CN115102121B - 一种防振锤安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力维护技术领域，公开了一种防振锤安装装置。该防振锤安装装置包括标尺、装夹组件、安装组件和延伸杆，标尺能够基于绝缘子对防振锤的安装位置进行测量，安装组件连接于装夹组件，延伸杆连接于安装组件，装夹组件能够夹紧或松开防振锤，工作人员能够使用延伸杆将装夹组件夹紧的防振锤沿标尺滑动，并控制安装组件拧紧或拧松防振锤上的螺母，以将防振锤进行安装或拆卸。这种防振锤安装装置不仅能够提高防振锤安装效率，还能够避免工作人员坐线安装以减轻工作人员工作强度，保证工作人员安全，且能够保障电力线路的安全稳定运行。

Description

一种防振锤安装装置

技术领域

本发明涉及电力维护技术领域，尤其涉及一种防振锤安装装置。

背景技术

电网是高效快捷的能源输送通道和优化配置平台，是能源电力可持续发展的关键环节，在现代能源供应体系中发挥着重要的枢纽作用，关系国家能源安全。由于我国地势多变，大多数电力线路不可避免的设置在山区，农村配网也大多设置在山区，在进行维护时具有一定的危险性。

微风振动是由于风的激励而引起的架空导线振动，是导致电力线路损伤的主要原因，并且由于其频率高振幅小，架空导线长期受微风振动影响容易导致架空导线疲劳断裂，甚至造成人员触电的严重后果。因此，线路防振荡装置的安装就十分必要，线路防振荡装置能够吸收或减弱振动的能量，达到防振的目的，防振锤是常见的线路防振荡装置。在现有技术中，由于防振锤的安装位置是基于绝缘子且要求安装的尺寸较为精确，常常需要工作人员爬杆塔沿着绝缘子坐出导线进行安装位置测量及防振锤安装，不仅需要工作人员具有很高的技能水平，而且高空作业危险性较高，工作效率也比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够准确测量防振锤安装位置、快速安装防振锤，并且能够尽可能保证人员安全的防振锤安装装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防振锤安装装置，用于测量防振锤在导线的安装位置及将防振锤安装至设计规定位置，防振锤包括线夹、螺钉、螺母和重锤，线夹包括第一线夹和第二线夹，第一线夹和第二线夹转动连接形成C形夹槽，C形夹槽用于夹紧导线，螺钉依次穿过第一线夹、第二线夹与螺母螺接，旋转螺母可以控制C形夹槽的开口大小，防振锤安装装置包括：

标尺，标尺用于测量防振锤的安装位置；

装夹组件，装夹组件包括第一安装座、第一驱动电机、第一传动结构和装夹结构，第一驱动电机连接于第一安装座，第一传动结构安装于第一安装座第一驱动电机与装夹结构通过第一传动结构传动连接，装夹结构用于夹紧防振锤的第一线夹和第二线夹；

安装组件，安装组件连接于装夹组件，安装组件包括第二安装座、第二驱动电机和套筒，第二驱动电机连接于第二安装座，第二驱动电机与套筒传动连接，套筒用于旋转防振锤的螺母；

延伸杆，延伸杆连接于安装组件。

作为优选，装夹结构包括上装夹件和下装夹件，上装夹件用于压紧第一线夹，下装夹件用于压紧第二线夹，第一传动结构与上装夹件、下装夹件均传动连接，第一驱动电机驱动第一传动结构控制上装夹件与下装夹件靠近或远离。

作为优选，第一传动结构包括丝杆、传动块、第一连杆组件和第二连杆组件，丝杆转动连接于第一安装座，丝杆与第一驱动电机的输出轴连接，传动块螺接于丝杆，第一连杆组件与传动块、第一安装座、上装夹件均转动连接，第二连杆组件与传动块、第一安装座、下装夹件均转动连接。

作为优选，第一连杆组件包括第一连杆、第二连杆与第三连杆，第一连杆通过第一销轴与传动块铰接，第一连杆通过第二销轴与第二连杆铰接，第二连杆通过第三销轴与上装夹件铰接，第二连杆通过第四销轴与第一安装座铰接，且第四销轴设置于第二销轴与第三销轴之间，第三连杆通过第五销轴与第一安装座铰接，且第三连杆通过第六销轴与上装夹件铰接。

