作为供氧剂替代传统的供氧剂Fe2O3，能在金属发热剂与供氧剂的氧化燃烧反应中最大程度的避免熔渣中Fe等金属物的残留，从而防止渣钢界面由于金属残留物的传递而导致的界面张力下降问题，大大提高了铸坯的生产质量，尤其能避免连铸头坯的严重夹渣缺陷。
2、本发明的开浇保护渣由于采用了含有纯碱的保护渣基料，能通过纯碱中释放的CO2进一步促进开浇保护渣的燃烧，确保开浇保护渣的充分燃烧且无金属残留物，从而进一步提高铸坯的生产质量。
3、本发明的制备方法由于采用了硅钙粉作为金属发热剂，硅钙粉具有良好的发热值，且性能稳定，能适应各种制备生产工艺，便于生产中空颗粒状的开浇保护渣，比现有的粉末型开浇保护渣具备更好的保温效果，以满足不同的连铸生产工艺要求。
4、本发明的制备方法通过硅钙粉和色素锰配比的精确控制，并将纯碱的含量控制在开浇保护渣质量的10-14%，使制备得到的开浇保护渣具有良好的燃烧性能，在保证燃烧发热量的同时确保充分燃烧，并具有良好的保温功能，防止冷钢的产生，避免了人工搅动探测冷钢导致渣钢界面受到扰动并产生夹渣缺陷的问题。
本发明采用硅钙粉作为金属发热剂，采用色素锰作为供氧剂，通过金属发热剂和供氧剂的配比控制，并通过纯碱进一步促进燃烧，既能保证开浇保护渣足够的发热量，又能保证充分的燃烧，使开浇保护渣充分燃烧且无金属残留物，同时采用中空颗粒状的形态结构，使其具有更好的保温效果，从而有效减小开浇初期钢水的温降问题，消除冷钢，减少铸坯表面的夹渣缺陷。
附图说明
图1是现有技术开浇保护渣的燃烧时发热情况示意图；
图2是本发明用于连铸结晶器的开浇保护渣燃烧时发热情况示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种用于连铸结晶器的开浇保护渣，按质量百分比计，所述的开浇保护渣中的化学成分包括：CaO 25-33%、SiO2 20-26%、Al2O3 2-6%、MgO 0-3%、F 5-7%、Na2O 13-17%、MnO28-12%、Fe2O3 0-4%、Ca 1.5-2.5%、Si 5.5-7%，以及不超过3%的杂质。
所述的开浇保护渣由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合形成的渣料制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2。
所述的开浇保护渣由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合形成的渣料制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2与铁精粉的混合物，铁精粉能有助于燃烧产生大量的火焰。
所述的铁精粉的质量不超过渣料总质量的4%，避免燃烧后产生金属Fe而导致夹渣缺陷。
在本发明中，采用硅钙粉CaSi作为金属发热剂，硅钙粉CaSi性能稳定，在保持开浇保护渣发热量的基础上，硅钙粉CaSi能适用于各种生产工艺，以制备形成粉末状、颗粒状等形态，从而满足不同的生产使用需求。
在本发明中，采用色素锰MnO2作为供氧剂，替代常规保护渣中的供氧剂Fe2O3。由于元素锰Mn的化合价较多，包括Mn4+、Mn3+、Mn2+，色素锰MnO2可在供氧后仍以低价氧化物形式存在，有效减少了金属物的产生，化学反应式为：
M + MnO2 → (Mn2O3) + (MOx) （1）
M + MnO2 → (MnO) + (MOx) （2）
其中，M为硅钙粉CaSi。
根据化学反应式（1）和（2），通过金属发热剂和供氧剂的配入量的精确控制，保证了金属发热剂和供氧剂的合理搭配，形成开浇保护渣的目标成分配比，在开浇保护渣投入连铸结晶器后，能有效减少开浇保护渣燃烧后的金属残留，抑制渣钢界面物质传递现象，且中空颗粒形态能达到更好的保温效果，防止开浇初期冷钢的产生，从而改善连铸头坯表面夹渣缺陷。
所述的保护渣基料包括纯碱Na2CO3，且纯碱Na2CO3的质量占渣料总质量的10-14%。Na2CO3具有遇热分解释放CO2的特性，由于纯碱中的CO2属无效成分，按行业默认的化学标准计，在开浇保护渣中将Na2CO3折算成Na2O进行表征，因此在上述开浇保护渣的化学成分中以Na2O的形式存在。在开浇保护渣的使用过程中CO2遇热并以气体形式溢出，从而使CO2作为一种氧化剂在一定程度上促进金属发热剂的燃烧。另外，开浇保护渣中13-17%的Na2O不仅来源于纯碱Na2CO3，还来源于保护渣基料中的其他成分，如玻璃粉、氟化钠、硝酸钠等。保护渣基料的其他成分可采用现有技术的常规保护渣组成物料，该常规保护渣组成物料包括但不限于：硅灰石、水泥熟料、石灰石、铝钙渣、玻璃粉、硝酸钠、氟化钠、萤石、镁砂、铝矾土。常规保护渣组成物料的种类及其质量比例可根据实际连铸生产工艺的要求确定，在开浇保护渣制备时控制纯碱的质量百分比即可。
所述的保护渣基料、金属发热剂和供氧剂为细粉状颗粒，优选的，细粉状颗粒的粒度不超过0.074mm。
一种用于连铸结晶器的开浇保护渣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：称取保护渣基料、金属发热剂和供氧剂，混合形成一批次渣料。一批次渣料的总重以生产设备的生产能力决定，通常为1-10吨，制备量大。
金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2或色素锰MnO2与铁精粉的混合物。硅钙粉CaSi可采用市售的纯度不低于96%的硅钙粉成品。色素锰MnO2可采用市售的纯度不低于98%的色素锰成品。
由于保护渣基料、硅钙粉CaSi、色素锰MnO2和铁精粉在制备的过程中，其化学成分（如碳酸盐、水分等）存在烧损，通常为30%以下，且烧损量不计入开浇渣的目标化学成分中。根据不同的生产工艺、不同的物料纯度、不同的成分特性，在保护渣基料、金属发热剂和供氧剂的称取时，应考虑到烧损部分对最终开浇渣成品的目标化学成分比例的影响。优选的，按烧损量为10-20%计算，可取质量百分比为77.05-88.0%保护渣配制物料、5.6-8.55%发热剂和6.4-14.4%供氧剂制备开浇渣。
步骤2：在容器中加入水，再将步骤1中混合的渣料加入容器中，渣料与水进行混料制浆。水先于渣料加入容器中，可使渣料与水的混合更均匀，且减少渣料的结团。
优选的，所述的步骤2中，水的重量是渣料重量的0.7-1.0倍，混料时间为0.5-1小时，确保渣料与水的混合均匀。制浆搅拌的时间可根据渣料的量、特性等因素确定。
优选的，所述的步骤2中，容器可采用现有技术的球磨机，通过球磨混料制浆。
步骤3：制浆完成后对浆料泵入低速搅拌容器中。低速搅拌容器能对浆料进行持续低速搅拌，避免浆料沉淀，并在制浆的容器与喷雾塔之间起到承上启下的作用。
步骤4：通过浆料输送装置将低速搅拌容器中的浆料连续输送至喷雾塔，浆料在喷雾塔内通过高压喷枪雾化，并通过热风快速干燥浆料雾滴，形成中空颗粒状的开浇保护渣。制成的中空颗粒状开浇保护渣具有良好的保温效果。
所述的开浇保护渣中的化学成分包括：CaO 25-33%、SiO2 20-26%、Al2O3 2-6%、MgO0-3%、F 5-7%、Na2O 13-17%、MnO2 8-12%、Fe2O3 0-4%、Ca 1.5-2.5%、Si 5.5-7%，以及不超过3%的杂质，其中，MnO2 8-12%和Fe2O3 0-4%来源于供氧剂，Ca 1.5-2.5%和Si 5.5-7%来源于金属发热剂；开浇保护渣中的水分含量小于0.5%。
所述的步骤4中，高压喷枪雾化的压力范围为1-3MPa，热风的温度为400-500℃，出口温度为150℃左右。每一批次的渣料形成的浆料能在0.5-1小时内完成喷雾造粒作业。
步骤5：重复步骤1至步骤4，使多批次的浆料泵入低速搅拌容器中并连续低速搅拌。低速搅拌容器能将间隔完成的各批次制浆混合并持续供给至喷雾塔中，实现喷雾塔的持续喷雾制粒作业。
步骤6：收集沉聚在喷雾塔底的中空颗粒状开浇保护渣，包装成品。
请参见附图1，现有技术的开浇保护渣加热自燃后最高温度可升至976℃，随即温度呈现下降趋势。
请参见附图2，本发明的开浇保护渣在加热自燃后最高温度可升至988℃，且具有一定的保温效果，燃烧后温度能在988℃左右保持一定的时间，并防止冷钢产生，开浇保护渣完全熔化后，熔渣中没有金属物残留。从附图1和附图2可知，本发明的开浇保护渣相比现有技术的开浇保护渣，本发明能达到良好的发热温度，且保温性能更好，防止钢水大幅温降，能有效防止冷钢的产生。本发明的开浇保护渣在熔化后没有金属残留物，避免了现有技术开浇保护渣熔化后存在大量的金属残留物而导致铸坯夹渣缺陷的问题。