作为优选，第二连杆组件包括第四连杆、第五连杆与第六连杆，第四连杆通过第七销轴与传动块铰接，第四连杆通过第八销轴与第五连杆铰接，第五连杆通过第九销轴与下装夹件铰接，第五连杆通过第十销轴与第一安装座铰接，且第十销轴设置于第八销轴与第九销轴之间，第六连杆通过第十一销轴与第一安装座铰接，且第六连杆通过第十二销轴与下装夹件铰接。

作为优选，上装夹件与下装夹件均具有凸起，凸起能够与第一线夹、第二线夹抵接。

作为优选，上装夹件压紧第一线夹时，上装夹件与螺钉的螺钉头抵接。

作为优选，安装组件还包括减速机构，减速机构安装于第二安装座，且减速机构传动连接于第二驱动电机与套筒之间。

作为优选，安装组件还包括弹性万向节，弹性万向节连接于减速机构与套筒之间。

作为优选，标尺与延伸杆均可伸缩。

本发明的有益效果：

本发明公开的防振锤安装装置，用于测量防振锤在导线的安装位置及将防振锤安装在导线上，该防振锤安装装置包括标尺、装夹组件、安装组件和延伸杆，标尺能够精确测量防振锤的安装位置，装夹组件能够将防振锤夹紧并带动防振锤沿导线滑动，安装组件能够拧紧防振锤上的螺母，从而将防振锤固定于导线，该防振锤安装装置使得工作人员能够在铁塔上通过延伸杆推动防振锤沿着标尺滑动至安装位置，并能够将防振锤进行快速安装，还能够防止防振锤磨损导线。本发明不仅能够精确测量防振锤安装位置，又能够快速将防振锤安装至上述安装位置，最大程度保障安装工人的安全，并且提高安装效率，确保导线线路安全运行。

附图说明

图1是本发明实施例1防振锤安装装置结构示意图；

图2是本发明实施例1防振锤的结构示意图；

图3是本发明实施例1图2中A的局部放大图；

图4是本发明实施例1标尺的结构示意图；

图5是本发明实施例1标尺安装于导线的示意图；

图6是本发明实施例1防振锤安装装置夹紧防振锤的示意图；

图7是本发明实施例1装夹组件结构示意图；

图8是本发明实施例1装夹组件内部结构示意图；

图9是本发明实施例1图8中B的局部放大图；

图10是本发明实施例1图8中C的局部放大图；

图11是本发明实施例1安装组件结构示意图；

图12是本发明实施例1安装组件内部结构示意图；

图13是本发明实施例2安装组件内部结构示意图。

图中：

1、防振锤安装装置；10、标尺；11、刻度线；12、倾斜部；

20、装夹组件；21、第一安装座；211、安装板；212、第一连接块；213、第二连接块；22、第一驱动电机；23、第一传动结构；231、丝杆；232、传动块；233、第一连杆组件；2331、第一连杆；2332、第二连杆；2333、第三连杆；2334、第一销轴；2335、第二销轴；2336、第三销轴；2337、第四销轴；2338、第五销轴；2339、第六销轴；234、第二连杆组件；2341、第四连杆；2342、第五连杆；2343、第六连杆；2344、第七销轴；2345、第八销轴；2346、第九销轴；2347、第十销轴；2348、第十一销轴；2349、第十二销轴；24、装夹结构；241、上装夹件；242、下装夹件；243、凸起；

30、安装组件；31、第二安装座；32、第二驱动电机；33、套筒；34、减速机构；341、第一转轴；3411、第二锥齿轮；3412、第一齿轮；342、第二转轴；3421、第二齿轮；343、第一锥齿轮；35、弹性万向节；36、连接板；

40、延伸杆；401、按钮；

5、防振锤；51、第一线夹；52、第二线夹；53、螺钉；54、螺母；55、C形夹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

电网是高效快捷的能源输送通道和优化配置平台，电力线路的安全至关重要。微风振动是导致电力线路损伤的主要原因，由于微风振动具有频率高振幅小的特点，导致其对电力线路产生的损伤具有一定的隐蔽性，难以在巡检时被发现，通常是采用预防措施进行预防，常见的是在电力线路上安装防振荡装置。防振锤是常见的线路防振荡装置。现有技术中，由于防振锤的安装位置精度较高，常常需要工作人员离开电塔坐线进行安装位置测量及防振锤安装，不仅需要较高的技能水平，高空作业也具有一定的危险，而且安装效率也较低。据此，本实施例提供了一种防振锤安装装置。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供一种防振锤安装装置1，用于测量防振锤5在导线的安装位置及将防振锤5安装至导线，本实施例适配的防振锤5包括线夹、螺钉53、螺母54和重锤，线夹包括第一线夹51和第二线夹52，第一线夹51和第二线夹52通过销轴转动连接形成C形夹槽55，C形夹槽55能够夹设在导线外部并夹紧导线，第一线夹51和第二线夹52具有通孔，且第一线夹51上的通孔具有沉孔，螺钉53依次穿过第一线夹51、第二线夹52与螺母54螺接，此时螺钉53的螺钉头位于第一线夹51的沉孔中，通过旋转螺母54可以控制C形夹槽55的开口的大小，使得第一线夹51和第二线夹52夹紧导线，从而将防振锤5固定在导线上。该防振锤安装装置1包括标尺10，该标尺10能够夹设在导线上，当安装组件30带动防振锤5沿导线滑动时，标尺10还能够防止防振锤5划伤导线，起到保护电力线路的作用，还能够支撑装夹组件20、安装组件30和防振锤5的重量，减轻人员工作强度，具体的，该标尺10具有刻度，该刻度为防振锤5安装位置的尺寸，且标尺10能够通过卡扣与导线上的绝缘子进行连接，标尺10与绝缘子连接时，标尺10的尾端指示的位置就是防振锤5的安装位置。防振锤安装装置1还包括装夹组件20，装夹组件20包括第一安装座21、第一驱动电机22、第一传动结构23和装夹结构24，第一驱动电机22连接于第一安装座21，第一驱动电机22与装夹结构24通过第一传动结构23传动连接，装夹结构24用于夹紧防振锤5的第一线夹51和第二线夹52。具体的，在本实施例中，第一安装座21包括安装板211、第一连接块212、第二连接块213和连接支架，两个安装板211平行且间隔设置，第一连接块212与第二连接块213间隔设置，且第一连接块212与第二连接块213均固定连接与两个安装板211之间，连接支架连接于两个安装板211外侧，且连接支架与第一驱动电机22通过螺栓连接。第一传动结构23安装于第一安装座21，第一传动结构23与第一驱动电机22传动连接，且第一传动结构23与装夹结构24传动连接，装夹结构24能够与第一线夹51和第二线夹52均抵接，用于夹紧第一线夹51和第二线夹52。

防振锤安装装置1还包括安装组件30，安装组件30连接于装夹组件20，安装组件30包括第二安装座31、第二驱动电机32和套筒33，第二驱动电机32连接于第二安装座31，第二驱动电机32与套筒33传动连接，套筒33用于旋转防振锤5的螺母54。具体的，在本实施例中，安装组件30与装夹组件20之间通过连接板36连接，连接板36连接于装夹结构24和第二安装座31之间，且连接板36与装夹结构24、第二安装座31均通过螺栓连接，便于同时将安装组件30和装夹组件20进行移动。第二驱动电机32通过螺栓连接于第二安装座31，能够保证第二驱动电机32与第二安装座31的相对位置。第二驱动电机32与套筒33传动连接，第二驱动电机32能够带动套筒33转动，套筒33内部为六角形孔，与防振锤5的螺母54相互配合且具有一定的间隙，套筒33能够带动防振锤5的螺母54旋转，这种设置能够使得通过控制第二驱动电机32旋转进而控制防振锤5的螺母54旋转，从而将防振锤5锁紧至导线上，或者将防振锤5从导线上拆下。