实施例1：
按质量百分比计，本实施例开浇保护渣中的化学成分为：CaO 25.5%、SiO2 24.5%、Al2O3 4%、MgO 2.6%、F 6.8%、Na2O 15%、MnO2 11.7%、Ca 1.8%、Si 6.1%和杂质2%。其中，MnO2来源于供氧剂色素锰，Ca和Si来源于金属发热剂硅钙粉CaSi。
开浇保护渣由81.9%的保护渣基料、7.3%的金属发热剂和10.8%的供氧剂通过制浆搅拌、干燥制粒制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2。保护渣基料、金属发热剂和供氧剂均采用粒度不超过0.074mm的细粉状物料。本实施例中保护渣基料可采用常规保护渣组成物料，该常规保护渣组成物料为硅灰石、铝钙渣、纯碱、硝酸钠、氟化钠、萤石、镁砂、铝矾土的混合物，且保护渣基料中的纯碱质量控制在保护渣基料、金属发热剂和供氧剂总质量的12%。保护渣基料、金属发热剂和供氧剂通过制浆、低速搅拌、干燥制粒工艺制成中空颗粒状的开浇保护渣成品。
在连铸结晶器开浇初期，将开浇保护渣投入连铸结晶器中，开浇保护渣能在钢水中快速熔化成液渣，且液渣中无金属物残留。开浇保护渣在燃烧过程中最高温度能达到988℃，并在988℃左右保持一定时间，确保了铸坯的生产质量。
实施例2：
按质量百分比计，本实施例开浇保护渣中的化学成分为：CaO 28.5%、SiO2 25.2%、Al2O3 2.1%、MgO 1.5%、F 6%、Na2O 13.5%、MnO2 10.8%、Fe2O3 2%、Ca 2.0%、Si 6.5%和杂质1.9%。其中，MnO2来源于供氧剂中的色素锰，Fe2O3来源于供氧剂中的铁精粉，Ca和Si来源于金属发热剂硅钙粉CaSi。
开浇保护渣由80.2%的保护渣基料、7.9%的金属发热剂和11.9%的供氧剂通过制浆搅拌、干燥制粒制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为10.0%色素锰MnO2与1.9%铁精粉的混合物。保护渣基料、金属发热剂和供氧剂均采用粒度不超过0.074mm的细粉状物料。本实施例中保护渣基料可采用常规保护渣组成物料，该常规保护渣组成物料为硅灰石、玻璃粉、水泥熟料、纯碱、硝酸钠、氟化钠、萤石、镁砂的混合物，且保护渣基料中的纯碱质量控制在保护渣基料、金属发热剂和供氧剂总质量的14%。保护渣基料、金属发热剂和供氧剂通过制浆、低速搅拌、干燥制粒工艺制成中空颗粒状的开浇保护渣成品。
在连铸结晶器开浇初期，将开浇保护渣投入连铸结晶器中，开浇保护渣能在钢水中快速熔化成液渣，且液渣中无金属物残留。开浇保护渣在燃烧过程中最高温度能达到992℃，并在992℃左右保持一定时间，确保了铸坯的生产质量。
实施例3：
按质量百分比计，本实施例开浇保护渣中的化学成分为：CaO 32.5%、SiO2 21%、Al2O3 5.2%、F 5.2%、Na2O 13.3%、MnO2 8.8%、Fe2O3 3.6%、Ca 1.7%、Si 5.7%和杂质3%。其中，MnO2来源于供氧剂中的色素锰，Fe2O3来源于供氧剂中的铁精粉，Ca和Si来源于金属发热剂硅钙粉CaSi。
开浇保护渣由81.6%的保护渣基料、6.9%的金属发热剂和11.5%的供氧剂通过制浆搅拌、干燥制粒制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为8.2%色素锰MnO2与3.3%铁精粉的混合物。保护渣基料、金属发热剂和供氧剂均采用粒度不超过0.074mm的细粉状物料。本实施例中保护渣基料可采用常规保护渣组成物料，该常规保护渣组成物料为硅灰石、水泥熟料、纯碱、硝酸钠、氟化钠、萤石、铝矾土的混合物，且保护渣基料中的纯碱质量控制在开浇保护渣总质量的10%。保护渣基料、金属发热剂和供氧剂通过制浆、低速搅拌、干燥制粒工艺制成中空颗粒状的开浇保护渣成品。
在连铸结晶器开浇初期，将开浇保护渣投入连铸结晶器中，开浇保护渣能在钢水中快速熔化成液渣，且液渣中无金属物残留。开浇保护渣在燃烧过程中最高温度能达到983℃，并在983℃左右保持一定时间，确保了铸坯的生产质量。