防振锤安装装置1还包括延伸杆40，延伸杆40连接于安装组件30，具体的，在本实施例中，延伸杆40固定连接于第二安装座31，将延伸杆40固定连接于的优点在于第二安装座31位于防振锤5下方，在防振锤5沿标尺10滑动时，延伸杆40就会处于导线的下方，工作人员使用延伸杆40安装组件30时导线受力更加集中，不会发生推动力与受力存在夹角的情况，能够使得推动更加安全且顺畅。具体的，在延伸杆40上还设置有两个按钮401，两个按钮401能够分别控制第一驱动电机22与第二驱动电机32进行顺时针旋转或逆时针旋转或处于空挡，这样就能够控制装夹结构24夹紧或松开的动作和夹紧或松开防振锤5的状态，也能够控制套筒33拧紧或拧松防振锤5的螺母54，使得工作人员通过延伸杆40的按钮401控制装夹组件20和安装组件30的动作，使得工作人员免于坐线安装防振锤5，保证工作人员的安全。

进一步的，如图7所示，装夹结构24包括上装夹件241和下装夹件242，上装夹件241用于压紧第一线夹51，下装夹件242用于压紧第二线夹52，第二传动结构与上装夹件241、下装夹件242均传动连接，第一驱动电机22驱动第二传动结构控制上装夹件241与下装夹件242靠近或远离。具体的，在本实施例中，连接板36连接于下装夹件242，防振锤5的第一线夹51端部具有一个平面，上装夹件241与该平面抵接，第二线夹52上的通孔位于第二线夹52的中间，为了保证装夹效果，下装夹件242数量设置为2，两个下装夹件242分别位于防振锤5的螺钉53的两端，这种结构能够保证对防振锤5具有较好的装夹效果，能够保证在套筒33拧紧螺母54时，受力比较均匀，有利于防振锤5的安装。且下装夹件242还具有凹槽，该凹槽能够对第一线夹51安装重锤的部分进行一定的限位，进一步保证防振锤5装夹的可靠性。

进一步的，如图8所示，第一传动组件包括丝杆231、传动块232、第一连杆组件233和第二连杆组件234，具体的，本实施例中，第一连接块212、第二连接块213上均具有通孔，丝杆231穿过第一连接块212上的通孔与第一驱动电机22的输出轴传动连接，丝杆231穿过第二连接块213的通孔后与固定螺母螺接，从而将丝杆231转动连接于第二连接块213，传动块232螺接于丝杆231，且传动块232位于第一连接块212与第二连接块213之间。第一连杆组件233与传动块232、第一安装座21、上装夹件241均转动连接，第二连杆组件234与传动块232、第一安装座21、下装夹件242均转动连接，这种设置能够保证第一驱动电机22转动控制上装夹件241与下装夹件242能够靠近或远离从而将防振锤5夹紧或松开。在本实施例中，第二连杆组件234设置为2个，能够分别与2个下装夹件242连接，能够保证下装夹件242的装夹可靠性，能够保证安装组件30在拧紧或拧松螺母54时受力均匀，保证安装工作的顺利进行。

进一步的，如图9所示，第一连杆2331组件233包括第一连杆2331、第二连杆2332与第三连杆2333，第一连杆2331通过第一销轴2334与传动块232铰接，第一连杆2331通过第二销轴2335与第二连杆2332铰接，第二连杆2332通过第三销轴2336与上装夹件241铰接，第二连杆2332通过第四销轴2337与第一安装座21铰接，且第四销轴2337设置于第二销轴2335与第三销轴2336之间，第三连杆2333通过第五销轴2338与第一安装座21铰接，且第三连杆2333通过第六销轴2339与上装夹件241铰接。具体的，在本实施例中，第一连杆2331通过第一销轴2334与传动块232铰接，第二连杆2332设置为L形，第二连杆2332上具有3个销轴连接孔，3个销轴连接孔分别位于短边端部、长边端部和拐角端，第一连杆2331通过第二销轴2335与第二连杆2332的短边端部铰接，第二连杆2332的长边端部通过第三销轴2336与上装夹件241铰接，第二连杆2332的拐角端通过第四销轴2337与安装板211铰接，且第四销轴2337设置于第二销轴2335与第三销轴2336之间，第三连杆2333通过第五销轴2338与第一安装座21铰接，且第三连杆2333通过第六销轴2339与上装夹件241铰接。具体的工作过程是：第一驱动电机22转动带动传动块232沿第一方向移动时，第一连杆2331绕第一销轴2334顺时针旋转，带动第二销轴2335向下运动，由于第三销轴2336位置固定，第二连杆2332绕第三销轴2336顺时针转动，此时第二连杆2332的长端向下运动，带动上装夹件241压紧第一线夹51，反之则带动上装夹件241松开第一线夹51，这种结构具有较高的稳定性，能够确保上装夹件241对第一线夹51的夹紧，确保防振锤5在沿导线滑动时的可靠性，防止防振锤5掉落，具有较好的灵活性，便于控制。

进一步的，如图10所示，第二连杆2332组件第四连杆2341、第五连杆2342与第六连杆2343，第二连杆2332组件与第一连杆2331组件233对称设置，第四连杆2341通过第七销轴2344与传动块232铰接，第四连杆2341通过第八销轴2345与第五连杆2342铰接，第五连杆2342通过第九销轴2346与下装夹件242铰接，第五连杆2342通过第十销轴2347与第一安装座21铰接，且第十销轴2347设置于第八销轴2345与第九销轴2346之间，第六连杆2343通过第十一销轴2348与第一安装座21铰接，且第六连杆2343通过第十二销轴2349与下装夹件242铰接。具体的，在本实施例中，第四连杆2341通过第七销轴2344与传动块232铰接，第五连杆2342设置为L形，第五连杆2342上具有3个销轴连接孔，3个销轴连接孔分别位于短边端部、长边端部和拐角端，第四连杆2341通过第八销轴2345与第五连杆2342的短边端部铰接，第五连杆2342的长边端部通过第九销轴2346与下装夹件242铰接，第五连杆2342的拐角端通过第十销轴2347与安装板211铰接，且第十销轴2347设置于第八销轴2345与第九销轴2346之间，第六连杆2343通过第十一销轴2348与第一安装座21铰接，且第六连杆2343通过第十二销轴2349与下装夹件242铰接。具体的工作原理与上装夹件241的工作原理相同。具体的，由于下装夹件242数量为2，第二连杆2332组件数量相应的设置为2，这种第二连杆2332组件能够与第一连杆2331组件233同时作用，具有较好的同步性，且能够保证上装夹件241与下装夹件242一起对防振锤5进行夹紧或松开，具有较大的调整范围和较好的使用效果，能够保证夹紧时具有较高的可靠性，在将防振锤5安装至导线后，上装夹件241与下装夹件242能够同时远离防振锤5，上装夹件241与下装夹件242之间具有较大的空间，便于将装夹组件20从防振锤5上取下。

作为一种替代方案，也可以仅设置第一连杆2331组件233，第二连杆2332组件设置为固定的，通过控制第一连杆2331组件233仅进而控制上装夹件241靠近或远离下装夹件242，也能够达到夹紧、松开防振锤5的目的。

进一步的，上装夹件241与下装夹件242均具有凸起243，凸起243能够与第一线夹51、第二线夹52抵接。具体的，在本实施例中，防振锤5表面较为光滑，上装夹件241与下装夹件242均具有凸起243，凸起243与防振锤5表面抵接时，能够增加上装夹件241、下装夹件242与防振锤5表面的摩擦力，能够增加上装夹件241与下装夹件242在夹紧防振锤5时的夹紧力，使得防振锤5表面与上装夹件241、下装夹件242不易发生相对滑动，保证装夹组件20具有较好的装夹效果，保证防振锤5安装过程中的安全和稳定性，避免防振锤5从装夹组件20中掉落，保证人员安全。

进一步的，上装夹件241压紧第一线夹51时，上装夹件241与螺钉53的螺钉头抵接。具体的，在本实施例中，防振锤5的第一线夹51具有平面，第一线夹51具有沉头通孔，该沉头孔位于该平面，为了保证拧紧螺母54，需要将螺钉53的螺钉头进行限位，本实施例中使用的螺钉53为六角头螺钉，相应的沉头孔的沉头部分也设置为六角形，当上装夹件241与螺钉53的螺钉头抵接时，此时螺钉头沉于该沉头孔，使得螺钉53在拧紧螺母54的过程中不会发生转动，从而将防振锤5安装至导线上。