Claims (10)
1.一种用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：按质量百分比计，所述的开浇保护渣中的化学成分包括：CaO 25-33%、SiO2 20-26%、Al2O3 2-6%、MgO 0-3%、F 5-7%、Na2O 13-17%、MnO2 8-12%、Fe2O3 0-4%、Ca 1.5-2.5%、Si 5.5-7%，以及不超过3%的杂质。
2.根据权利要求1所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：所述的开浇保护渣由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合形成的渣料制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2。
3.根据权利要求1所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：所述的开浇保护渣由保护渣基料、金属发热剂和供氧剂混合形成的渣料制备而成，其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2与铁精粉的混合物。
4.根据权利要求3所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：所述的铁精粉的质量不超过渣料总质量的4%。
5.根据权利要求2或3所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：所述的保护渣基料包括纯碱Na2CO3，且纯碱Na2CO3的质量占渣料总质量的10-14%。
6.根据权利要求2或3所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：所述的保护渣基料、金属发热剂和供氧剂为细粉状颗粒。
7.根据权利要求6所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣，其特征是：所述的细粉状颗粒的粒度不超过0.074mm。
8.一种权利要求1所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：称取保护渣基料、金属发热剂和供氧剂，混合形成一批次渣料；其中，金属发热剂为硅钙粉CaSi，供氧剂为色素锰MnO2或色素锰MnO2与铁精粉的混合物；
步骤2：在容器中加入水，再将步骤1中混合的渣料加入容器中，渣料与水进行混料制浆；
步骤3：制浆完成后对浆料泵入低速搅拌容器中；
步骤4：通过浆料输送装置将低速搅拌容器中的浆料连续输送至喷雾塔，浆料在喷雾塔内通过高压喷枪雾化，并通过热风快速干燥浆料雾滴，形成中空颗粒状的开浇保护渣；
所述的开浇保护渣中的化学成分包括：CaO 25-33%、SiO2 20-26%、Al2O3 2-6%、MgO 0-3%、F 5-7%、Na2O 13-17%、MnO2 8-12%、Fe2O3 0-4%、Ca 1.5-2.5%、Si 5.5-7%，以及不超过3%的杂质，其中，MnO2 8-12%和Fe2O3 0-4%来源于供氧剂，Ca 1.5-2.5%和Si 5.5-7%来源于金属发热剂；开浇保护渣中的水分含量小于0.5%；
步骤5：重复步骤1至步骤4，使多批次的浆料泵入低速搅拌容器中并连续喷雾造粒生产；
步骤6：收集沉聚在喷雾塔底的中空颗粒状开浇保护渣，包装成品。
9.根据权利要求8所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣的制备方法，其特征是：所述的步骤2中，水的重量是渣料重量的0.7-1.0倍，混料时间为0.5-1小时。
10.根据权利要求8所述的用于连铸结晶器的开浇保护渣的制备方法，其特征是：所述的步骤4中，高压喷枪雾化的压力范围为1-3MPa，热风的温度为400-500℃，出口温度为150℃左右。
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