进一步的，如图11和图12所示，安装组件30还包括减速机构34，减速机构34安装于第二安装座31，减速机构34传动连接于第二驱动电机32与套筒33之间，减速机构34设置的目的是为了能够保证套筒33拧紧或拧松时的转速较为合适，保证防振锤5安装或取下时具有较高的稳定性。具体的，在本实施例中，减速机构34包括第一转轴341和第二转轴342，第一转轴341与第二转轴342均通过轴承安装于第二安装座31上，第二驱动电机32输出轴端部安装第一锥齿轮343，第一转轴341上安装第二锥齿轮3411和第一齿轮3412，第二转轴342上安装第二齿轮3421，第一锥齿轮343与第二锥齿轮3411啮合，第一齿轮3412与第二齿轮3421啮合，第二转轴342与套筒33连接。减速机构34使用锥齿轮能够使得整个安装组件30具有较好的平稳性，能够保证防振锤5安装或者拆下时的安全，第一齿轮3412与第二齿轮3421能够使得套筒33的转速较为合适，保证螺母54拧紧或拧松时不会由于转速过高对螺母54和螺钉53造成损伤，或者由于转速过低拧紧力不足。且使用锥齿轮能够使得第一驱动电机22与第二驱动电机32的方向相同，能够有效减少防振锤安装装置1的体积，便于携带。

进一步的，安装组件30还包括弹性万向节35，弹性万向节35连接于减速机构34与套筒33之间。具体的，在本实施例中，弹性万向节35安装于套筒33和第二转轴342之间，在套筒33和第二转轴342之间安装弹性万向节35能够允许套筒33与螺母54之间存在一定角度，避免出现套筒33与螺母54相互卡住不能转动的情况，能够保证正常实现安装组件30的拧紧或拧松功能。

进一步的，标尺10与延伸杆40均可伸缩。具体的，将标尺10和延伸杆40设置为可伸缩能够使得该防振锤安装装置1能够适配不同的防振锤5要求的安装距离。在本实施例中，标尺10与绝缘子连接，且标尺10具有刻度线11，沿标尺10延伸方向刻度变大，当防振锤5的安装位置计算完成后得出具体的安装位置尺寸，调整标尺10长度，使得标尺10长度与防振锤5安装位置尺寸一致后，将标尺10夹设于导线，且将标尺10的端部与绝缘子进行连接，此时，标尺10末端所指的位置即为防振锤5安装位置。相应的，当防振锤5安装位置发生变化，防振锤安装装置1需要行进的距离发生变化，将延伸杆40设置为可伸缩，才能够根据防振锤5安装位置的远近调整伸缩杆的长度，保证工作人员能够将防振锤5沿标尺10推至防振锤5安装位置，增加了防振锤安装装置1的灵活性，保证该防振锤安装装置1能够适配不同安装距离的防振锤5的安装要求。

进一步的，标尺10的末端具有倾斜部12。具体的，当防振锤5到达安装位置时，需要从标尺10滑至导线，标尺10末端设置倾斜部12能够使得防振锤5从标尺10平滑过渡到导线上，能够避免防振锤5从标尺10滑下时对导线造成损伤，而且在将防振锤5从导线上拆下时，需要将防振锤5从导线上拉动至标尺10上，如果不设置倾斜部12，防振锤5从导线难以直接抬高至标尺10，设置倾斜部12不仅便于将防振锤5从导线滑下或滑上标尺10，还能够防止防振锤5对导线造成不必要的磨损，在一定程度上防止导线产生损伤，确保了导线和防振锤安装装置1的使用寿命。

为了方便收纳和放置，本防振锤安装装置1不使用时装夹组件20处于装夹状态。为了方便描述，在此设定，第一驱动电机22顺时针旋转时，装夹组件20夹紧防振锤5，第一驱动电机22逆时针旋转时，装夹组件20松开防振锤5；第二驱动电机32顺时针旋转时，安装组件30拧紧螺母54，第二驱动电机32逆时针旋转时，安装组件30拧松螺母54。在进行防振锤5安装时的具体步骤是：首先，将标尺10的长度调整为防振锤5安装位置尺寸，将标尺10与绝缘子连接并将标尺10夹设在导线上；其次，按第一驱动电机控制按钮使得第一驱动电机22逆时针旋转，上装夹件241与下装夹件242远离，上装夹件241与下装夹件242远离一定距离后，按动第一驱动电机控制按钮使第一驱动电机22处于空挡，此时装夹组件20处于松开状态，将导线夹在第一线夹51与第二线夹52之间并按动第一驱动电机控制按钮使得第一驱动电机22顺时针旋转，上装夹件241与下装夹件242靠近，这期间可以调整上装夹件241的位置，使上装夹件241与螺钉53的螺钉53头抵接，直至将防振锤5夹紧，然后再按动第一驱动电机控制按钮使第一驱动电机22处于空挡；接着，将延伸杆40调整至合适的长度，推动安装组件30，带动防振锤5沿标尺10滑动至安装位置，并使得防振锤5沿标尺10的倾斜部12滑至导线上，此时防振锤5位于设定的安装位置；接着，按动第二驱动电机控制按钮使第二驱动电机32顺时针旋转，带动套筒33拧紧螺母54，拧紧后，按动第二驱动电机控制按钮使第二驱动电机32处于空挡，此时，完成将防振锤5安装至导线的任务；最后，按动第一驱动电机控制按钮，使第一驱动电机22逆时针旋转，上装夹件241与下装夹件242远离，防振锤5安装组件30与防振锤5脱离，脱离后，按动第一驱动电机控制按钮使第一驱动电机22处于空挡，此时可以将上装夹件241或者其他部位搭在标尺10上，通过拉动延伸杆40达到装夹组件20和安装组件30的目的。当需要将防振锤5从导线上拆下时，进行逆向操作即可。这种防振锤安装装置1使得工作人员在电塔上完成防振锤5的精准安装和拆卸，不仅能够保证防振锤5的安装精度，还能够保证工作人员的安全，且能够提升工作效率，能够适配不同安装位置的防振锤5，具有较强的灵活性，保证电力线路的安全稳定运行。

实施例2

本实施提供一种防振锤安装装置1，本防振锤安装装置1与实施例1中的防振锤安装装置1的区别在于，本实施例中的减速机构34的具体结构不同。

如图13所示，在本实施例中，减速机构34包括第一转轴341和第二转轴342，第一转轴341安装第一齿轮3412，第二转轴342上安装第二齿轮3421，第一齿轮3412与第二齿轮3421啮合，第一转轴341与第二驱动电机32输出轴连接，第二转轴342与套筒33连接。这种设置能够减轻防振锤5装置整体的重量，能够便于工作人员携带使用，减轻人员工作强度，且第一齿轮3412与第二齿轮3421能够使得套筒33拧紧螺母54时的转速较为合适，防止由于转速过快导致防振锤5的螺钉53和螺母54受损。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防振锤安装装置，用于测量防振锤(5)在导线的安装位置及将防振锤(5)安装至设计规定位置，防振锤(5)包括线夹、螺钉(53)、螺母(54)和重锤，所述线夹包括第一线夹(51)和第二线夹(52)，所述第一线夹(51)和所述第二线夹(52)转动连接形成C形夹槽(55)，所述C形夹槽(55)用于夹紧导线，所述螺钉(53)依次穿过所述第一线夹(51)、所述第二线夹(52)与所述螺母(54)螺接，旋转所述螺母(54)能够控制所述C形夹槽(55)的开口大小，其特征在于，所述防振锤安装装置包括：

标尺(10)，所述标尺(10)可拆卸地连接于导线，且所述标尺(10)用于测量防振锤(5)的安装位置尺寸；

装夹组件(20)，所述装夹组件(20)包括第一安装座(21)、第一驱动电机(22)、第一传动结构(23)和装夹结构(24)，所述第一驱动电机(22)连接于所述第一安装座(21)，所述第一传动结构(23)安装于所述第一安装座(21)，所述第一驱动电机(22)与所述装夹结构(24)通过所述第一传动结构(23)传动连接，所述装夹结构(24)用于夹紧防振锤(5)的所述第一线夹(51)和所述第二线夹(52)；

安装组件(30)，所述安装组件(30)连接于所述装夹组件(20)，所述安装组件(30)包括第二安装座(31)、第二驱动电机(32)和套筒(33)，所述第二驱动电机(32)连接于所述第二安装座(31)，所述第二驱动电机(32)与所述套筒(33)传动连接，所述套筒(33)用于旋转防振锤(5)的所述螺母(54)；

延伸杆(40)，所述延伸杆(40)连接于所述安装组件(30)。

2.根据权利要求1所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述装夹结构(24)包括上装夹件(241)和下装夹件(242)，所述上装夹件(241)用于压紧所述第一线夹(51)，所述下装夹件(242)用于压紧所述第二线夹(52)，所述第一传动结构(23)与所述上装夹件(241)、所述下装夹件(242)均传动连接，所述第一驱动电机(22)驱动所述第一传动结构(23)控制所述上装夹件(241)与所述下装夹件(242)靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述第一传动结构(23)包括丝杆(231)、传动块(232)、第一连杆组件(233)和第二连杆组件(234)，所述丝杆(231)转动连接于所述第一安装座(21)，所述丝杆(231)与所述第一驱动电机(22)的输出轴连接，所述传动块(232)螺接于所述丝杆(231)，所述第一连杆组件(233)与所述传动块(232)、所述第一安装座(21)、所述上装夹件(241)均转动连接，所述第二连杆组件(234)与所述传动块(232)、所述第一安装座(21)、所述下装夹件(242)均转动连接。

4.根据权利要求3所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述第一连杆组件(233)包括第一连杆(2331)、第二连杆(2332)与第三连杆(2333)，所述第一连杆(2331)通过第一销轴(2334)与所述传动块(232)铰接，所述第一连杆(2331)通过第二销轴(2335)与所述第二连杆(2332)铰接，所述第二连杆(2332)通过第三销轴(2336)与所述上装夹件(241)铰接，所述第二连杆(2332)通过第四销轴(2337)与所述第一安装座(21)铰接，且所述第四销轴(2337)设置于所述第二销轴(2335)与所述第三销轴(2336)之间，所述第三连杆(2333)通过第五销轴(2338)与所述第一安装座(21)铰接，且所述第三连杆(2333)通过第六销轴(2339)与所述上装夹件(241)铰接。

5.根据权利要求3所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述第二连杆组件(234)包括第四连杆(2341)、第五连杆(2342)与第六连杆(2343)，所述第四连杆(2341)通过第七销轴(2344)与所述传动块(232)铰接，所述第四连杆(2341)通过第八销轴(2345)与所述第五连杆(2342)铰接，所述第五连杆(2342)通过第九销轴(2346)与所述下装夹件(242)铰接，所述第五连杆(2342)通过第十销轴(2347)与所述第一安装座(21)铰接，且所述第十销轴(2347)设置于所述第八销轴(2345)与所述第九销轴(2346)之间，所述第六连杆(2343)通过第十一销轴(2348)与所述第一安装座(21)铰接，且所述第六连杆(2343)通过第十二销轴(2349)与所述下装夹件(242)铰接。

6.根据权利要求2所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述上装夹件(241)与所述下装夹件(242)均具有凸起(243)，所述凸起(243)能够与所述第一线夹(51)、所述第二线夹(52)抵接。

7.根据权利要求2所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述上装夹件(241)压紧所述第一线夹(51)时，所述上装夹件(241)与所述螺钉(53)的螺钉头抵接。

8.根据权利要求1所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述安装组件(30)还包括减速机构(34)，所述减速机构(34)安装于所述第二安装座(31)，且所述减速机构(34)传动连接于所述第二驱动电机(32)与所述套筒(33)之间。

9.根据权利要求8所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述安装组件(30)还包括弹性万向节(35)，所述弹性万向节(35)连接于所述减速机构(34)与所述套筒(33)之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防振锤安装装置，其特征在于，所述标尺(10)与所述延伸杆(40)均可伸缩。

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